Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 729018

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Андрушкевич, Зусин, Корнеев, Пеньков

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...КЦП (ОСТ 48 - 82 - 74) следукицего состава, вес.%:Двуокись циркония 63Окись железа 009Двуокись титана 0,3Окись алюминия 1,8Окись кальция 0,1Окись магния 0,1Пятиокись фосфора 0,15Двуокись кремния ОстальноеСоставы флюсов и результаты их испытания приведены в табл, .Химический состав металла шва, основного и присадочного металлов приведен в табл. 2,Таким образом, по химическому составу металл шва практически соответствует основноТаблица 1 55 49 4 3 овлетворительные 5 38 Неудовлетворительные кисления металла шва 60 то тип) бли злементов, вес, Г Г одер жанн 1 Ег А О 0 021 - 0 029 19 - 0 25 0,16 - 0 2 0,21 новно 0,02 0,19 17 - 0,21 0,14 - 0,19 - 0,019 - 0 025 0,19 0,17 0,023 чный 0,18 - 0,22 0,16 - 0,22 0,11-0,17 0,007 - 0,011 Шва 15 0...

Номер патента: 730395

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аксенов, Герасимов, Калугин, Разуваев, Сухарев, Теренин, Фролов, Шарыпин

МПК: B21B 3/00

Метки: листов, сплавов, титановых

...Далее заготовку охлаждают до температуры д +Р-области (ниже температуры пьлиморфцого превращения ца 10-30 С), а затем производят прокатку вдоль оси заготовки ца конечный размер с суммарной 1 О степенью деформации 30-50%.Использование в качестве исходной заготовки под горячую прокатку круглого слитка приводит к сокращению технологического процесса получения толстых листов из титановых сплавов, так как позволяет ликвидировать такие операции как нагрев и ковку или штамповку круглых слитков на слыбы, а также строжку слябов.Для разбивки раската по ширине прокатку проводят под углом 30 60 к оси стана. Выбор углов разбивки осуществлен экспериментальным путем, Опытным путем установлено, что применение углов для25 разбивки раската более 60 о...

Номер патента: 730852

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Абрамова, Гребенкин, Сапьян, Черновол

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, модифицирования, сплавов, флюс

...а твердый раствор и железосодержащие фазы, всегдаприсутствующие в силумине.Хлориды калия и натрия способствуют улучшению поверхностных свойствфлюса и снижают температуру егоплавления.Таким Образом, предлагаемый составФлюса модифицирует. как эвтектику,так и твердый раствор, т.е. оказывает комплексное воздействие на структуру сплава,При содержании во флюсе Фториданатрия менее 10 Ъ эвтектическая составляющая иэмельчена недостаточно, чтоприводит к снижению пластичностисплава. Если фторида натрия свыше20 Ъ, то это приводит к повышениютемпературы плавления Флюса и перемодифицированию эвтектики,Пределы Фторцирконата калия выбирают из условия оптимальных значений механических свойств, а именновведение Фторцирконата калия ниже30 Ъ...

Номер патента: 730853

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Гилевич

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, флюс

...4,5и отличающиеся друг от друга содержанием.борфтооистоводооодного калия имагния, равными в каждой смеси последовательно, вес,: 45Борфтористоводородный калий 25, 30, 35Магний 35, 40, 45Сплавы марок АЛ 9 и АЛ 9 М заливаютв кокиль. Из тела отливки толщиной 5012-20 мм вырезают образцы для испытания механических свойствОтливкипредварительно подвергают термической обработке.П р и м е р 1. Приготовляют Флюс 55при следующем соотношении компонентов, вес.:Хлористый натрий 13,5Фтористый натрий 12,5Криолит 4,560Бдрфтористоводородный калий 25Магний 35При использовании указанного Флюса получают средние из 7 образцовсвойства для: а) сплава АЛ 9: предел прочностина растяжение (Вв) 27,7 кгс/мм 1 относительное удлинение (о ) 3, 4; твердость по...

Номер патента: 730873

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насышения, порошковая, смесь, сплавов

...зон не оказывается.Толщина каждой зоны покрытия зависит от суммы ферротитана (титана) и ферромарганца в смеси и от суммарного содержания плавикового шпата и фтористого 30натрия.Наибольшая толщина покрытия из кар. бидотитана получается в реакционной смеси, содержащей 50% ферротитана (титана) и 25% углеродистого ферромар- оо ганца, 5% фтористого натрия и 15% плавикового шпата.Уменьшение содержания фтористого натрия менее 3% вызывает резкое умень шение диффузионных слоев, а при увели чении более 5% происходит припекание смеси к изделиям. 87311 ля диффузионного пасьпполия поверхность стальных и чугу)шых изделий;ачишают до металлического блеска, промьвают соляной кислотой для очистки отзагрязнения и загружают в стальныепатроны, после...

Номер патента: 730885

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Дорофеев, Королев, Шамис

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...(с точкиТаким образом, при введении в элек- зрения коррозионного разрушения) чем1тролит сернокислого титана уменьшается включения титана в пленку,возможность образования гидроокиси ти- В известном электролите при концентана по сравнению с введением титане трациях титана до 34 г/л такие соедивого металлического порошка, так как нения практически не образуются, илисоблюдается стадийность реакций в элек- образуются в очень малых количествах.тролите. При введении сернокислого тита- В предлагаемом электролите концентра.на происходит не полная его диссоци ция титанового порошка составляетция, ввиду образования комплексных 15 50 100 г/л, при которой обязательносолей титана, в процессе электролиза происходит образование шпиндели...

Номер патента: 732041

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Изотов, Михайлов, Несговоров, Плицкий, Прокопович, Рощин, Ткаченко, Тюрин, Хайдаров, Шегай

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, проката, сплавов, труднодеформируемых, тугоплавких

...деформации в зоне бойков за счет течения металлов к вершинам вырезов 5 и в зазоры места разъемов бойков 6 осуществляется формирование линзообразной формы заготовки в соотношении ширины к высоте заготовки не менее чем 3:1.Обжатая таким образом часть заготовки далее без кантовок подается на калибрующий участок бойков (зона 11). При последующем обжатии в зоне 11 бойков слабо развитые зоны затрудненной деформации металла попадают в зоны интенсивной сдвиговой деформации, при этом затрудненность течения металла полностью устраняется.Подготовленный в зоне 1 металл заготовки в зоне 11 подвергается интенсивной вытяжке вдоль ее оси без существенного уширения. При этом величина единичных обжатий в каждой зоне бойков составляет 20 - 35%, а...

Номер патента: 732394

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кудрин, Родин, Сидоренко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...С в течение 1 ч,Эту мелкодисперсную дефосфорируюшую смесь компрессорным вазАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора зО в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, что предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без существенного окисления марганца 0 в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за счег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит к повышенному угару марганца из сплава (до 060-0,900%), уменьшение...

Номер патента: 733828

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Бурмистров, Левин, Мкртычян, Немайзер, Павлов, Савинов, Чивиксин, Шоболов

МПК: B21J 5/00

Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, штампованных

...для различных температур и степеней деформации. Таким образом, новый положительный эффект, создаваемый за счет введения указанныхвременных интервалов, связан с обеспечениемполучения заданного размера аустенитного зерна при штамповке заготовок из жаропрочныхсталей и сплавов на молотах за несколькоударов,Ввиду того, что при штамповке изделий намолотах в оптимальном интервале температуриз всех жаропрочных сплавов и сталей рекристаллизация металла штампуемых заготовок неуспевает протекать во время деформации, металл заготовок упрочняется в процессе деформации, и поэтому сопротивление заготовокдеформированию существенно возрастает с увеличением относительной деформации. В связис этим, для обеспечения возможности штамповки заготовок...

Номер патента: 735651

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...цинка и шлака при съеме последнего, и, как следствие, потери металла со шлаком, недостаточная рафинирующая способность и высокая температура расплава при обработке (480-520 С).Цель изобретения - повышение рафинирующей спо обности флюса, уменьшение С 22 В 9/ С 22 С 1/ О. Бюллетень 1 тх 19 (53) УДК 669.52:669 55ия 28,05.80 (088,8) лла со шлаком и снижение обработки расплава, ается тем, что флюс, сорналлит, дополнительно соистый натрий (МОЮ ) при оотношении компонентов,В промьпцленных усло пробован при плавке цинковов БАМ 4-1 и БАМ 1Смесь солей тщательносплавляют и размалываютразного состояния. Получколичестве 1-1,5% от веснасыпают на поверхность мремешивают с расплавом.При плавке цинковых сия деталей литьем51флюсом ведут при...

Номер патента: 735655

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Козлов, Лин, Некрасов, Токарев

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, сварных, соединений, сплавов

...и знака остаточных напряжений в объеме шва и к получению недостаточной пластичности.Бель изобретения - повышение плас-тичностисварных соединений,2Это достигается тем, что в известном способе, включающим пластическую деформацию и последующий нагрев, деформацию ведут со скоростью 0,1- 0,2 м/с, а последующий нагрев ведут до 500-510 С. П р и м е р. Обрабатывают сплав АМГ; После сварки заготовку закладывают в процесс и пзвским пуансоном, имеющим ширину несколько большую, чу ширина шва, производят последовательную штамповку по длине шва со скоростью деформации 0,1-0,2 мс. Затем проводят отжиг при 500-510 С.Результаты испытаний сварного шва по сравнению с известным способом призедены в таблипе.Известная обработка на вы. сокие...

Номер патента: 292502

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Алферов, Богаченко, Бродский, Кагановский, Казаков, Латаш, Лейбензон, Медовар, Попов, Северьянов

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, переплава, сплавов, установки, электрододержатель, электрошлакового

...тележки.На чертеже изображен предлагаемый электрододержатель.Оя состоит из корпуса 1, в котором проходят две пары башмаков 2, че рез шарниры 3 связанные с неподвижными 4 и подвижными 5 рычагами, к которым крепятся токоподводящие трубошины 6. К рычагам 5 крепятся пневмопружинные механизмы 7, зажимающие электроды 8 между башмаками 2 и разжимающие их. Трубошины, связанные с рычагами 5, имеют кронштейны с осью 9 поворота, которая обеспечивает,необходимый ход подвижным рычагам. Элек 30 трическое питание подводится к трубошинам гибкими кабелями 10. Электродо-. держатель закреплен на электродной тележке 11, которая перемещается по колонне 12.Устройство работает следующим образом.Электрод 8 заводйтся в проем элек трододержателя и...

Номер патента: 295462

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Гребень, Конюх, Медовар, Приймачек, Прохоренко, Тягун-Белоус

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, рафинирования, сплавов

...предла О гаемого способа является то, что инертный гаэ вводят в металл в нижней части промежуточной емкости, над входом в кристаллиэатор, под углом 35- 45 о к его вертикальной оси. Одновременная обработка металла синтетическим шлаком, топливно-кислородным Факелом и инертным газом непосредственно над входом в кристаллизатор обеспечивает повышение степени рафинирования металла.Для осуществления предлагаемого. способа необходимо, чтобы ширина промежуточной емкости была больше ширины кристаллиэатора. Фурмы для подачи в металл инертного газа устанавливают в футеровке низа промежуточной емкос- ти, в непосредственной близости от. входа кристаллиэатора так, чтобы инерто ный газ подавался под углом 35-45 к вертикальной оси кристаллизатора,...

Номер патента: 739113

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Алдырев, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, металлов, сплавов, среда

...среду приготавливаютследующим образом.Порошок натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы замачивают в воде притемпературе 40 С до полного растворения, Затем добавляют воду до получения необходимой концентрации и вводятстабилизатор, например алкоен БП2 6-ди -трет-бутил-метилфенол)МРТУ 6-09-3668-67 в количестве 0,00050,0015 вес., 15Для исследования охлаждающей способности среды приготавливали водныерастворы натриевой соли КМЦ концентрации (вес,) О,.З; 0,5; 0,8; 1,0,"12, отличающиеся тем, что содержание стабилизатора - алкоФена БП - вкаждом из них равно (вес.): 0,0003;0,005; 0,0015; 0,003, Детали послезакалки контролировали по твердостиповерхностного слоя, микроструктуре,на наличие микротрещин.Качество водного раствора определяли визуально по...

Номер патента: 739122

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Афанасьев, Никитин, Падалка, Угрюмов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...тельное сужение Ч,0 8 О 29,5 59,5 35 П р и м е р 2. Осуществление предлагаемого способа на сплавах с 5 и 7 меди.Жидкий алюминий А 99 наводороживали в атмосфере водяного пара с влажностью 100-150 г/нм при 820- 850 С в течение 1,5-2 час, после чего разливали в холодные металлические изложницы в чушки толщиной 10-15 мМ, которые охлаждались со скоростью 15-30 град/сек. Затем расплавляли чушковый алюминий А 99,нагревали до 800 С и растворяли катодную медь. Псжле этого при 730 С вводили наводороженный алюминий в количестве 10 от веса плавки и с 700- 710 С заливали н кокиль по принятой технологии, Испытания образцов проводили аналогично примеру 1, Полученные результаты сведены в табл.1,Механические свойства литых алюминиево-медных сплавов,...

Номер патента: 739127

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Исайчев, Лариков, Максименко

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, сплавов

...образом, Металлы и сплавыпредварительно подвергают пластической деформации на 2-5, а затем нагревают в вакууме при дтавлении оста"точных газов 10 - 10 мм рт.ст. при ЗО температуре О, 4-0, 7 Т пл, о К и выдерживают при этой температуре в течение 5-10 час.Существенное отличие способа состоит в предварительной пластической деформации на 2-5, а также регламен тированной выдержке при нагреве. Положительный эффект способа обусловлен инициированием процессов испускания парами и трещинами точечных дефектов, в частности вакансий.По предложенному способу обрабатывали поликристаллические образцы меди марки М 1 имонокристаллического молибдена. Образцы подвергали деформации на 2,3 и 5, после чего нагревали до температуры 8-15 оК (медные образцы) и...

Номер патента: 739128

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Борисенок, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насыщения, порошковая, смесь, сплавов

...выдержке в течение 2-8 ч. При739128 Толщина диффузионного слоя (ИКН) 11 1 1Смес ь, вес Ъ армко- сталь сталжелезо 20 45 Предлагаемая Окись молибдена 35 Алюминий 35 Окись алюминия 29 Хлористый аммония 1 Окись молибдена 38 32 Алюминий 400 400 105 Окись алюминия 28 480 460Хлористый аммоний 2Окись молибдена 42Алюминий 28Окись алюминия 27 460 390Хлористый аммоний 3ИзвестнаяОкись ванадия 20 380 380 80 АлюминиЯ 20 350 350 Алюминий фтористый совместном насыщении алюминием н мо" либденом на армко-железе и стали У 8 образуются трехфаэные дифФузионные слои, состоящие на поверхности иэ упорядоченного твердого раствора (Ге,Мо)А 1 с микротвердостью Н 340-370 (армко-железо) и 50Н 570-610 (сталь У 8), под которым расположен слой упорядоченного твердого...

Номер патента: 361703

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Алферов, Богаченко, Латаш, Медовар, Попов, Шуруев

МПК: C21C 5/56

Метки: кристаллизатор, металлов, переплава, сплавов, электрошлакового

...переплава металлов и сплавсв, продольный разрез и разрез по А-А. Кристаллизатор состоит из двух неподвижных 1 и двух подвижных панелей 2. Панель представляет собой стальной каркас с прикрепленной к нему медной плвс тиной 3. В каркасе предусмотрены пазы 4 дпя прохода охлаждающей воды и уплотнения 5. Каркас подвижной панели имеет увеличенные фланцы, в которых прорезаны горизонтальные пазы 6. Каркасы неподвижных панелей имеют отверстия, в которые вставлены оси 7, закрепленные с помощью гаек 8. Нв осях находится кронштейны 9, в которые ввинчены винты 10, пяты которых закреплены в гнездах подвижных панелей 2.Изменение размеров кристаллизатора осуществляется следукпцим образом. Гайки 8 свинчиввются на несколько шагов с осей 7, снимая...

Номер патента: 740398

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Белов, Каринский, Котов, Лукьянов, Майсурадзе

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья, сплавов, тугоплавких

...12 с приводом 13 возвратно 5поступательного движения и тигель 14,установленный на оси 15 поворота, одновременно служащей для подвода охлаждения и электропитания к тиглю.Ось 15 соединена с приводом 16 вращения (фиг. 2). Сверху на плавильной,камере 11 установлен магазин 17 с заготовками 18,Установка работает следующим образом.15Подвижная герметичная к.амера 10с подвижной половиной 9 пресс-формы,установленная на направляющих колоннах 19, под усилием гидропривода(условно не показанного) перемещается слева направодо плотной стыковкис неподвижной половиной 7 пресс-формы и плоскостью плиты 2. После этогопроизводится откачка воздуха из обеихгерметичных камер 10 и 11 одновременно,По достижении вакуума определеннойвеличины из магазина 17...

Номер патента: 740451

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Алешин, Генель, Горячев

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, реактивно-флюсовой, сплавов, флюс

...320 С и сопровождается50эндотермическим эффектом. При температуре 430 С наблюдается начало болыпогоэкзотермического эффекта, вызванного реакцией восстановления меди, которая протекает с большой скоростью,55Таким образом, выделающийса в период нагрева хлор сначала подготавливаетповерхность, после чего на ней идет ирак"тически мгновенное восстановление меди,Из за большой теплоты реакции и сравнительно низкой температуры плавленияалюминия может произойти расплавлениепаяемых изделий, Следовательно, необхо-димы бграничениа на соотношение массы,припоя и паяемого материала. Это подтверждаетса как расчетным путем, так иэкспериментально.Так как алюминий имеет малый удельный вес, то при пайке тонкостенных изделий с большой поверхностью...

Номер патента: 740468

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Глазунов, Мухачева

МПК: B23P 1/16

Метки: монелевых, размерной, сплавов, электролит, электрохимической

...цель достигается тем, что в состав электролита на основе азот иокислого натрия и хлористого натрия дополнительно Введены фтористьтй натрий и азотнокислый аммоний, причем компоненты взяты в следующих соотношениах,. вес. %: Азотнокислый натрий 8-10Хлористый натрий 5-6Фтористый натрий 06-0,8Азотнокислый аммоний 1,0-2,0Вода ОстальноеВведение фтористого натрия придает электролиту способность растворять кремний, входящий в состав монелевых сплавов, а нали не аэотнокислого аммония позволяет поп-,"ить равномерно блестя а щую обработанную поверхность.ЗЫ;ективность электролита подтверждается сравнительными испытаниями, формула изобретенияЗлектролит для электрохимической размерной обработки монелевых сплавов на основе водного...

Номер патента: 740859

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Артюшкина, Бегак, Евстропьев, Крылов, Пронкин

МПК: C22F 1/18

Метки: нагрева, расплав, сплавов, титана

...нагревом в известных расплавах,Предложенный расплав не вызывает ней мере о зрушения материалов кладки и эле бура 95,0-98,90, гидроокись натрия1, 1-5,0.Этот жидкотекучий расплав при 6001200 С .хорошо смачивает поверхность,опри нагреве стальных заготовок не вызы 5вает обезуглероживания металла. На поверхности заготовок остается тонкая пленка,которая обеспечивает надежную защитугорячих заготовок стали различных марокот контакта с атмосферой. Однако при 1использовании этого расплава в качествесреды для нагрева титановых заготовокнаблюдается взаимодействие соляногорасплава с титаном, сопровождающеесяокислением поверхности и образованием 15газонасьпценного слоя,Целью изобретения является устранение коррозии и окисления поверхностиизделий и...

Номер патента: 740862

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Гойхман, Рыбаков, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...что и необходимый порядок нанесения слоев металлов, получают многослойные покрытия с наперед заданным чередованием слоев наносимых металлов.П р и м е р 1. Наносят на армкожелезо многослойное покрытие, содержащее медь, серебро и кадмий. В рас.- плав натрия вводят по 0,3 вес% Со 8 (температура диссоциации 300 С) Ад 3 (температура диссоциации 500 С) и Сс 30о(температура диссоциации выше 900 С) и процесс ведут ступенчато: при выдержоке в течение 5 ч при 500 С происходит осаждение слоя меди на армко-железео при увеличении температуры до 600 С и выдержке в течение 5 ч осаждается слой серебра, при увеличении темпераотуры до 1000 С и последующей выдержке в течение 5 ч происходит нанесение слоя кадмия. Общая толщины полученного многослойного...

Номер патента: 741029

Опубликовано: 15.06.1980

Автор: Рудик

МПК: F27B 17/00

Метки: металлов, печь, плавки, солевая, сплавов, электрическая

...из огнему солевому расплаву и металлу. Подина ванны выполнена горизонтально,также из огнеупорного материала,стойкого к металлу и солевому расплаву. Нагревательный элемент 5 сделанв виде зигзагообразного канала в подине ванны в огнеупорном материале,соединенного с электродами-токоподводами 4, установленными симметричноканалу и ванне 2. Шпуровое отверстиеб непосредственно соединено с каналом, предпочтительно в его среднейчасти, и расположено горизонтально.Шпуровое отверстие служит для выпуска жидкого металла в промежуточнуюемкость или для вытягивания отливки 35 металла, причем при этом обеспечивается постоянный уровень жидкого металла в каналеКанал открытым верхомнепосредственно контактирует с ванной, обеспечивая таким образом...

Номер патента: 742452

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Булычев, Зайцев, Зиновьева, Савина

МПК: C09K 13/04

Метки: выявления, карбида, кремния, микроструктуры, основе, раствор, сплавов

...вес.%;Бихромат калия 3-8 Ортофосфорная кислотаконцентриромнная 58-84 Серная кислотаконцентриромннаяПерекись водородаконцентриромнная 2-4 Применение такого состава травителя позволяет повысить качество выявленна,0 1,0 80,0 О Микроструктура не выявлена,ва етенимикрострук в на его о ра створарби 50 для выявлениякремния и сила каз 3403/26 Тираж 725 Поднисно тентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иап ПП 3 7 микроструктуры карбида кремния и сплавов на его основе,П р и м е р, Растворы приготавливают следующим образом, Первоначально готовят смесь бихроматакалия и серной кислоты, затем добавляют фосфорную кислоту и после этого перекись водорода. Благодаря предлагаемому раствору повышается качество выявления микроструктуры, а в некоторых случаях...

Номер патента: 742477

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: меди, основе, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...или сульфата калия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Криолит 30-36 Молотое стекло 13-19 Сульфат бария илисульфат калия 11-17 Кальцинированная сода Остальное В промышленных условиях предлагаемый Флюс был опробован при плавке медных сплавов латуни ЛС 59-1 и бронзы Бр АЖМЦ 10-3-1,5. При этом наблюдалось снижение потерь металла со шлаком и угара легирующих элементов в сплаве (цинка в латуни.и алюминия в бронзе) в процессе плавки, и уменьшение содержания неметаллических включений в готовых отливках.Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице.742477 и УКальцинированна 34 30 19 содаКриолитМолотоестеклоОдин из элементовгруппы сульфат бариили сульфат калия 324-6...

Номер патента: 742483

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Гусев, Новиков, Панфилова, Портной, Спирин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...пластин а и 3.фаэ и их коагуляцией,Горячая обработка давлением а + ф -титановых сплавов для получения оптимальной структуры по предлагаемому способу может проводиться прокаткой, прессованием или открытойковкой.П р и м е р, Термомеханическую обработкупроводят на сплаве ВТ 14 с температуройй + Дф -перехода 950 С,Прутки сплава диаметром 70 мм нагреваютв 13-область до температуры 1000-1020 С, прокатывают в четыре прохода во время охлаждения на воздухе на сортовом стане до диаметра 45 мм (деформация 57,5%) и затем закаливают в воде. Прутки, прошедшие деформацию,имеют структуру мелк оигольчатого мартенсита, Прокатанные прутки разделяют на две партии, которые затем нагревают в (а+ Д-об.ласть отдельно до 750 и 850 С и прокатыва.ют каждую...

Номер патента: 742486

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Аблогин, Горлов, Давыдова, Ефременко, Зотов, Крошкина

МПК: C23C 17/00

Метки: молибдена, сплавов, химико-термической

...ниже указанной - значительно снижается скорость роста гафний алитированного слоя.После проведения режима печь выключают и деталь охлаждают с печью до комнатной температуры, затем деталь выгружают и подвергают силицированию. Силицирование проводят, например, в засыпке порошка кремния крупнсстью 100-900 мкм иэ расчета количества, необходимого для эасынки детали полностью по всей высоте пгюс 50 мм нижний слой под деталью, плюс 15-20 мм слой под деталью, плюс 10-20 мм пристеночный слой между деталью и контейнером. Четвертую часть всего количества шихты тщательно перемешивают с навеской порошка бифторида натрия (0,5-1 вес.) и помещают на дно контейнера. Смесь сверху засыпают слоем шихты (20-30 мм) и на него ставят защищаемую деталь,...

Номер патента: 742780

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Ермолаев, Капитонов, Лернер, Чернышев

МПК: G01N 25/30

Метки: методом, состава, сплавов, термо-эдс

...11 и нуль-орган 12.Устройство работает следующим образом.При включении блока питания 7 нагреватель 6 начинает нагревать горячий электрод 1, Температура горячего электрода 1 измеряется спомощью термопары, образованной горячим электродом 1 и первым слоем металла 2, и блока 8 регистрации температуры. При нагревании горячего электрода 1 до некоторой,. наперед заданной температуры, блок 8 регистрации температуры выдает сигнал на управляющий вход коммутатора 11, ко.торый подключает выход регулирующего блока 10 к управляющему входу блока 7 питания нагревателя.На выходы регулирующего блока 10 й Нуль-органа 12 подается сигнал с термопары, образованной первым 2, вторым 3 и третьим 4 слоями металлов причем величина и знак этого сигнала...

Номер патента: 340285

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Артамонов, Баглай, Мартын, Медовар, Попов, Чекотило

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, переплава, сплавов, флюс, электрошлакового

...также сварочные флюсы, содержащие 16% и более окиси кремния. Однако такие флюсы, как показывают результаты исследований, непригодны для электрошлакового переплава в связи с их недостаточной рвфинирующей способностью.Предлагаемый флюс создан на основе фтористого кальция и содержит, вес. %: окись кальция 18-25, окись магния 10215, окись апюминия 10-15, окись кремния Ь, суммарное содержание примесей (в виде реО, МоО Р, С и других)не более 5%.Указанный флюс может применятьсядля переплава разпичных марок сталей исплавов. Он обеспечивает высокую степеньрафинирования переппавпенного металла,а также хорошее качество поверхностивытягиваемых слитков по мере напттавкипри эпектрощлаковом переплаве.Сопротивление предлагаемого флюстемпературах...