Патенты с меткой «сплавов»
Электролизер для получения сплавов легких металлов
Номер патента: 565077
Опубликовано: 15.07.1977
Авторы: Башкатов, Гопиенко, Десятников, Зуев, Корзун, Лебедев, Мужжавлев, Франтасьев
МПК: C25C 3/36
Метки: легких, металлов, сплавов, электролизер
...Б.Электролизер включает ванну 1, аноды 2, катоды 3, сборную ячейку 4 для металла, отделенную от электрохимических ячеек перегородками 5, растворимые охлаждаемые ано ды 6, перегородки 7, электрохимические ячейки 8,Электролизер при получении, например, сплава магния с алюминием работает следующим образом.После подготовки электролизера к работе его включают в цепь постоянного тока. При прохождении постоянного тока через электролизер на анодах 2 выделяется хлор, а на катодах 3 - магний, который выносится потоками электролита в сборную ячейку 4. Одновременно происходит растворение дополнительных охлаждаемых анодов 6, выполненных из алюминия. Ионы алюминия переходят в электролит, а затем разряжаются на катодах 3. Образующийся сплав алюминия с...
Способ получения профилей из титановых сплавов
Номер патента: 566644
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Белозеров, Голубев, Егоров, Карякин, Семин
МПК: B21C 23/08
Метки: профилей, сплавов, титановых
...изве стному способу, включающему индукционныйнагрев, прессование с образованием в контейнере рубашки с последующим охлаждением на воздухе.Вторая партия профилей была изготовлена 20 по описываемому способу; профиль охлаждали до температуры 470 С в 10%-ном растворе каустической соды, имеющем температуру 90-С, при напряжении переменного тока промышленной частоты 36 в и скорости охлаж дения 600 град/сек. Затем профиль вынималииз ванны и охлаждали на воздухе до температуры 20 С.После охлаждения от каждого профиля отрезались образцы на расстоянии 0,8 м от мат рицы. На полученных образцах замеояласьРедактор Л, Чепайкина Корректор Л. Ьрахнина Заказ 1832/13 Изд. М 651 Тираж 1080 Подписное ЦН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров...
Раствор для виброабразивной обработки деталей из цинковых сплавов
Номер патента: 567738
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Банатов, Берещенко, Власов, Гаденко, Кислица, Румянцев, Шаинский
МПК: C09K 3/14
Метки: виброабразивной, раствор, сплавов, цинковых
...блеска на обкостях деталей,Поставленная целв качестве поверхновзяты едкое кали, глцеллюлоза, хлорноепричем компоненты рдующем соотношении4,0-5,0, глицерин 809; хлорное оловоцеллюлоза 0 Ь;вода - остальное. При приготовлениираствора мешивают необходимые компон этом смесь не подогревается. Раствор (10 л) был залит ный резервуар емкостью 100 производили в среде боя шаро кругов грануляцией 15-35 мм 6, твердостью ВТ на частоте при амплитуде 18-20 мм. О обрабатывали 45 кг деталей с тотой поверхности, соответсти3ому классам, время. обработки (машинное) 90 мин.Испытания раствора проводили в лабораторных условиях, причем виброабразивной обработке подвергали детали из цинковых сплавов, например НАМ-1, ЦАМ-2.Раствор обеспечил...
Способ сортировки роторов из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 568005
Опубликовано: 05.08.1977
Автор: Скляров
МПК: G01N 27/80
Метки: магнитотвердых, роторов, сортировки, сплавов
...между роттором судят о результатах контснижает производитепьностй контроля, таккак необходимы дополнительные затраты вменя для выхода вустановившийся режимвзаимодействия ротора и статора Я).По предлагаемому способу для повышения производительности контроля качестваструктуры отливок роторов механическойнагрузкой изменяют положение Опотора наугол в пределах от 10 до 30 и регистрируют угол смешения ротора под действиемпондермоторных сил после снятия механи-ческой нагрузки..- На чертеже изображено устроГства длярпизации данного способа,Контролируемую отливку ротора 1 располагают в равномерном магнитном полестатора2., на вращающемся основании 3,йудительно изменяют положениеример вручную,на угол от 10зависимости от типоразмеровзатем...
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий
Номер патента: 568474
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Левинзон, Манегин, Погосов, Равдель, Рыженков, Тараненко
МПК: B21C 23/08
Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов
...замкнутойвает трудность процесса,стоимость продукции.Цельюзобретения является уменьшениетрудоемкости процесса.Для этого по предлагаемому способу заготовку чагрезают со скоростью 150 в 2 градусов в час до температуры 1100 в 11 С,прессуют со степенью деформации 70 - 90% пр скорости истечения материала заготовки з очка мятрцы 120 - 200 я,я сек, а охлаждаютзделе со скоростью 150 - 200 градусоз з час.Вариант осуществления предлагаемого способа,Лтую заготовку сплава марганца с алюминием нагрезают со скоростью 180 градусоз в час до температуры 1130 С и подвергают ее прямому чрессозачю со степенью деформаци 75";0 при скорости истечения матери ялаз матрицы 150 ям/сек, Полученный после прессования пруток охлаждают со скоростью 180...
Способ ковки трудноформируемых металлов и сплавов
Номер патента: 569361
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Бурлаченко, Изотов, Костава, Михайлов, Мишулин, Наумкин, Стародубцев, Тюрин
МПК: B21J 5/00
Метки: ковки, металлов, сплавов, трудноформируемых
...подвергаясь в зоне Б интенсивной вытяжке, имеетвысококачественную поверхность без наружных и внутренних дефектов, 5реформирование заготовок ноа бойках суглом выреза "равным 90 осуществляется с большой подачей, равной 2 О 25для получения поковки с хорошо проработан"ной на достаточную глубину структурой пе- Збриферии.Ковка на первом переходе может бытьосуществлена в бойках вспомогательнымвертикальным расположением вырезом 8под углом Дравным 120, на передних 35остенках, На втором переходе подогретуюзаготовку подвергают ковке с использованием аналогичных приемов в бойках с углом выреза " при вершине, равным 110о(угол охвата 8 70 ) и аналогичной формой 40заходного и калибруюшего участков,На калибруюшем участке ковку вединичными обжатиями,...
Раствор для обработки алюминия и его сплавов
Номер патента: 569586
Опубликовано: 25.08.1977
Автор: Аграновский
МПК: C09K 13/00
Метки: алюминия, раствор, сплавов
...расзьщ равливвння и увеличения блеска поверхности;Для достижения укаэанной цели в известный раствор, в состав которого входят гндроокисьнагрия, натрий азотнокислый, натрий к 4ъ их этих компонентов, взятый цл н, уменьшает рвстравдиввние поалюминия в растворе. Кроме тодексгрннв способствует увеличению ерхности. Прн конпентрвпиях судькстрннв меньше, чем 0,5 и 5 г/л енно; эффект замедления растрав значиелен, увеличение конпентракомионеитов выше 1 н 10 г/л нно непрйводнт к увеличению рможення рвстрввливвння,.Наиболее совместное введение компонентов.Заказ 2969/16 Тираж 834 П одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и. открытий 113035, Москва; Ж, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород,...
Раствор для удаления окалины с изделий из высоколегированных сталей и сплавов
Номер патента: 569587
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Афанасьев, Богоявленская, Гуляев, Изотов, Кричевкий, Плаксин, Ткаченко, Чуйко, Шестопалова, Юрьева
МПК: C09K 13/00
Метки: высоколегированных, окалины, раствор, сплавов, сталей, удаления
...и увеличения работоспособности раствора, включающего азотную, кислотувщу и растворимый фторид, он содержит в качестве растворимого фторида фторид-бифторид аммония при следующем соотношении компонентов, вес,%:Азстная кислота 8-20 Ф торнд-бифторндаммония 2 фВ ода ОстальноеТакой состав раствора обеспечивает повьппенне качества, травленой поверхности, чистота которой соответствует седьмому569887 фторид-биф торидамм они яВода 12 Остальное5 Состав раствора готовят следующим образом: в винипластовую емкость заливаютводу, затем добавляют фторнд-бифторндаммония и тщательно перемешивают, послечего добавляют азотную кислоту.Перемещвн 10 ный раствор нагревают до 45-50 ОС и в недодля удаления окалины погружают изделия,изготовленные нэ различных...
Шихта для получения алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 569631
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Ахмина, Брусаков, Киселев, Марин, Михайлов, Ржавин, Тарасов, Цыганов, Черняховский, Чесноков, Шерементова, Шинка
МПК: C22B 21/02
Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, шихта
...5для получения таких сплавов.Известна шихта для получения алюминиево-кремниевых сплавов остоящая из кремнезем-глиноземного сырья, углеродсодержашего восстановителя и связующего Ц. 0Известная шихта является наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту,В качестве восстановителя в этой шихтеиспользуютс я нефтяной или пековый,кокс,каменный уголь, сажа и другие углеродсо- Идержащие материалы, взятые порознь или вразличных смесях.Температура плавления алсодержащихся в этих щихтах,сот градусов ниже температуления окиси алюминия.При рудновосстановительной плавке в дуговых печах скорость движения шихт недостаточна для предотврашения их оплавлениядо попадания в зону полезных (восстанови ние алюмосиликатов расходуется значитЗаказ 3207/19...
Флюс для рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 569633
Опубликовано: 25.08.1977
Автор: Серебрийский
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс
...этого флюса является отсутствие в его составе криолитв при высокой рафинируюшей и модифицирующей способности по отношению к алюминиевым сплавам, содержащим магний, Рафинирование расплава от водорода и, йеметвллических включений осуществляется путем взаимодействия хлора и тетрахлорэтилена, выделяющихся при разложении гексахлорэтана и хлористых солей в объеме расплава, с расплавом и удаления загрязнений с газовыми пузырями, Кроме того, оно дополнительно интенсифицируется за счет образования фтористого кальция, повышающего межфазное натяжение на13,4 16,6 0,092 44,9 0,013 50,0 8,8 0,5 11,1 А 0,62 0,063 46,7 13,2 Б 0,10 0,004 49,9 16,9 41,8 40,9 342 168 149 2 еО 301 А 054 0,09 41 е 627 е 6 10 еО 1 е 2 1 9 е 2 А Ое 67 Б 008 Примечание. А...
Способ получения ниобиевых сплавов
Номер патента: 569645
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Березин, Ватолин, Жучков, Игнатенко, Лякишев, Рысс, Субботин, Шестаков
МПК: C22C 35/00
Метки: ниобиевых, сплавов
...05 ю 7781 О, 0,32% 8, 45,1 кг углерода и 105 к чугунной стружки. Избыток углерода 42% оттеоретически необходимого для восстановления фосфора и железа. Получают шлак со с 3 вдуюшнм содержанием,%;Заказ Э 208/20 Тираж 766 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зМЬО, 36 5Р 0,191 в 1,280,22Таким образом, увеличение избытка .уг.лерода до 42% существенно улучшает условия дефосфорации данного концентрата.,П р и м е р 2. Шихта состоит из 600 кгконцентрата, 41,22 кг углерода, 110 кгчугунной стружки,10В данной цпавке концентрат содержит38,3% И 605 у 13 3% ГЕ О в 1,95% Рв,1 О;.9 Д%;...
Способ химического травления изделий из меди, цинка и их сплавов
Номер патента: 569654
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Горюнов, Рауд, Сумм, Чадов
МПК: C23F 1/00
Метки: меди, сплавов, травления, химического, цинка
...под углом 10-70,предпочтительно 15-20, к горизонтали и выдерживают в течение 10-30 мин. Пузырьки 25 газа, образующиеся при травлении на нижнейстороне изделия, скользят по поверхности ввиде параллельных цепочек, что сопровождается локальным ускорением растворенияметалла в местах скольжения пузырьков иобразованием сети параллельных канавой,достигающих глубины 30-70 мкм и ширины300-600 мкм в зависимости от угла наклона изделия,П р и м е р. Изделие в виде пластины длиной5 см и шириной 3 см помещают в растворазотной кислоты под определенным угломи выдерживают заданное время,Условия процесса и получаемые результаты приведены в таблице.Предлагаемый способ по сравнению с известными даст воэможность получить поверхности в виде сетки параллельных...
Способ маркирования металлов и сплавов
Номер патента: 569655
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Воронцов, Пекшева, Смоленцев
МПК: C23F 7/00
Метки: маркирования, металлов, сплавов
...21.изобретения - повышениеханической и химической стома,Это достигается тем, что,в отличие от звестного способапроцесс обработки проодят путем нанесения на поверхность в сответствии. с заданным рисунком состава, сс ержащего насыщенный раствор буры и жид.-. ое стекло при объемном соотношении, равом 2:1, и последующей термообработки 00-550 С, после чего состав удаляют воо569655 трафарета или специального карандаша наносят информацию, используя состав, содержащий насыщенный раствор буры и снликитнатрия при объемном соотношении 2;1; део 5, таль нагревают при 500-550 С в течение3-4 мин, после чего состав удаляют водой,стойкостью к истиранию и обладают повышенной корроэионной стойкостью в различных средах.Маркирование предлагаемым...
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки алюминия и его сплавов
Номер патента: 570634
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Астафьев, Бехелев, Вертлиб, Ежевская, Злотин, Сильвестров, Хаджиев, Хорев
МПК: C10M 1/26
Метки: алюминия, жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, сплавов, холодной
...алюминия и его сплавов на основе нефтяной фракции 190 - 290 С, содержащей ароматических углеводородов 10 - 16 вес. %, и диэтиленгликолевого эфира жирных кислот фракции Ст - С 9, которая дополнительно содержит цетиловый спирт, моноэтиловый эфир этиленгликоля при следующем содержании компонентов, вес. %:Цетиловый спирДиэтиленгликолжирных кислоС 7 - С 9Моноэтиловый эгликоляНефтяная фракция290 С с содержанием ароматических углеводородов10 - 16 вес. % До 100570634 5 В табл. 2 приведены результаты испытанийпредложенной смазки оптимального состава и известной.Таким образом, при применении предлагаемой смазки на обрабатываемой поверхности 10 не образуется нагаров, в результате качествообрабатываемой поверхности отвечаег предъявляемым...
Электролит для осаждения сплавов олово-никель
Номер патента: 570661
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Тимин, Тукманова, Шахова, Шульпин
МПК: C25D 3/60
Метки: олово-никель, осаждения, сплавов, электролит
...анодов. Выход по току составляет 97 - 99%.При снижении концентрации хлористого никеля в электролите менее 140 г/л осаждаются некачественные темные покрытия сплавом, а повышение его концентрации более 150 г/л приводит к получению растрескивающихся покрытий.Аналогичное влияние на качество покрытий оказывает изменение концентрации сернокислого никеля, содержание же в электролите двухлористого и сернокислого олова менее указанных пределов также приводит к получению темных осадков, а увеличение их концентрации сверх указанных пределов к получению хрупких осадков,Электролит корректируют по данным химического анализа и очищают путем обработки активированным углем.Использование предложенного электролита может быть проиллюстрировано следующими...
Состав композиции для выявления структуры металлов и сплавов
Номер патента: 570824
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Еськов, Карюк, Мизонов, Пластинин
МПК: G01N 25/02
Метки: выявления, композиции, металлов, состав, сплавов, структуры
...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подпчсное Типография, пр. Сапунова, 2 размалывают в шаровой мельнице вместе с добавками в соотношении, вес. ч:) Гр;пуляг стекл 1001 лс Гуховске 4,0 Казенновым клей 3,0 Вода 45б) Гранулят стекла 100Глина глуховская 4,0 Казсиновый клей 3,0 Кварцев." лесок 20,0 Вода 55в) Гранулят стекла 100Глина глуховская 4,0 Гс,азсновы клей 3,0 Кварцсвьш песок 50 Вода 70 до полуепи шликсра со следующим параметрами: тонина помола по ОСТ 26-01-198-70 (остаток на сите с сеткой Мв 0075) 8 - 10 г, кроющая способность 3 - 4 г/дм, объемный вес 1,61 - 1,65 г/см,Шликер наносят на исследуемую поверхность образцов из стали марок Х 18 Н 9 Т Х 17 Н 13 М 2 Т Х 17 Н 13 МЗТ Х 2 ЗН 18 и др....
Способ опекания твердых сплавов
Номер патента: 571349
Опубликовано: 05.09.1977
Авторы: Кулль, Решетняк, Салисте, Томингас
МПК: B22F 3/10, C22C 29/00
Метки: опекания, сплавов, твердых
...процессе спекания.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достига емому эффекту является способ, который предполагает спекание тверцых сплавов в в кууме при переменном разряжении, в рабоче пространстве печи, причем окончательно спекание проводят при разряжении 1 ф 10 мм рт, ст.21.Однако такой способ не пть сплавы с высокими прористиками, поскольку прим ей стадии спекания преочистке сплавов от га571349 температуре 1 - 1,5 час и охлаждение, провоцят при этом разряжении.Полученный сиив имеет слецующне механические свойства по сравнению со сплавом, 5 полученным способом 12; по известному способу 2 0,47по предложенномуспособу0,59 Прочность при сжатйи, кгУмм2 362 Твердость .НР 84,5 Таким образом, осуществление...
Способ переработки лома алюминиевых сплавов
Номер патента: 571522
Опубликовано: 05.09.1977
Авторы: Гудкевич, Мажан, Оконишников, Петров, Резняков
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминиевых, лома, переработки, сплавов
...сырье подают в нижний флюс, который представляетсобой расПлав хлоридов кальция и бария, предварительно нагретый до 800- 10 1000 О С. Над расплавом хлоридов кальция и бария имеется слой жидкого алюминия, покрытый расплавом легкого флюса из эвтектической смеси хлоридов калия и натрия и криолита толщиной 100- 1 й 300 мм. Алюминиевая шихта расплавляется в жидком нижнем флюсе, и жидкийалюминий, имея удельный вес меньшеудельного веса флюса, проходит черезэтот флюс, обрабатывается последним 20 и всплывает в алюминиевый слой, а нерасплавившиеся частички, имеющие удельный вес больше удельного веса нижнегофлки:а, собираются на,ДНе ванны, исключая контакт с жидким алюминием.25 Пример 1. 65 кг алюминиевой стружкпредварительно уплотняют...
Способ термической обработки титановых сплавов
Номер патента: 571525
Опубликовано: 05.09.1977
Авторы: Бокштейн, Зюлина, Кологривова, Маркович, Мирский, Никишов, Проходцева, Солонина
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, термической, титановых
...не обеспечивает по- вышения всего комплекса характеристики жаропрочности.Наиболее близким к описываемому изоб ретению является способ термической обработки заключающийся в том, что сплавы подвергают 3-х ступенчатому отжигу по следующей схеме: ц - изотерми-. ческий отжиг при температуре 760-870 С 2) - йэотермический отжиг при температу ре 660-7600 с последующим охлаждением на воздухе, 3) - старение при температуре 510-600 С и охлаждение на воздухе Е 23.При использовании такого способа тр 5 мической обработки характеристики вяйкести и жаропрочности титановых 1 сплавов остаются невысокими: вязкость Йн= 5,7 кгм/смд, сопротивляемость хрупкому разрушению - о .2,0 кгм/см". 30 Описываемый способ был осуществлен на образцах сплава ВТЗ. Образцы...
Электролит для осаждения сплавов на основе цинка
Номер патента: 571528
Опубликовано: 05.09.1977
Автор: Павлов
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, основе, сплавов, цинка, электролит
...2,Ф,5,571528 Примеры И Экспериментальные данные1 Содержание гипофосфита натрияв электролите, г/л.Содержание фосфора в сплаве, ВСодержание никеля в сплаве, ЪСодержание цинка в спл 2 аве, ЪМикротвердость, кг/ммИзнос, мг/20000 м 2,5 1,84 3,6594,51 215 5,4 5,5 2,96 4,1092,94 234 4,9 4,0 2 к 40 3 , 9 89 3 к 6 2 2 4 2 4 , 1 Формула изобретения Составитель В,Бобок,Редактор Е.Братчикова Техред З.Фанта Корректор Е,Папп Заказ 2981/18 Тираж 646 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская наб. д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Включение фосфора в цинконикелевое покрытие повышает физико-механические свойства в результате образования в сплаве твердйх...
Припой для пайки нержавеющих сталей и пайко-сварки медных и никелевых сплавов
Номер патента: 572356
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Андрющенко, Блинова, Иванов, Красносельский, Лашко, Сирченко, Соколов
МПК: B23K 35/30
Метки: медных, нержавеющих, никелевых, пайки, пайко-сварки, припой, сплавов, сталей
...температурах предлагаемый припой дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонетов, вес. 00: СереброМарганец 2Гл.и 4 в0 тсдь Остальное11 риоп, содержащий, (вес. 00): сереоро - 5,марганец - О, галлий - 5, медь - остальное, имеет температуру плавления 920 - 00 С следующие механические свойства в ;) Гом состоянии. при 293 К 1 Одел ро ости О о,=2 кг,мм-, предел текучесги о 0.=2 Кгмм-,оностельное удлинение в= 180, ударная вязкость а=-8 кгмсм", при 7"К о,= 28)3 КГмм ) 002=2 кг/мм") 2=11 Й) й= - 9 кгм/см-. 1 еве 1)аура пайки данным 5 .р оем нержавеющей стали 1050 - 1070 С.рсдлагаемыи припой позволяет получатьболее багоприятное сочетание механических свйств р 105 В широком интервале температур, что в свою очередь...
Способ получения железа и его сплавов из железорудных материалов
Номер патента: 572504
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Анишин, Кутузов, Шумихи
МПК: C21C 5/52
Метки: железа, железорудных, сплавов
...так как восстановление окис.лов железа происходит после расплавления 25 шихты.Целью изобретения является реализацияболее эффективного способа получения желе.за и его сплавов из железорудных материалов при использовании промышленных электриче ских плавильных печей, позволяющих в 2 - Я572504 Формула изобретения Составитель Л. Веревкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Редактор Н, Корченко Подписное Заказ 1986/14 Изд. Мо 752 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 раза пОвысить стойкость футеровки за счет уменьшения контакта расплава окислов железа с футеровкой электрической плавильной печи. Это достигается тем,...
Флюс для обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 572512
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Молчанов, Орехов, Суздальцев, Сухорукова, Шеламов
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, сплавов, флюс
...флюсом не превышает 40 мин,Целью изобретения является увеличение длительности модифицирующего эффекта и повышение механических свойств сплавов. Это достигается тем, что флюс дополнительно соФторид стронция в сочетании с остальнымикомпонентами флюса обеспечивает сохранение О модифицирующего эффекта при изотермической выдержке расплава в течение 5 - 6 ч и повышение механических свойств обрабатываемото сплава.Флюс готовят путем механического переме шивания компонентов, предварительно прокаленных при 200 - 250 С в течение 2 - 2,5 ч. Для рафинирования и модифицирования флюс наносят на,поверхность металла при 720 С. По истечении 10 мин флюс замешивают в расплав. О Затем расплав выдерживают в течение 5 -10 мин, после чего удаляют продукты...
Лигатура для стали и сплавов
Номер патента: 572526
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Аликин, Злобин, Камакин, Шишкин
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура, сплавов, стали
...(максимальное количество циклов до появления задира при удельном давлении 300 кгс/см) 300; коррозионная стойкость в 55%-ной кипящей азотной кислоте при испытании в течение 25 ч более 3,5 г/мч; межкристаллитная коррозия имеется,Целью изобретения является повышение износостойкости и коррозионной стойкости обрабатываемой стали. Это достигается тем, что Изобретение отнчастности к вспомпользуемым для посплавов.Известна лигатурдующего состава, веХромМарганецКремнийУглеродАзотЖелезо льно содержит кальции и ем соотношении компонен572526 Химический состав лигатуры, вес. % Свойства стали износостойкость (число циклов)40 40 40 50 50 50 20 30 30 20 20 20 3 2 1 0,5 0,5 0,5 1000 1050 1200 1200 1150 1100 1,65 1,60 1,55 1,45 1,40 1,50 Формула...
Способ термомеханической обработки ультралегких сплавов
Номер патента: 572531
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Гурьев, Дианова, Дриц, Елкин, Илларионова, Нарышкина, Трохова
МПК: C22F 1/06
Метки: сплавов, термомеханической, ультралегких
...Редактор Н. Корченко Подписное Заказ 2097/20 Изд.727 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Описываемый способ термомеханической обработки позволяет:повысить и стабилизировать прочностные свойства ультралегких сплавов на 15 - 25%;расширить количество сплавов на основе магния, подвергаемых упрочняющей обработке. Формула изобретенияСпособ термомеханической обработки ультралегких сплавов, включающий нагрев до температур растворения упрочняющих фаз,подстуживание и деформацию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и стабильности механических свойств сплавов, нагрев осуществляют в защитной 5...
Электролит для электрохимической размерной обработки титановых сплавов
Номер патента: 573309
Опубликовано: 25.09.1977
Авторы: Васильев, Егоров, Лимонов, Лысовский, Титов, Щербаков
МПК: B23P 1/16
Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохимической
...со следующим содержанием компонентов, г/л:57330 о 87,56.,5Остальное50,062,5Остальное Азотнокислый калийХлорисгый аммонийВодаАзотнокислый аммонийХлористый алюминийВола Таблица 1. 0,36-0,95 0,25 бле стящая синяя с фиолетовым оттенком обработки нет 0,02 - 0,07 1,4 матовая 0,03 - 0,08 8,0 темная обработки нет синяя Электролит готовят следующим образом:В бак емкостью 1000 л наливают 900 - 860 л воды, температурой 18 - 20 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электро лита и шлама, В бак с водой засыпают необходимое количество каждого вещества в любой последовательности, растворяют при тщательном перемешивании и добавляют недостающее количество воды, температуры 18 - 20 С. 1 осле перемешивания 35 определяют плотность...
Способ растворения металлов, металлических сплавов или металлических плакированных материалов в солевом расплаве
Номер патента: 574163
Опубликовано: 25.09.1977
Автор: Фридрих
МПК: C25D 5/00
Метки: металлических, металлов, плакированных, расплаве, растворения, солевом, сплавов
...высосочистых 1 циа.индов, тиоцианатов или цианатов благородных ме.таллов,П р и м е р 1, 100 г смеси, состоящей иэ 30 г,1 ианида калия и 70 г цианида, натрия, подают впассивированный тигель иэ титана и расплавляютпри 540 С. В расплавподают 15 г платины в видеслитка, Затем добавляют 11,5 г меламина, С разложением плавающего на поверхности солевого рас.плава меламина 1 за несколько минут растворяется 6,5 г платины.П р и м е р 2. Пример 1 повторяют с той лишьразницей, что вместо твердого меламина используют,газообразный дициан, который подают в расплав,Получают 4,2 г растворенной платины, Опыт пре.кращают, не достигнув предела максимальной растворимости.П р и м е р 3. В расплав цианида калия ватмосфере инертного газа временно подают титан...
Припой для пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 574295
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Волчков, Ларина, Лосев, Наугольников, Сальников, Саноян, Смирнов, Шишкин, Якушина
МПК: B23K 35/26
Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов
...иеобходи.; ого интервала кристаллизации припоя, т. с. для улчи 1 сия сго техологичсских своиств и 1 и оссфлюсовой иаЙ:;с дсталси,Кроме Ого кадмий В значительной стспсни снижает эрозиоииую актиьнось припоя, позво.:яя сосдин 5 т 1 1 Онкостсниые конструктиВН 1 эс элементы нз ал 10 мииия и его сплаВОВ.Кобальт, модиф:1 цируя припой при плавке, значительно повышаст корозионную стойкость соединений.Технологи сские свойства припоя оценива 1 Отся ири обс живанин и ультразв 1.ОВОЙ иаЙс Образцов Внахлест из листоВого алюминия АД 1 толщиной 4 мм и мно. ожнльного а: юмннтсво 1 о провода сечением 16,35 и 50 мм", Велчипа нахзсстки для плоских образцов составляет около двух их толщин.При п 1;тервале плавления от +315 до +305 С и кими 1 сском...
Электролит для клеймения алюминия и его сплавов
Номер патента: 574458
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Бакиновский, Варавва, Симаков
МПК: C09K 13/00
Метки: алюминия, клеймения, сплавов, электролит
...электролит для электрохимического клеймения алюминия и его сплавов, содержащий бромистый калий, азотнокислый аммоний и )воду 1.Этот электролит является наиболее близким к изобретению по составу компонентов.Однако при использовании известного электролита для клеймения алюминия и его сплавов на поверхности образуется пассивная пленка, имеющая значительное омическое сопротивление и приводящая к ухудшению качества изображения. При этом отпечаток получается расплывчатым и требует увеличения времени на маркировку, что приводит к растравливанию поверхности,Цель изобретения - уменьшение растравливания поверхности и получения четкого изображения.10 12 10 10 15 15 Составитель Е. КубасоваТехред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина...
Раствор для травления титановых сплавов
Номер патента: 574459
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Виноградова, Григорьева, Кузьмина, Сысоева
МПК: C09K 13/04
Метки: раствор, сплавов, титановых, травления
...Гидразин солянокпслый ооладает восстановительными свойствами и препятствует об"азованию окиспой пленки, что является необходимым условием для обеспечения прочного сцепления покрытия. Этиловый спирт обеспечивает лучшую смачиваемость обрабатываемой поверхности,Для травления титановых сплавов были проверены три раствора.Составы предложенных растворов приведены в таблице.574459 Компоненты, г/л Бремя травления, Гидразин соляно- кислый Борная кислота Состав Плавиковая кислота;.аказ 2303/б Изд.810 Тираж 850 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Растворы готовят следующим образом. Борную кислоту растворяют в плавиковой кислоте....