Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 881143

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Колганов, Костяной, Манохин, Нечаев

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, сплавов

...0,4-0,6, при котором обеспечиваются и лучшие показатели стойкости огнеупорной фу теровки, а также низкая вязкость шлака. Выход конечного шлака при этом составляет.1,1-1,2 т на тонну исходного ванадиевого шлака. По сравнению с известным выход конечного. шлака, 65 а соответственно, и потери ванадия ь корольках снижаются примерно в 1,2 раза.В процессе селективного восстановления железа в результате малой длительности восстановления выделяется большое количество тепла, поэтому целесообразно испольэовать охладители. В качестве охладителя можно использовать чушковый чугун. Использование чугуна наряду с охлаждающим эффектом позволяет повысить содержание углерода в восстановленном сплавеФ что благоприятно из-за снижения его температуры...

Номер патента: 881157

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Горбачева, Канин, Мещерякова, Федотов

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, титановых, электрохимического

...повышение класса чистоты поверхности.Указанная цель достигается тем,Эчто раствор, содержащий серную и плавиковую кислоты, дополнительно содержит бифторид аммония, сульфаминовую кислоту и фтортитанат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 950-960 Плавиковая кислота 50-55Бифторид аммония 185-19 Р Стабильность раствор500-515 А ч/л, а послетировки до полной замены2015 А ч/л.В таблице представлевестного и предлагаемыхрежим и результаты обраФормула изобретения Составитель В. БобокРедактор И. Иитровка . ТехредС.Мигунова Корректор Г. Назарова Заказ 9878/44 Тирах 707 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 883189

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Беликов, Сироткина, Сорокин, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, старения, термоупрочняемых

...удельное электросопротивление материала; 555 - площадь поперечного сеченияпроводника длинойСкорость изменения сопротивления(Ч =) отсюда будет равнаДОй М 1;60Содержание легирующих элементов и примесей, вес.Ъ СоставР Си Ид Ип Ге 5 13,98 1,68 0,81 0,21 0,15 2 4,8 1,3 0,77 0,29 0,17 3 3,97 1,29 0,44 0,27 0,16 4 4,22 1,42 0,64 0,37 0,38 5 4,37 153 0,64 0,07 0,06 Параллельно определяли сопротивление образца с помощью моста постоянного тока МОпри температуре старения и значения механических Таким образом, относительная скорость изменения электросопротивления полуфабриката не зависит от его геометрических размеров, а определяется только изменением удельного электро- сопротивления сплава в процессе старения.При проведении операции...

Номер патента: 883190

Опубликовано: 23.11.1981

Автор: Андреев

МПК: C23F 1/00

Метки: раствор, сплавов, травления, электротехнических

...растворе диссоциирует с обра- .зованием ионов Меф и Г , Ионы щелочных металлов являются одним из сильных в природе восстановителей, а ионы фтора такими же активными окислителями, Поэтому окислительно-восстановительная реакция травления происходит стабильно для всех компонентовэлектротехнических сплавов.Приведенная концентрация азотнойкислоты ННОэ (5-б) и перекиси водорода НО 2(9-11) позволяет вести процесс длительного химического травления без ухудшения качества обработки е Тем самым появляется возможностьудалить заусенцы размером до 150200 мкм с большей точностью и снизитьрасход химических реактивов.Результаты испытаний состава дляграничных концентраций приведеныв таблице. Интенсивность ультразвуковых колебаний 1,0-2,0 Вт/см ,...

Номер патента: 884737

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гопиенко, Назаров, Поздняков

МПК: B02C 21/00

Метки: алюминия, измельчения, сплавов

...эффективности работы теплообменника и увеличение производительности установки.Указанная цель достигается тем, что в установке для измельчения алюминия и его сплавов путем сухого помола в шаровой мельнице с циркулирующим пылегазовым потоком в замкну" той системе, включающей сепаратор, циклоны и теплообменник, последний установлен между мельницей и сепаратором.На чертеже представлена схема установки.Установка состоит из бункера 1 для исходного материала, емкости 2 для ПАВ, мельницы 3, сепаратора 4, теплообменника 5, установленного . между мельницей и сепаратором циклонов 6 вентилятора 7, тары 8, рукавного фильтра 9.Установка работает следующим образом.Алюминиевый порошок из бункераи стеарин из емкости 2 поступают в мельницу 3. Туда же...

Номер патента: 884856

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Акимова, Веремейчик, Горохов, Ионкина

МПК: B22F 3/15, C22C 29/00

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера....

Номер патента: 884912

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: алюминевых, диффузионной, сварки, сплавов, сталью

...40 К).Детали сдавливают с усилием7,8% МПа и выдерживают в течение4 мин. Сваренные детали охлаждаютдо комнатной температуры и извлекают15 из камеры.Проведенные механические испытания соединения показали, что прочность на отрыв при растяжении составила 274 МПа., щ Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качествосварки при соединении алюминиевыхсплавов со сталью. 25 формула изобретения Составитель В.ПетросянТехред Т. Маточка Корректор М.Демчик Редактор А.Власенко Заказ 10381/16 Тираж 1151 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 камеру для диффузионной сварки и сваривают.Алюминий с титаном могут...

Номер патента: 885336

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Богданов, Гуров, Мозгалев, Наумов, Сибитева

МПК: C23C 3/02

Метки: кобальта, никеля, осаждения, основе, раствор, сплавов, химического

...осуществляют при 95-98 С 5 и РН 8,5-9,0, Скорость осаждения покрытий составляет 12 мкм/ч. Примеры опробованных растворов приведены в таблице.Содержание, г/л, в растворе1 3 Компоненты Хлористый никельХлористый кобальтГипофосфит аммония 25 27,5 30 27,5 30 13,5 15 90 100 55 60 12 85 Лимоннокислый аммоний Хлористый аммоний 50 Аммиак (253-ный)Двуокись германия 100 100 100 0 5 1,0 0,75 Осажденные из растворов 1-3 никелькобальт-германий-фосфорные покрытиясодержат соответственно 1,5, 2,0 и2,й германия и представляют собойоднородный сплав беэ видимых включений дисперсных частиц. Покрытия имеют низкую т. пл, -650 О и характеризуются хорошей способностью к сварке с алюминиевой и золотой проволокой и удовлетворительной паяемостью при...

Номер патента: 885339

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: меди, состав, сплавов, хромоалитирования

...обеспечивающего получение диффузионных слоев на меди и ее сплавах большей толщины при одновременном снижении температуры проведения процесса химико-термической обработки.Указанная цель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащую порошок алюминия, дополнительно вводятпорошки окиси алюминия, окиси хрома, олова, меди и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:Окись алюминия 27-29Алюминий 18-20885339 Из приведенных данных следует, что ,предлагаемый состав: для хромоалитирования позволяет увеличить толщину ,циффузионного слоя на меди и ее сплавах в 1, 1- 1,65 раза при одновременном снижении температуры проведения процесса на 100 С. Толщинаслоя, мкм Состав насыщающей среды,масел Упрочняемый Режим ХТО...

Номер патента: 885340

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...-. повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.3:Медь 1-3Сурьма 7-9Алюминий 7-7,4Окись хрома 16,6-17Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия 63-65Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами.П р и м е р, Осуществляют хромирование деталей из стали У 8 и чугуна при 1050 С в течение 4 ч.885340 Состав Содержание компонентовпорошковой среды, мас.3 Упрочняемый материалПовышение кавитационной стойкости по сравнению с исходным состоянием,число раз Известный 38 А 1...

Номер патента: 885346

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Горбачева, Денисенко, Зрящев, Осипов, Степанов, Фомичев, Цейтлин, Човнык

МПК: C23C 9/10

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...комитета СССРФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Карбонат лития 26-37Карбонат натрия 52-61Фторид лития 11-13В результате обработки на поверхности титановых сплавов образуются слои с антифрикционными и противозадирными свойствами, которые содер жат, как показывают результаты,химического анализа, фтористые соединения. Таким образом, введение в расплав указанных карбонатов и фторида лития позволяет получить поверхностные слои с требуемыми свойствами без электролиза, за счет взаимодействия титана или его сплава с расплавом, что и обеспечивает преимущества предлагаемого способа. Мелкие детали можно покрывать насыпью.П р и м е р 1. Цилиндрические образцы из титанового сплава ВТ 9 диаметром 7 мм и длиной 30 мм с...

Номер патента: 885353

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гудкова, Романов, Сатова

МПК: C23F 7/14

Метки: алюминия, раствор, сплавов, фосфатирования

...и пеРемещиваиии,Нанесение раствора иа поверхностьизделия осуществляет погружением иэделия в раствор или нанесением наповерхность изделия кистью, или распылением.П р и и е р 2 .Окисьцинка 0,015 газотную кислоту 0 75 г, ФосФорную ки"слоту 6 г, хромовый ангидрид 45 г исмачивающую добавку ОП1,5 г растворяют в 946,73 см 3 дистиллированной 5воды при комнатной температуре и пере"мещивании.П р и м е р 3 . Окись цинка 0,1 г,азотную кислоту 1 г, ФосФорную кислоту 8 г, хромовый ангидрид 60 г и сма- Вчивающую добавку 08-7 3 г растворяют1 О 15 20 25 ЭО Э 1 49 в 927,9 см Э дистиллированной водыпри комнатной температуре и перемеш 1ванин,Определяют влияние обработки поверхности сплава Д(ГОСТ 4784-49)раствором холодного ФосФатирования нахимическую...

Номер патента: 885354

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Кабанова, Рязанцев, Столярова, Тимонова

МПК: C23F 7/26

Метки: контактную, магниевых, поверхности, подготовки, сварку, сплавов

...промывают в горячей и холодной воде, а затем травят для удаления естественной окисной пленки вводном растворе следующего состава,г/л.Двухромовокислыйкалий 30-60Азотная кислота 60-90Сернокислый аммоний 0,2-1,5ттакже не достигается необходимоеконтактное сопротивление. 50 55 60 65 Наличие в растворе для удаленйяестественной окисной пленки такихкомпонентов как двухромовокислый калий и сернокислый аммоний способствует более равномерному травлению. При увеличении концентраций азотной кислоты, двухромовокислого калия и сернокислого аммония выше предлагаемыхотмечается неравномерное травление и появление питтингов. Аналогично действует повышение температуры свыше 80 аС и времени выдержки более 5 мин.При снижении концентрации компонентов ниже...

Номер патента: 885776

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Григоренко, Каниболоцкий, Латаш, Помарин, Шейко

МПК: F27D 11/06

Метки: металлов, плавки, сплавов

...+(10-30 С. Производя перемещение металлического образца при помощи газовой струи, достигают температуру металла на 25-40 С ниже температуры кипения. При этом суммарный расход газа по показаниям ротаметров составлет 12,6 л/мин. Как показывают дальнейшие опыты, расход газа зависит от конструкции индуктора, однако в любом случае регулирование температуры металла легко достигается за счет изменения расхода газа, продуваемого через реакционную камеру. Формула изобретения Способ плавки металлов и сплавов, включающий создание высокочастотного электромагнитного поля внутри реакционной камеры, нагрев и плавление порции металла, взвешенной в электромагнитном поле, создание в. реакционной камере давления газа выше атмосферного и...

Номер патента: 593884

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Карязин, Перимов, Сироткин, Удальцов, Хухарева, Штанько, Шуть

МПК: B23P 1/16

Метки: полирования, сплавов, титана, электролит, электрохимического

...сульфоуренд и алкилсульфонат натрия) со структурной форму- лой593884 СЯ+ - СООЮапричем компененты, входящие в состав электролита, взяты в следующем соотноше- . нии, вес,%:Азотная кислота 7-16 Плавиковая кислота 27-30 Натриевая соль сульфокислоты 0,4-0,9 .Натриевая соль жирной кислоты 0,1-0,61 ЕСерная кислота Остальное Предлагаемый электролит при оптимальном технологическом режиме (анодная плотность тока 80-100 А/дм, напряжение 8-15 В, температура электролита15 20-40 С, время полировки 30-60 с) обеспечивал равномерное сглаживание микрорельефа поверхности по всем элементам иэделия (ИКС).В процессе полирования электролитом2 ф с солями сульфокислот и жирных кислот повышается рассеивающая способность раствора на 10-20%; наблюдается...

Номер патента: 889163

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бессонов, Зусманович, Клейменов, Полухин, Потапов, Решетников, Филимонов, Францкевич

МПК: B21B 19/04

Метки: прошивки, слитков, сплавов, стане, трехвалковом, циркониевых

...деформацию перед носком оправки осуществляют с обжатием35 - 80%.Способ реализуется следующим образом,Нагретый до температуры прокатки слитокили непрерывно литая заготовка задается ввалки трехвалкового стана, где осуществляетсяпредварительная деформация металла, Для про.шивки по предлагаемому способу используюттрехвалковый стан, у которого валки устанавливают на угол подачи 8 - 25. При зтом дотого, как слиток доходит до оправки, его обжи-.мают, уменьшая площадь поперечного сеченияна 35 - 80%, Дальнейшая деформация осуществляется валками на оправке,После обжатия и прошивки всего слиткаполучают изделие с гомогенной структурой попродольному и поперечному сечениям при ми.нимальном времени обработки.Конкретная величина обжатия при деформа.ции...

Номер патента: 889179

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ефремов, Охрименко, Щерба

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, слитков, сплавов, труб, холодного, экструдирования

...25,4 мм. Причем экструдирование 0,3 высоты заготовки проводят со скоростью 0,043 мм/сек, а затемрезко увеличивают скорость до 0,43 мм/,/с, с которой завершают экструдирование заготовки до высоты прессостатка,равного 6,35 мм,БП р и м е р 2. Полую разъемнуюи координированную заготовку иэ тогоже сплава, но с размерами 25,4 х 3 х 9х 63,5 мм подвергают экструдированию через конусную матрицу с углом 2 е =90 без смазки иглы с коэффициентом вытяжки 6 на 0,24 высоты слитка со скоростью 0,63 мм/с, а затем резко увеличивают скорость до 5 мм/с, с которой и завершают экструдирование до высоты прессостатка, равного 6,35 мм. Полученная труба имеет хорошее качество внутренней поверхности без наличия всякого рода дефектов.П р и м е р 3,...

Номер патента: 889269

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Головешко, Кандарюк, Кац, Шадек

МПК: B22D 11/124

Метки: меди, медной, непрерывной, основе, охлаждения, разливке, слитка, сплавов

...охлаждения, в этих зонахподдерживают плотность орошения впервом участке 25-50 м/мч во втогром и третьем - по 20-30 мэ/м ч, при -чем протяженности первого и второгоучастков одинаковы и составляют 40502, а третьего - 40-100% расстоянияот нижнего среза кристаллизатора доконца лунки жидкого металла.Величины плотности орошения соответствуют следующим значениям удельного расхода воды на единицу весаслитка; 0,5-1,0; 0,5-0,6;0,5-0,6 л/кг,Число участков зоны, вторичногоохлаждения не менее трех) определено иэ соображений о необходимостираспределения воды по достаточнобольшой дличе слитка с целью обеспечения существенногоповышения скорости литья, При этом увеличение числаучастков (например до четырех) возможно при соблюдении...

Номер патента: 889341

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Башкирова, Кондаков, Лукашкин, Миклашевич, Ульянов, Хлудов

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...по отношению к алю минию, Применение плакирующего слоя, легированного галлием, выгодно не только технологически, но и улучшает служебные свойства, так как значительно улучшаются механические 10 свойства. Плакирующие алюминиевые слои, содержащие менее 0,05% галлия, не оказывают заметного влияния на изменения адгезионных свойств, а более 2,5% экономически невыгодно 15 из-за высокой стоимости. Кроме того, такие слои могут привести к проникновению избыточного галлия на границе зерен основного металла или образованию его легкоплавкой эвтектики, а следовательно к потере механических свойств, Алюминиевые плакирующие слои, легированные галлием более чем на 2,5%, имеют пониженнйе пластические свойства.П р и м е р , В качестве...

Номер патента: 889714

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Волощенко, Дронюк, Значковский, Королев, Леках, Магдык, Сапонько, Худокормов

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродистых, сплавов

...присадкой даже при добавках свыше 10 расчетного не превышает 0,3 5 от веса чугуна, В связи с этим приувеличении добавки углерода, вводимой совместно со сфероидизатором, свыше 10 0 в структуре металлической Как видно из таблицы, ввод расчетного количества углерода в два приема повышает ударную вязкость чугуна. Нижний предел количества углерода, .вводимого в чугун совместно со сфероидизирующей присадкой, определяется4эффективностью влияния его на ферритизацию металлической основы и составляет 8, а верхний предел выбран,4имеющего ферритную металлическую основу, является уменьшение доли кремния, вводимого в сплав непосредственно перед разливкой, Данное условие соблюдается в случае ввода расчетного количества углерода в чугун в...

Номер патента: 889719

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Глоба, Дворянинов, Игнатьев, Компаниец, Коробов, Купершток, Левченко, Остапенко, Семенов

МПК: C21C 7/00

Метки: расплавленном, состоянии, сплавов

...ферромарганец, например в доменной печи, выпускают в ковши и подают к установке для вдувания колошниковой пыли производства фер" ромарганца. В зависимости ат начального содержания кремния в ферромарганце и необходимой степени десиликонизации расплав продувают колошниковой пылью в количестве 20- 150 кг на тонну расплава.Вдувание колошниковой пыли производства ферромарганца производят периодически порциями, вдувая их количество прямо пропорционально содержанию кремния в расплаве. В промежутках между вдуванием порций колошниковой пыли производства ферромарганца расплав продувают сжатым воздухом, тем самым обеспецивается его перемешивание и улучшается использование реагента,Экспериментально установлено, что вой пыли производства...

Номер патента: 890177

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Анциферов, Овчинникова, Тимохова, Шабская

МПК: G01N 23/20

Метки: анализа, рентгеноструктурного, сплавов, фазового

...линией- (110) Ге, Съемку осуществляют на дифрактометре Дров,5 сканированием углового интервала 2 943 - 50 через 5 с. Интенсивность линий определяют площадями по соотУменьшение количества цементита в процессе отжига говорит о протекании графитизации, Количество выделив 77зависит от вида исследуемых фаз, ново всяком случае, находится в пределах0,5-1%.П р и м е р. Предлагаемый методприменяют для определения количествацементита в снеченных сталях, подвергаемых графитизирующим отжигам. Впроцессе графитиэации ронсходит вы- .деление свободного углерода по реакции ГЕС ГЕСИзменение количества цементита впроцессе отжига может служить меройинтенсивности графитизации. Определитьколичество цементята но известномуспособу ие представляется...

Номер патента: 890182

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гуревич, Музгин, Пальникова, Рудницкий, Симонова, Шумахер

МПК: G01N 23/223

Метки: анализа, лигатур, неоднородных, рентгенорадиометрического, сплавов

...анализируемого материала, г/сьтолщина материала, см;содержание определяемого элемента, найденное по предварительному химическому анализу;содержание наполнителя;коэффициенты, зависящие от массовых коэффициентов поглощенияпервичного и вторичного излучения соответственно для определяемого элемента и наполнителяпробы,где у -с, -ссд ивРасчетные значения тогпдупщ слоя насыщения при различных содержаниях циркония приведены в таблице. 82:фдисков, используют для предварительного аттестационного анализа. Поверхность дисков подготавливают для рентгенорадиометрического измерения путем шлифования. Измерение интенсивности флуоресцентного излучения К, - линии циркония проводят на рентгенорадиометрическом анализаторе Минерал-Зф с помощью...

Номер патента: 890563

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гуляйкин, Жуков, Косенко, Кутний, Файзулин, Цораев

МПК: H05B 7/08

Метки: металлов, нерасходуемый, плавки, сплавов, тугоплавких, электрод

...тантала электроннолучевойплавки диаметром, например, 122 ммзачехловывают в медную оболоцку толщиной 1 мм и прессуют на гидравлическом прессе 1600 тс до диаметра 40 ммпри 950 С. Общее усилие прессованиясоставляет 1100. тс. Полученный пруток в холодную подвергают волоцениюдо 634 мм с последующим профилирова нием через шестигранную Фильеру наключ 26,5 мм. Затем пруток разрезаютна отдельные части, длиной 300 мм,с которых стравляют медный чехол врастворе 63-ной азотной кислоты.Осветленные в расторе плавиковой кислоты и пергидроля (1:1) прутки собирают в пакет изштук (ф 80 мм) и при 40варивают к танталовой затравке диаметром 90 мм по периферии с помощьюгелиево-дуговой сварки припоем на3 мм танталовой проволоки, причемцентральный пруток...

Номер патента: 891754

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Зотова, Мысякин, Рыльская, Юшкин

МПК: C10M 1/16

Метки: алюминия, горячей, жидкости, концентрат, прокатки, смазочно-охлаждающей, сплавов

...Концентрация эмульсии составляет 1,5 3,0 вес.4. Для приготовления эмульсии берут умягченную или дистиллироТаблица 1 Содержание компонентов в составах вес.Ф 1 2 3 Компоненты Полиизобутилен (П) 2,75 2,75 2,0 0,05 1,9 9,4 5,63 1,0 0,5 6,0 10,0 6,00 9,3 5,0 3,0 Триэтаноламин 8,0 2,0 5,0 Диэтиленгликоль 2,5 6,0 10,0До 100 До 100 До 100 До 100 З 5 (оптимальном) содержании его компонентов и 40 карточек прокатали на фэмульсии из концентрата при верхнемсодержании его компонентов,Определяли отражательную способ О ность поверхности прокатных карточек.В результате увеличения смаэочноэкранирующих свойств смазки уменьшается налипание алюминия на валки, чтоприводит к образованию блестящей (зер кальной) поверхности проката, Поэтому для определения...

Номер патента: 891799

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Жерносеков, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сплавов, титана

...порошок титана, фторид натрия и окись алюминия дополнительно вводят парафин при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:Окись бора 15-20Порошок титана 25-30фторид натрия 1-2Парафин 0,5-2,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс насьпцения титана и его сплавов проводят при 800-950 С и йэотермической выдержке в.течение 2-6 ч. ПоСостав Условия насыщения Глубина боридного слоя Компоненты 6 С ь,ч Предлагаемый1 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 15 25 1 0,5 Остальное900 90-95 Окись бораПорошок титанафгорид натрияПарафинОкись алюминия 20 30 1,5 1,5 47 900 95-100 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 25 35 2 2 37 900 1 05-120 Известный 40 40 3 17Окись бораПорошок титанафторид натрияОкись алюминия 900...

Номер патента: 891802

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Зацепин, Маркус, Прохоров, Смирнов, Чернуха, Юрин

МПК: C23G 1/36

Метки: алюминиевых, отработанных, растворов, регенерации, сплавов, травления, щелочных

...стРУктУРУ 5 Аад т., Получаем",е по предлагаемому способурегеннрированные щелочные растворы : уумогут быть использованы в процессах химического фрезерования алюминиевых сплавов в машиностроительной,авиационной и других отраслях промышленности. Технический аломинат кальция может быть использован при изготовлении ряда специальных цементов.например глиноземистого, расширяюще"гося и огнеупорного, преимущественно при изготовлении вяжущего в жидких3самотвердеющих смесях для литейныхформ, В 1 м отработанного растворе3может .содержаться до 200 кг едкогонатра и до 150 кг глинозема - дефицитных дорогостоящих продуктов,40Карбидный шлам, образующийся вкачестве отхода при получении ацетилена также не находит применения исбрасывается в отвалы,...

Номер патента: 893294

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гродский, Тираспольский

МПК: B21C 47/18

Метки: металлов, одновременной, правки, проволоки, размотки, сплавов, тугоплавких

...з-эа возрастающей и ающихся масс и разви ки.со скоростью сообразна, так дительность споости более о, так как ерционности вравающихся вибратуры плавлеолоки при рх пластичеспроволоки вы тяже з 555 их своисше чем О,произошло и плавления е,рф е волоку подвергают равномерному, одноосному растяжению на 0,8-1,2 Х, при этом нагрев проводят до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления, а перемотку осуществляют со скоростью 80-100 м/мин,Способ состоит из операций перемотки проволоки с нагревом проволоки до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления при приложении усилия противонатяжения, принудительной деформации, до величины одноосного равномерного растяжения, равного 0,8-1,23, причем перемотку осуществляют со скоростью 80-100...

Номер патента: 893365

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бахарев, Бойцов, Джуромский, Никишов, Суворов, Фиглин

МПК: B21J 5/00

Метки: деформирования, заготовок, сплавов, титановых

...в процессе де"Формирования обеспечивается засчет контакта ее со штампом в процессе деформирования. При этом 25 имеет место переход сплава из (с.++) -области в ) -область в процессе деформации, причем время пребывания сплава в / -области незна" чительно и определяется только З 0 временем деформирования, Это позво ляет получать однородную по всемуобъему изделия микроструктуру,При этом значительно улучшаютсятакие эксплуатационные характерис"тики, как вязкость разрушения (а ),усталостная прочность при наличийконцентраторов напряжений.и др.Способ экспериментально проверенв. производственных условгчх. Обраэ 893365цы из сплава. ВТЭдиаметром 40 и высотой 40 мм осаживали до толщины 10 мм в установке для изотермического деформирования по...

Номер патента: 894015

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Беляев, Лихачев, Мышляев, Сенков

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов

...температуре перестаривания; рекристаллизационный отжиг с 15Однако известный способ позволяет полу ить мелкозернистую структуру лишь в дисперсионно-твердеющих алюминиевых сплавах и неприменим для других алюми: ниевых сплавов, а тем более для чисто- О го алюминия. Кроме того, данный способ включает в себя пять операций и продолжителен по времени, Размер сформировавшихся зерен более 10 мкм.Бель изобретения упрощение способа 15 и получение более мелкого зерна.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем операции рекристаллизацнонного отжига и горячую пластическую деформацию, горячую пластическую 20 деформациь проводят со скоростью деформации 10 -10 с." в интервале температур 0,4-0,6 К.Рекристаллиэационный отжиг необходим...