Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1083096

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Барсуков, Кушниренко, Цейгер

МПК: G01N 1/32

Метки: сплавов, титановых, травления, цветного, электролит, электрохимического

...сплав и их сварных соединений, содержащий плавиковую кислоту и глицерин.Электрохимическое травление проводят при комнатной температуре 1Этот электролит рекомендуют толь для травления сплавов титана с алюм нием при травлении сложнолегированн титановых сплавов, в электролите избирательно выявляется лишь 0(,-фазНаиболее близким к предлагаемому является электролит для электрохими ческого травления 2 , содержащий, мл еСерная кислота 36Плавиковая кислота170Вода 16В известном электролите происход травление границ зерен без избирате ного выявления фаз.Цель изобретения - выявление фазового состава сложнолегированных титановых сплавов, содержащих иолиб ден.Актуальность поставленной задачи определяется тем, что молибден явл ется одним из...

Номер патента: 1084308

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Зайцев, Караваев, Клюев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...при осуществлении предлагаемого способа протекает по реакции, осуществляемой и в известной технологии(СаО)+ РеЯ(СаЯ)+(РеО)С увеличением основности шлака и егораскисленности (за счет введения извести и карбида кремния) эта реакциясдвигается вправо, т.е. возрастаетстепень десульфурации. Возможнатакже реакция Для того, чтобы протекали реакции дефосфорации и десульфурации, необходимо поддерживать определенные соотношения между СаО и ЯьС в зависимости от исходного суммарного содержания серы и фосфора в металлической шихте. При выплавке большинства низкоуглеродистых сталей (преимущественно нержавеющих) исходное суммарное содержание в шихте находится в пределах 0,05-0,10 по массе. Опытным пу" тем установлено, если в шихте серы и...

Номер патента: 1084312

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Власов, Изгородин, Коноплев, Копцев, Фролов

МПК: C21D 1/04

Метки: кристаллической, магнитов, направленной, постоянных, сложной, сплавов, структурой, типа, формы, юндк

...прямолинейных заготовок, нагрев, деформацию,шлифование и термическую обработкуна высококоэрцитивное состояние,термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск при температурахпо крайней мере 650-550 С в течение 5-24 ч нагрев заготовок осу)оществляют до 1050-1100 С, в штампедеформацию проводят гибкой ступенчато, со скоростью 6 10 - 10 сс выдержкой между ступенями в течение 5-30 с, при этом на первой ступени скорость деформации составляет(6-12) "10 " с " с относительным сужением при изгибе 3-67, на последующихступенях скорость деформации 10 "10 с" с относительным сужением 5-ЗОХ1последующую термообработку изделийпроводят ступенчато: нагрев до1230-1260 С с выдержкой 20-30 мин,охлаждение до 900-920 С .со скоростью150-250 С/мин, а...

Номер патента: 1084325

Опубликовано: 07.04.1984

Автор: Цапков

МПК: C22B 9/10

Метки: легкоплавких, металлов, окисления, предохранения, расплавов, сплавов

...чис 45 тоты металла путем удержания на его поверхности всплывших из расплава окислов и других включений, например, песчинок, а также исключения возможности повторного попадания 5 этих включений в расплав при разливке металла.Для достижения указанной цели при осуществлении способа предохранения расплавов легкоплавких металлов 55 и сплавов от окисления кислородом воздуха, включающего нанесение на расппав защитного покрова, в качест 325 2ве защитного покрова используют по- .лиамид,При этом полиамид вводят притемпературе ниже начала плавленияметалла или сплава с последующимнагревом до температуры розлива металла или сплава.Для защиты от окисления можетбыть применен расплав пластическихмасс - полиамидов, например литьевого полиамида...

Номер патента: 1084334

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Буланый, Евстифеев, Котова, Мироненко, Плиско, Пырьева, Чернышов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...изобретения - снижение содержания водорода в полуфабрикатахи уменьшение пористости в сварныхсоединениях.Поставленная цель достигается тем,что отжиг полУФабрикатов проводят вприсутствии фтористых соединений, ав качестве Фтористых соединений используют фтариды металлов с температурой плавления или сублимации вышетемпера. туры отжига.Эффективность предлагаемого способа термаобработки обусловлена следующими Факторами.Слой материала засыпки, покрывающий поверхность полуФабриката, препятствует доступу кислорода воздухак металлу и препятствует его окислению.фторид, гидрализуясь, связываетпары воды, находящиеся в воздухе, иводород, выделяющийся из металла,снижая парциальнае давление водородана поверхности полуфабриката и равновесную...

Номер патента: 1086402

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Галицкий, Демидов, Духанин, Морачевский, Симиков

МПК: G01N 27/46

Метки: исследования, лития, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...что позволяет ис-.-пользовать его цля исслецованин термо.1 О динамических свойств сплавов лития втвераом состоянии с такими элементамикак кацмий, олово, свинец, висмут, сепен, поскольку температура плавленияэлектролита ниже, чем температура пла 15- впения чистых элементов и их сплавовс литием в бедной литием области составов.Выбранное соотношение компонентовпозволяет получить электролит в вице 20 однородной массы, имеющей температуру плавления 413-415 К. Отклонениеот состава компонентов в электролите1приводит к повышению его температуры плавления, что целает его непри 25 годным цля исследования термоцииамических свойств сплавов пития в твердомсостоянии, имеккаих низкую температуруплавления.П р и м е р. Электролит испытывают при...

Номер патента: 1088653

Опубликовано: 23.04.1984

Автор: Ранни

МПК: B22D 11/04

Метки: алюминия, кристаллизатор, литья, непрерывного, основе, слитков, сплавов

...нижний торец скошен50 на угол примерно 45 О и к нему прикреплен уплотнитель 10 из материала "Фиберфракс". для обеспеченияскользящего контакта с рабочимистенками 4 кристаллизатора и предотвращения эатекания металЛа в зазор 11 между стенками кристаллизатора и надставки, В зазор 11 можно подавать смазку. На Фиг. 2 показана надставка в рабочем положении, когда длина ра.бочих стенок кристаллизатора, кон-10 тактирующих с металлом, сокращается от О до В , На Фиг. 3 показано поперечное сечение надставки, нижнему торцу которой придана такая конфигурация, чтобы она соответствовала 15 кривой мениска жидкого металла у ра" бочих стенок кристаллизатора. На фиг. 4 изображен вариант выполнения кристаллизатора, в котором напор металла поддерживается в...

Номер патента: 1088879

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Барзий, Дашевский, Закамаркин, Козловских, Меркулов, Петров, Ревякин, Ципунов

МПК: B22F 1/00

Метки: азотсодержащих, порошковых, сплавов, сталей

...цель достигается тем, что согласно способу получения порошковых азотсодержащих сталей и сплавов, включающему.азотирование пор ошк а при повышенном давлении 4 и температуре, азотирование порошка осуществляют при давлении газа 60- 150 атм.Снижение давления процесса ниже 60 атм приведет к уменьшению концентрации азота в порошке.и, следовательно, к понижению технологических и служебных свойств сталей и спла 79 2воя, Увеличение давления свыше 150 атм ограничено возможностями существующего оборудования.Процесс осуществляют при температуре 600-1150 С. Это способствует быстрому протеканию диффузионных процессов, что значительно увеличивает его производительностьПри температуре процесса ниже 600 С замедляется скорость диффузии и...

Номер патента: 1089156

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Горбунов, Маленьких

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...содержит хлористый барийи хлористое железо при следующем соотношении компонентов, мас.7,Хлористый натрий 5-10Хлористый барий 25-40Хлористое железо 40-50Натриевый криолит Остальное Рафинирование алюминия и его сплавов осуществляется за счет протекания реакции металлотермического восстановления хлористого железа щелочными и щелочноземельными металлами. Восстановленное железо, растворяясь в алюминин, не загрязняет его, так какприменяемые в электротехнической промышленности сплавы включают в свойсостав железо. Приготовление электро-.технического алюминия марки А 5 Е илисплава марки АВЕ включает операцию корректировки состава по железу, котораяосуществляется добавлением в первичный алюминий алюминия марки АВ 97 илилигатуры...

Номер патента: 1090466

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Барков, Заборских, Каменщиков, Пастухов

МПК: B21B 3/00

Метки: малопластичных, прокатки, профилей, сортовых, сплавов, сталей

...дефекта на поверхности прокатываемой заготовки, что значительно повышает выход годного и снижает трудоемкость изготовления профилей 3.Однако в известном способе трудоемкость способа остается достаточно высокой из-за наличия следующих операций: подготовка поверхности слитка путем обточки на металлообрабатывающих станках для доводки его до внутреннего диаметра трубы-оболочки; покрытие полученной из слитка после обточки заготовки оболочкой; приваривание оболочки к заготовке; удаление трубы- оболочки с готового сортового проката; отделка поверхности готового проката.Следует отметить, что на трудоемкостьспособа оказывает влияние трудоемкостьполучения трубы-оболочки и подготовка еедля покрытия полученной из слитка заготовки, Кроме...

Номер патента: 1090495

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бибиков, Павлова, Теренин, Ходоровский, Шитов

МПК: B22D 31/00

Метки: активных, литниковой, металлов, отделения, отливок, системы, сплавов, тугоплавких, химически

...отливок.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу отделения литниковой системы от отливок из химически активныхтугоплавких металлов и сплавов, включающему отрезку элементов литниково-питающей системы, перед заливкой металла в форму устанавливают водородсодержашие вставки, при этом вставки устанавливают в местах разделения литниковой системы и отделения ее от отливки.На чертеже представлено устройстводля осуществления предлагаемого способа.Устройство включает литниково-питающую систему 1, гидродные вставки 2, отливку 3.Способ осуществляют следующим образом.Перед заливкой металла в форму устанавливают в местах отделения литниковойсистемы 1 от отливки 3 водородсодержащие1090495 3вставки 2 из того же металла, что и...

Номер патента: 1090497

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Кульков, Панин, Чухломин

МПК: B22F 3/00, C22C 29/16

Метки: никелид, нитрид, содержащих, спеченных, сплавов, твердых, титана

...1 - 5 мкм; частицы М 171 50 мкм. Заготовки спека 1 от при 1250 - 1400 С в вакууме 1 ч.Спеченные образцы закаливают в воде. 35 Нагрев под закалку до 800 - 1100 С осуществляют в муфельной печи в токе аргона. Время выдержки при температуре закалки - 24 ч. При выборе температуры нагрева под закалку сплавов исходят из того, что выше 1100 С при спекании материала, согласно диаграмме состояния, появляется значительное количество жидкой фазы, что не позволяет производить закалку с этих температур, поскольку нарушается цельность образцов. Понижение температуры ниже 800 С приводит к обычному отжигу материала, так как по диаграмме состояний ниже 800 С область гомогенности %Т менее 1%, Поэтому любая выдержка при температурах менее 800 С...

Номер патента: 1090753

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Воронко, Лемеш, Никифоров, Сосновский, Стеценко

МПК: C22F 1/08

Метки: медь, профилей, серебро, системы, сплавов

...- 100 С/с и более..После травления заготовку подвергают однократному волочению со степенью деформации от 45 до 56. Дляобеспечения волочения с различной степенью деформации и получения при этом готового профиля одинаковогосечения в процессе горячей прокаткизаготовку получают с различной заданной толщиной.Применение более высокой скорости охлаждения (более чем 80 С/с 1 в зна.чительной степени усложняет технологический процесс, требуя использования какого-либо другого хладагента, и не дает при этом никаких преимуществ, так как предлагаемые режимы охлаждения на первой стадии в совокупности с другими предлагаемыми технологическими операциями обеспечивают получение изделий с заданными параметрами по твердости и по...

Номер патента: 1090755

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бурнышев, Васильев, Миконенко, Станкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: боросилицирования, состав, сплавов, титана

...судостроительной,.химической и других отраслях промышленности. Известен состав для боросилицирования ниобиевых сплавов в порошковых смесях, содержащих карбид бора, кремний и галоидный активатор процессафтористый калий. Процесс боросилицирования в известном составе проводится в среде аргона при 1100- 1200 фС 1 3,Однако высокая температура проведения процесса насыщения в этом составе ограничивает применение его лишь для тугоплавких металлов и сплавов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для диффузионного боросилицирования, содержащий, вес.В: кремний 10-45, медь 5-30, галоидный активатор 0,1-10, карбид бора - остальное. Силицирование изделий из тугоплавких металлов в...

Номер патента: 1092352

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: Быкова

МПК: F27D 21/00

Метки: выплавки, печь, сплавов

...тем, что на конец 21 троса 10 добавляется дополнительный груз (не показан). Когда крьппка 5 установлена на печь, а над отверстием металлопровода 3 установлена пресс-форма (не показана), проводится герметизация внутреннего пространства печи (прокладка герметизации между тиглем 1 и крьппкой 5 (не показана). Затем с конца 21 троса 10 снимается дополнительный груз и чехол с термопарой 12 медленно опускается до соприкосновения колпачка 17 с шихтовыми материалами, Так как вес груза 22 на 100-200 г меньше веса чехла с термопарой 12, то колпачок 17 не испытывает веса всего чехла с термопарой 12 (вес чехла с термопарой составляет около 8 кг), а воспринимает только небольшую часть данного веса. После этого проводится нагрев печи и создание в...

Номер патента: 1093713

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Адаменко, Горбач, Демидов, Полотнюк

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, деформируемых, железоникелевой, магнитополужестких, метастабильных, основе, сплавов, термической

...нажелезоникелевой основе, включающийнагрев на твердый раствор, холоднуюпластическую деформацйю, старение ваустенитном состоянии, охлаждениеи заключительное старение, дополниРтельно включает отпуск после нагревана твердый раствор, а заключительное старение проводят в двухфазномаустенитно-мартенситном состояниис приложением магнитного поля. Отпуск проводят в интервале температур 500-550 С в течение 1-2 ч,Холодную пластическую деФормациюпроводят со скоростью 80-100 мм/мин.Заключительное старение в двухфазном аустенитно-мартецситном состоянии проводят.при 550-650 С в магнитном поле напряженностью 400-800 кА/мс выдержкой 30-60 мин, при этом на 10 грев до температуры старения проводят со скоростью 5-150 С/минПримеры выполнения способа и...

Номер патента: 1093720

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Балашов, Заливной, Крушенко, Савинов, Стефанюк, Шустров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, универсальный, флюс, флюса, шихта

...цель достигается тем, что универсальный флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий криолит и хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюмния при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Хлорид или фторидбария 40-60Фторид алюминия 12-25Криолит 7-24Хлорид натрия 4-28Шихта для получения флюса, содержащая криолит и соединения натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюминия, а в качестве соединения натрия - соду при следующих соотношениях ингредиен тов, мас,7;Хлорид или фторидбария 35-40Фторид алюминия 10-17Криолит 8 - 17Сода 33-40При сплавлении указанной шихты происходит разложение соды на оксид натрия и углекислый газ по реакцииаСО 3 = 1 аО + СО 2и...

Номер патента: 1093730

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Климас, Скоминас, Фридман, Ягминас

МПК: C23G 1/10

Метки: олова, поверхности, раствор, сплавов

...поверхности до И) и после И)40ее обработки, Относительное изменение отражательной способности (К )рассчитывают по формулеК = ---- 1003Вк - Нн 45отИзмерение контактного сопротивления поверхности олова и его сплавов до и после обработки в укаэанных в таблице растворах проводят миллиом метром Е 6-12 методом наложения кольцевого серебренного контакта с геометрической площадью 0,5 см, Сила нагрузки 20 г/см . (Измеренное таким образам контактное сопротивление чистой поверхности олова и его сплавов составляет 16-20 мОм/см, в зависимости от состава сплава). 730 4Водные растворы готовят произвольным растворением всех компонентов. Результаты обработки сплава олова в растворах даны в таблице.Очистка поверхности олова и его сплавов со свинцом...

Номер патента: 1095058

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Данилычев, Туманов, Черединов

МПК: G01N 27/80

Метки: вихретоковый, качества, сплавов, твердых

...ВК 15(1 ИС - 85%, Со - 15%); на фиг, 2 - тоже, при постоянном содержании кобальта -6% (ВКб) и с различным средним размеромчастиц зерен карбидной фазы; кривая 4 -1,4 мкм, кривая 5 - 2,05 мкм, кривая 6 -4,9 мкм.Из фиг. 1 и 2 видно, что в областинизких частот 0,1 - ,0 кГц значения О зфьвозрастают с увеличением содержания кобаль.та, Чем выше знаиения эффективной магнитной проницаемости в низкочастотных полях,тем быстрее значения р. фф снижаютсяс увеличением частоты намагничивающего тока,В диапазоне 50 - 100 кГц значения ц. эфф,возрастают с уменьшением содержания кобаль.та пропорционально его процентному содержа.нию в сплаве,Для рассмотренной группы твердых сплавов различная степень снижения значенийк зфф с увеличением частоты связана с...

Номер патента: 1096034

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома

...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...

Номер патента: 1096068

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Давыдов, Евгеньева, Зверинцева, Земскова, Кащеев, Корнилов, Постаногов

МПК: B23P 1/16

Метки: основе, размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической

...тока при содержании в растворе хлорнокислого натрия неизменным в указанных пределах. Увеличение концентрации натрия хлорнокислого выше 3 мас.% не приводит к существенному увеличению скорости анодного растворения титана при неизменном содержании в электролите азотистокислого натрия, однако увеличивает пожаро- и взрывоопасность при использовании предлагаемого электролита в производственных условиях, в то время как предполагается, что при попадании капель предлагаемого электролита на загораемые поверхности и высыханли его, кристал-, лы натрия хлорнокислого разделяются слоями кристаллов аэотистокислого натрия,не склонных к загоранию и,следовательно, преграждающих распространение огня.П р и м е р 1. В 500 мл водопроводной воды растворяют...

Номер патента: 1096286

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Борисова, Логвинов, Мартьянова, Федотова, Щербакова

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитной, магнитопроводов, наивысшей, проницаемостью, сплавов, термической

...из сплавонс наивысшей магнитной проницаемостью, включающему нагрев в вакууме,выдержку и охлаждение, вакуумный отжиг проводят при 880-920 С в течение 3-6 ч,П р и м е рПолосы из высокопроницаемых сплавов подвергают резке, проьывке. Из попученной ленты5 навивают магнитопроводы с межвитковым электроизоляционным покрытием,Затем магнитопроноды нагревают ввакууме с остаточным давлением нениже 10 мм рт,стдо 900+20 С и1 О выдерживают при этой температурен течение 3-х ч. После выдержки иохлаждения до комнатной температурыпроводят контроль электромагнитныхпараметров. Время выдержки- минимальное 3 ч - определяется процессамирекристаллизации, верхний пределвесом садки и экономическими соображениями.20 Результаты измерений представлены в...

Номер патента: 1096295

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Воробьев, Горелов, Дорохин, Дурасов, Загрядский, Захаров, Копач, Купряков, Курочкин, Лукашенко, Петухова, Селезнев, Слышев, Тропников

МПК: C22B 9/00

Метки: алюминиевых, вакуумной, внепечной, сплавов

...металла в ковше, С 900 Условия: 42 Давление остаточных газов в камере, Па: Масса сплава вковше, т 2,5 260 начальное 1 О Время вакуумнойдистилляции (сбарботажем сплавааргоном, мин 80 конечное 40 5 Исходная температура металла вковше,оС 820 20 Остаточное давление газов в камере, Па 26025 исходное,0,78 Масса сплава вковше, т 2,5 35 Остаточное содержание цинка, 7. 1,03 Исходная температура металла в ковше, Со 880 40 Время вакуумнойдистилляции, мин Средняя скоростьобесцанкования, 7/ч 60 0,33 Остаточное давле. ние в камере, Па: Из сопоставления результатов двух45 приведенных опытов видно, что понижение исходной температурысплава от 870 С до 820 С при прочих равных условиях приводит к повышению остаточного содержания цинка в рафинируемом50...

Номер патента: 1097407

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Баранцов, Барашков, Винникова, Гаврилин, Евдокимов, Кричевский, Ламин, Львов, Машинсон, Молот, Мягков, Николенко, Петрунин, Рымов, Самусев, Фалкон, Янковский

МПК: B21C 37/08

Метки: безникелевых, коррозионностойких, сварных, сплавов, труб

...труб при700-900 С и калибрование труб подиаметру, после сварки защиту шваинертным газом осуществляют до достижения температуры ниже 400 С, а калиьбрование труб по диаметру производятв интервале температур 150-50 С. 60Данный способ сварки основываетсяна том, что основной причиной обра, зования поперечных трещин в сварныхсоединениях корроэионно- стойких беэгникелевых сталей является совместное 65В процессе сварки и охлаждения остывающего шва подают аргон, затем трубы нагревают в индукторе, охлаждают и калибруют по диаметру с суммар,ным обжатием 0,95.Процесс характеризуется следующими технологическими параметрами: 1,632-34270-280 Скорость сварки,м/минНапряжение дуги, ВТок дуги, АТемпература шва навыходе иэ зоны защиты, С 370...

Номер патента: 1097693

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Богданов, Гаврилов, Жутаев, Кауфман, Кащеев, Пищук, Токарев, Хамидуллин

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...включениями, доставляемыми к стенке.металлопровода электромагнитными;силами, и экстрагирует их, препятствуя выносу их потоком рафинируемого металла в емкость с рафинированным металлом (в литейную форму). Флюс должен иметь температуру плавления в интервале 750" 820 С. В этом случае он в процессе рафинирования находится в полужидком состоянии, что обеспечивает необходимую степень смачивания включений флюсом, но препятствует его вымыванию из пор стенки металлопровода. Хлоридно-фторидный флюс может, например, иметь состав, мас, 7:СаР+47,3 ИаР (т. пл, 820 С) 52,7МрР+49,0 ЯаР (т. пл. 820 С) 51,0ВаС 1+34,0 ИаР (т. пл. 750 С) 66,0Наличие углублений в стенках металлопровада способствует дополнительному инерционному смещению...

Номер патента: 1098657

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Богданов, Борзунов, Калмыков, Рыжко, Сопряжинский, Терехов, Шатагин, Шевченко

МПК: B22D 11/045

Метки: кристаллизатор, литья, металлов, непрерывного, сплавов, цветных

...касания, обусловленного переходом от точечйого характера касания к совместному соприкосновению валков и заготовки по линии. Выполнение пазов с параллельными плоскостями их оснований позволит повысить выход годного металла у .потребителя заготовок эа счет уменьшения величины припусков на обработку и минимального объема металла эакристаллизовавшегося в полостях пазов (при фиксированной ширине паза).Равенство расстояния между плоскостями оснований пазов диаметру формообразующей поверхности втулки позволит повысить выход годного металла у потребителя заготовок за счет минимального расхода металла для обеспечения необходимой площади контактавалка и заготовки при отсутствии смятия поверхности загото, вок.Выполнение каждого паза в...

Номер патента: 1098735

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Арнольди, Глаголев, Левит, Москаленко, Отто, Плесенков

МПК: B23P 1/00

Метки: сплавов, титана, электроэрозионной

...что при электроэрозионной обработке чередующимися группами разнополярных импульсов тока отношение длительности группы импульсов прямой полярности к длительности группы импульсов обратной полярности устанавливают 0,01 - 0,1, а отношение амплитуды разрядного тока единичного импульса в амперах к его длительности в микросекундах - 0,5 - 2:Выбор режима обработки на основе сочетания отношения длительности группы импульсов обратной полярности 0,01 - 0,1, и отношения амплитуды разрядного тока единичного импульса к его длительности 0,5 - 2 А/мкс позволяет эффективно использовать чередование разнополярных групп импульсов при обработке сплавов титана, чем устраняется возможность образования участков пониженной обрабатываемости, исключается...

Номер патента: 1100041

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Канавец, Ковнеристый, Осипов, Трофимова

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, непрерывного, охлаждения, сверхвысокими, скоростями, сплавов

...1 установлен высокочастотный индуктор 2 для плавки металлов и сплавов во взвешенном состоянии (например, типа лодочка или с параллельным обратным витком).На дне камеры 1 непосредственно под нндуктором 2 установлен вращающийся вокруг горизонтальной оси массивный цилиндр-кристаллизатор 3 с приводом ,(на чертеже не показан). Камера 1 имеет газонепроницаемую горизонтальную перегородку 4, расположенную между индуктором 2 и кристаллизатором 3. В перегородке 4 герметично по наружному контуру своего поперечного сечения закреплен дозатор 5. Дозатор 5 представляет собой цилиндрическую воронку с клинообразной полостью и сливным отверстием в виде узкой прямоугольной щели, орйентированной параллельно образующей поверхности вращения...

Номер патента: 1100269

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Брагина, Воропаев, Гришина, Зиновьев, Мебель, Роженко, Янтовская

МПК: C04B 29/02

Метки: защиты, покрытия, сплавов, стали, шихта

...натрия 2-6, шамот каолинизированный 35-50; каолин 15-20; глиноземостальное 2.20Однако известная шихта не обеспе- .чивает требуемого защитного от окисления действия при нанесении ее нахолодные заготовки вследствие недостаточно интенсивного спекания 25покрытия в указанном температурноминтервале заготовок, например слитков.из легкоокисляющихся сталей исплавов. Вследствие этого на указанной стадии происходит окисление из З 0поверхности, приводящее при последующем повышении температуры к образованию соединений оксидов железа скомпонентами покрытия типа фаялита,характеризующихся агрессивным корро" 35зионным воздействием по отношению кжелезу, Результатом укаэанных процессов является возрастание потерь металла при максимальных...

Номер патента: 1100527

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Голодаева, Крупнова, Чайкин

МПК: G01N 1/32

Метки: золота, опробования, реактив, сплавов

...( = 1,3721,405 г/см ), соляную3( = 1,174-1,188 г/см )и серную ( = 1,8301,832 г/см кислоты 0,9-33,90,2-9,4 Бихромат калия Двухлористая медь 0,2-28,3 Вода дистиллированная Остальное Бихромат калия является сильным окислителем и в сочетании с двуххло" ристой медью позволяет получить стабильную окислительно-восстановительную систему, активность которой возрастает в присутствии кислоты или смеси кислот - серной, соляной, азот. ной.При нанесении реактива на сплав золота происходит окислительно-восстановительная реакция, катализируемая компонентами сплава. В результате реакции образуются окрашенные соединения. Интенсивность окрашивания является критерием содержания золота в испытуемом сплаве.Широкие пределы содержания реаген. тов в...