C22B 25/08 — рафинирование олова

Номер патента: 15936

Опубликовано: 30.06.1930

Автор: Шейко

МПК: C22B 25/04, C22B 25/08

Метки: окисленного, олова

...высоты около 1/ м. вхолодную, воду;,последнюю сдивают .с гравудированногоЪв . -,.форму депестков олова настодько, чтобыостался приблизительно трехкратный поотношению к олову объем воды, к которойдобавляют 3 - 5% по отношению к весу, .олова хлористого цинка и затем подвергаютэтот раствор 30-минутному кипяченйю,;после чего очищенное олово вынимаЮт из;ванны, подвергают сушке, а затем пере-,плавке в железном сосуде со следами хлористого цинка на внутренней-поверхности.. Выливанием с цедью грануляции рас; алавленного олова в холодную воду, слизаемую затем до того, чтобы в остающейсяприблизительно в трехкратном объеме поютношению к объему, олова воде растворить:и переплавкой в железном сосуде со следами хлористого цинка на внутренней...

Номер патента: 45738

Опубликовано: 31.01.1936

Автор: Мурач

МПК: C22B 25/08

Метки: дезарсенирования, олова

...натром, но при этой обработе в обычных условиях имеет местон)ан 1 г;1 с в:а 1 и.1;,о- ВГал 1;1 а ь 11-рия.Предметом настоящего изооретениягвжЕ ЯВЛЯЕТСЯ ДЕЗаРСЕНИРСВВНИЕ ОЛОВВобработкой его едким натром, но в такихслсеиях, когда идет резко избиратель.рая реакция образования преимуще.ственно арсената натрия,Как найдено изобретателем, этимиусловиями являются проведение обработ.ки о узком температурном интервале00 в 3" при обязательном тцательномперемешивании. Для осуществления способа металлическое олово, ргсппгеленное в чугунном котле, покрывг;от слоем ргсплавгенного едкого нгтра и после поднятия температуры е котле до 300 - -350 энергично перемешивгст с едки:Натром. аилучшим способом перемешивания Вданном случае является вакса 1...

Номер патента: 57827

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Зайцев

МПК: C22B 25/08, C22B 5/04

Метки: олова, сурьмы, удаления, чернового

...нежелательньдю грязным полупродуктом, могут быть использованыдля удаления сурьмы из олова, Необходимо лишь измельчить его в куски величиной в кулак и меньше, что легко достигается ручным дроблением ме тапла в горячем состоянии.Применение железистого олова позволяет вести рафинировку олова от сурьмы при 350 - 400. При этой температуре куски железистого олова вводятся в ванну расплавленного олова из расчета, чтобы в олове получилось железо в количестве 0,6 - 0,7 количества подлежащей удалению сурьмы, Металл интенсивно перемеиивается до полного растворения введенного железистого олова, для чего достаточно 5 - 10 минут. Затем на поверхность металла забрасывается мелкий уголь и интенсивное перемешивание металла продолжается до...

Номер патента: 63326

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Саенко

МПК: C22B 25/08, C22B 5/00

Метки: олова, примесей, цинка

...за 34 440 Опубликовано 31 марта 1944 года 07137) явлен едлагаехый способ с что олово нагревают и втворяют в него ном количестве проти количества цинка. П сухих съемов, что д вкой мелкого угля и м до сухого состоя метал;обрабатывают 0 мин. хлористым температуре 420. о вести также хлори Предмет изобретен 4 тв. редактор Михаил н, редактор М, С, Бонда а 145549 дппсано к печати 18)1 Ч 1945 г, Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 24 Госпланиз)зв Воровского, Калуга ппогра ного тия доба вани мов, 30 - при можвом. остоит в до 300 -серу вв расчет- осле сняостигается перемешиния съев течение аммонием Обработку стым олоСпососей цтем, чтоловопротивстве ипри добмешивасъемовристымоловом,б очистки олова от приме- инка, о т ли ч ао щ ий с я о в...

Номер патента: 82203

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Котельникова, Романов

МПК: C22B 25/08, C22B 9/10

Метки: висмута, огневой, олова, рафинирования

...предлагаемого способа от цзвестныгс заключается в том, что уданеппе висмута производят с помощью оловяпцо-кальциевой и оловянно-алюмициевой лигатуры и процесс рафттттттроваттття олова от висмута проводят прп 250 - 300,Удалеттпе висмута из металлического олова или его сплавов пркшводят следующцм образом.К металлу, с которого святы ооработаиные алтомттттиетто-мт,ттттт.ятсовисто-сурьмяппстые съест,т, ттосбаттлятот оловянно-кальциевый сплав из расчета 20 - 150 о от полной ттотребностц, Металл перемешивают мешалкой и отстаивают, а всплывшую па повергсттость массу (иецу) снимают итумовкой, Затем в несколько приемов вводят оловяпно-кальцисвьш и оловянно-алюминиевый сплав или оловянно.кальцпевьш сплав и металлический магний. После каклой...

Номер патента: 109860

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Евдокимов

МПК: C22B 25/08, C22B 9/00

Метки: олова, рафинирования, хлорного

...51 собой стальную трубу диаметром 200 - 400 л 1,1, длиной 1,5 - 2 1. Верхняя часть трубы закрыта крышкой, нижняя - открыта и погружена,в расплавлсш 1 ос олово на 100 - 300 ии.В реакционную камеру непрерывно подается с помощью насоса (например центробежного) расплавленное олово - либо через верхнюю крышку. либо снизу вертикальной струей вверх (фонтан). ОдОврсмснпо в камерм поступает газообразный хлор.В результате взаимодсйстзия хлора с рафинирусмым металлом в условиях пзоь 1 тка последнего образхстс 5 хлористое Олово, реагируюи е со свинцом и пекоторьми другими примесями, часть которых хлорируется непосредственно газоОбразным хлором. смое олово, непрерывно 1 асосо. В Каз 1 СХ И ВЬ 1- котел из нижней его Ино ВзаюОдействует с ся...

Номер патента: 117934

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Евдокимов

МПК: C22B 25/08, C22B 9/00

Метки: олова, рафинирования, свинца, хлорный

...осущ ствляют при температуре, незначительно превышающей температуру олова, например при 232 - 240, в стальном стакане, открытый конец которого погружен в ванну расплавленного рафинируемого металла. В верхнюю часть этого стакана подается жидкое хлорное олово, которое, попадая в нагретую зону, немедленно испаряется (т. кип. хлорного олова 113), Снизу при помощи трубки в этот же стакан вводится струя рафинируемого олова, подаваемого под давлением, создаваемым насосом, погруженным в расплавленную оловянную ванну.Фонтанирующая и разбрызгиваемая на капли внутри стакана струя олова имеет развитую поверхность, вследствие чего обменная реакция между примесью свинца и парами хлорного олова протекает весьма интенсивно, с образованием...

Номер патента: 118981

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Баймаков, Егоров, Иванников, Мешков, Селиванов

МПК: C22B 25/08

Метки: аппарат, зонной, методом, олова, плавки

...высокая степень чистоты получаемого олова (99,9999",о), более вы,"окая производительность по сравнению с существующими аппаратами и более низкий удельный расход электроэнергии.Предлагаемый аппарат (см. чертеж) имеет шесть карборундовых на гревательных элементов 1, вмонтированных в асбоцементные экраны 2, Экраны с нагревательными элементами подвешены к трубчатым экранодержателям 3. Предназначенное для очистки олово помещается в графитовую кювету 4,с наклонным дном и шпуром 5 в глубокой части ванны, Кювета установлена на столе б, передвигающемся вместе с ней под нагревателями со скоростью 44 мм/час. Передвижение осуществляется с помощью механизма , работающего от электродвигателя. Все узлы аппарата смонтированы на одной общей раме...

Номер патента: 128613

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Левин, Михайлов

МПК: C22B 25/08, C22B 58/00

Метки: индия, олово, растворов, содержащих, солянокислых, экстракции

...индия алкилфосфорными или алкилпирофосфорными кислотами или их смесью) в инертном органическом растворителе бензоле или керосине) из солянокислых растворов в присутствии фторпстого аммония В качестве маскирующего комплск;оооразователя, удерживаюпего олово в солянокислом растворе,Практиче=ки для разделения индия и чстырехвалентного олова (двухвалентнос олово не связывается фтористым аммснисм) экстракция проводится из солянокислого раствора 0,1 - 0,3 Х при 10 - 20-кратном избытке фтористого аммония по отношению к количеству, стсхиометрически необходимому для связывания всего олова в комплекс 1 гексафторостанеат аммония). Коэффициент распределения в указанных условиях составляет 100 150 для индия и около 0,01 для олова, что...

Номер патента: 129821

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Есютин, Онаев, Пономарев, Тазиев

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04

Метки: вакуумом, колонка, непрерывного, олова, рафинирования, тарельчатая

...нз верхнюю и последующие, расположенные ниже, керзм;1 ческие тз;)елки 2, Ооогревземые элементами ) сопротивления электропечи 4, закрытой тепло- экраном О. Дистилляция свинца происходит на тарелках при оптмзльных режимах: 1100 и остаточном давлении 0,2 - 0,1 лс 11 рт. ст. Свинец и всмут после дистилляции переходят в жидкий конденсат, об 1)ззуОгц;111- ся в металлических кочденсаторах 6 в интервале температур 700 - 300 и выпускаемый через патрубок 7. В случае застывания конденсата его расплавляют при помощи напревательньх элементов о. Дистилляц;онные гространствз тарелок изолирозаны друг от друга гидравл;1 ческ;и ЗЗТВОРЗМИ РЗСПЛЗВОВИЗ 1 ЕЮТ СЗМОСТОЯТЕЧЬНЫЕ ЗОНЫ КОНДЕНСЗЦИ 1. Не. прерывный выпуск очищенного олова осуществляется через...

Номер патента: 177069

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Воронков, Есютин, Онаев, Рыжкин, Тазиев

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04, F27B 5/04 ...

Метки: аппарат, металлов, непрерывного, рафинирования

...позволяет сократить тепловые потери аппарата ц снизить затраты электроэнергии. В нижней части аппарата установлен барометрический затвор для вывода сконденсцроваццых легко- кипящих примесей, обеспечивающий непрерывность работы аппарата без его разборки. Такая конструкция аппарата дает возможность рафинировать в нем олово.На чертеже показан аппарат для непрерывного рафинирования металлов. Основными деталями описываемого аппарата являются кожух аппарата 1, конденсатор 2, колонна 3 с графитовыми или керамическими тарельчатыми исцарцтелямц 4 исрасположецньмц пэ ее оси нагревателями б. Вокруг колонны установлен многослойный перфорированный металлический экран б. В верхнюю часть вакуумной камеры введена труба чернового металла, Для сбора...

Номер патента: 191814

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Кид, Лысов, Покровский, Пулькин, Самоделов, Скоробогатов, Сутурин

МПК: C22B 25/08, C22B 4/08

Метки: аппарат, железа, оловаот, рафинирования, чернового

...в двух проекциях.Аппарат представляет собой прямоугольную стальную ванну, разделенную системой перегородок 1 на три камеры: головную 2, среднюю 3 и хвостовую 4. Ванну помещают в электропечь сопротивления 5 и подогревают до необходимой температуры (500 - 550 С). В каждой камере ванны установлена механическая мешалка 6 для перемешивания металла с реагентом, например измельченным углем,Предварительно расплавленное черновое олово непрерывно заливают в среднюю камеру ванны, а измельченный уголь непрерывно подают в ее хвостовую камеру. Уголь при помощи мешалок постепенно перемещается из одной камеры в другую через проходы под перегородками, реагирует с содержащимся в олове железом и образует железистые 5 съемы. Эти съемы всплывают на...

Номер патента: 267915

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Ким, Кубышев

МПК: C22B 25/08

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, непрерывного, рафинирования

...с последовательно установленным насосом и емкостью в нижней части ее, служащим одновременно и барометрическим затвором.Изобрегение поясняется чертежом.Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, дистилляционную колонку-нагреватель 2, перфорированные экраны-конденсаторы 3, токопроводы 4, подающий металлопровод б, сливной металлопровод б, устройство 7 для получения металлических гранул, насос 8, металлосборник 9 и вакуумную систему 10. Аппарат работает следующим образом.Исходный сплав, содержащий благородныеметаллы, с температурой 500 - 700 С подается по металлопроводу на верхний испаритель ди 2стилляционной колонки 2. Последовательно перетекая из одного испарителя в другой, сплав перегревается до необходимой температуры (1200 С) и под...

Номер патента: 268652

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дубовицкий, Ноздровский, Редзько

МПК: C22B 25/08

Метки: котлов, рафинировочных, съемов, удаления

...из наклонного вибролотка.С целью увеличения степени мехапизации и повышения безопасности труда в предлагаемом устройстве в дверцу защитного кожуха котла установлен спиральный вертикальный виброконвейер с винтовым импеллером.На чертеже показана схема предложенного устройства.Вертикальный спиральный виброконвейер 1 размещен внутри рафиировочного котла. Винтовой импеллер 2 установлен в диффузор 3 и погружен в расплавленный металл (олово). Нижний виток 4 спирального виброконвейера погружен в съемы. Съемы забираются виброконвейером и по спирали поднимаются наверх, а содержащийся в них расплавленный металл благодаря вибрации отделяется и по спирали скатывается в котел. Винтовой импеллер подсасывает съемы с поверхности и от периферии к...

Номер патента: 318632

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Научно, Ноздровский, Проектный

МПК: C22B 25/08

Метки: котлов, рафинировочных, съемов, удаления

...съемов из рафинировочных 25котлов; на фиг, 2 - то ке, вид в плане; нафиг. 3 - конструкция средней ступенчатойчасти винтового конвейера,Устройство содержит заборно-загрузочныйорган, выполненный в виде гребка 1, закреп ленного на штанге 2, соединенной с располокенным вне котла приводным механизмом 3, радиальные лопасти 4, размещенные на вертикальном валу б, неподвижную направляющую 6 и наклонный винтовой конвейер 7. Средняя часть винтового конвейера, включающего шнек и корпус, является ступенчатой. На ступенчатом участке шнека винтовая рабочая поверхность состоит из отдельных винтовых лопастей 8, перекрывающих друг друга, но не соприкасающихся и образующих зазоры 9. В торцах корпуса каждой ступени имеются отверстия 10.Устройство работает...

Номер патента: 352029

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Научно, Ноздровский

МПК: B22D 43/00, C22B 25/08, C22B 9/00 ...

Метки: рафинировочныхкотлов, съемов, удаления

...и предсъемов в основном ипри получении олова.Известно устройство для удаления съемов 5 из рафинировочных котлов, включающее вертикальный виброконвейер и наклонный конвейер. Это устройство обладает низкой производительностью и большими габаритами по высоте. 10Предложенное устройство отличается высокой производительностью, небольшими габаритами по высоте и удобством в эксплуатации. Это происходит благодаря тому, что в нижней части Виброкоцвейера установлены неподвпж цые спиральные направляющие, под которьгмц расположены радиальные лопасти, закрепленные ца вертикальиохг валу, проходящем по осц виброкоцвейера.На фиг. 1 показано устройство, общий вцд; 20 ца фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство для удаления съемов включает...

Номер патента: 418540

Опубликовано: 05.03.1974

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04

Метки: 418540

...Т-обОднако при вращении лопастисходит выталкивание твервремя в одну сторону, что неного перемешивания и нарушход процесса.Для улучшения перемеширасплава с металлом и напрапаров в предлагаемом устройки встроен в конусообразнудинен с механизмом колебания, а лопасти мешалки выпной формы в двух взаимно песечениях.На фиг, 1 изображенцый разрез; на фиг. 2разрез.Устройство состоит из о1, конусообразной крышкивала 3, закрепленного вшцпциках 4, Т-образных л цых ца вал, и колебательного механизма 6, соединенного с горизонтальным валом 3.Устройство работает следующим образом.В котел 1 через люк в крышке 2 загружают 5 хлористые съемы ц металл, которые расплавляют нагреванием до температуры 550 С. Содержимое разделяется на нижний слой металла и...

Номер патента: 268651

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Нарышкин, Новиков, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 25/08

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, рафинирования

...изобретения является повышение производительности и увеличение срока служ.О бы аппарата, Этэ достигается тем, что сборник конденсата выполнен вэдээхлаждаемым.На чертеже показан описываемый аппарат.Он содержит рабочую камеру 1, тарельчатый испаритель 2, центральный нагрева тель 3, верхний 4 и нижний 5 тэкэпэдвэды,конусную подставку 6, перфорированные экраны 7, конденсатор 8, направляющую конусную воронку 9, водээхлаждаемый сборник 10 конденсата и приемный бак 11 конденсаРасплавленный мерельчатый испа ите и поступаетнаг евает р ль 2 р ся дэ темлляции и передается в ра,"иниколонны. Пары примесей кононденсат стекает по стенке конправляюшей конуснсй воронке аемый сборник 1 0 конденсата,пературы дистировочную зонуденсируются, к ат и 9...

Номер патента: 463338

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Арзамасцев, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 25/08

Метки: аппарат, вакуумный, легколетучих, металлов, непрерывного, примесей, рафинирования

...цилиндра с паропропускными отверстиями, заполненного гранулированной засыпкой из электропроводного материала, например графита, а в качестве электронагре,-, вателей служат струи рафинируемого металла, протекающего через рабочую зону.На чертеже показан предлагпарат, продольный разрез. трнаппарат.Предварительно расплавленный металл через устройство 13 подается в верхнюю тарель - сито рабочей эоны, в которой расплав поддерживается на определенном уровне, обеспечивающем гарантированное погружение токоподвода 4 в расплав. Не прерывно подаваемый в рабочую зону рас плав протекает по всей высоте рабочей эоны непрерывной струей, по которой проходит электрический ток до нижней "арели - сита, соединенной электрически с заземленными корпусом...

Номер патента: 522621

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Дьяков, Никитина

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...олова, содержащего 0,03 вес.в индия (содержание других примесей, вес.в:железо 0,01 мышьяк 0,01 у медь 0,04-0,3; свинец 0,01 у сурьма 0,01-0,05 у висмут 0,01) .При 340 С и при непрерывном перемешивании в расплав загружают 0,5 кг хлористого цинка и через 15-20 мин в расплав в несколько приемов загружают 20 г элементарной серы.522621 Формула изобретения Составитель А. КальницкийРедактор А, Письмак Техреду.давидович Корректор А.1 риценкоЗаказ 3732/50 Тираж 772, ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. д. 4 5 с с ушсФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 После отделения солевого расплаваметалл содержит 0,006 вес.Ъ индия.Содержание других примесей не...

Номер патента: 287783

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Владимиров, Есютин, Милютина, Нестеров, Сенюта

МПК: C22B 25/08

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, цветных

...секций 14 - 22 и соединительные патрубки 25 для слива очищаемого металла из предыдущей испарительно-конденсационной камеры в последующую.Обогрев камер 8 и тарелей 9 производится центральным нагревателем 26, электроэнергия к которому подводится кессонированным токоподводом 27 через герметизирующее устройство 28.Подача очищаемого металла в аппара З 0 осуществляется через металлопровод 2Вакуум в аппарате создается через патрубок ЗО, имеющийся в днище аппарата.Количество камер 8, кольцевых тарелей 9 и экранов-перегородок 10 определяется в зависимости от свойств очищаемого металла, технологических условий процесса и производительности аппарата,Аппарат может быть универсально применен для проведения технологически возможных процессов...

Номер патента: 588762

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дьяков, Корюкова, Лелюк, Степанов

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования, сурьмы

...удалении О, 17 сурьмы из олова выход сурьмянистой пены 47 Процесс ведут при 280"С вместо 250 С, что, в свою очередь, сокращает длительность операции рафинирования., Расход хлорида натрия нли калиязависит от поверхности разделафаз,т.еповерхности металла, и составляет 8 -200 г/дм, Предварительная механическая активация хлорида натрия или калия до высокой дисперсности в измельчнтельном аппарате повышает дефектность кристаллической решетки.2 О Это при обработке металла активированным реагентом способствует сокристаллизации алюминида сурьмы и хлорида натрия или калия и снижению расхода реагентов.25 Повьппение дефектности кристаллической решетки реагента обусловливает совметсная механическая активация хлорида натрия и хлорида ка,лия, что...

Номер патента: 921263

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Никитина, Селиванов, Семенов, Соловьев

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...аммонием металлокисляют кальцинированной содой при320-400 С,испарения становится не больше открытой поверхности расплава (вместо развитой поверхности испарения порошкообразного летучего реагента) . После образования жидкого слоя образующийся хлорид олова не возгоняется, а быстро накапливается в расплаве и эффективно хлорирует алюминий, цинк, щелочноземельные. элементы. Через 20- 40 мин перемешивания металла с жидкии расплавом хлоридов содержание алюминия в металле составляет 1 107. Продолжая перемешивание в течение 20- 90 мин достигают содержания алюминия 8 10.П р и м е р 1, Металл весом 50 кг, содержащий 0,02% алюминия, 0,023 цинка, 0,027 серы, перемешивают с добав-. кой 60 г кальцинированной соды при температуре 400 С. После...

Номер патента: 784364

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дугельный, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...устройств.Целью изобретения является сокращение потерь олова. Цель достигается тем, что олово рафинируют от алюминия, марганца обработкой расплавленного металла карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.При обработке расплавленногосплава, содержащего алюминий, марганец, карналлитом протекают реакции хлорирования с образованием монохлоридов магния. Для смещения реакций в сторону хлорирования алюминия до более прочного нелетучего соединения обработку ведут в окислительной среде - кислороде воздуха. При температуре ниже 350"С реакции протекают медленно, примеси длительное время не удаляются, образуется много съемов в виде порошкооб разного олова, При температуре выше410 С соль расплавляется, снижаетсяпоступление кислорода...

Номер патента: 1285039

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аманжолов, Баранов, Литошенко, Сафин, Южанина

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

...на поверхности расплава об"разуется .значительный оксидный слой(пленка), масса которого наповерхупости 1 м" может превышать 0,065 кг.Образующиеся окислы в результатеперемешивания и дошихтовки попадаютв объем расплава,Основная масса окислов попадаетв объем расплава в результате доштиховки. Так, например, при плавке, где вторичное олово составило2049 кг, а вся масса шихты 4237 кг,после рафинирования аргоном массаокислов равнялась 1,36 кг.Лабораторные исследования показали, что окислы на поверхности (внутренний диаметр тигля 45 мм) расплава массой 200 г при использовании ссетки с углем существенно снижаются.Опытные данные представлены в таблице,П р и м е р 1. Рафинируемое олово расплавили и поддерживали темпеРатуру расплава 270 С, Затем...

Номер патента: 611538

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дьяков, Корюкова, Лелюк, Степанов

МПК: C22B 25/08

Метки: алюминия, олова, рафинирования, свинца

...повышает активность611538 Редактор Е. Гиринская Техред И.Иоргентал 1(орректор А.Мотыль Заказ 4565 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-. издательский комбинат "Патент". г,ужгород, ул. Гагарина,101 хлористого олова и смещает течение реакции на хлорирование свинца. Полученные хлористые съемы направляют на вакуумную дистилляцию и регенери. руют хлористое олово, которое возвращают на операции рабрирования.П р и м е р 1, Металл, весом 50 кг, содержащий 0,0351, свинца и более С 002 алюминия, обрабатывают приеотемпературе 280 С хлористым аммонием, взятом в количестве 0,8 кг и перемешивают в течение 0,5 ч. Затем после образования слоя...

Номер патента: 611539

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

...сплава 1,98 г марганца на 1 г мышьяка в загрузке и после перемешивания снима" ют съемы с выходом олова в съемы 63.Предлагаемый способ позволяет сни" зить выход олова в съемы на 0,8-13,: а следовательно снизить потери олова. 1(орректор Л,Мотыль. Редактор Е.Гиринская Техред И,Иоргентал Заказ 4565 . Тираж ПодписноеВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 . Прьизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Поставленная цель достигается тем, что рафинируемое олово покрывают углеродсодержащим реагентом и вмешивают марганцевый сплав вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,6- 0,9, а на конечной стадии до соотношения 1,3-.2,0.В качестве...

Номер патента: 384420

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дьяков, Корюков, Корюкова, Росляков, Семенов

МПК: C22B 25/08, C22B 7/02

Метки: оловосодержащих

...пылей и шламов, содержащих станнаты цинка, в кислоте с расходомна 10-203 превышающим теоретический расход на растворение цинка, протекает реакция растворения станната цинка. Более высокий расход кислоты ведет к повышению растворения олова с образованием коллоидной формы, что в дальнейшем снижает скорость фильтрации.При очистке оловосодержащих мате . риалов предлагаемым способом в оловянных кеках остается 1-34 цинка при исходном его содержании в пылях 25-353, а содержание олова в раст, ворах не превышает 5-8 г/л. Для снижения потерь олова с растворами их нейтрализуют, например, оборотными цинковыми гидратами до остаточной кислотности 3-7. г/л, после чего содержание олова в растворах не превышает 0,2 г/л; а содержание цинка в...

Номер патента: 408565

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Звонков, Клещенко, Корюков, Самоделов, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...фильтарцию через сыпучий материал.По предложенному способу в рафинируемое олово при 340-600 С вводятмарганецсодержащие материалы, причем отфильтрованное олово обрабаты"вают элементарной серой.Это позволяет получить безопасныемышьяковистые съемы,оВ рафинируемом олове при 340-600 Срастворяют металлический марганец илиего оловянную лигатуру, взятую в ко.;личестве на 5-101 больше содержания мышьяка в олове. При этой темпераратуре марганец растворяется в оловеи связывается с мышьяком.Мышьяк с марганцем образует тугоплавкие интерметаллические соедине- .ния МоАз (1029 С), ИоАз (935 С),щью центробежной Фильтразернистый материал, напри сные опилки, отделяют пену еталл обрабатывают элеменой для связывания остаточнца одновременно с.медью в...

Номер патента: 753154

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Дьяков, Никитина, Яковлев

МПК: C22B 25/08, C22B 58/00

Метки: извлечения, индия, свинцово-оловянных, сплавов

1. Способ извлечения индия из свинцово-оловянных сплавов хлорированием расплавом флюса, содержащим хлористый цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения, хлорирование проводят в присутствии органических веществ.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического вещества используют уксуснокислый натрий.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического вещества используют хлопковое масло.4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что процесс осуществляют с введением в расплав хлорида аммония.