Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 294863

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Панасюк, Фрумин, Юзвенко, Якобашвили

МПК: C21D 1/74

Метки: металлов, нагрева, сплавов, среда

...на шлифовку, ликвидировать дополнительную очистку и улучшить условия труда. Среду для нагрева 3 приготовляют из перечисленных компоненгов Пред м изооретеци Изобретение относитс ской обработки металлИзвестна среда для сплавов на основе буры с добавкой фторциркон для работы в интервал 1150 С.С целью предотвраще углероживания изделий, ду дополнительно введ и углекислый калий п шенин компонентов (в / путем предварительного сплавления их либо готовят ее расплав в ванне путем поочередной засыпки ингредиентов.Среда, являясь нейтральной в химическом отношении, це разлагается ца составные части, не выделяет ци токсичес 1(их, ни коррозионных паров и не восстанавливается прц контакте с металлом. Шлак смачивает металл, предохраняя его от кислорода...

Номер патента: 296813

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Андронов

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, слитков, сплавов

...кристаллизационного слоя формируемого слитка должно находиться в пределах 0,25 - 1,4 см/сек. При этом линейную скорость наполнения изложницы по высоте (У) определяют из соотноше- ния где Р,р - приведеннаязационногослитка, см.Приведенная толщина кристаллизационного слоя определяется по формуле 10 где- объем формируемого слитка, см;Р,:, - поверхность отвода тепла изложницей, смПри заливке металлов с высокой теплопроницаемостью (например, медь, серебро и др.) 15 целесообразно поддерживать произведениескорости линейного наполнения изложницы на приведенную толщину кристаллизационного слоя в пределах: при заливке в массивные чугунные и стальные изложницы, нагретые 20 до 60 - 125 С, - 0,62 - 0,72 см/сек, в массивные медные изложницы,...

Номер патента: 296830

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аристархова, Головчанска, Кудр, Московский

МПК: C23C 18/18

Метки: магниевых, металлических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов

...осадка, на 5 мическим или электрохимическим нием. После нанесения покрыт термообработку изделий при 150 чение 2 час. Раствор готовят пут тельного растворения всех его 10 Раствор устойчив в работе.Способ подготовки поверхности магниевыхсплавов перед нанесением металлических покрытий, например никелевых, в растворе, содержащем пирофосфат щелочного металла, отличиощийся тем, что, с целью получения контактной никелевой пленки, прочно сцепленной с основойв раствор вводят сернокислый никель и бифторид аммония прп следукщем соотношении компонентов, г/л:Сернокислый никель 15 - 20 25 Пирофосфат натрия 70 - 95Бифторид аммония 5 - 10и процесс ведут прп рН=8,2 - 8,4, температуре 70 - 75 С,Изобретение относится к области подготовкиповерхностей...

Номер патента: 297685

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кнышев, Рубинштейн

МПК: C21C 5/54

Метки: алюминотермических, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком

...ьцых реак:ть расплава ести, железого порошка м соотношелось таким, ция рафинц. отношения Предмет изобретени Способ рафсплавов синте авт. св.19 целью увеличного элемента рафинирующу окислителей и печивает при синтетическог кальция к гли Известен способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком, заключающийся в том, что на глиноземистый расплав задают свежеобожженную известь и расплавляют ее. 5Отличительной особенностью предложенного способа является то, что на глиноземистый шлак, задают рафинировочную смесь, соотношение извести, окислителей и восстановителя в которой обеспечивает при ее проплавлении 10 образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему более 1.Процесс проводят в наклоняющихся...

Номер патента: 297690

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зайко, Рысс, Чел

МПК: C22C 33/04

Метки: вольфрама, выплавки, сплавов

...вольфрама предварительно проплавляют с 45%-ным ферросилицием под слоемнейтрального шлака с последующим рафинированием сплава от кремния и примесей путем загрузки вольфрамсодержащего концентрата,В процессе проплавления происходит взаи-,модействие кремния, ферросилиция и вольфрама с выделением тепла. Углерод вытесняется из сплава за счет более прочных соединений кремния с вольфрамом по сравненшо с соединениями углерода с вольфрамом:%С+Ге%=Ге+С графитОбразование силицидов вольфрама способствует получению жидкого кремнистого сплава, так как сплав с содержанием кремния20 - 40%, железа 10 - 30% и вольфрама40 - 50% - имеет температуру плавления ниже 1800 С. Поэтому для получения жидкого сплава в условиях электропечи проплавляют отходы и...

Номер патента: 297708

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Махно, Охрамович, Самойлова, Тарасенко, Томашов, Цыганков

МПК: C23F 11/00

Метки: защиты, окалинообразования, сплавов, титана

...обр спла абот при температуре раствора 50 - 70 С асИзделие выдержива ного прогревания, в з изделия, толщины сте ра и т. д., т. е. 10 - 20 высушивается на возд дается в печь для наг ботки, под ковку, прок лош в со- прерастворе ости от в оличества сле этого в сшилк целью тер рессовани шить ке и 15 в киДанное солевое покрытие оиту от глубокого окисленияах 550 - 900" С. т зя- ратуспечива и темп зом. еред сплавовевое пок лого нат агния, пр ов (в вес тана и его носится сол е азотнокис ят окись м и компонентатрий рытие рня, в и сле%) 0 25Время удаления образовавш окалины в любом из кислотных основе серпой, фосфорной, азот других кислот с добавками фто их в 5 - 10 раз меньше, чем ок вавшейся на титановом издели шем солевую...

Номер патента: 298668

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бирман, Шепель

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, сталей

...обработке и старении.Недостатками известного способа являются невозможность регулирования степени упрочнения различных сечений детали, например при получении высокопрочного поверхностного слоя при сравнительно вязкой сердцевине, и изменение размеров детали в процессе старения,Цель изобретения - повышение конструктивной прочности и обеспечение высокой размерной стабильности. Это достигается тем, что в процессе старения производят .пластическую деформацию поверхности, Старение осуществляют как при объемном нагреве, так и при поверхностном, например индукционным методом растушевки. Продолжительность изотермическоидержки выбирают таким образом, что в по.верхностной зоне распад твердого раствора протекает наиболее полно, а сердцевина...

Номер патента: 300531

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гопиенко, Олесов, Скворцов, Черкашин

МПК: C25C 3/28, C25C 3/36

Метки: сплавов, титановых

...чистоту и однородность.Сущность способа заключается в следую щем Процесс электролитического рафинирования исходной смеси металлов, взятых в определенном соотношении, ведут при температуре 600 - 900 С, анодной плотности тока 0,01 - 0,4 а/см 2, катодной плотности тока 1,0 - 5 а/см, концентрации низших хлоридов титана в расплавленном хлоридном электролите 0,5 - 6,0 вес. В результате электролиза происходит анодное растворение титана и металла, являющегося компонентом получаемого сплава, и осагкдение на катоде сплава в виде кристаллов или порошка,Таким образом можно получать сплавы титана с цирконием, марганцем, алюминием, молибденом и другими металлами. П р и м е р. В расплаве хлоридов натрия и калия (1;1), содержащем 3% Т 1 в виде низших...

Номер патента: 301218

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Базилевский, Государственный, Крылов, Лейбов, Обработки, Проектный, Селезнев

МПК: B22D 21/04, C22C 21/04

Метки: алюминиевых, литейных, модифицирования, сплавов

...сплавов, содержащих 3 - 8% кремния и 1 - 8% меди, путем введения кальция в количестве 0,15 - 0,5% от веса расплава.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перед введением кальция сплав обрабатывают тугоплавкими металлами в количестве 0,05 - 1,0% от веса расплава. Это позволяет повысить механические свойства сплава.Кальций вводят в сплав в количестве 0,05 - 0,5% от веса расплава в виде чистого металла или лигатуры.Тугоплавкие металлы (ниобий, молибден, вольфрам) вводят в расплав перед введением кальция в количестве 0,05 - 1% от веса расплава, причем эти элементы вводят отдельно или в различных сочетаниях друг с другом в виде лигатур.Механические свойства сплавов от такогокомплексного модифицирования возрастают, 5 причем...

Номер патента: 302383

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кардаш, Цукерман

МПК: C22B 9/10

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...компонентов, вес. %: Бура 95асти металлурности к разр- ия металлов. ный на основе ель, например в значительной провагном мс. чьно уху дшя ению с элек. меди.ние защи Бура техническая (и,лота) 8Литий металлический 2 - 5 Буру или борную кислоту обезвоживаюг при 300 в 4 С в течение 1,5 - 2 час, часть которой насыпают на дно графитового тигля равномерным слоем, добавляот лппш и остальное колпчест, о борной кислоты, Затем массу уплотняют и нагревают в печи при 750 - 800 С в течеш)е 10 - -15 лцн. Полученный флюс разливают в изложницы.Для рафинирования, напримср, меди в нее добавляют 1 - 3 вес. % флюса.Злектрическое сопротивление рафинированной предло кспп 11 фл)осом меди есьа близко к электрическому соп 1 зотпвлени 10 стандартной меди (0,0174...

Номер патента: 302395

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Влсиска, Маханьков

МПК: C09G 1/00, C25F 3/26

Метки: ниобия, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...1 ыи;)1 мо:1:Й Аз,)ТО кист(Ы 11;1) 101 и Й ВО.1;1 77- - 80 2) 5- 6 3 - .1 О ( Т51И 2) ) осгальнос Изобретение относится к области зле тр химической Обрабо(ки.11 зВсстен р(1 ст 130 р д,151 элсктрохи)1 и 1 сск)гэ пол;(рования издел:(й из:(иобия и егосодсрхкащиЙ плавиков) О кис.(от) ,и;1- ко раствор агрессивен и имеет низкуюрующую способность.Предложенный раствор отличается о (зь, - стного тем, что, с целью улучше 1 и ка ОсБа полирования и оздоровления условии пруди, в него введен глицерин, фтористыи .: азогп ислыЙ а.мониЙ при след 10 щем сооБ(иОи 1. КОЗПОНСИТОВ, ВЕС. о(О: Процесс Беда Г ир 0 - 90 (., 1 логпос 1;ка 100 -- 200 идл", наири)кепи:1 30- О1:, Ге(нис 1 - 2 л ц/.1. 11 р с д.1 О к с н и 11 Й р 3 . т 13 О р:1 с 0 к (1 3 ы 13 и с...

Номер патента: 302402

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кисилевич, Шевченко

МПК: C25D 11/34

Метки: меди, окисления, сплавов, электрохимического

...Изобретение относится к области электрокнмической обработки, в частности к электро)ч(- мическому окислению меди и ее сплавов.Известен способ электрохимического окисления изделий из меди и ее сплавов в электролите, содержащем едкий натр, Однако окисные пленки, полученные по известному способу, имеют низкую коррозио)иную устойчивость.Предложенный способ отличается от извест. ного тем, что с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения качества покрытия в электролит вводят селеновую кислоту прн следующем соотношении компонентов, г/л:Едкий натр 150 в 4 Селеновая кислота 0,1 - 10 Процесс ведут при 40 - 90 С и анодной плотности тока 0,2 - 20 а/д,ц.В качестве селеновои кислоты можно использовать ее соли. Оксидная пленка, полуценная по...

Номер патента: 304056

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белоусов, Динцес, Комиссарова, Ошер, Сарафанова, Соломоник

МПК: B22D 17/22

Метки: алюминиевых, давлением, литья, смазка, сплавов

...при соотношении не ниже 1: 1.С целью создания единой смазки для прессформы и прихгыкающих к ней нагреваечых 1 О деталей литейной машины в предложенной смазке компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:1. Окисленный петрол(содержание оксикисл1выше 16%) основа2. Алюминиевая пудра 1,5 - 1,73. Графит чешуйчатый 0,5 - 3,04. Продукт полимеризации олефинов С 4,и С 5 с (Вязкостьго20при 100 С не менее 5 сст 30 - 50.Предложенную счазку приготовляют следующим образом.Окисленный петролатум освобождается о г посторонних примесей путем отстоя после по догрева до 70 - 80 С и охлаждения, после чего загружается в смеситель, оборудованный подогревом до 100 С и мешалкой. В окисленный петролатум вводится продукт полимеризации олефинов С 4 и С;,с...

Номер патента: 304094

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Акшенцева, Гевелинг, Герасименко, Кардопов, Макарова, Медведев, Огурцова, Соколова, Шварц

МПК: B23K 35/30

Метки: никель-молибденовых, проволока, сварки, сварочная, сплавов

...0,1кремний не более 0,5марганец не более 1железо не более 4молибден 22 - 25бор 0,45 - 0,65никель остальное.Для повышения пластичности металла шваи стойкости к межкристаллической коррозиикомпоненты состава предлагаемой проволокивзяты в следующем соотношении, %:молибден 27 - 29,5бор 0,005 - 0,015углерод не более 0,03марганец не более 0,5кремний не более 0,25железо не более 0,5никель остальное.Повышение содержания молибдена в швеприводит к снижению скорости коррозии до0,2 - 0,4 мм/год.Дальнейшее повышение содержания молибЛена в шве (свыше 30%) позволяет обеспечить еще более высокую коррозионную стойкость, однако в этом случае в сварных швах обнаруживаются микротрещины.5 В предлагаемой проволоке содержится0,005 в ,015% бора. Такое...

Номер патента: 304304

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, магнием, сплавов

...железного лома дает возможность применять ковш с температурой внутренней поверхности около 900 С и выше. Расход лома составляет не более 50 - 100 кг на 1 т получаемого сплава. кремния с магботке расплава кальция и крем, с целью повыий вводят совколичестве 5 -получения сплавовключающийся в обрсостоящим из окиси тлича ющийся тем, чтачества сплава, маги железом, взятым в веса сплава,Спосо25 нием, зшлакомнезема,щенияместнозо 10% от исоединением заявки М елябииский ордена Ленина эл Изобретение относится кпроизводству, в частности к пнистых сплавов,В промышленности используется сплав, содержащий (в с/с): 40 - 65 51, 2 - 5 Са, 6 - 25 Мд, остальное - Ре, для обработки чугуна и стали, Сплав производят на базе ферросиликокальция, получаемого...

Номер патента: 304308

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дергунов, Зорин, Никитенко, Сапрыкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, сплавов, типа, ферросилид

...недостатками указанного способа являются невозможность существенного снижения водорода в сплаве и его рафинирования от неметаллических включений, Кроме того, в ходе процесса выделяется большое количество вредных газов, что ухудшает санитарные условия труда.Для повышения качества редлагается способ, по которому в в вводят полиэтилен в количестве 0,0 от веса расплава.Процесс получения сплавов осуществляют в индукционной печи типа ЛПЗв тигле с кислой футеровкой. В качестве исходных материалов используют лом ферросилидовых отливок 45%-ный и 75%-ный ферросилиций, передельный чугун, стальной и медный лом. Исходные материалы загружают в печь, где опи расплавляются. Расплав перегревается до температуры 14 б 0 - 1500 С и при...

Номер патента: 305203

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Институт, Кулаков, Савицкий, Терехова, Шелкова

МПК: C09G 1/00, C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, редкоземельных, сплавов, электролитического

...ществуют области в электронном мик женный способ э ия дает возмсжн е и чистые образ аллов для электро едований. олитического получать не редкоземель икроскопиче ць нн б редмет изо р электролптическо ьных металлов е, содержащем а отличаюш,айся т качества полиров электролит вводя ледующем соотн ния полированияих сплавов в зотную кислоту и ем, что, с целью апия иттрия и его т щавелевую кисошении компоненго и 40 - 50 а 20 - 40 остальное мнатной температуртая кт елевая ерин ведуг т тока лота кисл трп к ,5 - 3 Изобретение относится к области электролитической обработки.Известен способ электролитического полирования редкоземельных металлов и их сплавов в электролите, содержащем азотную кислоту и глицерин. Однако четкого выявления...

Номер патента: 305210

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вольфсон, Лебедев, Маркова, Полонский, Умов, Чернышев

МПК: C25D 11/34

Метки: анодирования, бериллия, сплавов

...прозионнлии и егтроизол ммиак и нагреваю му способу нодное покрытимеющее повьвойства. олучают корие на берилшенные элекредложенно остойкое а о сплавах, яционные с едмет изобретени ллия и его сплаем борную кислос целью повыше- покрытия, в элеки аммиак прп понентов, г/л:50 - 150 30 - 160100тока ммиака, лл 40 - 10 - 40 С, плотность Изобретение относится к области электро- химической обработки,Известен способ анодирования бериллия и его сплавов в электролите, содержащем борную кислоту. Однако анодные пленки, полученные по известному способу, не коррозионноустойчивы,т 1 редложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения коррозпонной стойкости покрытия, в электролит вводят этиленгликоль и аммиак при следующем...

Номер патента: 306163

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Брегман, Денисюд, Крылов

МПК: C10M 125/18, C10M 159/04

Метки: алюминиевых, давлением, литье, смазка, сплавов, форм, цинковых

...С, г/слтРТемпература плавления, СВязкость кинематическая при100 С, сстКоэффициент рефракции, п,Анилиновая точка, ССредний молекулярный весСодержание углеводородов, необразующих комплекс с мочевинойСостав предлагаемой смазки (в вАнтнстаритель ОМСК Едкий натр или едкое калиЙод металлическийЙодистый калийВода П р и м е р. Приготовление 1 кгВ мерном цилиндре на 25 лтл готовятиодиетого калия и металлического(0,1875 г металлического иода и 6,25стого калия насыпают в цилиндр и довобъема 25 лл водой) и затем раствопем 100 г щелочи (ХаОН). Распл900 г антистарителя. В расплавленныстар итель при тщательном перемеш306163 Предмет изобретения Составитель Л, Иванова Техред Л. Я. Левина Корректоры: А, Абрамова н М. КоробоваРедактор 3. Н. Горбунова Заказ...

Номер патента: 306181

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гришин, Кимстач, Кор, Лов, Мокрышев, Научно, Озгов, Проектный, Рыжиков, Технологический, Хренов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: металлов, расплавленный, сплавов, фильтрования, флюс

...их температуры на необходимом уровне.Нижняя часть камеры А и вся камера Бзаполнены расплавленным металлом, про 10 фильтрованным через слой расплавленногофлюса б,Электрод 3 может иметь любую конструктивно удобную конфигурацию, Электрод 4выполнен в виде чаши с перфорированным15 дном.Отверстия б в днище х луче ныв процессе отливки или лектрода 4 или путем жестког к рамеили обечайке перфорир та пли20 сетки,В процессе эксплуатации устройство всегдадолжно быть заполнено расплавленным металлом и флюсом так, чтобы уровень металла находился выше нижнего края перегород 25 ки 2, а уровень флюса - выше днища электрода 4, т. е. чтобы электрод был бы погружен в слой расплавленного флюса 5,Подлежащий обработке расплавленнымфлюсом металл...

Номер патента: 307110

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бернштейн, Бирман, Займовский, Минухин, Повар

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхностной, сплавов, сталей, термомеханической

...35 40 Составитель Г. ШевченкоТехред Л. Л. Евдонов Корректор О. Б. Тюрина Редактор К, Шанаурова Заказ 2222/2 Изд. Мз 937 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мини тров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ке - 20 - 40 кг/мм, При необходимости получения более высоких прочностных свойств поверхности сталь после аустенизации пере- охлаждают до температуры 530 - 550 С, затем обкатывают поверхность детали роликом в течение 20 - 30 сек и закаливают на мартенсит или па бейнит. Рекомендуемое удельное давление при деформации переохлажденного аустенита находится в пределах 40 - бС кг/,яи 2. Для получения более однородной структуры и более стабильных свойств сталь нагревают до...

Номер патента: 309061

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аношкин, Карсанов, Одоевский, Павлов, Тетюхин, Тиркина, Трубин, Хазанова, Чист

МПК: C22C 30/00

Метки: высокопрочпых, лигатура, производства, сплавов, титановых

...тугоплавких металлов.В настоящее время для производства сплавов ВТ 22, ВТ 8, ВТ 9, ВТ 14 и других применяют две лигатуры. Одна из них содержит алюминий, молибден, хром, железо, другая - алюминий и ванадий. Применение таких лигатур не позволяет получить качественный слиток титанового сплава с равномерным составом и связано с рядом технологических трудностей. Неприемлема для производства высокопрочных титановых сплавов типа ВТ 22 и американская трехкомпонентная лигатура молибден - ванадий алюминий.Целью изобретения является разработка оптимального состава комплексной лигатуры для легирования высокопрочных титановых сплавов.Для этого в лигатуру введены хром и железо при следующем соотношении компонентов(в %):Молибден 32 - 34 Ванадий 32 -...

Номер патента: 310707

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: B21B 27/00, B21C 51/00

Метки: знаменн, институт, красного, ордена, полухинмосковский, сплавов, стали, трудового, хлопонин

...каналу 54 поступают в счетчик СРП, где онтн просуммируются и на выходе счетчика дают необходиму 1 о информацию о текущем значении угла перекоса стойки 24, Перекос стойки 24 в диаметральном направлении фиксируется клеммами 47 и 48, через которые, в зависимости от перекоса стоГкп, замыкается цепь 5 О 15 20 25 30 35 40 15 50 55 60 65 между клеммами 49 - 50 идити 49 - 51. После установки валков в клеть рама 34 поворачивается относительно оси 37 и закрепляется штифтом 36,Перекос валка при отсутствии металла между валками вызывает поворот рычага 16 относительно кодового диска 11, угловое положение которого, как и внешней оси 8 гироскопа 9, сохраняется.В результате световой поток от источника света 13 попадает на фотоэлементы 15, отсчитывает...

Номер патента: 310763

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Екатова, Козырев, Лейкин, Маркова, Парфенова, Петрунин, Поль

МПК: B23K 35/363

Метки: пайки, сплавов, флюс, цинка

...в количестве 20 - 30%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении,Вода 2 - 3 Глицерин остальноеПредложенный флюс обладает хорошей активностью при температуре 180- - 200 С.Флюс приготавливается путем сплавления составляющих ХаОН и КОН. Оптимальным является эвтектический состав 42/гчаОН и 58% КОН. Плавка ведется в фарфоровом тигле при температуре порядка 200 С,Приготовленный эвтектический сплав растирают в порошок в фарфоровой ступке. Порошок в количестве 20 - 30 вес. % вводят в глицерин при комнатной температуре. Для ускорения растворения смеси щелочей в глицерине добавляют 2 - 3% воды. После этого флюс тщательно перемешивают до полного растворения смеси щелочей. При пайке на подогретую поверхность детали из цинкового...

Номер патента: 310772

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баширов, Желтков, Мелентьев, Смоленцев, Шалишев

МПК: B23H 3/00

Метки: защиты, сплавов, титановых, токонесущих, электрохимическойобработке, элементов

...характеризуются слабой адгезией многих покрытий, значительной трудоемкостью и сложностью их нанесения, а такженедостаточной надежностью их при длительной эксплуатации в среде проточного электролита.Целью изобретения является разработка 1способа, обеспечивающего надежную защитутокоподводящих элементов электрохимических станков. Это достигается тем, что токонесущие элементы подвергают не менее чемтрехкратному воздействию постоянного тока 20плотностью 0,1 - 0,5 а/см в среде зашламленного до 10 - 15% по объему электролита втечение 0,5 - 20 мин.Т око несущие анодные элементы оснастки,изготовленные из титанового сплава, подвергают электрохимической обработке непосредственно на электрохимическом станке в рзбо чем положении на прямой...

Номер патента: 311977

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бушуев, Дубровин, Слепова

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, ниобием, смесь, сплавов, сталей, экзотермическая

...94 - 98%. ю экзотерщелочных и рые увели теля с кисорение сос сзо- аль аемо ия в аг об едмет изобре 1. Экз сталей и рониобий с целью шения з хромат к 2, Экз щаяся те щем соо 100; алю 50; калиеания фер тень день дуюобий 20 -КЗОтММИЧЕСКАЯ СМЕСЬ Д И СПЛАВОВИзобретение относится к ферросплавномупроизводству.Известна смесь, состоящая из феррониобия,селитры ферросилиция и связующего,Недостатком этой смеси является то, что в 5результате легирования сталей, сплавов и чугунов ниобием при помощи экзотермическойсмеси, в состав которой в качестве окислителя входит селитра, происходит загрязнениелегируемого металла азотом. 1С целью повышения усвоения ниобия, получения равномерного распределения его пообъему легируемого металла и предотвращения...

Номер патента: 312891

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Карсанов, Селезнев, Туманска, Хазанова, Юшко

МПК: C22F 1/18

Метки: конструкционных, сплавов, термомеханической, хромовых

...основанных на системе хром - никель, в которых хрома содержится 60 - 75%, и дополнительно 5 легированных титаном, ванадием, молибденом и другими элементами, путем проведения деформации при температуре 1100 - 1250 С и последующего отпуска при температуре 850 - 1100 С. 10По известному способу нагревают слитки перед деформацией до температуры 1200 - 1250 С, деформацию и термообработку деформированных полуфабрикатов производят по режиму: нагрев до температуры 1200 С 15 выдержка 3 час, охлаждение на воздухе и отпуск при температуре 900 С в течение 16 час.Полуфабрикаты, изготовленные по известному способу, имеют низкую пластичность и недостаточную прочность, 20С целью повышения пластичности и увеличения прочности полуфабрикатов за счет...

Номер патента: 313601

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виноградов, Всесоюзный, Изотов, Корчагин, Костава, Машиностроени, Михайлов, Осипов, Прозоров, Савкин, Твердых, Тугоплавких, Центральный

МПК: B21J 1/04

Метки: металловi, полуфабрикатов, сплавов, труднодеформируемых, тугоплавких

...развернутую на 90 волокнистую структуру. Осаженную заготовку освобождают путем отбивки от налипших частей противодавящепо колыца. Затем заготовку 7 нагре,вают до температуры 1400 - ;1500 С и помещают в контейнер 8 пресса. Усилием пуансона 9 заготовка продавливается через очко матрицы,10 со степенью деформации 40 - 80% с противодавлением. В процессе продавливания заготовки через очко матрицы волокнистая структура заготовки разворачивается в направлении движения деформирующего ин.струмента, что дополнительно заставляет пе.ремещвваться и иэмельчаться зерна преос-из.делия.5 Такой способ изготовления полуфабрикатовиз тугоплавких металлов, позволит получить качественные полуфабрикаты с полностью проработанной по всему объему мелкозернистой...

Номер патента: 313639

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гродзинский, Ломоносов, Ндтектй, Экспериментальный

МПК: B23H 3/08

Метки: сплавов, твердых, электролит, электрохимической

...добавки - фтористый натрий 2 - 9% или перекись водорода 3%.Описываемый электролит отличается тем, что в раствор дополнительно введен карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:ХазСОз 2 - 6 ИаР до 1 Растворитель остальное Это повышает производительность обработки и качество обработанных поверхностей.Проведенные эксперименты показали, что выход по току может быть поднят до 85 - 90%, качество поверхности улучшено до 9-го клаесса, точечность обработки повышена (радиус скругления кромок уменьшен с 0,8 - 0,5 до 0,1 - 0,2 мм) .В результате применения электролита предложенного состава происходит также уменьшение толщины, сплошности оксидной пленки, и ее более легкое разрушение при катодной поляризации в случае ее...

Номер патента: 313867

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бел, Мькулинский

МПК: C21C 7/072

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...тем, чтопродувку ведут смесью паров щелочных или щелочноземельпьх металлов с инертным га- зом Изобретение относится к области металлургии.Известен способ обработки металлов и сплавов продувкой их газообразными реагентами, например инертным газом. Однако при 5 известном способе нельзя резко снизить содержание азота, водорода и кислорода в металле.Цель изобретения - повышение качества металла, 10Для этого продувку. ведут парами щелочных или щелочноземельных металлов со скоростью 5 10-е - 5 10 е л/сек на 1 т металла.Продувку можно вести смесью паров щелочных или щелочноземельных металлов с 15 инертным газом.Щелочные и щелочноземельные металлы имеют большое сходство с кислородом, водородом и являются гетерами по отношению к этим...