Патенты с меткой «алитирования»

Номер патента: 29320

Опубликовано: 28.02.1933

Автор: Никонов

МПК: C23C 2/12, C23C 2/28

Метки: железа, алитирования

...из,;елнй в ванну с расплавленнь;м алюминием и в соответственной выдеожке в ней, имеет существенный недостаток, заклю- чающнйся в том, что обрабатываемыеизделия в жидкой ванне чистого алюминия разъедаются. С целью устранения указанф ного разъедания предлагается способ али.тирования, заключающийся в том, что железо выдерживается в нагретой в пределах 750 - ЯОО; ванне расплавленного алюминия с предварительным насыщениемего железом. Для увеличения алитированкого слоя изделие после извлечения из ванны подвергается Отжигу при темпера.туре 1100 - 1170.Сплав для алитировання приготовляетсяиз алюминия с 6 - 8 со-ным содержанием железа, так как при большом содержании в сплаве железа в условиях требуемой температуры получается, излишнее количество...

Номер патента: 56244

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Двинский

МПК: C23C 10/48

Метки: состав, железа, алитирования

...виде сле став: алюминийокись алюминиянашатырь ИН, С 1Автор изобретения, исходя из возможности замены окиси алюминия, предотвращающей при температуре алитерации спайку частиц порошкообразного алюминия и являющейся в вышеприведенном составе лишьинертным наполнителем, предлагает заменить окись алюминия тонкоизмельченным песком,Таким образом, состав, предлагаемый автором, следующий: алюминий49,Осего тонкоизмельченный песок 49,0 аа нашатырь:в 0/оо При температуре алитирования, которая выше температуры плавления алюминия, вводимый в состав для алитирования железа тонкоизмельченный обыкновенный (кварцевый с примесями) песок, являясь нейтральным инертным веществом, способен, анаЛогично 1 окиси алкмйния, поддерживать частицы...

Номер патента: 64467

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Фундатор

МПК: F27B 14/10

Метки: другим, тиглей, подогревом, алитирования, оболочек, электрическим

...др.легкие сплавы и производят, как обычно, процесс модифицирования ка 1 К недостаткам этого метода относится дороговизна порошков, длительность процесса (4 - 5 часов) и расходование большого кол 1 уества топлива и порошка (на одну оболочку расходуется до 30 - 35 кг ферроалюминия в виде порошка).2. Оболочку металлизируют по методу Шоопа алюминием и подвергают ее термообработке в специальных печах при температурах порядка 1150 в 12, охлаждая их затем вместе с печью до 400 С.Предлагаемый настоящим изобретением способ относится к посОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУДо 64467 с последующей разливкой подготовленного таким образом сплава в формы.В процессе модифицированяя происходят одновременно и алитирование, и диффузионный...

Номер патента: 72143

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Рождественский

МПК: C23C 20/04

Метки: стальных, чугунных, алитирования, краски

Номер патента: 96137

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Строев

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования

...при температурах 700 -1050 известныВ описываемом способ, и отличие от известных, алитирование проводится при температуре 600 - 650, т. е, ниже температуры отпуска перлитных сталей и, следовательно, не требует последуюгцей термообработки.Процесс проводит я в веществах,обычно применяемых для алитирова 1 ния, например, в порошке ферроалюминия 1509 о железа и 50% алюминия) с,добавкой 1 -Т% хлористо-. го аммония. Ллищрование ведется при температуре 600 - 650 с выдержкой 24 - 36 час. Получаемый в результате алитирования слой поверхностного н асьщения имее г глубину 0,005 - ),008 лм и защищает поверхность изделия от окисления при нагреве до 670 в 6 в течение 100 час.Поверхность алитированных образцов как до, так и после нагрева г...

Номер патента: 99463

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Городнов

МПК: C23C 10/30, C23C 4/12, C23C 4/02 ...

Метки: методом, железоуглеродистых, обмазка, алитирования, распыления

...но отличается от них тем, что в состав обмазки вводят графит, кварцевый песок и огнеупорную глину, а термическую обработку проводят при нагреве изделий при температуре 930 - 950 в течение 2 - 2,5 час чем обеспечивается диффузионный отжиг изделий.Состав обмазки предлагается следующий: 45 вес. частей графита, 35 вес. частей кварцевого песка и 20 вес. частей огнеупорной глины на 20 - 30 вес. частеи жидксго стекла. Другой состав обмазки предлагается следующий: 30 вес. частей графита, 20 вес. частей кварцевого песка, 35 вес. частей огнеупорной глины и 1 О вес. частей оитумной краски добавляют к 20 - 30 вес. частям жидкого стекла.Перед алвергают п 1-1 анесение слоя алюминия рекомендуется производить распылением. После нанесения слоя алюминия...

Номер патента: 125994

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Пчелкина, Попов, Лариков, Жигач

МПК: C23C 10/08

Метки: газового, алитирования, стальных

...изделий при 850 - 900"При температуре 300" диизобутил алюминийгидрат легко разлагается с выделением металлического алюминия, водорода и изобутилена. При этом выделяющийся алюминий отлагается на поверхности стальных изделий. При последующем нагревании изделий до 850 - 900 алюминий дифундирует в поверхность металла изделия с образованием алитированного слоя. Толщина диффузионного слоя составляет 0,05 - 0,08 мм.Опытная проверка предлагаемого способа показала, что твердость по Виккерсу образцов из железа армко со 170 Н ч после алитирования увеличилась до 1200 Н ч, При алитировании объемное соотношение водорода и диизобутилалюминийгидрата равнялось 718: 1. Выделяющиеся при этом газы удалялись из системы с таким расчетом, чтобы давление в ней...

Номер патента: 199625

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, химико-термического, сплавов, металлов

...глпаюиийся тем,уры процесса концентрации е, в составе 75 О,-ный ферермического в в порошкоо ферроалюмини вопий, отлич ения температ повышения рхностном слоиспользуют Известны способы химико-термического алитирования при 950 - 1000 С.Для снижения температуры процесса до 550 - 600 С и повышения концентрации алюминия в поверхностном слое предлагается в составе насыщающей среды использовать 75% -ный ферроалюминий.Процесс осуществляют в, содержащей, %:ферроалюминий (75%-ный) 981хлористый аммоний 2 или в смеси, содержащей, %:алюминий 73белую глину (белюга) 25хлористый аммоний 21В первом случае при 600+10 С в течение 4 час получают слой 35 - 45 мк, во втором - при 560+10 С в течение 6 час получают слой 12 - 18 мк.Таким способом можно...

Номер патента: 240445

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Илющенко, Бел, Анфиногснов

МПК: C23C 8/42

Метки: алитирования

...в 70 раз по сравнению с цсалцтцрованными.Прц данном способе обработки образ ются равномерные защитные слои на деталях сложцой конфигу рации, по качеств цестмпающцс алитцровацным слоям, полученным известным способом. Способстали вцця, отципроцессаскороститическомлития с дц Зсо ф Изобретение относится к области защиты мегаллов ц сплавов от коррозиц путем диффузионного алитирования.Известен способ алитированця железа ц стали в порошковой смеси с нагревом в закрытом контейнере прц температуре 550 - 600 С.Г 1 ри таком способе толщина алиттгрованного оя достигает при твмперату 1 ре 560 С за 6 час 12 - 18 нк.Предложенный способ алитцрования отличается тем, что процесс алитирован )я ведется в расплаве солеи: хлоридов лития и калия...

Номер патента: 289145

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Юрченко

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования

...Процссс ведут прп 1000 - 1300 С в вакууме 2 10 1 - 1 10-п,11 л 1 рт. ст. Для обеспечения максимальной чистоты ведения процесса желательно использовать алюминид того металла, который является основным компонентом обрдбатываемого материала, однако хорошие результаты дает, например, алюминид вольфрама, Вольфрам обладает наименьшей упругостью пара из всех металлов, поэтому вероятность загрязнешгя оорабятывяемых материалов минимальна.Способ позволяет в определенных пределах вдрьировдть содержание дгпомииия в диффу. зиои 11 ых сл 051 х и",тем использования алюми" индов с рязличнь 1 х 1 и у пругостями диссоциация и содержяииях 1 и 1,1 юминия. Тя 1, Обработка ииобия в порошке 1 А 14 позволяет полуи 1 ть слой из высшего жаростойкого алюминида...

Номер патента: 341875

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Токмаков, Треть, Бел, Илющенко, Кобелев, Хорев, Анфиногенов

МПК: C23C 10/22

Метки: состав, расплава, алитирования

...порошка алюминия и 3% фторида алюминия, Процесс алитирования осуществляют при 550 - 600 С. Известный расплав не пригоден для обработки медных изделий, поскольку при указанной температуре и 30% порошка алюминия происходит интенсивное алитирование меди с образованием на поверхности богатых по алюминию фаз, имеющих температуру плавления 548 - 591 С. Это ведет к оплавлению алюминиевого покрытия и искажению . сометрической формы деталей,Для повышения качества алитирования медных изделий в расплаве снижено содержание порошка алюминия до 1 - 5% и он имеет следующий состав (в %):Порошок алюминия 1 - 5 фтористый алюминий 1 - 10, Хлористый натрий 18 - 32 Хлористый калий 22 - 26 Хлористый барий 31 - 54 ведут при 550 - покрытия определя-...

Номер патента: 396441

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Удк

МПК: C23C 10/30, C23C 10/50

Метки: алитирования, стальных

...покрытия на стальных изделиях предлагается осуществлять двустороннее холодное плакирование изделия алюминием с последующим двухступенчатым отжигом по режиму: 1 ступень - при 630 - 650 С, выдерокка 1 - 2 час; 11 ступень - при 700 - 750 С, выдержка 4 - 7 час,Способ заключается в следующем,Стальные листы, ленту или жесть плакируют с двух сторон алюминием способом холодной прокатки, Прокатку ведут с обжатием 40 - 50% за проход и суммарным обжатнем 60 - 70%. Суммарная толщина плакирующего слоя составляет 10 - 15% от толщины стали. Полученный трехслойный биметалл подвергают двухступенчатому диффузионному отжигу по указанному режиму. При этом алюминий из плакпрующсго слоя дпффундирует в стальс образованием однофазного слоя железоалюмииевого...

Номер патента: 396443

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 10/22

Метки: сплавов, металлов, алитирования

...полученного на меди при алптировании в течение 5 час,при 600 С известным спосооом, составляет 90 - 100 мк, 15 Предлагаемый способ прост в осуществлении, не требует сложного оборудования и может быть рекомендован для повышения жаростойкости и кавитацнонно-эрозпонной стойкости металлов и сплавов.го Способ алитирования металлов и сплавовв раснлавах, содержащих галогениды щелоч ных и щелочнозсмельных металлов, галогенидалюминия и агномосодержащее вещество, от,гичаюшшгая тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве поставщика алюминия используют ферроалюминий в количестве 0 1 - 30 вес. 0 гс, а оораоотку ведут ири температуре выше 600 С. Изобретение относится к области химико- термической обработки, в частности к,повышению...

Номер патента: 579344

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Керженцева, Пресман, Васильев, Левченко, Ляхович, Ворошнин, Борисенок

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, титана, алитирования, сплавов

...ВТ 1 при 800 С (продолжиогельность испытаний 100 ч) в 20 и болееЖ раз. вов, им строительмышленносизделий. одержашир следующи гение относится к области химиескэй обработки, а именно к дифу алигированию титана и его спл жег быть использовано в машиноой, авиационной и оборонной про ти для повышения жаростойкости Известен состав, с е компоненты, вес. Ъ:Порошок алюминия 30 - 70Окись алюминия 27 - 67Хлорисгый аммоний 3-5К недостаткам известного состава для диффузионного алигирования титана следует отнести низкую скорость формирования по крыгий (на сплаве ВТ 1 при 1000 С в то чение 8 ч формируется слой глубиной 15 м и необходимость использования безокисле тельных атмосфер (аргона) для предотвращения окисления обрабатываемых изделий в процессе...

Номер патента: 561349

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Комеко, Ерошкин, Иванников

МПК: B23K 35/28

Метки: проволоки, порошковой, сплав, алитирования, оболочки

...переходного слоя, Верхнийпредел содержания бора в сплаве обусловлен усилием его вреднего влияния на,повышение температуры плавления сплава,в нижний предел - положительным влиянием бора не свойства металла сварного шва (существенное повышение прочности свойств) и необходимостью иметь технически осуществимый диапазон легирования,Нижний предел содержания кальцияобусловлен положительным влиянием егокак модификатора и дегаэатора металлапри сварке, а верхний - усиливающимсяего влиянием на понижение пластичностипокрытия (алитирующего слоя),Верхний предел содержания лития определяется ухудшением пластичности диффузионного переходного слоя, а нижний положительным влиянием малых добавок лития на коррозионную стойкость покрытия и стабилизацию...

Номер патента: 637461

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Хлыстов, Броневицких, Коновалов, Чернавин, Скорняков, Фролов, Фомин

МПК: C23C 9/02

Метки: меди, смесь, алитирования, порошкообразная

...скоппений хрупких.35структурных состав пяющих при Относите пь"но вьлсоком до 12%) содержании В немйщсмин 11 Я и сохраня 1 сщих сппаву достаточКйк видно из табпнцы, применение пред,пагае 1 лрй смеси В сраВнении с пороцплообразными .смесями, содержащими в качестве насьпцакнпего компонента ферроапюминнй, позвопяет ув 81 плчить топщину апитировйнного покрытия В 1,5-2 раза, повысить гпастичность споя В 3-10 раз, повысить износостойкость единицы топщины слоя при абразивном истирании примерную хрупкость дпя пегкого изме пьчения В ТВ 8 рдом состоянии В порошки мпких фракций.Зтой цеди удовлетворяет порошкообразная смесь, состоящая из 45-70% сппаВа, содержащего апюминий и жепезо,.1-2% хпористсго аммония и окись алюминияостапьное, сплав...

Номер патента: 707990

Опубликовано: 05.01.1980

Автор: Иванов

МПК: C23C 9/02

Метки: смесь, алитирования, низкотемпературного, стальных, порошковая

...порошки марок ПА 1, ПА 2, ПАЗ, ПА 4 с добавкой 5-8% треххлористого алю миния начинают спекаться.В предлагаемом составе порошковой смеси содержание хлоридов повышенное (6-8%). В этом случае часть хлоридов расходуется на удаление воды, оставшаяся часть обеспечивает получение хороших результатов низкотемпературного алитирования, Еще лучше результаты низкотемпературного алитирования получаются, если предлагаемая смесь ф алюминиевого порошка 92-95 вес.% и безводного треххлористого алюминия15-8 вес.% обжигается и выдерживается перед алитированием при температуре 180-300 С. Снижение температуры с 425-468 С до 180-300 С значительнооосокращает время обжига смесей и повы шает качество покрытия. 4Напоимер, время, необходимое для удаления...

Номер патента: 711166

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Шур, Стенищева

МПК: C23C 9/10

Метки: расплав, алитирования, стальных

...менее 2 Ъ существенно не увеличивает жаростойкостьиэделий, а более 5 значительно повышает хрупкость слояЖелезо в количестве большем 8 затрудняет диффузию алюминия, а меньшем 2 не снижаетскорости растворения тигля. Редкоземельные металлы пр содержании до0,5 мало влияют на жаростойкость изделий, а добавки более 0,8 экономически не оправданы.Способ осуществляется следующимобразом,В стальной тигель загружают алюминий в виде чушек инагревают дотемпературы 700 оС, после чего в ванну вводят редкоземельные металлы ввиде мишметалла ( СС47; Ьа3 5;Рг й 15; ИЙ - 18; Ре - остальное) иферросилиций (по расчету) . АлитироваСостав расплав 8,5 0,15-0,18 ИзвестныйПредложенныйКремнийЖелезо 2,12 0,08-0 р 10 Редкоземельныеметаллы 0,5 Алюминий Остальное...

Номер патента: 727710

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Бельский, Ситкевич, Рогов

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, алитирования

...в железе и ал ыйвораАб,- ..3он 6 0-80 и информации,мание при эксп свидетельство 23 С 9/02, 19 свидетельство 23 С 9/02, 19 ША Р 3415676, Источни инятые во вн 1. Авторско 341875, кл. 2. Авторско 392165, кл. 3Патент С 7 107 2 фртиССС насыщее процес- предлагаетаблице. Составитель Р. Клыковаченко Техред М.Петко Корректор Е. Папп Редактор Н,одписн каз 1081/27 ираж ного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/ ЦНИИПИ Государств по делам.изобр13035. Исеква, Жиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная,фере. После нагрева при 1000 фС в течение 10 ч на стальных образцах получают диффузионный слой толщиной 0,64- 0,65 мм.Целью изобретения является повышение активности насыщающей смеси.Для достижения цели в состав, со держащий алюминий и...

Номер патента: 800233

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Литвинова, Пилипенко

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, стальныхизделий

...цель достигаетсятем, что в известном способе, включающем очистку поверхности изделий,укладку в контейнер, засыпку алюминийсодержащей порошковой смесью,нагрев и охлаждение, после очисткина поверхность реэьбовых участковиэделий наносят алитирующую обмазку,при этом алитирующая обмазка содержит криолит и ферроалюминий при следующем соотношении 1:0,14.Способ опробован на образцах-патрубках насоснокомпрессорных трубиэ стали 36 Г 2 С с резьбой размером2 1/2,длиной 1 м и муфтах к ним.Перед алитирсваиием на патрубкахи муфтах проведен натяг А (расстояние от торца до конца сбега резьбына трубе) при свинчивании от рукина соответствие его ГОСТУ 633-63,после чего образцы-патрубки н муфтыобезжиривают, травят в смеси сернойи соляной кислот с...

Номер патента: 802395

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Галков, Дудяк, Жданович, Алымов, Пономаренко, Жук

МПК: C23C 9/02

Метки: неметаллических, преимуществен-ho, алитирования

...изобретения заключается в еле.дующем. В расплав алюминия с температу.рой 1050 -1300 С погружают поликристалли.ческие блоки неметаллических инструменталь.ных материалов, например кубического нитри.дабора, алмаза, композитов на их основе,Блоки выдерживают при данной температурев течение 5-60 мин, в результате чего алюминий, проникая в поры и микротрещиныблоков, взаимодействует с материалом блока.В результате происходит образование химических соединений, таких как нитрид и бори.ды алюминия (при обработке поликристаллов на основе нитрида бора) или карбидалюминия (при обработке поликристалловалмаза). Образующиеся соединения заполняюти залечивают поры и микротрещины в поликристаллах неметаллических инструментальныхматериалов, что ведет к...

Номер патента: 840189

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Выгриянов, Иванов

МПК: C23C 9/02

Метки: низкотемпературного, алитирования

...газов в атмосферу. Если при нагреве до температуры процесса давление в рабочей камере повышается до 1,5-3 избыточной атмосферы (в зависимости от оставшегося горячего объема камеры, не занятого контейнерами), то в процессе охлаждения давление снижается до атмосферного. Это исключает подсос воздуха в камеру из атмосферы и, следовательно, исключает окисление смеси и деталей в случае отключения подачи электроэнергии. При проведении процесса в открытой печи во время изотермической выдержки давление хлоридной газовой Лазы колеблется около атмосферного. При включении печи давление поднимается, а при выключении снижается ниже атмосферного, В моменты выключения в контейнер засасывается воздух, и смесь окисляется и насьпцается влагой. Для...

Номер патента: 870495

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бурнышев, Ляхович, Стефанович, Кухарев, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, титана, состав, сплавов, диффузионного

...слоя. Белью изобретения является увеличние толшины диффузионного слоя и сние температуры обработки.Для достижения укаэанной цели ввестный состав, содержащий порошоалюминия и хлористый аммоний, доптельно вводят окись алюминия, борфттый калий (КВР 4 ) и серу, при этомдержание указанных ингредиентов должбьгд- в следующих соотношениях, мас8704 41-49 0,5-1,545-57 1 - 3 .0,5 -1,5 Состав насыщающей среды,мас,% ТолщиФазовыйсостав Режим ХТО Упрочняемый ма на слоя,мкм1 С ,ч теривл Т 1 А 6 800 659 4 Т 1 Ае ВТ 1 Т А 1 Т 1 Ае 70 650 4 ВТ 1 60 650 4 ВТ 1 Составитель Г. БахтиноваРедактор Н, Аристова ТехредА, Ач Корректор М. Шароши Заказ 874828 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 905321

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Рудик

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, поверхности, стальной

...провод (фольгу), так, чтобы он непосредственно контактировал с поверхностью трубы, После этого на поверхность намотки наносят суспензию указанного состава, Трубу с нанесеннымина нее слоями подвергают сначала сушке при 80-200 фС, а затем - термообработке при 720-800 С. При этом компоненты суспензии и алюминиевая проволока расплавляются. Жидкий алюминий,смачивая поверхность стали, диффундирует в последнюю, образуя защитный алитированный слой.Использование пасты из указанныхкомпонентов обеспечивает получение однородного расплава с высоким поверхностным натяжением, необходимой вязкостью и смачиваемостью поверхности.Паста предотвращает доступ кислородавоздуха к насьцдаемой поверхности.После окончания алитирования и охлаждения...

Номер патента: 971913

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Шапошников

МПК: C23C 11/00

Метки: алитирования, газового

...20 - 50 мм рт. ст. и подают пары триметиламино. алана.Продолжительность процесса определяется скоростью разложения триметиламиноалана, которая, в свою очередь, зависит от температуры подложки и необходимой глубины покрьгтия.После проведения изотермической выдержки изделия охлаждают в токе азота.Триметиламиноалан, являющийся источником алюминия, при 70 - 100 С сублимирует, а при температурах выше 100 - 120 С разлагается по схеме Высокие скорости разложения триметил.аминоалана обеспечивают достаточно высокуюскорость осаждения алюминия.П р и м е р 1. Изделия, изготовленные из технического железа и сплава А 19,подвергаемые алюминированию, помещают врабочую камеру и нагревают в токе азота,до 200 С, после чего рабочий объем с помощью...

Номер патента: 1044669

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Закамаркин, Шатов, Воловик, Храмов, Бакуменко, Резвых, Новокрещенов

МПК: C23C 9/02

Метки: порошковой, металлов, алитирования, смеси

...с добавкой 5 вес.Ф фтористого кальция.и 50Предварительно алюмосодержащии металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хпоридов бария и кальция. Частицы алюмосодержащего металлического порошка при подобной обработке смачиваются жидким расплавом, а смачивающая пленка защищает частицы от непосредственного контакта с кислородом воздуха, что позволяет увеличить продолжительность хранения металлического порошка. В то же время вследствие коррозии частиц в смачивающей пленке галогенидов щелочных и ( или ) щелочноземельных металлов происходит образование субгалогенидов, неустойчивых при высоких температурах, что приводит к повышениюактивности алитирующей смеси в процессе алитирования.П р и м е р 1 . Металлическийпорошкообразный...

Номер патента: 1073331

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Мухина, Бутов, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: алитирования, состав, стальных

...невозможности образования каркаса обмазки, наносимой на упрочняемое изделие. При этом высокая активность насыщающей смеси в условиях высоких температур (700-900 ОС) приводит к образованию шероховатой упрочненной поверхности. Кроме того, возникает необходимость использования дорогостоящей оснастки, затрудняется применение процесса закалки после химико-термической обработки, увели. чивается расход насьпфающей смеси.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для алитирования стальных изделий коф 3 . торый представляет собой смесь порошкообразного алюминия, Фтористого натрия и колчеданного огарка при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:Алюминий 15-35Фтористый натрий 5-104Колчеданный...

Номер патента: 1084335

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Прасолов, Битюцков, Дорман, Губадеев

МПК: C23C 9/02

Метки: оснастка, насыщающей, смеси, кристаллизатора, стенок, алитирования

...один конец каждого из которых выполнен в форме -ОбразнОГО же лоба для контакта с ребром стенки кристаллизатора, опоры выполнены в виде емкостей для насыщающей смеси так, что внутренние полости Ч-образ- . ных желобов экранов обращены в сторону загрузочного проема контейнера, 60На Фиг.1 изображена оснастка для алитирования, продольный разрез (раз. рез А-А иа Фиг.2); на фиг.2 - оснастка, вид в плане; на Фиг,З - узел Х на Фиг,1 р на фиг,4 - разрез , 65 В-Б на Фиг,2; на Фиг.5 - разрез В-Вна фиг,2.Оснастка для алитирования стенок1 кристаллизатора содержит герметич- .ный контейнер 2 с загрузочным проемом, перекрываемым прижимной плитой3, и крышку 4, закрывающую контейнер2 при помощи песочного затвора 5. Надне контейнера 2 установлены...

Номер патента: 1110820

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Коновалов, Смирнов, Савченко, Козлова, Нисковских, Чернавин, Менаджиев

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, меди

...покрытии, получен- слой на основе углер ном этим способом, независимо от сос- Т 10тава применяемой порошкообразной сме- П р и м е р. Про си, скорости нагрева, температуры и ние медных цилиндри времени выдержки образуется наружный диаметром и высотой хрупкий слой, прочно связанный с ос- З 5 образной смеси, соде новным алитированным покрытием. Этот ве насыщающего комп слой представляет собой металлокера- основе алюминия и же мику, образующуюся в результате спе- алюминия 497 и хлор кания рабочей смеси, продуктов реак- На поверхность образ ций, происходящих у поверхности насы- кой в ящик наносят40щаемого металла и проникновений в эмульсионной краски него металла обрабатываемой детали. сравнения в тот же я Внешний хрупкий слой растет...

Номер патента: 1125288

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Гоян, Стасевич, Кухарев, Ворошнин

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, порошкообразный, стальных, алитирования

...9-84Порошокалюминия 15-20сХлористыйаммоний 1 Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характеризующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем большого количества хрупкого алюминида железа Ге 2 Л 25, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитированных изделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав 2 для алитирования стальныхиэделий, содержащий, мас.%: 1 О152025ЗО35порошок железа, порошок алюминия ихлористый аммоний, дополнительносодержит оксцд молибдена при следую.щем соотношении компонентов, мас.%: ПорошокжелезаПорошокалюминияХлористыйаммонийОксидмолибденаОксидалюминия 57-59...