Рыжонков
Устройство для непрерывной плавки железорудного сырья в жидкой шлаковой ванне
Номер патента: 1593236
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Быстров, Ванюков, Гловацкий, Гурский, Роменец, Рыжонков
МПК: C21B 13/00
Метки: ванне, железорудного, жидкой, непрерывной, плавки, сырья, шлаковой
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОЙ ШЛАКОВОЙ ВАННЕ, содержащее шахту, кессонированный пояс с отверстиями для установки барботажных фурм, подину и приспособления для выпуска жидких продуктов плавки, отличающееся тем, что, с целью повышения степени восстановления железа, кессонированный пояс выполнен с дополнительныи отверстиями для фурм дожигания, при отношении их расстояния от подины к расстоянию от подины до барботажных фурм, равном 1,5 2,0, причем расстояние между их горизонтальными осями равно ширине шахты в области барботажных фурм, которая в 1,2 1,7 раза меньше ширины шахты в области фурм верхнего ряда.
Способ диффузионного насыщения металлических изделий
Номер патента: 1776088
Опубликовано: 27.06.1995
Авторы: Воронко, Дзидзигури, Жангозин, Левина, Рыжонков, Тричева, Умаров
Метки: диффузионного, металлических, насыщения
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в насыщающей среде с наложением электростатического поля бесконтактным способом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет ускорения химических реакций, уменьшения энергозатрат и понижения температуры, наложение электростатического поля бесконтактным способом проводят при изоляции изделия с помощью диэлектрика от электрического тока при напряженности электростатического поля 4 10 кВ/см.
Установка для очистки металлической ферромагнитной стружки от смазочно-охлаждающей жидкости
Номер патента: 1768331
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Арабей, Васильев, Колгин, Костырев, Минц, Пронин, Рыжонков, Сопочкин, Степнов, Эсикман
МПК: B08B 7/00
Метки: жидкости, металлической, смазочно-охлаждающей, стружки, ферромагнитной
...патрубки 6,осуществляется разогрев рабочего пространства термического агрегата и коллектора, Затем порция стружки из бункера-питателя 9 при помощи дозатора 11 выбрасывается в рабочее пространство термического агрегата и при включенном индукторе 2 захватывается вращающимся электромагнитным полем. При этом ферромагнитный стержень 4, растягивая магнитное поле, обеспечивает повышение производительности за счет увеличения количества загружаемой стружки и способствует равномерному распределению стружки по сечению термического агрегата. По окончании операции удаления СОЖ с поверхности стружки, индуктор 2 автомати 5 10 15 20 25 30 354045 чески отключается и стружка свободно падает через зазор между корпусом 1 и отсекателем 5 в люк...
Способ изготовления термореагирующего композиционного алюминийсодержащего порошка
Номер патента: 1680443
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Васильев, Колчанов, Костырев, Коц, Рыжонков, Шипков
МПК: B22F 1/02
Метки: алюминийсодержащего, композиционного, порошка, термореагирующего
...из условия формирования а, отвечающего составу соедине- %ЗА, СоА и ГеА. Процесс во всех цевом цилиненном нагреках реактора подвода водоых продуктов ка вращающеьзован статор еменного токат, Параметры я следующие: 0 Гц, напряке1680443 Формула изобретения емпература выше температуры Кюри, вихревой слой отсутствует. риментах варьировали состав шихты, состав газовой атмосферы, температуру процесса, Длительность процесса составляла во всех опытах 30 мин. Получаемый порошок исследовали рентгенофаэовым и химическими методами. Количество шихты в экспериментах было различным, но коэффициент заполнения объема реактора составлял 0,2 - 0,3,Параметры экспериментов и характеристики получаемого порошкового материала приведены в таблице,Как следует...
Электромагнитный сепаратор
Номер патента: 1669560
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аникин, Васильев, Колгин, Костырев, Максимов, Рыжонков
МПК: B03C 1/24
Метки: сепаратор, электромагнитный
...возможностей сепаратора путем обеспечения возможности разделения частиц по крупности,На фиг.1 представлен сепаратор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Сепаратор включает в себя полый цилиндрический рабочий орган 1, индуктор 2 вращающегося магнитного поля, В органе 1 помещается спирально-цилиндрическая направляющая 3 и ферромагнитные частицы 4. Ферромагнитные частицы 4, подлежащие разделению, подают на первый виток спирально-цилиндрической направляющей 3, после чего включают индуктор 2, создающий вращающееся магнитное поле. В результате воздействия на ферромагнитные частицы вращающегося магнитного поля они приобретают различные скорости движения и начинают двигаться по виткам спирально-цилиндрической поверхности.Скорость...
Способ получения изделий из чугунной стружки
Номер патента: 1668448
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Кипарисов, Козик, Костырев, Минц, Падалко, Пронин, Рыжонков
МПК: B22F 8/00
...мас.%: 31 2,5; Мп 0,52; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ЯпонМ 55-41917, кл, ВЗаявка Япон1 Ф 56-52571, кл. В Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованопри получении изделий иэ чугунных струж-ковых Отходов.Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса,Способ получения изделий из чугуннойстружки заключается в размоле стружки, евокислении на воздухе при 600-650 С, дальнейшем прессовании до остаточнойпористостю 30-40%, восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании,Чугунную стружку размалывают дофракции (-0,21 Ю,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650 С в течение 8-10 мин досодержания...
Способ восстановления железа из окислов в жидкой шлаковой ванне
Номер патента: 1608226
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Быстров, Ванюков, Васкевич, Гловацкий, Гурский, Роменец, Рыжонков
МПК: C21B 13/00
Метки: ванне, восстановления, железа, жидкой, окислов, шлаковой
...интенсивностью,Интенсивность Вязкость Обеспечение оптимальных условий восстановления достигается тем, что в ванну шлака подается кислородсодержащее дутье, которое окисляет 8-50% от общего количества угля, подаваемого в ванну, Уменьшение доли угля, сжигаемого за счет кислорода дутья, ниже 8% ухудшает условия коалесценции металлической взвеси и растворения флюсов в шлаке вследствие ухудшения массообмена, При этом возрастает остаточное содержание железа в шлаке, Увеличение доли угля, сжигаемой за счет кислорода дутья, приводит к росту вторичного окисления капель металла в струе. При этом содержание железа в шлаке возрастает,В табл, 2 показана зависимость содержания железа в шлаке от доли угля,сжигаемого за счет кислорода...
Способ восстановления железорудного сырья в жидкой шлаковой ванне
Номер патента: 1608225
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Быстров, Ванюков, Васкевич, Гловацкий, Гурский, Роменец, Рыжонков
МПК: C21B 13/00
Метки: ванне, восстановления, железорудного, жидкой, сырья, шлаковой
...железа, Если это отно шение снижается ниже минимального значения, процесс дожигания отодвигается от поверхности шлака, что снижает количество воспринимаемого им тепла,Способ осуществляется следующим 30 образом.В печь на поверхность металла заливают шлак, например доменный, загружают железорудное сырье, уголь и другие металлургические добавки, Илаковую35 ванну продувают кислородом, сжигая углерод угля на 200 мм выше спокойной части шлакового расплава высотой700 мм, барботируют окисью углерода надфурменную зону шлака, занимающего высоту 500 мм. Отношение высоты барботируемой части шлака в этом случае2500+200 к спокойной составляет700 = 3,8, а спокойной к барботируемой 45700подфурменной --- = 3, 5, т, е, находится в...
Отрезной станок
Номер патента: 1583266
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Буланый, Ерошенков, Рыжонков, Сутормин
МПК: B24B 27/06
...направляющих 2 в нужном направлении, устанавливаются в требуемое положение по длине детали 4, которая после этого опускается на салазки. Деталь 4 любого диаметра базируется на самоустанавливающихся роликовых опорах 5, которые поворачиваются на коромыслах 6 в соответствии с профилем окружности детали 4,что обеспечивает устойчивое положение детали 4 в широком диапазоне изменения размеров при постоянном и малом расстоянии между основными направляющими 2. К соответствующемуторцу детали 4 подводят задний центр19, включив его тормозной элемейт8 и управляя скоростью и направлением движения бесконечного каната 33от силовой головки 9После этоговключается тормоз 37, бесконечныйканат 33 фиксируется, а роликовый мефханизм 14, продолжая...
Способ получения низкоуглеродистых металлизованных окатышей
Номер патента: 1468919
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Зайченко, Лазуткин, Ларин, Мадоян, Попов, Рыжонков, Томлянович
МПК: C21B 13/00
Метки: металлизованных, низкоуглеродистых, окатышей
...степень металлиэации 92-93%при максимально возможной степенииспользования газа позволяет снизитьудельный расход газа, сократить период обработки окатышей, Содержаниеуглерода в готовом продукте стабилизируется по слою и не превышает 0,5%.При темгературе довосстановлениявыше 1100 С нарушается ход процесса:слипаемость частичек на поверхностиокатьппей переходит в спенообразованиес формированием монолитного столбашихты.При образовании спекшейся коркиюмонолитного слоя центральная частьостается недовосстановленной, чтопрактически устранить невозможно,Увеличение степени науглероживания продукта происходит на стадии довосстановления при повьппении СО в45отходящем газе (2,9%).и соотношенииСО:СО(10. Повьппенная концентрацияокислителей в...
Способ выплавки металла в электродуговой печи
Номер патента: 1254023
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Русаков, Рыжонков, Харитонов, Шлыков
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, металла, печи, электродуговой
...и м е р. В печь загружали 400 кг стального лома и 100 кг шла - ковой смеси, состоящей из извести, суперконцентрата и плавикового шпата, После расплавления этих материалов и повышения температуры расплава до 1550-1600 С полый электрод (с 1100 мм) опускали в расплав на глубину 150 мм и начинали загрузку электродной массы, Высоту столба электродной массы в полом электроде в течение всего опыта поддерживали равной 1600 мм, что соответствует глубине погружения электродной массы в шлак - 50 мм. Время плавки 2,5 ч.За это время было израсходовано 4,5 т электродной массы, содержащей 36 т концентрата и 0,9 т углеродсодержащей композиции. Выход металла составил 3 т. Содержание СО в отходящих печных газах составило 15 об.7, содержание РеО в шлаке...
Способ получения железоуглеродистого расплава в электродуговой печи
Номер патента: 1235911
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Голубев, Пронин, Рыжонков, Саванин, Суставов, Цейтлин
МПК: C21B 13/14
Метки: железоуглеродистого, печи, расплава, электродуговой
...на вход в реактор "кипящего слоя",1,15 1,2 0,8 0,8з 123Приведенные в таблице данные по" каэывают, что при скорости отходяще го газа 1,9-2,1 м/с происходит наиболее четкое разделение колошниковой пыли, При скорости отходящего газа более 2,1 м/с резко возрастает унос желеэосодержащей фракции, что приводит .к снижению производительности печи. При скорости отходящего газа менее 1,9 м/с резко снижаются пока О эатели производительности печи и качество разделения колошниковой пыли.Анализ гранулометрического состава легкой части показал, что она состоит из 60-65% класса ( 63 мкм, эта 15 фракция наиболее быстро и полно усваивается расплавом, науглероживая и рафинируя его, а более крупная часть ) 63 мкм нагревается и всплывает на поверхность...
Способ выплавки стали и сплавов
Номер патента: 1084308
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Зайцев, Караваев, Клюев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, стали
...при осуществлении предлагаемого способа протекает по реакции, осуществляемой и в известной технологии(СаО)+ РеЯ(СаЯ)+(РеО)С увеличением основности шлака и егораскисленности (за счет введения извести и карбида кремния) эта реакциясдвигается вправо, т.е. возрастаетстепень десульфурации. Возможнатакже реакция Для того, чтобы протекали реакции дефосфорации и десульфурации, необходимо поддерживать определенные соотношения между СаО и ЯьС в зависимости от исходного суммарного содержания серы и фосфора в металлической шихте. При выплавке большинства низкоуглеродистых сталей (преимущественно нержавеющих) исходное суммарное содержание в шихте находится в пределах 0,05-0,10 по массе. Опытным пу" тем установлено, если в шихте серы и...
Устройство прогнозирования выбросов металла и шлака в кислородном конвертере
Номер патента: 1043170
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Арсентьев, Волохатов, Ермаков, Ивашина, Рыжонков, Саванин
МПК: C21C 5/30
Метки: выбросов, кислородном, конвертере, металла, прогнозирования, шлака
...частоты, избирательный фильтрчастоты, усилитель постоянного тока, электромагнитное реле, причем один из выходов каждого реле подсоединен к измерителю времени, авторой через блок подачи команды соединен с индикатором выбросов. Сущность изобретения состоит втом, что измеряют скорость подъемауровня конвертерной ванны. Существует крцтическая скорость .подъемауровня ванны, которая характеризует 5 локальное ускорение процесса обезуглероживания, приводящее к выбросам металла и шлака изконвертера.Критическая скорость зависит отемкости конвертера, режима продув ки и определяется экспериментальнодля каждого отдельного агрегата.Оценка возможности возникновениявыбросов осуществляется путем сравнения времени подъема уровня ван.- 15 ны на...
Способ определения пористости покрытий
Номер патента: 1022010
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Боднарчук, Каршин, Поляков, Рыжонков
МПК: G01N 15/08
Метки: покрытий, пористости
...в приготовлении шлифа поверхности, бомбардировке ее сканирующим пучком электронов и регистрации интенсивности вторичного излучения, в качестве вторичногоизлучения регистрируют рентгеновскоеизлучение, характеристическое для химического алемента, входящего в составподложки, определяют концентрационныепрофили этого алемента вдоль поверхнос-,ти образца, а пористость определяют поотношению плошади всплесков интенсивностей в концентрационных профилях к; общей площади сканирования электронного пучка.Способ осуществляют следующим образом.Подготавливают поверхность образцас покрытием. Бомбардируют поверхностьсфокусированным сканирующим пучкомэлектронов и вакууме с энергией достаточной для возбуждения рентгеновского ЗОизлучения,.регистрируют...
Смесь для рафинирования стали и сплавов
Номер патента: 926026
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Караваев, Клюев, Косырев, Култыгин, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер, Хомутов, Чемерис
МПК: C21C 7/076
Метки: рафинирования, смесь, сплавов, стали
...мас,0 Количество удаленнойпримеси поотношению к Абсолютное понижение содержанияэлементов, мас,1 фтори 1 С СаО Смест Л О ее исходному содержанию, мас.Г ды 1: Х 1 Сг Р Ь 1 85 10 5 2 80 15 5 0,65 0,045 0,022 0,57 0,043 0,018 35,5 59,0 25,5 55,5 28,1 50,0 6,6 20,0 3 70 5 25 4 60 30 10 0,71 0,032 0,014 0,61 0,030 0,010 0,69 0,040 0,012 0 16,0 Как видно из таблицы, в случае выбора компонентов в указанных пределах достигается наибольшая степень де 50 фосфорации металла. При отклонении от предлагаемого состава (смесь 5) и предлагаемого содержания компонентов в смеси (смесь 4) степень дефосфорации невысокая или процесс затормаживается,Применение предложенной смеси при рафинировании инструментальных, наСодержание компонентов, мас, 1 5 50...
Способ регулирования процесса окислительного рафинирования стали и сплавов
Номер патента: 881126
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Караваев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Чекалкин, Чемерис
МПК: C21C 5/52
Метки: окислительного, процесса, рафинирования, сплавов, стали
...состава газовой смесии/или ее расхода для каждого этапана пробных плавках определяют соответствующую данным условиям,обработки расплава величину ЭДС, отвечающую условиям образования окиснойФазы. Затем на последующих плавкахрегулирование процессом окислитель- ффного рафинирования осуществляетсяна основе экспериментально определенных зависимостей в системе=РГМ,гдеЕ - величина ЭДС,Т " температура расплаваЯ- исходный химический состав 60металла, весПо установленным данным Е должнобыть меньше Е ;не менее, чем иа1,0 чтобы, можно было гарантироватьотсутствие начала процесса окисления 65 легирующих. С другой стороны, начинать снижение окислительного потенциала газокислородной струи ранее, чем будет достигнута величина Е, на 30...
Способ производства железорудных окатышей
Номер патента: 863688
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Воскобойников, Григорьян, Даньшин, Колчанов, Кусайло, Литвиненко, Пашков, Похвиснев, Рыжонков, Симонов, Усачев, Харитонов, Юсфин
МПК: C22B 1/243
Метки: железорудных, окатышей, производства
...действие никеля на процесс .восстановления позволяет получать окатыши с высокой степенью металлизации.Плотность восстановленных окатышей резко возрастает. Металлический никель, который присутствует в окатышах, замедляет вторичное окисление металлизованного проката, что сказывается на процессе пассивации и качестве готового продукта.Ввод в шихту перед смещением ме.нее 2 закиси никеля не оказывает влияния на ход процесса упрочнения и восстанов;.ения окатышей, а более 50 практически не улучшают ранее достиг.нутых показателей. Степень востановления эакиси никеля, равная 50-100, обеспечивает достаточную прочность окатышей при ускорении процесса наг", рева. Увеличение скорости нагрева и обжига идет с увеличением содержания эакиси никеля в...
Способ прямого получения железа из дисперсных руд
Номер патента: 863652
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Алексеенко, Дроздов, Колчанов, Костырев, Рыжонков, Сорин, Фарнасов, Шнейтер
МПК: C21B 13/00
Метки: дисперсных, железа, прямого, руд
...горно-обогатительного комбината, а также гематит марки ОСЧ. Вращающееся магнитное поле напряженностью внутри реактора 400 Э создают с помощью статора трехФазного асинхронного дви" гателя, питаемого токами промышяен- И кой частоты 50 Гц. При 550 фС через 15-16 мин в концентрате Лгока полу" чают остаточное содержание кислорода 22-24, после чего 8-10 мин повышают температуру до 700 С. В целом Щ за 25-27 мин получают степень восстановления около 100. При 550 С беэ дальнейшего повьааения температу" ры время полного восстановления 30- 35 мин., т.е. на 15-25 больше. При Заказ 7704/40 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москвболее низких температурах время восстановления значительно увеличивает. ся. При исходных температурах в интервале от...
Способ выплавки никельсодержащихсталей и сплавов
Номер патента: 823433
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Банденков, Караваев, Колчанов, Косырев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Сисев, Федоткин, Чемерис
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, никельсодержащихсталей, сплавов
...не влечет за собой дополнительные потери хрома или цругик металлических составляющих. Снижение нижении скорости обезуглероживания, апри увеличении свыше 0,15% процессобезуглероживания проходит при сравнительно высокой скорости обезуглерожива-ния и незначительном угаре хрома,П р и м е р . Расплав содержит,%:хрома 18, никеля 10 и углерода 0,10.Проводят присадку в сочетании с газокислородной продувкой с интенсивностью0,8 м /т. СмесЬ состоит из 50% кисло 3рода и 50% аргона.,В табл, 1 показана зависимость степени обезуглероживания от количества закиси никеля.Кроме того, закись никеля может быть дана на шлак перильца расплавления с ис 40 пользованием кислорода без его обновления, либо после частичного или полного удаления этого шлака, а также...
Способ получения губчатого железа
Номер патента: 697567
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Андрюшин, Жбанов, Мелентьев, Панфилов, Рыжонков, Томлянович, Черкун, Шишханов
МПК: C21B 13/14
...крупные фракциивоспринимают свежий поток газов, анижележащие фракции обрабатываютсяуже частично использованными газами.Исходя из Фактора неравномерностискоростей восстановления в зависимости от размера окатышей и от качествавосстановительного газа, соотношениесреднего размера окатышей в двухконтактирующих фракциях не должнопревысить 1,5, и, исходя из условийсоздания хорошей газопроницаемостислоя, соотношение размера окатышейв отдельных фракциях не должно превысить также 1,5. Рассев окатышей может производиться непосредственноперед укладкой их на паллеты машины,с помощью двух- или трехдечного грохота. В этом случае весовое соотно,шение окатышей по фракциям не регламентируется. Это соотношение можетрегулироваться, если рассев...
Способ получения чугуна из пиритных огарков и их концентратов
Номер патента: 114477
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Кондаков, Лукьянова, Пушкарский, Рыжонков, Сидельковский, Фридман
МПК: C21B 13/04
Метки: концентратов, огарков, пиритных, чугуна
...делам изобретений и откоытий прн Совете Министров ССС Москва, Петровка, 14В металлургическои практике известны различные способы передела твердых пиритных огарков в чугун,Особенность описываемого способа получения чугуна состоит в том, что жидкий расплав пиритных огарков обрабатывают твердым углеродом или продувают через него восстановительные газы с последующей наводкой металлургического шлака,Осуществляется способ следующим образом.Жидкий расплав пиритных огарков или их концентратов, полученный в циклонной печи, сливают в ванну-копильник и подвергают его продувке угольной пылью, или восстановительными газами, или угольной пылью и газами вместе.Удаление серы осуществляют в 1 еталлургической ванне наведением оответствующих шлаков или...