Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1289078

Опубликовано: 27.01.2003

Авторы: Большаков, Бут, Дудник

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: закаливающихся, поверхности, сплавов, упрочнения

Способ упрочнения поверхности изделий из закаливающихся сплавов, включающий нагрев электрической дугой, зажигаемой между нерасходуемым электродом и поверхностью изделия, при относительном перемещении дуги и изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, электрод устанавливают под углом 160...180o к вектору скорости перемещения активного пятна дуги на расстоянии от поверхности изделия 0,1... 0,5 длины электрической дуги и перемещают со скоростью 500-5500 мм/с.

Номер патента: 686207

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Быстров, Никулинский, Шефер

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционных, сплав-связка, сплавов

Сплав-связка для композиционных сплавов, включающих зерна карбида вольфрама, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости композиционного сплава, сплав-связка взят в следующем соотношении, вес.%:Углерод - 0,45-0,9Марганец - 0,4-1,5Кремний - 0,3-0,5Хром - 0,3-2,25Вольфрам - 9,7-17,4Ванадий - 0,06-0,25Железо - Остальное

Номер патента: 1839005

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Липинский, Околович, Подлесов, Столин, Цыганков

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: вольфрама, основе, сплавов

Способ получения изделий из сплавов на основе вольфрама, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металлов группы железа и/или их оксидов, оксида вольфрама и алюминия, инициирование в ней реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости и улучшения механических характеристик, смесь перед синтезом формуют в таблетки и помещают в оболочку с отверстиями для выхода газов и толщиной стенки, достаточной для ее непроплавления продуктами синтеза, после синтеза осуществляют выдержку в течение времени, необходимого для полного фазоразделения и кристаллизации, а затем проводят горячее выдавливание при температуре...

Номер патента: 1085278

Опубликовано: 20.07.2004

Авторы: Корнев, Круглов, Тутунин

МПК: C22F 1/10

Метки: деформируемых, никеля, основе, сплавов

Способ обработки деформируемых сплавов на основе никеля, преимущественно, сплавов с содержанием '-фазы более 50%, включающий нагрев, выдержку, охлаждение и деформацию, отличающийся тем, что, с целью исключения роста зерна и разнозернистости при последующей горячей обработке, нагрев осуществляют в интервале температур Т рекрист. +10 C, а охлаждение проводят с печью до температуры деформации, с последующей выдержкой.

Номер патента: 1082051

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

1. Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, деформацию при этой температуре, охлаждение и последующее старение в течение 2-10 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и предела текучести сплавов, нагрев проводят до температуры на 40-120 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 40-80 /с, деформацию со степенью 2-5%, охлаждение со скоростью 0,8-1,6 /с, а нагрев и...

Номер патента: 1082052

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, конструкций, сварных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки сварных конструкций из титановых двухфазных сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку, охлаждение, повторный нагрев в той же фазовой области и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения характеристик трещиностойкости сварного соединения, нагрев проводят до температуры на 30-70 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,2-0,8 /мин, охлаждение - вначале до температуры на 120-180 С ниже...

Номер патента: 1039243

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Кошель, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

Способ термотехнической обработки ( + )-титановых сплавов путем многократных нагревов, деформации и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и вязкости разрушения, сплавы нагревают до температуры на 70-150 С выше температуры полиморфного превращения со скоростью 1,3-1,5 С/с, деформируют со степенью 40-80% при этой температуре, охлаждают до температуры на 10-40

Номер патента: 1104912

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку при этой температуре, охлаждение до промежуточной температуры, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, нагрев проводят до температуры на 420-470 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 2-6 С/мин, выдержку 4-10 ч, охлаждение - со скоростью 3-6 С/мин до температуры на 490-520...

Номер патента: 1108779

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Артеменко, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

Способ термомеханической обработки ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев, охлаждение, холодную деформацию и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности и характеристик трещиностойкости, нагрев проводят до температуры на 120-170 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 30-50 /мин, затем деформируют при этой температуре со степенью 3-8% и охлаждают с той же скоростью,...

Номер патента: 1172289

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...

Номер патента: 1111503

Опубликовано: 27.12.2004

Авторы: Гурвич, Дружинина, Куликов, Стрижевская

МПК: C22C 27/02

Метки: ванадия, основе, сварки, сплав, сплавов, сталью, титана

Сплав на основе ванадия для сварки титана и его сплавов со сталью, включающий хром, азот, углерод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения термической стабильности и коррозионной стойкости, повышения пластичности и ресурса сварных швов, он дополнительно содержит алюминий, кремний, железо, кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 5-20Азот 0,005-0,01 Углерод 0,001-0,05Алюминий 0,01-0,3Кремний 0,01-0,3Железо 0,01-0,3Кислород 0,005-0,03 Водород 0,0005-0,006Ванадий Остальное

Номер патента: 1067855

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Гитис, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых, упругих, элементов

1. Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности, малоцикловой усталости и уменьшения дисперсии механических свойств, перед закалкой проводят нагрев со скоростью 20-50°/мин до температуры на 100-150°C ниже температуры полиморфного превращения и охлаждение вначале со скоростью 2-4°/мин до температуры на 400-450°C ниже полиморфного превращения, далее со скоростью 50-65°/мин до комнатной температуры, нагрев до температуры закалки осуществляют со скоростью 10-30°/мин, охлаждение при закалке ведут со скоростью 1700-2200°/мин, нагрев до...

Номер патента: 1519022

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Дашковский, Долотов, Черкасов

МПК: B23K 9/235

Метки: подготовки, сварку, соединений, сплавов, титановых

Способ подготовки под сварку соединений из титановых сплавов, при котором производят обработку кромок перед сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем снижения адсорбционной способности свариваемых кромок, обработку кромок производят в среде технического азота с образованием на поверхности кромок защитного слоя из нитридов титана.

Номер патента: 1408661

Опубликовано: 20.04.2005

Авторы: Коломенский, Пешков, Родионов, Рощупкин, Чучупал

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, конструкций, сварки, сплавов, титановых, тонкостенных

Способ диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов, состоящих из обшивок и заполнителя, при котором свариваемые элементы нагревают в вакууме, охлаждают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конструкций, нагрев осуществляют до температуры ниже температуры конца ( + ) -превращения на 10-15°С, а охлаждение осуществляют со скоростью, не превышающей 2°С/мин.

Номер патента: 1350950

Опубликовано: 20.04.2005

Авторы: Коломенский, Муравьев, Пешков, Родионов, Чучупал

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, конструкций, сварки, сотовых, сплавов, титановых

Способ диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов, при котором сотовый заполнитель предварительно отжигают выше температуры превращения свариваемых материалов, располагают его между обшивками, нагревают, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, предварительный отжиг осуществляют в вакууме при 450-500°С в течение 60-120 мин, а отжиг выше температуры

Номер патента: 1637362

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Водолазский, Дегтярев, Дылдина, Катая, Козлов, Коломенский, Рощупкин

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, сплавов, титановых

Способ обработки листов из титановых сплавов преимущественно малой и средней прочности, включающий отжиг и последующее удаление газонасыщенного слоя травлением, отличающийся тем, что, с целью повышения кратковременной и циклической прочности, отжиг проводят при температуре, лежащей в интервале между температурами на 100°С ниже температуры рекристаллизации и на 10°С ниже температуры полиморфного превращения в течение 0,5-8 г, после чего дополнительно осуществляют поверхностную пластическую деформацию со степенью 2-6%, а травление проводят в течение времени, определяемого из выражения: тр =...

Номер патента: 1743241

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Захаров, Коломенский, Моисеев, Один, Рощупкин, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: конструкций, листов, сварных, сплавов, титановых

Способ изготовления сварных конструкций из листов из титановых сплавов, преимущественно псевдо-2Ti, включающий холодную деформацию, сварку, нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную деформацию проводят со степенью 2-7%, нагрев ведут со скоростью 1,2-1,5° С/м до температуры на 280-320° С ниже температуры полиморфного превращения, выдержку проводят в течение 120-150 мин, а охлаждение ведут со скоростью 0,8-1,2° С/м до температуры на 650-700° С ниже температуры полиморфного превращения, далее на воздухе.

Номер патента: 606265

Опубликовано: 20.05.2005

Авторы: Борог, Король, Корягин, Куликов, Поляков, Рахилин, Шамилев

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, слоистого, сплавов

Способ получения слоистого материала из алюминиевых сплавов с прослойками, при котором прослойку плакируют алюминием путем прокатки, а затем осуществляют совместную пластическую деформацию плакированной прослойки с основным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной прочности, улучшения качества полуфабрикатов и изделий сложной геометрической формы, в качестве прослойки берут сплавы системы алюминий, магний, кремний, толщиной, выбранной из следующего выражения где - толщина прослойки из алюминиевых сплавов системы...

Номер патента: 1478794

Опубликовано: 10.06.2005

Авторы: Бодриков, Караев

МПК: G01L 11/00

Метки: давления, датчиков, резонаторов, сплавов, цилиндрических, частотных, элинварных

Способ изготовления цилиндрических резонаторов для частотных датчиков давления из элинварных сплавов, включающий механическую обработку трубчатой заготовки до получения цилиндра с тонкостенным рабочим участком и утолщенным установочным пояском, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических эксплуатационных характеристик и уменьшения толщины стенки рабочего участка резонаторов, сначала изготавливают трубчатую заготовку в виде колпачка вытяжкой его из листового металла и проводят разупрочняющую термообработку, затем осуществляют наклеп стенок колпачка со степенью деформации от 6 до 16% и проводят ротационную шариковую вытяжку раскатной головкой в один проход со...

Номер патента: 1251542

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку до 920-970°С, ступенчатое охлаждение при закалке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности получения механических свойств за счет равномерного распределения твердости в интервале HRC 20-30 и улучшения обрабатываемости резанием сплавов, сплав охлаждают с температуры закалки до 760-800°С, выдерживают 5-10 мин, а затем нагревают до 850-870°С, выдерживают 20-30 мин и охлаждают в воде.

Номер патента: 1334749

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Панаётов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, деформируемых, заготовок, правки, сплавов, термической

Способ термической правки заготовок из деформируемых алюминиевых сплавов, включающий нагрев заготовки в заневоленном состоянии, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности при сохранении механических свойств и увеличения производительности, нагрев и охлаждение заготовки проводят одновременно путем нагрева вогнутой части до 90-100°С и охлаждения выпуклой части до минус (60-70)°С, а выдержку проводят до выравнивания температур обеих частей до комнатной.

Номер патента: 634590

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Еремин, Занайкина, Кабанова, Панченко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

1. Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку с двумя изотермическими выдержками, закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации пластичности, после нагрева проводят термоциклическую обработку в интервале от температуры второй изотермической выдержки до температуры первой изотермической выдержки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую изотермическую выдержку проводят при 500-510°C в течение 50-75 мин, а вторую при 525±5°C в течение того же времени.

Номер патента: 754900

Опубликовано: 27.07.2005

Автор: Еремин

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку, старение, выдержки при этих температурах и охлаждение с регламентированными скоростями, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости, предела текучести, твердости и снижения деформации изделий при термическом воздействии, закалку производят с 900-950°С со скоростью охлаждения 150-500°С/ч до 750°С, выдерживают при этой температуре 1-2 ч, охлаждают с печью со скоростью 50-200°С/ч до 700°С, выдерживают 1-2 ч, охлаждают с печью до 400°С далее на воздухе.

Номер патента: 1176606

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку, выдержку, ступенчатое охлаждение и дисперсионное твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и стабильности размеров, выдержку осуществляют при 750±10°С.

Номер патента: 378440

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Абрамов, Еремин, Зеленов, Колупанович, Раздумин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, сплавов, термической

1. Способ термической обработки аустенитных сплавов, включающий закалку, обработку холодом и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств сплава ХН70Ю, старение ведут при 1000°С ± 10°С в течение 4 ч с последующим охлаждением вместе с печью до 400°С, далее на воздухе, после чего проводят многократно обработку холодом и нагрев до 290 ± 10°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение до 400°C производят со скоростью не более 200°/ч. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что проводят трехкратную обработку холодом с отогревом до 290°С.

Номер патента: 1436522

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Волков, Сорокина

МПК: C22F 1/10

Метки: никелевых, сплавов

Способ изготовления деталей из хромоникелевых сплавов преимущественно типа тонкостенных дисков, включающий черновую механическую обработку посадочных поверхностей, термообработку для снятия напряжений, чистовую обработку посадочных поверхностей, дробеструктурную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, дробеструйную обработку осуществляют микрошариками диаметром 100-315 мкм в два этапа, на первом этапе после черновой механической обработки потоком со скоростью 30-70 м/с, на втором - после чистовой обработки потоком со скоростью 30-45 м/с, а термообработку проводят при 650-780°С в течение 1,0-2,5 ч.

Номер патента: 1635575

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Абрамов, Громов, Дмитриева, Зайчиков, Семенов, Шерстенникова

МПК: C21D 1/70

Метки: жаропрочных, защиты, окисления, состав, сплавов

Состав для защиты жаропрочных сплавов от окисления, содержащий окись алюминия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств и облегчения удаления покрытия, а также улучшения условий труда, он дополнительно содержит окись хрома, закись никеля и часовьярскую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюминия55-65 Окись хрома2,8-3,2 Закись никеля1,0-3,2 Часовьярская глина2,8-3,2

Номер патента: 1485635

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Горбачев, Данишевская, Тарасов

МПК: C04B 37/02

Метки: склеиванием, сплавов, титановых

Способ обработки деталей из титановых сплавов перед склеиванием с электроизоляционной керамикой путем опескоструивания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и прочности клеевого соединения тонкостенных камер энергетических установок и тонколистовых обечаек, после опескоструивания поверхность детали нитроцементируют в течение 30-40 мин при температуре 620-660°С, при этом нагрев до температуры нитроцементации ведут со скоростью 300-350°С/ч, а охлаждение осуществляют со скоростью 100-120°С/мин.

Номер патента: 1552661

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Арзуманов, Качанов, Кравец, Половинкин

МПК: C21D 1/09

Метки: лазерной, металлов, сплавов, химико-термической

Устройство для лазерной химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов, содержащее источник коллимированного монохроматического излучения, фокусирующую линзу и систему зеркал, размещенных так, что отраженное от них излучение образует в зоне лазерного воздействия решетку из темных и светлых полос, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства за счет повышения равномерности воздействия лазерного излучения, фокусирующая линза расположена за системой зеркал по ходу излучения, а система зеркал выполнена в виде стопы, собранной так, что отражающая поверхность каждого следующего зеркала составляет с отражающей поверхностью предыдущего угол

Номер патента: 1448743

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Горбачев, Котерев, Тарасов

МПК: C22F 1/18, C23C 8/36

Метки: сплавов, тугоплавких

1. Способ изготовления изделий из тугоплавких сплавов преимущественно сварных экранов и нагревателей из молибденово- и вольфрамово-рениевых сплавов, включающий локальное плазмохимическое напыление нитридного покрытия и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью стабилизации терморадиационных свойств и улучшения качества сварки, отжиг проводят в вакууме путем ступенчатого нагрева и охлаждения с температурой первой ступени 1400±10°С, температурой второй ступени 1600±10°С, выдержкой на обеих ступенях в течение 20-30 мин и скоростью нагрева и охлаждения между ступенями 200-400°С/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напыляют нитрид титана или...