Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1039980

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов

...циклических нагрузок(за счет локального повышения температуры и действия напряжений), что приводит к пониженной сопротивляемости сплава, зарождению и распространению трещин. 55Целью изобретения является повышениеусталостной долговечности прессованныхсплавов на алюминиевой основе. 980 1 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему циклическую закалку и старение, перед циклической закалкой проводят деформацию кру;чением при 200-400 С с относительнымосдвигом 25-135%, а старение ведут при120-170 С в течение 20-60 мин.Принципиальное отличие, предлагаемогоспособа от известного заключается в том,что деформацией кручением в указанномтемпературном интервале создается ориентация волокна и фаз (как нерастворимых,так и...

Номер патента: 1041037

Опубликовано: 07.09.1983

Автор: Роберт

МПК: C22B 34/24

Метки: ниобиевых, сплавов

...результату к предлагаемому является способ получения ниобия и ниобиевых сплавов путем высокотемпературного восстановления пентаоксида ниобия алюминием. При получении сплава процесс ведут в присутствии соответствующейметаллической присадки 21 . 25Реакция взаимодействия пентаоксида ниобия с алюминием проходит с выделением тепла и ее свободная энергия ЬР 450 ккал, Однако выделяющегося тепла все еще недостаточно, чтобы получить металлический .ниобий или .сплавы на его основе с высоким выходом, ввиду чего процесс восстановления необходимо вести с добавлением химического подогревателя, например хлората натрия.Цель изобретения - исключение использования химического подогревателя. Поставленная цель достигается тем, 40 что, согласно способу...

Номер патента: 1041596

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Гладышев, Ивашина, Мишин, Насекин

МПК: C22C 33/00

Метки: ванадиевых, сплавов

...5-7,5 конечного сталеплавильного шлака обеспечивает получение чугуна, содержащего 0,008-0,015 серы.Предварительное рафинирование чугуна от серы создает в дальнейшем более благоприятные условия для перехода серы из окисной ванадийсодержащей шихты в чугун,Содержание в чугуне 0,008-0,015 серы обеспечивает получение ванадиевых сплавов с концентрацией серы не более 0,050, что удовлетворяет предь. являемым к этим сплавам требованиям.1Удаление конечного сталеплавильного шлака исключает воэможность обратного перехода серы из шлака в металл на последующих стадиях процесса. Кроме этого, облегчается возможность наведения высокоосновного железистого шлака, необходимого дляглубокого рафинирования чугуна от . кремния и марганца.Наведение нового...

Номер патента: 1043181

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, сплавов

...а старение производятпри комнатной температуре.3 Положительный эффект способа обус ловлен тем, что использование, высо-котемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как промежуточного цикла при цикличес кой закалке с резкими охлаждениями, в воде позволяет создать особую дислокационную ячеистую структуру с упрочненными и труднопроницаемыми для актов скольжения границами. Твердый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными вакансиями, высокой степени легированности, распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, пластичности и усталостной долговечности сплавов.Интервал степени...

Номер патента: 1043188

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Гаврилова, Карязин, Тельманова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, сплавов, сталей, электролит, электрохимического

...формулыЮСН 60)(СН 40)юН,где Н - Радикал одноатомных спиртов, и =8-9, щ =7-8, которые являются инициаторами для синте.за блоксополимеров (инициаторы с молекулярной массой менее 200 у.е). Молекулярная масса блоксополимера .1000 у.е.Монолаураты полиэтиленгликоля лаурокс) "являются аыионоактивными ПАВ,малотоксичными, биологически мягкимиобщей формулы С Н СОО СН 40), Н,где Я =9Трибутилфосфат - трибутиловый эфирФосфорной кислоты СНСН) О РОВыбор гидрополаи лаурокса в качестве ПАВ обусловлен тем, чтолауроксэффективно снижает поверхностное натяжение, улучшает смачивающую способность, облегчает газовыделение в виде мелких пузырьков, чтоспособствует успешному протеканиюпроцесса электрохимического полирова"ния беэ дефектов на поверхности...

Номер патента: 339106

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Беседина, Сладкоштеев, Халемский, Шатагин

МПК: B22D 11/117

Метки: горизонтальной, металлов, металлоприемник, непрерывной, разливки, сплавов, установки

...3. Одновременно в камеру 11 давления подают газ, который через отверстия 10 поступает в металлоприемник. Благодаря барботажу метал ла 8 происходит его дегаэация и всплы-вание неметаллических включений. Включения в газы не могут попасть в кристалли- .затор 1, так как огнеупорный стакан 2 расположен нижедна 7 секции металло- приемника 3, в которой происходит продувка металла. С целью предотвращения возможности "затягивания" в кристаллизатор пузырьков газа и включений, обладающей высокой кинетической энергией струей металла поступающего из ковша, в металлоприемнике выполняют две перегородки б. 33 Изобретение относится к непрерывнойЪразливке металлов и сплавов,Известно устройство для горизонтальной непрерывной разливки металлов исплавов...

Номер патента: 1044424

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Карпов, Шаповалов, Шевцов

МПК: B22D 27/00

Метки: металлов, сплавов

...в интервале температур, охватывающем полиморфное превращение (на 10-50 К ниже или выше температур точки полиморфизма), При этом происходит пластическая деформация, выражающаяся в удлинении заготовки на 50-300 в зависимости от количества циклов.П р и м е р 1, Образец чистогожелеза цилиндрической Формы длиной 15 мм и диаметром 8 мм помещают 0 в автоклав, снабженный системой подачи водорода поц давлением с регулятором давления от 0 до 1,0 МПа инагревателем сопротивления (молибденовый соленоид). Заготовку нагревают 25 до 910 С, делают изотермическуювыдержку длительностью 15, а затемвключают автоматическое устройство,производящее термоциклированиев интереса е температур 850-950 С со0скоростью 200 К/мин.Число таких операций...

Номер патента: 1044652

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов

...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...

Номер патента: 1044655

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильев, Голодов, Жданович, Кунгуров, Меркулов, Оськин, Попков, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, сплавов, стали

...углерод и железо, дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Молибден 10-12Вольфрам 5-15Ванадий 20-40 655 2Кремний 1-5Углерод 0,3-0,7Марганец 2-8Железо ОстальноеТакое соотношение компонентов впредлагаемом сплаве обеспечивает снижение температуры его плавления и снижение потерь вольфрама и молибдена привыплавке стали и сплавов по сравнениюс известным.Снижение или увеличение содержаниякомпонентов от предлагаемых оптимальныхпределов приводит к резкому повышениютемпературы плавления сплава и снижениюпотерь вольфрама и молибдена при выплавке стали и сплавов, Кроме того, припроизводстве предлагаемого сплава можно использовать молибденовольфрамовыеотходы, что снижает его стоимость и,следомтепьно,...

Номер патента: 1044665

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Аляев, Баранчиков, Брабец, Власова, Гурьев, Дриц, Елкин, Казанцев, Макарова, Метелев, Нарышкина, Никитина, Рохлин, Сотников, Чеканов, Шишменцев

МПК: C22F 1/06

Метки: крупногабаритных, магниеволитиевых, полуфабрикатов, сплавов

...способа обработки, являются недостаточно высокими и не удовлетворяют требованиям современнойтехники.Цель изобретения - повышение прочности и стабильности механическихсвойств.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающемудеформацию при 250-320 С со степенями обжатия 40-95/, проводят последующую деформацию растяжением при50-150 С со степенями 5-15.Выплавляют сплав МА 21 на основес+3-Фаз) и обрабатывают по известному способу, т,е. подвергают прокаткелпри 2 Ь 0.-300 С с суммарной степеньюобжатия около 60/, Из. сплава приготавливают образцы, часть из которых подвергают деформации растяжением при 50- 150 С со степенями деформацииВ табл,1 приведены механическиесвойства сплава МА 21 после различныхрежимов обработки ,...

Номер патента: 1044667

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Савчук, Соловьев, Харитонский, Яковенко

МПК: C23C 9/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...нанесениепокрытия на поверхность изделий,нагрев до образования жидкой фазыи выдержку с наложением ультразвуковых колебаний, в процессе нагревапроизводят дополнительную выдержкуапри температуре на 20-21 С ниже температуры образования жидкой фазы иультразвуковые колебания накладываютначиная с этой температуры, при этомвесь процесс нагрева и выдержки производят в высоком вакууме 10-10мм рт,ст,В результате экспериментальныхисследований установлено, что обработку изделий ультразвуком начинаютпри температуре на у 0-20 С ниже температуры плавления диффундируемогослоя и выдерживают в таком режимев течение 10-20 мин, что позволяет13 10446 производить механическое .обезгаживайие в высоком вакууме с помощью ультразвуковых...

Номер патента: 1044673

Опубликовано: 30.09.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромарганцирования, железа, основе, состав, сплавов

...близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав2 , содержащий следующие компоненты, мас.Ф;КарЬид бора -60Ферромарганец 5-20Фтористый натрий 5-10, 25Железная окалина 25-0Известный состав позволяет -осуществлять процесс насыщения в обмаз"ках в условиях окислительно-печногонагрева под термическую обработку безиспользования специального оборудования и оснастки, .однако при насьщении из этого состава формируются боромарганцированные слои относительнонеЬольшой толщины.Цель иэоЬретения - повышение активности насыщающей смеси,Поставленная цель достигается тем,что в состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе нелеза, содержащий карбид бора, марга 40нецсодержащее вещество и Фтористыйнатрий,...

Номер патента: 1046338

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, состав, сплавов, хромоалитирования

...и алюминия или их лигатуры, содержащий, кроме того, окись алюминия и активатор. Температура и время термодиффузионной обработки при использовании известных составов, как правило, находится в пределах 900-1100 С 2-20 ч Г 1 ЪНедостатком данного состава является высокая температура проведения процесса насыщения, что приводит к повышенной энергоемкости процесса и увеличению себестоимости диффузионно-упрочненной продукции.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является состав 1.2для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов, содержащий окись алюминия, окись хрома, порошок алюминия, хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80, порошок железа и тетрафторборат калия при следующем соотношении...

Номер патента: 1046341

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффузионного, сплавов, цинкования

...электродного потенциала, равного (-2,05 ) - (-2,2) ВЭффект увеличения коррозионной стойкости при этом обусловлен тем, что наложение положительного потенциала на изделие после окончания процесса насыщения приводит к раст ворению внешней эоны диффузионного слоя, обогащенной цинком.В случае, если величина. накладываемого потенциала меньше +2,5 В, растворение внешней зоны либо вооб О ще не протекает, либо протекает не в полной мере.При наложении потенциала, превышающего по величине +5 В процесс растворения протекает настолько интенсивно, что трудно уловить момент, когда начнется разрушение внутренней зоны диффузионного слоя.Во избежание растворения внутренней зоны диффузионного слоя изделие извлекают иэ ванны при достижении...

Номер патента: 1046342

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бодяко, Шатый, Шипко

МПК: C23C 11/00

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...сплавов, и можетбыть использовано при упрочнениидеталей из этих сплавов, работающих в условиях износа.Известен способ оксидированияв печи в атмосфере воздуха с нормальным давлением при 800-1200 С втечение 0,5-16 ч 1,Однако данный. способ не позволяет получить достаточно толстые диффузионные слои с равномерным распределением твердости по их сечению без скалывания зоны хрупких окилов титана.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектуявляется способ химико-термическойобработки иэделий из сплавов титана, который заключается в насыщении образцов в атмосфере разреженного воздуха при остаточном давлений 1 10 мм рт.ст. в интервалетемператур 1050-1060 С с последующим охлаждением со скоростью 150200 ОС/ч. Толщина...

Номер патента: 1046349

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Алекперов, Бабаева, Гасанов, Зейналова, Мамедов

МПК: C25D 3/56

Метки: покрытий, сплавов, теллура, электролит

...двуокиси теллура.Гидроокись аммония повышает растворимость двуокиси германия. Виннуюкислоту используют в качеетве комплексообразующей добавки.Наилучшие по механическим и электрофизическим свойствам осадки получаются н случае, когда суммарнаяконцентрация двуокиси германия и днуокиси теллура составляет 0,1 моль/л.Верхний предел концентрации двуоки-сей германия и теллура обусловлених растворимостью.Варьируя содержание германия ителлура в сплаве можно получить покрытия с заданными сочетаниями электрофизических параметров, Так, увеличение содержания германия н сплавеприводит к росту его сопротивленияи снижению темнового тока. Наоборот,повышением содержания теллура н сплаве можно получить устройства, работающие при более высоких...

Номер патента: 1047581

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Волков, Канторович, Седенков

МПК: B22D 11/06

Метки: литья, металлов, непрерывного, роторного, сплавов, типа, цветных

...следовательно, остановке литья.Таким образом, недостатком известного устройства также является низкая эксплуатационная стойкость бесконечной металлической ленты.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости бесконечнойметаллической ленты,Указанная цель достигается тем,что в машине роторного типа для непрерывного литья цветных металлов исплавов, содержащей литейное колесос желобом, бесконечную ленту, направ.ляющий ролик с кольцевой канавкой инатяжной ролик, наружная поверхностьобода натяжного ролика выполнена вы"пуклой со стрелой прогиба равной0,5-1,5 толщины бескоиечной ленты,обод натяжного ролика выполнен спокрытием из низкотеплопроводноготермостойкого метариала. На фиг. 1 показана схема машины, общий вид; на фиг, 2 - разрез...

Номер патента: 1047583

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Бадаев, Злотин, Корепанов, Кузнецов, Лейбов, Шевакин

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, металлов, непрерывного, сплавов, цветных

...или винтовое в зависимостиот типа используемой литейной машины). В известной установке отливаются только крупногабаритные круглыеили плоские слитки толщиной или диаметрам 100 - 500 мм 2,Эта установка не имеет недостатков, присущих машинам бесслитковой прокатки, однако на ней невозможно осуществить отливку ленточной заго" тонки толщиной Н=8 - 20 мм и шириной В=(10 - 200) Н мм. Эта установка не обеспечивает процесс Формирования заготовки с укаэанным отношением ширины к толщине по следующим причинам: при отливке ленточной заготовки толщиной 8 - 20 мм в ЭМК скорость охлаждения при кристаллизации на порядок выше, чем при литье крупногабаритных слитков, Поэтому при литье ленточной заготовки имеет место плоский Фронт кристаллизации...

Номер патента: 1047980

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Воронин, Гецкин, Калугина, Санников, Фельдман

МПК: C22B 34/36

Метки: отходов, переработки, пылевидных, сплавов, твердых

...Кек отфильт- ровывают и обрабатывают раствором технической соды (50 г/л) в течение2 ч при Ж:Т = 4:1 и температуре 70 С. Из раствора Вольфрамата натрия хлористым кальцием осаждают искусственный шеелит. Раствор сернокислотного выщелачивания гидролитическим методом очищают от железа и из фильтрата осаждают карбонатный медно-кобальтовый кек. ВРезультаты опытов по извлечениювольфрама и кобальта из пылей заточки бурового инструмента представлены в табл, 1, опыты 1-5Как видно из табл. 1, при темпе ратуре обжига ниже 180 С степень извлечения железа, кобальта и меди снижается с 96-99. до 52-90; при температуре выше 300 С.степень извлечения этих металлов из раствора. серно .кислотного выщелачивания также заметно падает (до 82-91). Причем...

Номер патента: 1048340

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Астапчик, Бодяко, Божок, Зинкевич, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Розенберг

МПК: G01L 7/06

Метки: дисперсионно-твердеющих, медных, сильфонов, сплавов

...близким по техническому эффекту к предлагаемому является способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов .путем объемной деформации трУбы по диаметру и толщине стенки, резупрочняющей.закалки, накатки кольцевых ,канавок, Формовки, химообработки и упрочняющей термообработки 2 . З 5Однако известный способтребует применения специального приспособления для фиксации геометрических раз;1меров сильфона. Сборка в приспособление - трудоемкая операция, произ ,водящаяся с использованием ручного труда.Кроме того,они недолговечны из-эа длительного пребывания при высокихтемпературах, поэтому периодически их прйходится менять. В результате, 45 значительно повышается себестоимость готовых сильфонов.Большая длительность...

Номер патента: 1048362

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Мухлынина, Сапрыкина

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, макроструктуры, реактив, свинца, сплавов

...близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является реактив 2, содержащий, мл:Уксусная кислота 7020Перекись, водорода 10Этиловый спирт 10Вода 20Однако известный ра твор не позволяет быстро и четко выявлять макроструктуру свинца и особенно его сплавов с сурьмой, оловом и медью. Целью изобретения является повышение.качества выявления макрострук- ЗО туры в течение короткого времени, не превышающем 1-2 минПоставленная цель достигается тем, что в.реактив, содержащий ледяную уксусную кислоту, перекись водорода, этиловый .спирт и воду, дополнительно введена азотная кислота при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Ледяная уксуснаякислота (ф =1,05 г/см ) 25-30Перекись водорода 1,5-4,5Азотная кислота(К=1,4 г/см)...

Номер патента: 1048375

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Воронкин, Воронов, Гайнутдинов, Карлашов, Краснов, Насонова, Садков, Свинцицкий

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, испытаний, коррозионных, раствор, сплавов

...н 1 л воды 30 г хлористого 10 натрия и 10 мл соляной кислоты 1 .Недостатком этого раствора является его непригодность для выявления одновременно как расслаинающей коррозии, так и межкристаллитной.Цель изобретения - расширение возможностей испытания путем обеспечения испытаний как на расслаивающую, так и на межкристаллитную коррозию.Поставленная цель достигается тем, что раствор для коррозионных испытаний алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий и воду, содержит сернокислый безводный натрий, хлористый аммоний, сернокислый калий, мылонафт и фенол при следующем,соотношении компонентов, г/л: Хлористый натрий 0,34-0,81 Сернокислый безводный натрий 0,16-0,37 Хлористый аммоний 0,18-0,42 Сернокислый калий 6,23-0,54 Мылонафт 0,56-1,3...

Номер патента: 1049555

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Абрамов, Лавут, Смирнов, Суйковская

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов, флюс

...влагу,Присутствующая во флюсе влагавзаимодействует с компонентами сплава, что приводит к насыщению металла водородом и окислами, а в конечном счете, к снижению временногосопротивления разрыву и относительного удлинения сплава,Кроме того, известный флюс прио690-750 С представляет собой жидкость с очень низкой вязкостью и40интенсивно испаряется, что приводит к обнажению поверхности расплава и окислению металла. Это также приводит к снижению механическихсвойств сплава.пель изобретения - повышениемеханических свойств сплава,Поставленная цель достигаетсятем, что Флюс для плавки алюминиевыхсплавов, включающий фтористый литий,дсполнительно содержит борную кислоту и метафосфат лития при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Борная...

Номер патента: 1049556

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Григорьева, Лебедев, Натапов, Энтин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...2),Однако известный Флюс содержитхлористый кадмий, и в процессевзаимодействия Флюса с расплавленным металлом происходит неуправляемый переход от 0,2 кадмия в расплав, Широко применяемые в промышленности алюминиево-медные сплавыВАЛи ВАЛ"14 содержат строгорегламентируемое количество кадмия. Флюсом содержание кадмия в них можетпревысить допустимые пределы,Цель изобретения - повышениемеханических и технологическихсвойств алюминиево-медных сплавов.цель достигается тем, что Флюсдля обработки литейных алюминиевых5 сплавов, содержащий фторцирконаткалия, дополнительно содержит воднуюсоль Фтористого индия при следующемсоотношении компонентов, .мас.;Фтороцирконат калия2 2 6) 85-90Водная соль Фтористого индия(ЭоР 6 18 Н 20) . 10-15Изобретение...

Номер патента: 1049576

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Зеленов, Разбитной, Ракчеева, Цветков

МПК: C25D 5/50

Метки: палладий-индий, покрытий, сплавов

...до третьей осушествпяютсо скоростью,30-50 С/минЗтс обусловлено тем, что более низкая скоростьнагрева снижает скорость получения покрытия иэ сплава, а нагрев со скоростью,обольшей 50 С/мин, приводит к тому, чтоверхний слой покрытия расплавляется,становится жидким и стекает с поверхности деталиТретью стадию термообработки проводят также в вакууме 10 З мм рт,ст. при 950-1100 С, Температура термсобработки ниже 950 С увеличивает продолжительность обработки и не обеспечивает получение сплава однородного состава, Увеличение температуры выше 1100 Спотребует дополнительных энергозатрат,значительно усложнит конструкцию негреватепьного оборудования и не оправдаетсебя в экономическом отношении,На первой. стадии термсобработки уда -ляются...

Номер патента: 1051133

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...апю-.,:иниевых спдавов ч ухудшает равномер.расдрвдедення пегирующих элементов впегируемом сплаве.Предепы содержания в пигатуре меди(5-30%) и кремния (2-10%) выбраны,исходя из составов поршневых апюминие.вых сппавов, дпя которых предназначаетсялигатура в частности, семейства мощныхаторов. работающих в тяжепых усповиях,Прадеды дпя содержания титана 0,1-8%Прадеды по содержанию ванадия;0,15%, и марганца (0,05-5%) выбраныиз усдовий коднчества этих эпементов,необходимых ддя попучения высоких механическ 1 гх свойств пегированного сппаваири введении их в сочетании с хромом,никепэм и титаном,Минимадьный ирвдеп содержания жедвза равный 34 обусповпвн внесением вкомидвксную дигатуру жепеза вместе сдругими дегирующими эдементами. Верхний...

Номер патента: 1052316

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Васильев, Голованов, Материкин, Мищенко, Третьяков, Шмырев

МПК: B22D 41/50

Метки: металлов, разливки, сплавов, стакан

...распаду и сокращениюдлины компактной части),Цель изобретения - увеличениесрока службы стакана и увеличениедлины компактной части струи приулучшении условий ее управления.Поставленная цель достигается темчто в стакане. для разливки металлови сплавов, имеющем вертикальныйсужающийся книзу канал, уширенныйв верхней части и переходящий в конфузорф фасонного профиля, образованный продольными ребрами-выступами, конфуэор выполнен со скругленными кромками и углами в уширенной части канала, при этом высотаребра"выстуПа составляет 0,5-0,9высоты уширенной части, длина0,05-0,3 ее высоты, а угол суженияконфуэора 2-15 О.При этих соотношениях элементовканала стакана исключается образование винтового движения расплава в копильнике и уменьшается...

Номер патента: 1052562

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, порошковый, состав, сплавов, хромоалитирования

...обработки при испопьзовании. известных составов, как правило,находится в пределах 900-1100 С и2-20 ч 1Недостаток известных составоввысокая температура проведения процесса насыщения, что приводит к повышенной энергоемкости процесса и увеличению.себестоимости диффуэионно-упрочненнойпродукции, 25Наибопее близким к предпагаемомупо технической сушности и достигаемому,эффекту является порошковый состав дляхромоалитирования Ц, содержашийокись алюминия, окись хрома, железо,тетрафтороборат капия, хромоникепеевыйсплав Х 20 Н 80 и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,%:Окись алюминия 36-40Окись хрома 15-19Железо 1 3Тетрафторборат. капия 2-4Хром оникепевыйсплав Х 20 Н 80 14-16Алюминий Ос тапьноеСостав насыщающей срепы 562 2В...

Номер патента: 1052953

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Астахов, Борискин, Брюханов, Гуляев, Еременко, Лялько, Манегин, Тупик

МПК: G01N 21/70

Метки: анализа, деформации, излучения, металлов, разрушении, регистрации, спектров, сплавов

...относится к устройствам сПектрального анализа, а конкрет-,.нее к устройствам регистрации спекров электромагнитного излучения (ЭМИвозникающих вследствие деФормацииразрушения и релаксации остаточныхмеханических напряжений при механи 1ческих испытаниях металлов исплавов, и Может быть использованов металловедении при Физических исисследованиях свойств металлов и сплвов, изучение параметров деформациии разрушения, при изучении люминесценции поверхностных состояний металлов,: Известно устройство для спектрального анализа ЭМИ, содержащее спектрограф и фоторегистрирующую системуи позноляет регистрировать суммарныйспектр длительного и интенсивногопроцесса ЭМИ, не разделяя во временивсе стади излучения 1).Наиболее близким к...

Номер патента: 1053963

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Абиндер

МПК: B22F 1/00

Метки: кусковых, отходов, переработки, сплавов, твердых

...в процессе их переработки на составляющие элементы для нх последующего использования индИвидуальибгв совокупности в производстветвердых сплавов и не предполагаютполучение порошков твердых сплавов З 5пригодных для их,использования в качестве износостойких покрытий,Наиболее близким к предлагаемомупо технической .сущности и достигаемому эффекту является способ переработки кусковых отходов твердых сплавов, заключающийся в нагреве кусковпри 2500 С и защитной среде, охлаждении и их последующем измельтрении. Я, 45 Недостатком способа является егодлительность и энергоемкость. 963 3Пель изобретения " интенсификация процесса переработки кусковых отходов твердых сплавов.11 ель достигается тем, что согласно способу переработки кусковых...