Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 943310

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Воробьев, Сорокин

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, кристаллизатор, металлов, разливкой, сплавов, фильтрации

...вдольузких стенок трубы 7 при помощи токоподводящих держателей 15 и 16,подсоединенных к источнику постоянного электрического тока. В верхнейчасти электроды 2 и 3 изолированыот Фильтруемого металла керамическими втулками 17 и 18.Излучатели ультразвука 8 и 9смонтированы попарно с упором ихволновода 19 и 20 во взаимно противоположные стенки трубы 7 ниже электродов 2 и 3. Рабочие поверхностиволноводов 19 и 20 выполняются сфероидальными; необходимое усилие их прижима в трубе 7 обеспецивается пружинами 21 и 22. В качестве излучателей предпочтительно применять магнито-стрикционные преобразователи,Электромагнит 4 подключен к источнику постоянного тока, а излучателиультразвука 8 и 9 - к источнику4 Спеременного тока высокой частоты.Устройство...

Номер патента: 943330

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кацюк, Филь, Химченко

МПК: C25C 5/02

Метки: металлов, органозолей, сплавов

...частицы металлов, лиофилизированные поверхностно-активным веществом, которое растворено в эмульсии, и за счет непрерывного движения эмульсии эти метал лические частицы срываются с поверхности катода и уносятся из электролизера с потоком эмульсии, Отделение частиц порошка от эмульсии осуществляется магнитной сепарацией или цент рофугированием. Размеры частиц регулируются скоростью движения эмульсии в межэпектродном пространстве. Прокачивание эмульсии влияет накачество полученного порошка металлов. Чем больше скорость прокачивания, тем меньше времени для ростачастиц металлов, их агрегации и вышеих дисперсность, но максимальная скорость прокачивания ограничена временем образования частиц на электроде,и скорость выше 200 м/с приводит...

Номер патента: 833009

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Горина, Кореновский, Полякова, Савицкий

МПК: C25F 3/16

Метки: использования, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...мкм/минМикротвердость, кг/ммф 260 250 260 250 260 250 260 210 260 200 260 200 250 210 165 150 до полированияпосле полирования Состав раствора, об. %; режим и результаты обработкиСоляная кислота (концентрированная)Хлорная кислота (57% -ная)ВодаМетанол после полированияОтражательная способность, %Количество снимаемого металла, мкм При плотностях тока до 5 А/см происходит процесс травления образца, выявляются границы зерен и фазовый состав. Приувеличении плотности тока до 15 А/см происходит процесс электролитического полирования, Поверхность образцов зеркальная, свободная от напряжения. При увеличении плотности тока выше 15 А/см 2 начинается вновь процесс травления и активное выделение газов из электролита,Использование катода из...

Номер патента: 944687

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Березин, Выдрин, Дремин

МПК: B21B 1/42

Метки: деформации, металлов, сплавов, шаговой

...а валки качают принудительно.Кроме того, для исключения скручивания заготовки, чередуют направления ее кантовки.Наиболее просто предлагаемым способом получать восьмигранное и круглое сечения. Сочетание соответствующей калибровки валков с периодической кантовкой заготовки обеспечивает получение профиля заготовки без усов и наплывов. Уменьшению угла качания валков, что способствует уве личению числа ходов валков в минуту, уменьшению подачи, как следствие, улучшению качества заготовок), помогает та особенность способа, что в момент окончания рабочего хода участок рабочей поверхности валков, находящийся в контакте с металлом, устанавливают параллельно оси прокатки. Например, при прокатке восьмигранника ладкими валками часть валка, которая...

Номер патента: 945185

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Адельшин, Баум, Валеев, Закамаркин, Кунгуров, Лапин, Тягунов, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, кремнийсодержащих, сплавов, сталей

...0,32 35700 298000 5,50 12 0,71 27600 247000 5,56 3Стабилизация содержания .кремния в расплаве в процессе выдержку при температуревыше температуры структурного превращенияявляется следствием завершения протеканияминимум двух процессов: изменения структурырасплава и равномерного распределения крем-ния в расплаве после раскисления. В первомслучае происходит изменение электронногостроения расплава и уменьшение термодинамическай активности кремния, окисление которого кислородом металла, шлака и атмосферыпрекращается,Окончание выдержки через 3 - 10 мин после 1,стабилизации содержания кремния в расплавеобеспечивает полное завершение процесса измепения структуры ближнего порядка, повышение микрооднородности расплава и улучшение .служебных...

Номер патента: 945195

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18, C21D 1/607, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

...и отпуск при 810-880 оС,выдержку при этой температуре 0,5-1 ч,охлаждение 104-ном растворе МаС Р вводе, дополнительно проводят старениепри 750-10 оС, а после старения, проводят охлаждение со скоростью 50200 град/ч до 69010 С, выдерживают1-2 ч и охлаждают со скоростью 100200 град/ч до комнатной температуры.945195ттетте те тааттттт ат Охлаждение докомнатной Пре"делупругости,кгс/мц Охлажде"ние до690 ОС соскоростьюград/ч Пределтекучестикгс/мм Пределпрочнос"ти,кгс/м Выдержка при690 С,ч Измене,Способ темпераТуры соскоростьюград/ч ние размеров,/ 1М Пред лагаемый200 100 134 150 134 200 133 105 103 102 91 0,17 90 0,12 89 0,16 1,52 Известный 96 85 0,28 132 Формула изобретения слСоставитель Л.ЛапинРедактор Н.Рогулич Техред Ж....

Номер патента: 945216

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Малкандуев, Савинцев, Теммоев, Темукуев

МПК: C22C 1/02

Метки: сплавов

...висмут-олово и висмут-кадмий Т = 60 ОС, в системе висмут-свинец Т = 170 С. Образцы при этих температурах контактно -плавят в течение 1 ч, Затем систему охлаждают и вынимают образцы из ячейки высокого давления. Эти же параметры соблюдают в опытах при атмосферном давлении.Количество сплава, полученного методом контактного плавления, можно варьировать изменяя температуру опыта, время и размеры образцов,Исследование коррозионной стойкости сплавов проводят в 101-ной азотной и серной кислотах- при комнатной температуре (определяют потери веса) .Данные приведены в таблице. Параметры контактного плавления Потерявесах 10г/м Система Время, ч Среда(101-ная) Р, кбар Время, ч Висмутолово 160 4 16 10 Висмуткадмий 10-3 134 160 20 Висмутсвинец 16...

Номер патента: 945226

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов, термомеханической

...температу но-скоростных режимах нагрева сплавов, подстуживания, а также деформа ции и охлаждения после нее.Положительный эффект спос тигается в результате формир226 4тем заготовки переносят в масляныйтермостат, где их охлаждают до 2001 и ЗОООС со скоростью 20 и 50 ю/с.Затем осуществляют деформацию заготовок с обжатием 603 при 200 и 300 оСи непосредственно после этого охлаждают в воде комнатной температуры.В таблице представлены свойствасплавов, обработанных по известному 1 о и предложенному способу.В указанных температурно-скоростных режимах осуществления способа зафиксированы одинаковые результаты. 3 945,ИП Ф , МПа Способ Стабильность Уменьшение ЬОпос ле вылеживания 1 г при 20 оС, ИПа таИзвестный ф 284 242 40-50...

Номер патента: 945237

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Ляхович, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, металлов, насыщения, состав, сплавов

...сплавов, нагрев которых вышетемпературы полиморфнбго превращения (880 оС) вызывает рост зерна всплаве и резкое снижение механических свойств иэделий. Целью изобретения является повышение насыщающей способности, 2 о Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав,. содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и галогенсодержащий945237 ффтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс комплексного насыщенияв предлагаемом составе проводят при850-950 С в течение 2-6 ч.П р и м е р. Проводят обработку в предлагаемом и известном составах при 850 С, продолжительность 4 ч.1 в .: Данные по обработке приведены втаблице. Тол 1 иина диффузионного слоя, мкм Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 40 Сг О +...

Номер патента: 945238

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...цирования мас,%: двуоки ния 30; акти Поставленная цель достигается путем использования в известном составе, содержащ двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, дополнительно порошка меди, порошка олова и окись алюминия, а в качестве активатора - фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Двуокись кремния 2430 Порошок алюминия 2- 14Порошок меди 30- 34Порошок олова 14- 18 фтористый алюминий 13 Окись алюминия. Остальное Процесс диффузионного силипи 1 ювания в предлагаемом составе проводят при 750 950 С в течение 2-6 ч (в зависимости о трсбусмой толщины диффузионного слоя).Проводят обработку изделий из титановых сплавов при 900 С в течение 4 ч.4Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для...

Номер патента: 945239

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...ВТ 1 при 1000 С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм.Наиболее близким по технической сущности к известному техническому решению является состав для силицирования, содержащий следующие компоненты при следующем их соотношени мас.Ф: двуокись кремния 24-30, порошок алюминия 12-14, порошок меди 30-34, порошок олова 14-18, фтористый алюминий 1-3, окись алюминия- остальное. При силицировании при 900 С в течение 4 ч формируются сло95-100 мкм 12 1Недостатком известных способов является недостаточная насыщающая способность.ю945239 425-34 пературы полиморфного превращения в12-16 течение 2-6 ч,30-407-11 П р и м е р. Проводят обработку 5 изделий из титана при 900 С в течение4 ч.Сравнительные данные по насыщающей способности...

Номер патента: 945242

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффузионного, насыщения, состав, сплавов

...не позволяет использовать его для насыщения алюминиевыхсплавов, имеющих температуору термической обработки ниже 600 С. Диффузионное насыщение их при температурахвыше 600 С приводит к уменьшениюмеханических свойств (пластичности,прочности и т.д.) вследствие явленийпережога, оплавления.Целью изобретения является диффузионное насыщение алюминиевых сплавов литием для упрочнения поверхности иэделий в интервале температур360-600 С.Цель достигается введением в известный состав хлорида калия, снижающего температуру плавления электро лита. Предлагаемый состав содержитвес,Ъ: ЫС 1 35-65 КС 1 65-35 Насыщение производится в ванне ЗО электролизера с использованием за945242 щитной атмосферы (азот, аргон) при 360-600 С, плотности тока не более 10...

Номер патента: 945243

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффизионного, сплавов, цинкования

...приведены в табл. 2,43 4ной величине. При Ч-3,8 В и концентрации ЕПС 1 0,М наблюдается полное прекращение выделения цинка. Явление обьясняется невозможностью протекания реакциивследствие пассивации поверхности, электролитическое выделение цинка не наблюдается вследствие протекания процесса 1 П + 2 еЕп не на поверхности, а в+Я- ора сплаве.Таким образом, наложение потенциала на изделие из алюминия или его сплава, погруженного в расплав, или вызывает слабое влияние на процесс образования цинкованного покрытия, или вызывает уменьшение количества выделяемого цинка и в предельном случае полное прекращение образования покрытия (процесс подобен катодной защите), При концентрации ЕПС менее 3,03 электролиз ЕпС 1 не является ответственным за...

Номер патента: 945255

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Знаменская, Рачков, Симакова

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...напряжение снижа" ется незначительно или остается без изменения.Так для сплавов АМг напряжение пробоя составляет 650 и 700 В, а 3 945255 4Анодирование ведут при 16+ С способствуют созданию беспористой,(для сплавов АМг и АМц) и 14+2 С эластичной пленки, повышают ее элект(для Д 6, В 95 и Ал 9), плотности тока роизоляционные свойства.2 т 2,5 А/дм , начальном напряжении Предлагаемый электролит позволяет20 т 23 В, конечном напряжении 60 т 90 В 5 получать оксидные пленки с пробивнымв течение 120 т 240 мин. напряжением от 500 до 1200 В, сопроПриготовление электролита произ- тивлением изоляции от 50 до 100 мОмводят разведением серной и щавелевой и пористостью (200-400) ф 10 пор/ммкислоты в дистиллированной воде и для деформируемых сплавов и...

Номер патента: 945256

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Николаев, Рябчеева

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, литейных, сплавов, электролит

...г/л; Серная кислота 10-250Щавелевая кислота 3-25 Щавелевая кислота, г/л Процесс анодирования проводятпри 5-18 С, плотности тока 2-5 А/дм,и начальном напряжении 18-20 В (конечное напряжение - до 120 В определяется заданной толщиной оксидногопокрытия) с использованием в качестве катода нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т или свинца,Введение в электролит для анодного окисления аминоспиртов, обладающих высокой адсорбционной способностью к оксиду алюминия, приводит кпрактически полному подавлению про 20цесса растворения образующегося впроцессе электролиза оксидного слоя(вследствие пассивации его поверхности адсорбированными аминоспиртами)и позволяет получать твердые покры 25тия на изделиях из литейных алюминиевых сплавов с высоким...

Номер патента: 946790

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кондырев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминия, защитно-смазывающей, литья, непрерывного, приготовления, слитков, смеси, сплавов

...литейщиков.Кроме того, размалывание алюминиевого порошка в пудру в присутствии 15стеарина удорожает производство за 4 итно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и егосплавов.Цель изобретения - улучшение каче- оства поверхности слитков за счетуменьшения на ней глубины пережимови улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Указанная цель достигается тем,что в способе получения защитносмазывающей смеси для непрерывного литьяслитков из алюминия и его сплавовразмол алюминиевого порошка производят в смеси вапора и олеиновой кисло- зоты.Способ осуществляют следующим образом.Вапор смешивают с олеиновой кислотой в соотношении 70:30, Алюминиевый35порошок в количестве 10 - 40 вес. 3замешивают в смесь и размалывают егодо...

Номер патента: 946791

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Вовк, Гавриленко, Матус, Николаев, Овчаренко, Просоедов, Раскатов, Рудаков, Трухин

МПК: B22D 11/106

Метки: легкоокисляющихся, литья, металлов, непрерывного, сплавов

...защитной среды и жидкого металла,Существенное улучшение санитарно 30 гигиенических условий труда достигает ся наличием в устройстве форкамеры, практически полностью исключает попадание отходящих газов в окружающую атмосферу, а наличие кожуха защищает оператора от прямого теплового излучения расплавленного металла.На фиг, 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Предлагаемое устройство содержит 40 горизонтальный стол 1 с кольцевым желобом 2, смонтированный на вертикальном валу 3 с воэможностью вращения вокруг вертикальной оси от приво;. да 4. под желобом 2 имеется система45 охлаждения с патрубком 6 для подвода охлаждающей жидкости. Для предохранения от разбрызгивания и сбора охлаждающей жидкости имеется...

Номер патента: 947210

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Караченцев, Снегирев, Таксис, Устьянцев, Фоменко

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...4, керамический пористыйфильтр 5, камеру для фильтра 6, камеру 7 чернового металла, излучатель 8 ультразвуковыхколебаний, активные элементы 9, прижимноекольцо 10, обойму 11 и стопорное кольцо 12.Металлопровод 2 для заливки металла итрубопровод 3 для подачи инертного газаустановлены в крышке емкости 1,В боковой стенке 1 вмонтированы раздаточный металлопровод 4 и излучатель 8 ультразвуковых колебаний 8. В раздаточном металлопроводе 4 установлен фильтр 5, разделяющийего на камеру фильтрата 6 и камеру 7 чернового металла. Фильтр 5 выполнен иэ активныхэлементов 9, изготовленных иэ огнеупорногопористого материала, которые закреплены в3 9472 О раздаточном металлопроводе 4 на прижимном кольце 10 с помощью обоймы 11 и...

Номер патента: 947220

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Антропов, Беринь, Войнова, Могилевский, Шевалдыкина

МПК: C21D 1/70, C22F 1/08

Метки: защиты, меди, нагреве, окисления, состав, сплавов

...смачиваемости неравномерного распределения поверхности, особенно на вертикальных плоскостях слитка, и поэтому требует для образования сплошного слоя неоднократного окунания металла в состав и подсушки покрытия теплым воздухом, что приводит к непроизводительному расходу состава и дополнительным затратам времени и труда.Цель изобретения - повышение технологичности и уменьшение расхода состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для защиты меди и ее. сплавов от окисления при нагреве, содержащий оксид бора и кислородосодержащий углеводород, в качестве кислородосодержащего углеводорода содержит смесь глицерина и полиглицерина при следующем соотношении компонентов, вес.Фг 35Оксид бора 10-20Глицерин 10-20Полиглицерин 60-80За счет...

Номер патента: 947710

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Белик, Таранов, Углов

МПК: G01N 3/60

Метки: сплавов, трещиностойкости

...10 на латунную пластину 8 так, чтобы щелевая прорезь 7 находилась по середине образца 9 сплава. Включают электродвигатель 5, вращающий латунный диск 1 и перемещающий вольфрамо вый электрод б вдоль щелевой прорези 7, который скользит по торцовой поверхности образца 9 сплава со ско.- ростью 0,4-0,6 м/мин. После того, как электрод удалится на заданное расстояние от края образца 9 сплава, включая трансформатор 12, подают напряжение к пластине 8 и через. пружинный контакт 10 к вольфрамовому электроду б, в результате чего происходит оплавление торцовой поверхности образца 9, которое продолжается до тех пор, пока отношение длины оплавленной линии к диаметру образца 9 сплава ве будет находиться в пределах 1/1,5- 1/2, после чего...

Номер патента: 948283

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Ханс-Антон

МПК: B22D 11/01

Метки: алюминиевых, кристаллизатор-индуктор, непрерывной, отливки, сплавов

...эксперименты, оптимальное соотношение высот Н :Н1,05:2,5.При этом в продольном сечении боковая стенка 2 может быть выполненав виде многоугольника, у которогосоотношение длин нижней 6 и верхней7 сторон составляет от 1/2 до 1/3.В одном из вариантов продольноесечение боковой стенки 2 имеет Формупятиугольника (фиг, 3). В другом варианте - нижняя сторона 8 боковойстенки 2 в продольном сечении выполнена по дуге окружности (фиг, 4).Непараллельные стороны 9 боковойстенки 2 в продольном сечении могутбыть выполнены ступенчатыми (Фиг. 5),Устройство работает следующим образом.При включении высокочастотногогенератора переменного тока в кристаллиэаторе-индукторе Формируется 35электромагнитное поле, величина напряженности которого определяется...

Номер патента: 948576

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Рязанцев, Федосеев

МПК: B23K 11/10

Метки: алюминиевых, контактной, поверхности, подготовки, сварке, сплавов, точечной, шовной

...ч.: хромовыйангидрид - 15: серная кислота - 10, при 40 С в течение 10 мин, Потом детали промывали в холодной воде и сушили горячим воздухом,1 Контактное сопротивление на деталях после подготовки было в пределах 60- 60 - 90 мкОм, Число сварок без зачистки электродов достигает 150 точек при сварке на машине МТК -004,3 948576 ф после обезжиривашгя перед травлением деталиобрабатывают в растворе, содержащем 5 -25 мас. ч, нитрида аммония, 0,1 - 2,0 мас. ч.бензоата аммония, при 15 - 30 С в течение 5 -15 мин, а осветление и пассивирование проводят в одном растворе, содержащем 10 -20 мас. ч. хромового ангидрида, 7 - 15 мас.ч.серной кислоты, при 30 - 50 С в течение 5 -15 мин.Рентгеноструктурное исследование естественных окисных пленок на...

Номер патента: 949453

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Лухвич, Недбальский, Шарандо

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термоэлектрическое

...от первых двух, приэтом нагревательный элемент вставленвнутрь одного из блоков электродов.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство содержит электроды 1и 2, покрытые электроизоляцией и помещенные н металлические блоки 3 и4. Электроды соединены проводами сизмерителем 5 термо-ЭДС. С блоками3 и 4 соединены спаи дифференциальной термопары б. Концы термопары спомоцью проводов подключены к схеме7 терморегулирования, к которой подключен также нагревательный элемент8, расположенный н металлическомблоке 4. Соединение электродов и 35термопары с проводами электроизолированы и помецены н металлическийблок 9. Блохи 3, 4 и 8 установленынеподвижно в корпусе 10. Электродыподпружинены пружинами 11. 40 Устройство работает следуюцим...

Номер патента: 950775

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Воловик, Дашевский, Жданович, Закамаркин, Кузьмин, Лапин, Мерзляков, Мураховский, Останин, Храмов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...хрома, вольфрама и других легирэлементов, более полно использовать сложнолегированные отходы при выплавке стали и сплавов.При отсутствии повторного цикла обработки металла и скачивания шлака не достигается глубокое рафинирование металла от хрома, вольфрама и других легирующих элементов, затрудняется получение иэ сложнолегированных металлоотходов стали или сплава, не содержащего указанных элементов (например, сталь 17 НЗЯА). 60Повторение цикла обработки металла и скачивания шлака более 3-х раз не приводит к повышению степени рафинирования металла от легирующих элементов, но увеличивает трудоемкость 65 и продолжительность процесса. Обработка расплава смесью галогенной соли щелочного и/или щелочноэемельногометалла и глинозема в...

Номер патента: 950777

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Карпенко

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...эффективность модифицирующего воздействия. Оптимальным периодом введения кальция и 65 бария в ковш является время, когда он заполнен на 1/3 его объема расплавом. Введение в более поздний период не обеспечивает равномерного растворения модификатора в объеме расплава,а введение кальция.и бария раньше, чем ковш заполнен на 1/3 его объема,- довиаает угар модифицирующих добавок. При окончательной операции модифицирования перед, разливкой металла вформы сплавами элементов цериевойгруппы и комплексными модификаторамиувеличение содержания в них РЗМ более 87 вес. повышает их угар, а снижение содержания менее 21 уменьшает эффективность модифицирующего воздействия. Верхний и нижний пределы содержания сплавов с РЗМ (001 м и0,002 от веса расплава)...

Номер патента: 950802

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Громов, Зырянов, Князьков

МПК: C23G 5/02

Метки: алюминия, вибрационной, раствор, сплавов

...контейнера 1 для поддержания постоянного уровня раствора, находящегося в контейнере 1.Процесс вибрационного снятия заусенцев, притупления острых кромок на деталях из алюминия и его сплавов осуществляет ся следующим образом (на фиг. 1 изображено устройство для виброобработки деталей в растворе).Компоненты ОП - 7 и глицерин в соотношении 1:1 заливают в емкость 5. Винтом 6 создают необходимый зазор для подачи ком понентов в контейнер 1. Через патрубок 2 подают воду в контейнер 1 с расходом 1,5 -2 л/мин. Включают вибропривод и в контейнер 1 с загруженным абразивным наполнителем загружают обрабатываемые детали.Компоненты в смеси 1:1 представляют собой густой раствор, который только при включенном виброприводе может поступать через зазор...

Номер патента: 953002

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Анфиногенов, Гумеров, Евдокимов, Журбенко, Илющенко, Мальцев, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, металлов, состав, сплавов, черных

...850-950 С,овремя обработки 1-5 ч. Борированиепроводят в металлическом стакане наоткрытом воздухе.П р и м е р 1. В металлическийтигель загружают, вес.: октоборатнатрия 75, хлорид натрия 15, фторид натрия 5, карбид бора 5. При выдержке.образцов иэ Ст.Х 12 М при 950 Сполучают боридный слой эа 1 ч толщиной 30 мкм за 5 ч - 80 .мкм. ФазаГеВ в боридном слое составляет20 мкм. На Аркмо-железе в данномрасплаве за 5 ч при 850 С полученыслои толщиной 100 мкм, при 950 С160 мкм.П р и м е р 2. В расплаве, содержащем, вес.: октоборат натрия78, хлорид натрия 15, фторид натрия5, карбид бора 2, при 900 фС за 5 чна Аркмо-железе получен боридныйслой толщиной 150 мкм,П р и м е р 3. В расплаве, содержащем, вес,: октоборат натрия85, фторид натрия 5, карбид...

Номер патента: 953403

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Безденежных, Геращенко, Поспелов, Снегирев, Таксис

МПК: F27B 3/14

Метки: алюминия, отражательной, печи, плавки, сплавов, футеровка

...стойким в расплавахалюминия, выполнена из термообработанных изделий с замкнутой (тупико"вой) пористостью, предпочтительно изасбестоцементных изделий,Преимущество такой облицовки заключается в том, что изделия с замкнутой пористостью не пропитываютсярасплавом металла, что способствует .не только снижению потерь металла,но и уменьшению износа шамотной футеровки, 4 403,ранства имеются заглубления 2 для крепления шпилек 3, Шпильки 3 с якорным окончанием забиты в отверстия и укреплены шамотным мертелем. Концы шпилек имеют нарезку под гайку 4 и предназначены для крепления облицовочных термообработанных асбес тоцементных изделий 5, .имеющих сквоз ные отверстия 6,Внутренний слой облицовочных асбестоцементных изделий крепится шамотным...

Номер патента: 954498

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гуревич, Замков, Кушниренко, Леонтьев, Мартынова, Натапов, Платонов, Топольский, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

...ой обитановыхреве до140-301 оС нии при дующим т Способ был осуществлных соединений сплавовВТ 23. Режимы обработки исвойства сварных соединдены в таблице. для свар 14, ВТ 6 и хайически ий приве 2 Способ не обеспечивает получения пластичных и прочных сварных соединений высоколегированных титановых сплавов,25Кпредлчителных30 поте х данных, ляет знаность сва сплавов б повышение пласинения. етения ного с Цель изоичности св ен способ термическо рных соединений тита заключающийся в за ОфС и старении при, Известен способ термичес работки сварных соединений сплавов, заключающийся в на температуры в интервале Тпп охлаждении на воздухе, стар 500 оС в течение 10 ч с посл охлаждением на воздухе 23. к видно из приведенныоженный способ позвьно повысить...

Номер патента: 954511

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гойхман, Максимович, Рыбаков, Шатинский

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...детали не должнапревышать температуру,при которойс достаточной скоростью протекаютпроцессы адгезии и диффузионного. об.мена. Известные способы не позволяют совместить эти условия, так какнанесение покрытий ведут в изотермическом режиме, т.е. температуранагрева диффузанта и покрываемой детали одинакова. В. этом случае по го расплава, чем и обусловлено перемешивание расплава с одновременным переносом в "холодную зону" ампулы к детали растворенного в расплаве диффуэанта. Так как диффуэант находится в процессе нанесения покрытия в нижней ("горячей зоне ампулы, то обеспечивается хорошая его растворимость в транспортном расплаве, Перемещение покрываемой детали в транспортном расплаве от эоны высоких температур в более "холодную" зону с...