Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий

11871995 Сфвз Сфветскик Сфцнааистнчесиих РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фе(22) Заявлено 150280 (21) 2882456/25-27с присоединением заявки Мо)МК 3 В 21 К 3/00 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытийДата опубликования описания 1510.81 м М.В. Веллер, Ю.С. Коняев, В.Ф. Кулиб ба, М.П. Равдель и Ю.И. Красавин Ордена Трудового Красного Знамени ингигзг. физики высоких давлений АН СССР 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАРГАНЕЦ-АЛЮМИНИЙ 10 Изобретение относится к получению металлов давлением, в частности к получению постоянных магнитов путем холодной пластической деформации, и мажет быть использовано в радиоприборостроении и часовой промышленности.Известен спосою получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий (71 Мп, 29 Ъ А 1), заключающийся в том, что предварительно лродеформированную в горячем состоянии в металлической оболочке заготовку подвергают холодному деформированию со степенью деформации 30-70, 15 например осадкой (1 ).Недостатком данного способа являются низкие магнитные свойства получаемых магнитов.Цель изобретения - повышение маг нитных свойств изготавливаемых магнитов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пос" тоянных магнитов из сплавов системы марганец, алюминий, включающем термообработку и последующее холодное пластическое деформирование заготовки, пластическое деформирование вы полняют, обеспечивая в одном из трех 30 перпендикулярных направлений деформацию равную нулю, а двух других - деформации противоположные по знаку,В качестве заготовок в способе используют полосу, а пластическое деформирование осуществляют осадкой при коэфФициенте трения 0,2-0,5.Причем в качестве заготовки используют прямоугольный параллелепипед, а пластическое деформирование осуществляют осевым сжатием с подпором не менее, чем по трем граням заготовкиМинимальная величина коэфФициента трения ( ф = 0,2) соответствует сухому трению (беэ смазки) для пары из двух материалов марганец-алюминий и сталь. Максимальное значение коэффициента трения (р = 05) соответствует состоянию трущихся поверхностей,близкому к схватыванию, и может быть получено прн подсыпке абразивного порошка в зону контакта.В тех случаях, когда необходимы магниты, размеры которых в трех взаимно перпендикулярных направлениях приблизительно одинаковы, а деформация должна быть однородна по сечению, т.е. когда процесс необходимо вести при минимальном трении, условия плос"5 О 15 20 25 30 кой деформации могут быть созданы,если заготовку в виде прямоугольногопараллелепицеда, ребра которого соизмеримы, деформировать осевым сжатием с упором трех или четырех его граней в неподвижное препятствие, например осаживать в щелевом штампе. Еслизаготовка упирается тремя своими гранями в дно и стенки прямоугольной полости щелевого штампа, то при воздействии на четвертую грань пуансономперемещающимся в сторону дна полосы, материал заготовки потечетвдоль полости симметрично в противоположные стороны. При этом на оставшиеся две грани можно воздействоватьтвердой рабочей средой под высокимдавлением, создавая необходимый подпор. Ограничивая течение заготовоквдоль полости жестким препятствиемс одной из сторон полости, т.е.осаживая заготовку н целевом штампе супором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществитьпроцесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампатолько в одну сторону и пластическаяустойчивость заготовки повышается,однако путь трения и неоднородностьдеформации возрастает.На фиг, 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампаф,нафиг. 2 - осадка заготовки в щелевомштампе с упором четырех граней встенки и дно канавки штампа,Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживаюттромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1, При этом нижнее ее основание б опирается на дноштампа, свободные боковые грани 7 и8 заготовки 1 испытывают подпор оттвердой рабочей среды 9, заполняющейостальной объем полосы 2, а две другие боковые грани 10 и 11 упираютсяв стенки полосы 2. Вкачестве рабочейсреды 9 применяют, например, свинец,олово и др. Заготовка 1 течет в полости 2 симметрично й направлениях,укаэанных стрелками. На фиг. 2 показана осадка заготовки в щелевом штампе с упором четырех граней в стенки и дно полости штам:а с упором боковой грани 8 заготовки 1 в торцовую стенку полосы 2. При этом заготовка течет только в одну сторону, указанную стрелкой.П р и м е р 1. Заготовку из сплава, содержащего 71 вес. Яп и 29 нес. А 1 берут в виде Полосы толщиной 1,2 мм, шириной 5 мм, длиной 22 мм и подвергают термообработке по режиму: нагрев до 1150 С, выдержка при этой температуре 1 ч, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. На поверхность заготовки наносят тонкий 40 45 50 55 60 б 5(несколько микрон) слой абразивногопорошка, например карбида бора. Затем заготовку осаживают плоскими бойкамис уменьшением ее толщины до степенидеформации Е = 38. Коэффициент трения,О при этом близок к 0,5.Полученный магнит имеет максимальные свойства (Вг = 5600 Гс, Нс2500 Э), направленные вдоль шириныпластины.П р и м е р 2. Заготовку из тогоже сплава берут в ниде полосы с размерами; 1 мм х 4 мм х 20 мм, подвергают термообработке, как в примере 1,размещают между стальными бойкамии выполняют осадку без какой-либосмазки (О = 0,2) до степени. деформации= 32,Полученный магнит имеет максимальные магнитные свойства (Вг = 6000 Гс,Нс = 2000 Э), направленные вдоль ширины пластины.П р и м е р 3 . Заготовку из того же сплава берут в виде полосы сразмерами: 1,2 мм х 4,6 мм х 21 мм,подвергают термообработке, как в примере 1, размещают между бойками иосаживают при ,б = 0,4 до Я = 44.Полученный магнит имеет максимальные магнитные свойства (Вг = 5050 Гс,Нс = 2800 Э), направленные вдоль ширины пластины.Использование предлагаемого способа позволяет значительно повыситьмагнитные свойства получаемых магнитов из сплавов системы марганец-алюминий. формула изобретений 1. Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганецалюминий, включающий термообработкуи последующее холодное пластическоедеформирование заготовки по трехосной схеме, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения магнитныхсвоиств изготавливаемых магнитов,пластическое деформиронание выполняют,обеспечивая в .одном из трех перпендикулярных направлений деформацию равную нулю, а в двух других - деформации противоположные по знаку.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве заготовки используютполосу, а пластическое деформирование осуществляют осадкой при коэффициенте трения от 0,2до 0,5.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве заготовки используют прямоугольный параллелепипед, а пластическое деформирование осуществляют осевым сжатием сподпором не менее, чем по трем граням заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 428812, кл. В 21 К 3/00,25.05.74.871995 Фи ка е одпСР ю д. 4/ д, ул. Проектная, 4 Составитедактор А, Долинич Техред А Заказ 8883/13 Тираж 74 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, 3-35