Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 495392

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Кабитова, Шацова

МПК: C23B 9/02

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...электрохимической обработки металлов, в частности, к анодированию алюминия и его сплавов.Известный электролит для анодирования алюминия и его сплавов, содержащий серную кислоту и фториды, не позволяет получать толстые анодные покрытия с хорошими антифрикционными свойствами.С целью повышения антифрикционных свойств анодного покрытия электролит содержит фториды в виде взвеси фтористого кальция при следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 180 - 200 Кальций фтористый 20 - 40П р и м ер. Деталь из сплава В 95 Т анодируют в электролите состава, г/л:Серная кислота 200 Кальций фтористый 20 и - 5) - ( - 7 С), анодной плотности тока 5 в,в ряженин 2 ени прн перемешиванни электрополучают ано - 80 мкм, с м, 1 коэффици весовым из...

Номер патента: 496042

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Крылов, Лужковский, Налетов

МПК: B01J 17/06

Метки: висмут-сурьма, висмута, кристаллов, сплавов

...таллов висмут предлагаемому спос .в направлении, при скостью совершенноправлением роста .с но установлено, чтиях затравки, наприм Эксперименталкоторых положеплоскость (Ш)роста, вообще нные кристаллы,ер, когд рпендикулярна к нудается получить равлени оноблочавка не играет ентир ания монокристаллических материалов. расного Знамени государственный. И. Герцена ющей роли, ни один из блоков не повторяет е ориентации,Известно, что для получениянокристаллических материаловходимо располагать определеннэти способы не применимы примонокристаллов системы висмуткак они не отражают особеннос ния выхода моноблочных криа и сплавов висмут-сурьма пообу затравку ориентируют котором угол между плой спайности (Ц.1) и наоставляет 0 о о. Этот способ позволяет...

Номер патента: 496124

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Беседный, Дудченко, Лоцманов, Радзиевский

МПК: B23K 1/20

Метки: контактно-реактивной, пайки, сплавов, титана

...для протекания диффузионных процессов, снижающих содержание никеля в шве до содержания ниже предела растворимости его в 8-Т и охлаждают.Г 1 оложительное влияние использования интерметаллического соединения 7 Ц (в качестве активного материала) определяется высоким содержанием титана в интерметаллпце и значительным снижением относительного количества легируюшего496124 Составитель ВДлйхтий редактор М Анд ва Техред А Камышникова КоРРектоР А.СтепановаЗаказ фЯ Изд. Ж 3/ф Тираж 1062 . Подпнсное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4Предприятие Патент, Москва, Г, Бережковская наб., 24 3чиваются диффузионные процессы, направ- - ленные на увеличение...

Номер патента: 496136

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Гарагуля, Гостенина, Дружинина, Калинин, Перькова

МПК: B23K 35/30

Метки: ванадия, пайки, припой, сплавов

...в указанных вределах изменяются незначительно.Изд, а ВЯ Заказ 259 бРаж 106 1 Подйское ЦНИИПИ Государствеото кояитета Совета Ян.стров СССР цо делВм 1 зьбрсте и откретппп,патевтф зек. 3 Д О Москва, 113035 Раувская аб 4 3Припоя системы железо-Ванадий-молиб-ден-цирконий, содержащщ вес, %: а) Ванадкй Ю, молибден О,Л; цирконий - О,4б) Ваадий - 29 мо Оден - 2,О цир-;коний фф 1 е 2 а ев) Ванадий - 38,5 молибден 2,8цирконий - 1,8, и также железо, соь ставляющее дополнительиуо до 100% часть , в каждом припое Обеспечиваютпрочность паяных соединений при 1 ООООС - 12,5 и212,8 и 12,6 кгс/мм соответственно,Эти данные также подтверждаОт со хранение свойств паяных соединений при содержании элементов в приведенных выше соотношениях. 16Оптимальный...

Номер патента: 496138

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Богданович, Красюкова, Оленев, Оленева, Разуваев, Шипунов

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...стабильности и 10 люс готовят следующим образом,В ванну для пайки загружают высушенные соли: хлористый кальций, хлористыйлитий, хлористый натрий, хлористый калий,Затемэти соли расплавляют, проводятта рафинирование расплава, а затем в обезвожецный расплав вводят фтористый .калий, ихлористый цинк, Температура плавленияфлюса 470-520 С, а удельный вес в расо,плавленном виде составляет 1,8-1,9 т/и320В таблице приведены несколько конкретКомпоненты 3 4 5 6 45 37 43 43 40 40 5 8 2 5 5 5.10 10 12 6 10 10 15 20 20 10 14 20 1 1 1 1 6 1Остальное Данный состав флюса обеспечивает стабильность состава ванны в процессе пайки,следовательно, отпадает необходимость еекорректировки в процессе приготовления иработы,Предлагаемый состав опробован в...

Номер патента: 496150

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Вишницкий, Дрозд, Карпов, Кулешова

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...тираж 1061 поаииоиоа ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 Предлриятие, Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб 24.3так и дискретная; рН=8-10; предваритель, ное травление альфированного слоя не требуется.Электролит был испытан в лабораторных условиях при электрохимической обработке сплава ТС.Условия ведения процесса обработки: скорость протока не ниже 2-3 м/сек,температура электролита - 20-45 оС, подача электрода-инструмента была как непрерыв О ной, так и дискретной, рН =8-10.При плотности тока 3-4 а/см 2 чистота поверхности соответствует 4-5 классу, при 5-10 а/см 2 - 6-7 классу.Присутствие указанных компонентов в 15 электролите обеспечивает образование...

Номер патента: 496335

Опубликовано: 25.12.1975

Авторы: Хансюрген, Хельмут

МПК: C23B 5/32

Метки: магнитотвердых, осаждения, основе, пленок, сплавов, электролитического

...ка-2 и 1 тодного токаравной 0,5- 7 А/дм 1 и плотности анодного тока, определяемой иэ уравненияюк т/дД, 2)и-3.Тгде-плотность анодного тока,ф - пдотность катодного тока,- действующая плотность катодного тока.Импульсный ток способствует изменению состояния между катодным покрытием и переносом частиц к аноду, причем оседает тонкий кристаллический слой, создаюший условия для образования необ ходимых магнитных свойств. Изменение частоты, скввжности и действующей или катодной плотности тока оказывает влияние на освждаюшийся слой, изменением тонкого мвгнитотвердого слоя можно добиться максимального значения коэрцитивной силы, отношения оствточчой индукции или оптимального значения обоих парвметров. К электролиту добавляют 10 г/л тетра-ацетагв...

Номер патента: 497106

Опубликовано: 30.12.1975

Автор: Горелов

МПК: B23K 9/00

Метки: металлов, резке, сварке, сплавов

...Подачу сплошных токопроводящих струй 5(жидкости, газа, жидкого металла, пламени горелки) с положительным зарядом производят в течение времени, необходимого для формирования сварного шва или охлаждения 15 нагретого металла после сварки и резки. Пластины 6 с отрицательным зарядом держат с выдержкой, необходимой для формирования сварного шва и охлаждения нагретого металла до необходимой температуры,20 В случае сварки металлов в твердой фазе(см, фиг. 2), например при диффузионной сварке, в зоне соединения устанавливают аноды 7, на которые подают положительный заряд, и катоды 6, а затем создают электроста тическое поле. В результате, в зоне соединения и в свариваемом металле происходит резкое понижение температуры, что вызывает улучшение...

Номер патента: 498361

Опубликовано: 05.01.1976

Автор: Герасименко

МПК: C23F 3/00

Метки: меди, медных, полирования, сплавов, химического

...частности сернокислую медьв качестве блескообразователя. Известный раствор не позволяет получить достаточ ную степень блестка, коррозионную и микробиологическую стойкость обрабатываемой поверхности,Предложенный раствор отличается от известного тем, что дополнительно содержит 1 ортооксихинолин, а в качестве растворимой соли металла - хлористый кадмий при определенном соотношении компонентов, Это,повышает степень блеска, коррозионную и микробиолотическую стойкость обрабатываемой 2 поверхности.Раствор содержит азотную кисмовый ангидрид, хлористый кадмоксихинолин при следующем скомпонентов, г/л: П р и м е р. Пластины и трубки из меди Млатуни Лб 2 полируют погружением в расор следующего состава, г,л: Раствор приготамового ангидрида дру и...

Номер патента: 499032

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гордиенко, Крупеник, Потанин, Сладкоштеев, Шатагин, Щекин

МПК: B22D 11/10

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...в процессе разливки.По предлагаемому способу огнеупорному изделию сообщают такой режим возвратно поступательного движения, прп котором обеспечивается периодическое падение уровня металла ниже верхней кромки затвердевшей оболочки слитка, т. е. скорость падения уровня металла относительно сформированной обо лочки превышает скорость его подъема за счет поступления жидкого металла в кристаллизатор. В этом случае вследствие лучеиспускания с внутренней стороны происходит упрочнение формирующейся оболочки слитка, 3 что позволяет увеличивать скорость разливки.П р и м е р. Для кристаллизатора с поперечным сечением Р=160000 мм при скорости разливки Ъ=2 м/мин подбирают огнеупорное изделие с площадью поперечного сечения /=80000 мм и сообщают...

Номер патента: 499037

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гогоберидзе, Гордиенко, Потанин, Радченко, Сладкоштеев, Суладзе, Шатагин

МПК: B22D 11/10

Метки: металло, непрерывной, разливки, сплавов

...вытягивания слитка.5 Цель изобретения - увеличение,скоростиразливки, Это достигается тем, что в процессе разливки огнеупорная труба (или огнеупорные изделия любой другой формы) совершает возвратно-поступательное движение относи- О тельно мениска металла в кристаллизаторе.Шаг и режим движения задаются специальным приводом, связанным непосредственно с огнеупорным изделием, Внутренние и наружные размеры огнеупорного изделия определя ются, исходя из условий обеспечения подъемауровня металла на требуемую высоту при движении вниз, необходимой стойкости огнеупорного изделия и расхода жидкого металла,На чертеже приведена принципиальная схе- О ма предлагаемого устройства.Устройство состоит из огнеупорного изделия1, разливочной воронки 2 и привода...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...

Номер патента: 499525

Опубликовано: 15.01.1976

Автор: Тихомиров

МПК: G01N 27/04

Метки: жаропрочных, живучесть, испытания, проволоки, сопротивления, сплавов

...проволоки электроизолирующего оксидного слоя, подключают спираль к источнику тока для обеспечения заданного режима нагрева и определяют живучесть сплава по скорости возрастания электрического сопротивления спирали. Это повышаег точность испытания.Для осуществления способа в качестве испытуемого образца берут проволоку любого диаметра, навивают в спираль на жаростоикое основание плотно виток к витку. Концы проволоки жестко фиксируют,на основании и снабжают выводами. Диаметр жаростойкого основания д выбирают так, чтобы межвитковое напряжение было меньше пробивного напряжения оксидного слоя при наивысшей допустимой температуре испытания, а длину спирали 1 выбирают такой, чтобы У)бд. При этих условиях межвитковые пробои не...

Номер патента: 499690

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Зверев, Ковалев, Купцов, Силков

МПК: H05B 5/00

Метки: вакуумная, дистиляционная, металлов, печь, рафинирования, сплавов

...двух стенок из материала, обладающего хорошей пластичностью, прочностью, низкой магнитной проницаемостью и пониженной электропроводностью. В вакуумируемой полости, образуемой этими стенками, расположе 25 ны отражательные, цилиндрические, разрезанные по образующей экраны, а снаружи прикреплена обечайка, образующая охлаждаемую оболочку, в которой циркулирует хладагент.Такое расположение конструктивных эле ментов печи обеспечивает устранение перепада температуры между горячей стенкой корпуса и наружной поверхностью тигля, что предотвращает конденсацию паров металла в зазоре и, следовательно, повышает надежность работы печи. Этому способствует также отсутствие механических напряжений в горячей стенке корпуса, так как в рабочих условиях...

Номер патента: 499947

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Клюев, Кубиков, Лейтес, Никольский, Поляков

МПК: B22D 11/00

Метки: азотом, легирования, сплавов, стали

...металла,м, что максимапри температур ня н увеличения рас понижением темпера о основывается на т сьпцение происходит а сЭг н(43) Опубликовано 25,01 (46) Дата опубликовани Изобретение относится к металлургннн иконкретно к производству слитков иэ пеги ь,рованных и высоколегированных сталей исплаВов, содержащих азот В качетстве легнруюшего элемента. б Известен способ легнровання сталей н сплавов азотом путем добавки специальных аэотсодержашнх материалов (напрнмер, азетнрованный феррохром, марганец) в жидкий Ю метагл прн выплавке,Однако необходимость изготовления спе цнальных азотсодержаших материалов значительно увеличивает стоимость азотсодерцкаппфх/сталей н сплавов. Кроме того, прн 6 температурах сталеварения степень легнровання...

Номер патента: 500243

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Кузнецов, Лобынцев, Федотов

МПК: C21C 5/52

Метки: магнитов, постоянных, сплавов

...окислов футеровки тигля и загрязнение сплава восстановленным метал-лом. Количество восстановленного металлабудет определяться температурой и продолх Изобретение относится к мета длургии сплавов а именно сплавов кобальта, железа, никеля в качестве основы с редкоземельным металлами для использования их в постоянных магнитах.Известны электродуговые, индукционные, электроннолучевые, вакуумно-дуговые способы изготовления сплавов редкоземельны металлов с тугоплавкими металлами (кобальтом, железом, никелем и другими,Однако при известных способах получения отливок в электродуговых и индукционных печах происходит загрязнение отливок неметаллическими включениями, что приводит к понижению механических и физических свойств...

Номер патента: 500246

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Волков, Шарапов

МПК: C21C 5/56

Метки: крупных, слитков, сплавов, сталей

...и переплавом с ис лектродов штанг и нны. Однако при та вью еств жидкои в ком споот 20 т увеличением мас литко ухудшается и появые для металла, разИ етен формула изобр Способ получения крупныхей и сплавов, заключаюшийся тков ста переплав из штанг с непрерванны в процессе ющийся те вным обогреаплавления,электродо т л и ч то, с целее структура слитковляются дефекты, типичнливаемого в изложницу.Предлагаемый. способ позволяет повысить качество металла, устранить ликвационные дефекты крупных слитков и упростить процесс.Для этого расходуемые электроды при 2 электрошлаковом процессе (или сливные воронки при электроннолучевом процессе) располагают от внутренних стенок кристаллизатора на расстоянии, равном / 1,6-1,12 его линейного размера,...

Номер патента: 501083

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Бараташвили, Бикезин, Воробьев, Гвелесиани, Ильин, Клюев, Цикаридзе

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирован, смесь, сплавов

...л , з,с СЕО 1 В 1О .( ра 1, Фо фооав 1-2 раз. 37-42 раза, азота - вв 2 раза, кремния 1 1 э1 7-22 в .т:-,ан Сси:.СЬ РафИНИРОВВПИЯ МЕ 85 л 02о-, О;ЕСМО "РЯ На с О, 1 ТО ИЗВЕСТНаЯ СсМЕСЬВ:.С;.;с. Ер ПОГЛС.:".1 ТЕЛЬНОй СПОСОбНОСТЬЮОяа НЕ;:.ОС П Ос 1 НО Еффоктнвиа ДЛЯ УнаЛЕНИЯс ст; с:,с а; цн Л 11 И 1 ЕСЕИ, Как КСлородС ЛОЛ 1 ОВЬ 1 Е 11 с рафиииру ОШ И СПС501083 Э 7-42 Х 1 Х 7-22 Оста ль ное СоставительА.СоловейТехред Е, Петрова з Редактор М. Дмитриева Тираж,: ф 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Заказ 6150(бй 8 11,3035, Москва, Ж, Раушская наб, д.4/5 Длительность процесса рафинированиясоставила 2,5 часа,Формула изобретения Смесь для рафинирования металлов исплавов,...

Номер патента: 501114

Опубликовано: 30.01.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых, холоднотянутой

...закалкам. и старении. Окончательное воло,чение при этом способе осуществляют сдеформапией 13-18%, а старение проводятпри 425-450 оС в течение 5-10 час.Однако для известного сплава характе рен недостато тный уровень прочности, Так,пледе: прочности равен 160 кг/мм2о: носитепх,ное удлинение сос гавляет 10%,относи ге:ное сужение -25%,Г целью повышения прочности окончатель нее волочение осушествляют с суммарнойдеформацией 59 -80%, а старение пооводятпри 400-". 25 оС,: одла. аемый способ позволяет повыси ьпре":; и;.очности до 169-18 кг/мм, 25г2 Пр осушествлении способа пров горячую прокатку исходной заготов ление поверхностных дефектов путе карной обработки, шлифовки или тр 5 вакуумный отжиг для удаления водо многократное холодное волочение...

Номер патента: 502059

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Пушкарев, Рожковский, Стабровский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...и одновременталла инертным гаористый материал, По окончании проа закл ча пок ной ки вку м или сплав. Однако рафинирующая способность этого способа невысокая. Поэтому с целью повышения эффективности процесса при продувке поверхность металла покрывают флюсами,Известен способ рафинирования, по которому продувку расплава инертными газами проводят с одновременным поддерживанием на его поверхности слоя жидкого флюса, содержащего хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов.По этому способу обработку металла осуществляют в тигле, разделенном перегородкой, в нижней части которой устанавливают фильтр для улавливания флюса. Рафинирование производят в одной половине тигля, после чего металл переливают, а фильтр удерживает жидкий...

Номер патента: 502977

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Бондаренко, Кукоз, Терентьева

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, свинца, сплавов, электролит

...емкостях готовят водные растворы пирофосфатных соединений свинца и олова, затем - раствор железистородацистого серебра путем растворения в отдельных емкостях железистосицсродистого калия, углекислого калия, родаццстого калия и азотцокислого серебра. Растворы железцсгосинеродистого калия, углекислого калия и азотцокислого серебра сливаот вместе, кипя тят в течение 2,5 ч, после кипячения растворотфильтровывают и добавляют раствор родаццстого калия. Далее все растворы сливают вместе ц вводят расчетные количества серюкислого гидразина и дскстрица.о Процесс осаждения рекомендуется проводить цри рП 8,5 - 10,5, темпсратуре 20 - 50 С и катодцой плотности тока 0,1 - 2,0 А/дм. Аноды - платина. Катоды -- никель, загружаотся в ванну под током. П р...

Номер патента: 503685

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Гришаева, Иткина, Рачков, Титов, Широков

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...а остальное составляетбио-триметилпиразопинхлорстанат.Коррозионная стойкость паяных соеди 16,пений оценивается временем нахождениисная в кипящей воде от момента погружении до момента отслаивания припоя.При использовании предлагаемого флюса паиные образцы выдерживают испыта,ние втечение 30 час.Фдюс сохраняет активность в том жедиапазоне температурчто и иэ(активность оценивается по пдона растекания припоя),20Фдюс позволяет проводить пайку безпредварительной обработки поверхностиалюминия или спдавов на его основе. Продолжительность пайки пластин, например50385 29-33 после пайки осуществляют промывкой де.талей водой. Предел прочности спая пластин,.паяниых встык, составляет 8-10 кг/мм,Используемый в качестве ингрвдиентвфпюса...

Номер патента: 503941

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Евграфов, Латышов, Санков

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-свинец, осаждения, сплавов, электролит

...можно осаждать мед503 О 41 Таблица 1 но-свинцовый сплав с содержанием свинца от 14,3 до 78%. Из электролитов, не содержащих тиомочевину и углекислый аммоннй, при тех же концентрациях углекислой меди и углекислого свинца и тех же плотностях тока содержание свинца в осадке не превышает 5%. Увеличение содержания свинца в осадке обусловлено тем, что тиомочевина.значитепьно. увеличивает поляризацию меди, одновременно практичЕСКи,не. изменяя поляризацию свинца."йобаика в электролит углекислого аммония незначительно влияет на содержание свинца в осадке, но увеличивает рассеивающую .способность электролита в результате чего улучшается равномерность покрытия, снижает внутренние напряжения и, как следствиесоздает условия для осаждения толстых...

Номер патента: 505465

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Балашов, Басова, Ильичев, Константинов, Кретов, Лачугин

МПК: B21C 37/06

Метки: алюминиевых, прямошовных, сварных, сплавов, труб

...один из которых заключается в его высокой трудоемкости. холодной поокатке ленты, снимается вомя предваоительного полного отжига пр320-340 С нагаотованной ленты передформовкой ее в трубную заготовку.,5 Кроме того, недостатком известногоспособа является низкий процент выходгодных готовых тоуб вследствна каждую трубу, оавного 1предназначенного для образо вапод осадку и калибровку тру дсэти захватки отрезаются в отходы п нагартованную ленту отжигаю2 СО С, выдерживают проре в течение 30 мин и затеперед подачей на трубосварочный станподвеогают низкотемпературному отжигупутем нагрева до 100-125 С, выдержкепои этой температуре в течение 30 мини затем охлаждают на воздухе, Во время 5такого отжига происходит незначительноеразупрочнение...

Номер патента: 505510

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вычужанин, Горский, Гранат, Копров, Ют

МПК: B22D 41/08

Метки: металлов, разливки, сплавов

...предлагаемое устройство может быть выполнено с несколькими удлиненными стаканами, выступающими в рабочую полость устройства. Для расширения возможностей точного регулирования скорости истечения металла устройство может быть снабжено несколькими стержнями.Предлагаемое устройство работает следующим образом.После предварительного разогрева футеровки емкости стакана и огнеупорного стержня в рабочую полость емкости 1 заливают металл до положения, при котором его уровень оказывается на 1 - 2 поперечника стакана ниже верхнего торца стакана.Для начала разливки стержень погружают в заполняющий емкость металл до положения, при котором уровень последнего в рабочей полости емкости поднимается выше верхнего торца стакана. При этом начинается...

Номер патента: 505544

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Ковалева, Суслов

МПК: B23K 35/28

Метки: магния, пайки, припой, сплавов

...к припоям для пайки магния и его сплавов, применяемым преимущественно для пайки конструкций из магниевых сплавов.Известен припой для пайки магния и его сплавов, содержащий (в вес, %):Кадмий 25,5 Алюминий 21,5 Цинк 0,3Марганец 0,2 Магний ОстальноеНедостатками известного припоя являются сравнительно невысокая прочность и пониженная пластичность паяных соединений. Кроме того, при разливке припоя в процессе его изготовления, а также при нагреве под пайку происходит значительное окисление припоя, что снижает качество и механические свойства паяных соединений,Цель изобретения - создание припоя, обеспечивающего повышение механических ,войств паяных соединений, а также стойкости припоя против окисления при его изготовлении и пайке.Зто...

Номер патента: 505697

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Малый, Осипов, Прянишников, Пшеничный, Стеценко, Федоткин, Хитрик, Чекалкин, Черненко, Щеглов

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, сплавов, стали, шлак

...металл, что для некоторых марок сталей нежелательно,Цель изобретения-снижение температуры плавления, уменьшение дымовыделения и улучшения качества поверхности слитков- достигается тем, что компоненты шлака вз ты в следующем соотношении (вес,%):Окись натрия-окись калия 10-45 Двуокись титана 5-25 Кремнезем 25-50фтористый натрий 3-1 5 Предлагаемый шлак выплавляют к дуго вых печах с углеродистой (глафитовой) футеровкой или водоохлаждаемым металлическим тиглем, в печах сопротивления, в пламенных печах, неаример, используемых при пр оизводстве стекла.В дробяенамвиде или отдельными кусками шлак вводят в изложницу или кристаллизатор до или в процессе разливки из расчета 2-6 кг на 1 т металла,При разливке сталей шлак быстро расплавляется теплом...

Номер патента: 505702

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Гаврилин, Ершов, Каллиопин

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...в жидком металле большого количества более мелких включений нитридов в условиях более равномерного распределения азота и нитридообразующего элемента по всему объему расплава. обретенсплавовости к лей и част Испособу ихспособ модиключающийс те авов,азо т с последуюпроцес плав мета жид дооб элементов ш днако известный способ недостаточноктивел.ель изобретения - повышение эффмодифицироваиия - достигаетсяв расплав перед разливкой вводят алй в количестве 01-05% а в ирзливки - кислород в количестве 1 О ективтем,изобретен ос,т Способ модифицирования стали и сплавов,ключающийся в насыщении расплава азотомоцес,02- 1 пни алл металл й от веса первый как и агих эле после введения кислоиреиятствует росту ет распаду),. включенийза счет своих поверх...

Номер патента: 505745

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вергазов, Душин, Емельянова, Карнович, Рыбин, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов, термической

...обычно пров при 1500 - 1600 С. Отжиг ниже темпера рекристаллизации позволяет связать вред примеси и выделить их в виде избыто фазы по границам субзерен, т. е. равноме Длительная выдержка на первой стадии жига определена с учетом диффузионных оо 4 г дятуры 2 Цм СЮ ез термическонобработки ные ной Р но. ЦЧ 6,, СМЗ,вестпыи ЦМ 6 69СМЗ51 редлагаемы Изобретение отн ческой обработки с дена и может быть строении, приборост лях промышленност 1 плавкие материалы рах. С целью ка предлаг отжига пр температур ние 50 - 80 ни отжига области термиоснове молпбвано в машино- других отрасользуются тугоких температузультате такой обработки температуьсталлизацип возрастает на 300 - образующаяся мелкозернистая структорая сохраняется при более высокой уре,...

Номер патента: 506442

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бондарев, Казерадский, Карпов, Коликов, Ларин, Петрова, Потапов, Уманский, Эйдук

МПК: B21B 3/00

Метки: горячеканатных, металлов, полых, сплавов, тугоплавких

...при том ж обжатиями в деформацию вакууме с о ,10 4 мм рт. с твают притемперабжатиями ивают на е интервапережиме и охла- жстаточны Формула изобретент полых изи сплавов, о-винтовую тли ч а юния техноществляют отовки, наей 0,4 - 0,7 ез оправки затем на Изобретение относится к прокатному производству.Известный способ получения горячекатаных полых изделий из тугоплавких сплавов включает операции поперечно-винтовой прошивки сплошной нагретой заготовки, последующей поперечно-винтовой прокатки и теплой прокатки на стане холодной прокатки труб, что усложняет технологический процесс и требует механической обработки.Для упрощения технологического процесса получения полых изделий поперечно-винтовую прокатку спеченой сплошной, нагретой до...