Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 722366

Опубликовано: 27.11.2005

Авторы: Kolomytsev, Абраимов, Зуев, Коломыцев

МПК: C23C 10/56

Метки: жаропрочных, состав, сплавов, хромоалитирования

Состав для хромоалитирования жаропрочных сплавов, содержащий хром, алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и долговечности получаемых покрытий, он дополнительно содержит никель и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хром30-40 Алюминий2-6 Никель3-7Иттрий 1-3Окись алюминия Остальное

Номер патента: 1017037

Опубликовано: 10.12.2005

Автор: Волков

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

Способ обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев, объемную пластическую деформацию, охлаждение, термическую обработку и поверхностную пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности при повышенных температурах, после поверхностной пластической деформации сплав нагревают до 1020 ± 30°С, выдерживают в течение 30-120 мин и затем охлаждают на воздухе.

Номер патента: 1246650

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Колтакова, Луговая, Нагирный, Нечитайлов

МПК: C25D 5/34

Метки: медных, поверхности, подготовки, сплавов

Способ подготовки поверхности изделий из медных сплавов, преимущественно из хромистой и бериллиевой бронз перед гальваническим нанесением никелевых и двухслойных никель-хромовых покрытий, включающий предварительное нанесение подслоя из никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытий в условиях переменных тепловых и механических нагрузок, перед нанесением никелевого подслоя на изделие наносят слой никеля толщиной 3-5 мкм и проводят диффузионный отжиг в вакууме при 750-800°C в течение 1,0-1,5 ч.

Номер патента: 1431185

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кузин, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/28

Метки: инструмента, режущего, сплавов, твердых

1. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов, преимущественно цельных резцов малого сечения, включающий окончательную заточку инструмента, нитрооксидирование при 780-800°C и охлаждение в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения трудоемкости, нитрооксидирование осуществляют в засыпке пылевидного порошка алюмоборонитридной керамики в окислительной атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что засыпку из порошка керамики пропитывают 10-20%-ным раствором азотнокислых солей щелочных металлов.

Номер патента: 1391141

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Ананьин, Баринова, Шур

МПК: C23C 10/26

Метки: сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки титана и его сплавов, включающий обработку при 550-580°C в расплаве, содержащем карбонат лития, карбонат натрия и фторид лития, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, обработку ведут в расплаве, дополнительно содержащем двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонат лития 26-37 Фторид лития 11-13 Двуокись титана 0,06-1Карбонат натрия

Номер патента: 1587796

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Лазун, Сидоренко, Тарасов, Фетисов

МПК: B23K 31/02

Метки: пайки, режущей, резцов, сплавов, титановых, частью

Способ пайки резцов с режущей частью из титановых сплавов, включающий нитрооксидирование режущих пластин на воздухе при 1000-1100°C в течение 2-3 ч, вакуумную пайку с одновременной закалкой корпусов в токе азота, доводку режущей части и заключительный отпуск с одновременным оксидированием, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости резцов с корпусами-державками из легированной стали с низкой критической скоростью закалки, улучшения чистоты обработки и снижения трудоемкости, охлаждение от температуры пайки проводят за 30-45 мин, а отпуск после доводки режущих граней осуществляют при 640-670°C в течение 60-90 мин с охлаждением в подогретом масле.

Номер патента: 1332849

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Желнина, Костышев, Чирков

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: лопаток, монокристаллических, никелевых, сплавов, турбинных

1. Способ обработки монокристаллических турбинных лопаток из никелевых сплавов, включающий нагрев, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности, перед нагревом проводят поверхностную пластическую деформацию со степенью 5-25%, а нагрев ведут до 1200-1250°С с выдержкой 10-60 мин при этой температуре. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нагрева осуществляют дополнительную поверхностную пластическую деформацию со степенью 1-3%.

Номер патента: 260769

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Осипов, Рыженков

МПК: B23K 9/02

Метки: алюминия, сварки, сплавов, сталью

Способ сварки алюминия и его сплавов со сталью, преимущественно аргоно-дуговой, с нанесением промежуточного слоя алюминия на стальную деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения вакуумной плотности при закреплении стальных цилиндрических деталей в отверстиях изделий из алюминия и его сплавов, промежуточный слой на стальную деталь наносят путем трения ее об алюминиевую заготовку, причем стальную деталь предварительно обрабатывают до чистоты не ниже шестого класса.

Номер патента: 816195

Опубликовано: 10.03.2006

Авторы: Данилов, Киселева, Колачев, Рыженков

МПК: C23C 8/10

Метки: оксидирования, сплавов, титановых

Способ оксидирования титановых сплавов, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в условиях вакуума, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины оксидного слоя при сохранении необходимой прочности изделия, нагрев проводят при максимальной температуре в / + / области, но на 20-40°С ниже температуры / + / -перехода в вакууме...

Номер патента: 1840616

Опубликовано: 27.08.2007

Авторы: Белосевич, Буланова, Иванова, Ивершина, Калашникова, Перерва, Сабельников

МПК: C10M 163/00

Метки: давлением, металлов, основе, смазка, сплавов, холодной, цветных

Номер патента: 1840620

Опубликовано: 10.09.2007

Авторы: Иванова, Ивершина, Катренко, Миронова, Сабельников, Фуфаев

МПК: C10M 141/08

Метки: давлением, металов, смазка, сплавов, холодной, цветных

Смазка для холодной обработки давлением цветных металлов и их сплавов, содержащая минеральное масло, диалкилдитиофосфат цинка и полиметакрилат, отличающаяся тем, что, с целью повышения защитных свойств смазки и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит нейтральный сульфонат бария, алкилсалицилат бария, сульфонат натрия, октиловый эфир лауриновой кислоты и 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол при следующем соотношении компонентов, мас.%: диалкилдитиофосфат цинка 20-24полиметакрилат 8-15

Номер патента: 1840623

Опубликовано: 10.09.2007

Авторы: Березкин, Дмитриева, Иванова, Морозова

МПК: C10M 169/04

Метки: металлов, смазка, сплавов, холодной, цветных, штамповки

Смазка для холодной штамповки цветных металлов и их сплавов, содержащая нейтральный сульфонат бария и полиметакрилат, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности и защитных свойств, смазка дополнительно содержит 40-50%-ный концентрат продукта взаимодействия алкенилсукцинимида диэтилентриамина с димеркантобензотиазолом в минеральном масле, трихлорпентилдиизопропилдитиофосфат, 50%-ный раствор в керосине продукта конденсации жирных кислот таллового масла с имидазолином, диоктиловый эфир себациновой кислоты и дизельное топливо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Номер патента: 1753893

Опубликовано: 20.01.2008

Авторы: Базыленко, Баянов, Буляк, Родин, Турцевич

МПК: H01L 21/312

Метки: алюминия, диэлектрика, межслойного, микрорельефе, микрорисунка, слое, создания, сплавов

Способ создания микрорисунка в слое алюминия или его сплавов на микрорельефе из межслойного диэлектрика, включающий формирование фоторезистивной маски на поверхности слоя и его селективное реактивно-ионное травление в хлорсодержащей плазмообразующей смеси при давлении 15-20 Па и плотности мощности на поверхности слоя 0,4-0,5 Вт/см 2, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных за счет улучшения воспроизводимости микрорисунка и предотвращения коротких замыканий на микрорельефе, травление проводят до вскрытия планарных поверхностей микрорельефа, после чего осуществляют дотравливание слоя при давлении 6-12 Па и плотности мощности на поверхности слоя 0,6-0,8...

Номер патента: 888591

Опубликовано: 10.10.2008

Авторы: Афанасьев, Ведутина, Ежов, Лебедев, Прудников, Спрукуль

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

1. Способ термической обработки алюминиевых сплавов, преимущественно труднодеформируемых, включающий нагрев, выдержку при температуре на 5-10°С ниже температуры солидуса и термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств, термоциклическую обработку проводят с нагревом на 5-10°С выше температуры солидуса и охлаждением на 5-10°С ниже температуры солидуса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термоциклическую обработку ведут с выдержкой при каждой температуре 0,9-1 ч.

Номер патента: 753154

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Никитина, Яковлев

МПК: C22B 25/08, C22B 58/00

Метки: извлечения, индия, свинцово-оловянных, сплавов

1. Способ извлечения индия из свинцово-оловянных сплавов хлорированием расплавом флюса, содержащим хлористый цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения, хлорирование проводят в присутствии органических веществ.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического вещества используют уксуснокислый натрий.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического вещества используют хлопковое масло.4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что процесс осуществляют с введением в расплав хлорида аммония.

Номер патента: 1111498

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дугельный, Дьяков, Зыкус, Корюков, Несмелов, Никитина, Новопашин, Соловьев, Яковлев

МПК: C22B 58/00

Метки: аппарат, извлечения, индия, свинцово-оловянных, сплавов

Аппарат для извлечения индия из свинцово-оловянных сплавов в солевой расплав, содержащий обогреваемую реакционную камеру, снабженную патрубками для подачи металла, солевого расплава и слива расплава и сифоном для слива металла, отличающийся тем, что, с целью повышения степени насыщения расплава индием, аппарат снабжен неподвижными перегородками в виде полых усеченных конусов, закрепленных на стенке камеры меньшими основаниями вверх, и вращающимся валом с конусными тарелями с осевыми ребрами, закрепленными на нем меньшими основаниями вверх, осевые ребра установлены на внутренней поверхности тарели, а патрубок для подачи солевого расплава размещен под конусом тарели.

Номер патента: 538575

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Никитина, Туманова

МПК: C22B 58/00

Метки: извлечения, индия, свинцово-оловянных, сплавов

1. Способ извлечения индия из свинцово-оловянных сплавов, включающий обработку расплавленного сплава солевым расплавом хлоридов цинка и свинца, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения индия, в солевой расплав последовательно вводят 5-20% от веса солевого расплава хлористого кальция и хлористого магния. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлористый магний вводят в виде кристаллогидрата.

Номер патента: 1039231

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дугельный, Дьяков, Корюкова, Яковлев

МПК: C22B 58/00

Метки: извлечения, индия, свинцово-оловянных, сплавов

Способ извлечения индия из свинцово-оловянных сплавов по авт. св. СССР 753154, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования индия в расплаве, в качестве органического реагента используют поливинилхлорид или анионообменную смолу в хлороформе.

Номер патента: 999631

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Барышникова, Бельский, Дьяков, Звягин, Константинова, Корюков, Селиванов, Яковлев

МПК: C22B 58/00, C22B 7/00

Метки: индий-никелевых, отходов, переработки, сплавов

Способ переработки отходов индий-никелевых сплавов, включающий расплавление, фильтрацию, выкручивание в присутствии алюминия с получением чернового индия и анодное рафинирование его в водном растворе, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, расплавление проводят одновременно с фильтрацией при температуре 156-400°С и давлении 1,1-5 атм с последующим выкручиванием непосредственно расплава.

Номер патента: 1091601

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Будник, Дугельный, Дьяков, Зарубицкий, Захарченко, Корюков, Никитина, Новопашин, Семенов, Соловьев, Сутурин

МПК: C25C 3/34

Метки: разделения, свинцово-висмутовых, сплавов, электролит

Электролит для разделения свинцово-висмутовых сплавов, содержащий едкий натр, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения висмута в целевой продукт, электролит дополнительно содержит ортосиликат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортосиликат натрия 0,15-0,25 едкий натростальное

Номер патента: 1319420

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Бурский, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий приготовление шихты, прессование и горячее экструдирование при 320-450°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, при приготовлении шихты в нее вводят треххлористый фосфор в количестве 0,1-1,2 мас.%.

Номер патента: 1459084

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Бортник, Волочко, Прокопов, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/20 ...

Метки: алюминиево-медных, графитизированных, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов, включающий приготовление шихты из смеси порошков сплава-основы и графита, холодное брикетирование и экструдирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и увеличения механических свойств полуфабрикатов, в шихту дополнительно вводят эвтектический сплав-припой в количестве 3-12 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 13,5-14, Si 9,4-9,8, Mg 0,2-3,5, Al остальное, а экструдирование проводят при 529-548°С с коэффициентом вытяжки, превышающим 3.

Номер патента: 1226740

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...

Номер патента: 1443466

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бушик, Гордиенко, Ивашко

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, поверхностного, состав, сплавов, титановых

Состав для поверхностного лазерного легирования титановых сплавов, включающий бор, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности за счет снижения шероховатости при сохранении твердости поверхностного слоя, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний5-50 Бор Остальное

Номер патента: 1207180

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Журин, Ивашко, Федотов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, листовых, полуфабрикатов, сплавов, термообработки, титановых

Способ термообработки листовых полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев со скоростью не менее 1°С/с до температуры, лежащей в интервале: температура полиморфного превращения - температура, на 100°С ниже нее, и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и снижения поводок полуфабрикатов, охлаждение в интервале температур, лежащих между температурой полиморфного превращения и 500°С, проводят со скоростью 0,5-3°С/с.

Номер патента: 1376599

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гавзе, Гордиенко, Ивашко, Крино, Легкодух, Прибылова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий индукционный нагрев в -область, закалку с температуры -области и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения контактной усталости и механических характеристик при циклическом и статическом изгибах, перед индукционным нагревом дополнительно проводят отжиг в двухфазной области, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 300-2000°С/с до температуры на 100-300°С выше температуры полиморфного превращения, а старение проводят при...

Номер патента: 1383834

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, малолегированных, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки малолегированных двухфазных титановых сплавов, включающий отжиг в -области, последующий нагрев со скоростью 10-100°С/с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении уровня прочности, нагрев проводят до температуры на 5-100°С выше температуры конца полиморфного превращения, а охлаждение проводят со скоростью 10-50°С/с.

Номер патента: 1633840

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Гордиенко, Долгов, Дымовский, Ивашко, Новик, Осташев

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, сплавов

Способ изготовления листов из -сплавов, включающий горячую и теплую прокатки, промежуточную закалку, холодную деформацию и повторную закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, холодную деформацию осуществляют в несколько переходов со степенью деформации 25-30% на каждом переходе, а повторную закалку проводят многократно, причем после первого - второго перехода закалку осуществляют после нагрева со скоростью 25-300 K·с-1 до температуры на 160-210 K выше температуры полиморфного превращения и изотермической выдержки в течение 40-70 с, а перед окончательным переходом...

Номер патента: 1192411

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бандур, Будник, Дьяков, Зарубицкий, Корюков, Мелехин, Никитина, Омельчук, Сутурин, Яковлев

МПК: C25C 3/34

Метки: висмут, переработки, свинец, содержащих, сплавов

Способ переработки сплавов, содержащих свинец и висмут, электролизом в расплаве, содержащем хлориды цинка, свинца и калия, с выделением свинца в катодной зоне, а висмута - в анодной, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения и извлечения металлов при переработке оловянных конденсатов, электролиз ведут в анодной зоне из электролита, содержащего, мас.%: Хлорид свинца35-47 Хлорид цинка 23-33 Хлорид калияОстальное, в катодной...

Номер патента: 1840839

Опубликовано: 20.08.2012

Авторы: Алексеев, Безденежных, Беляева, Зудихин, Комаров, Шелободько

МПК: C23C 2/12

Метки: алитирования, металлов, расплав, сплавов

1. Расплав для алитирования, преимущественно урана и его сплавов, содержащий эвтектическую смесь хлоридов щелочных и/или щелочно-земельных металлов, фторид алюминия и алюминийсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет получения плотно сцепленного с основой слоя, он дополнительно содержит фторид щелочного металла, а в качестве алюминийсодержащего вещества используется порошкообразный алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторид алюминия5-10 порошок алюминия 5-10 фторид щелочного...