Дробчик
Способ получения телескопического соединения сваркой давлением
Номер патента: 1102144
Опубликовано: 27.05.2006
Авторы: Дробчик, Жульков, Исаев, Ломоносов, Осипов
МПК: B23K 20/00
Метки: давлением, сваркой, соединения, телескопического
Способ получения телескопического соединения сваркой давлением, при котором детали устанавливают одна в другой, контактирующим поверхностям придают необходимую форму, а сварочное давление создают путем двустороннего сжатия торцов одной из деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения при сварке трех и более деталей, контактирующим поверхностям наружной и внутренней деталей предварительно придают V-образную в поперечном сечении форму с оппозитно расположенными вершинами, обращенными к средней детали, которую изготавливают с прямоугольным поперечным сечением, шириной, равной расстоянию между упомянутыми вершинами, соосно сопряженными с равнобокой трапецией, боковые...
Способ изготовления разъемных сосудов давления из композиционных материалов
Номер патента: 974742
Опубликовано: 20.05.2006
Авторы: Дробчик, Ефремов, Комков, Кузнецов, Мулюгина, Нехороших, Осипов, Шамшин
МПК: B65H 54/64
Метки: давления, композиционных, разъемных, сосудов
Способ изготовления разъемных сосудов давления из композиционных материалов, при котором формируют оболочку из пропитанных смолой нитей путем спиральной обмотки ими оправки с приложением к оболочке внутреннего осевого напряжения, снятия осевого напряжения после обмотки, полимеризации оболочки, разрезании ее и установки соединительных элементов по форме оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сосудов, соединительные элементы устанавливают на оправке перед формированием оболочки, разрезание осуществляют на участках между соединительными элементами, а образующиеся кромки оболочки отгибают к ее наружной поверхности и закрепляют на ней путем дополнительной обмотки...
Распределительное устройство, способ его изготовления и установка для осуществления способа
Номер патента: 1045709
Опубликовано: 20.05.2006
Авторы: Дробчик, Ефремов, Лупашко, Мочалов, Набока, Осипов, Шамшин
МПК: B29C 45/14, C09J 5/06, F28F 25/02 ...
Метки: распределительное, способа
1. Распределительное устройство для подачи среды к теплообменному аппарату, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным штуцерами, в котором размещен пакет шайб, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, снижения весовых характеристик и энергозатрат, корпус выполнен из эпоксидной полимерной композиции, а штуцеры и шайбы - из полистирола или полиамида, и между корпусом и боковой поверхностью пакета, а также между шайбами расположен клеевой слой, обладающий адгезией к материалу шайб и корпуса, при этом торцы пакета имеют непосредственный контакт со штуцерами и корпусом.2. Способ изготовления распределительного устройства путем образования пакета из...
Установка для определения физико-механических характеристик пленочных материалов
Номер патента: 1058433
Опубликовано: 10.05.2006
Авторы: Гудимов, Дробчик, Ефремов, Зайцев, Лисовская, Набатчиков, Осипов
МПК: G01N 3/28
Метки: пленочных, физико-механических, характеристик
Установка для определения физико-механических характеристик пленочных материалов путем выдавливания, содержащая основание, установленный на нем корпус, закрепленные у торца корпуса соосно с ним матрицу и прижим, выполненные в виде колец, пуансон со сферическим рабочим торцом, установленный соосно с матрицей и прижимом, механизм нагружения в виде гайки и систему наблюдения за процессом выдавливания, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения испытаний при повышенных температурах, корпус выполнен из двух концентрично установленных частей, внутренняя из которых примыкает торцом к основанию и жестко связана с ним, а внешняя установлена с...
Установка для диффузионной сварки
Номер патента: 862476
Опубликовано: 10.04.2006
Авторы: Григорьева, Дробчик, Исаев, Ломоносов, Любашенко
МПК: B23K 20/26
Метки: диффузионной, сварки
Установка для диффузионной сварки, содержащая сварочную камеру, привод давления, неподвижную и подвижную траверсы и шток, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения заданной деформации свариваемых деталей, она снабжена дополнительной неподвижной траверсой и стойками с регулируемыми по высоте упорами, причем дополнительная неподвижная траверса установлена между подвижной траверсой и сварочной камерой, стойки расположены на ней симметрично относительно штока, а подвижная траверса выполнена с отверстиями, в которые вставлены стойки.
Установка для диффузионной сварки
Номер патента: 888409
Опубликовано: 10.04.2006
Авторы: Григорьева, Дробчик, Исаев, Казаков, Ломоносов, Любашенко, Фролов
МПК: B23K 20/26
Метки: диффузионной, сварки
Установка для диффузионной сварки, содержащая сварочную камеру, расположенный в ней шток с торцевой выемкой для нагружения свариваемых деталей и устройство для механической очистки свариваемых поверхностей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для механической очистки выполнено в виде подпружиненного пуансона со спиральными канавками, в которых расположены ползуны, а в штоке выполнены отверстия, в которые вставлены концы ползунов.
Устройство для формования изделий из листового полимерного материала
Номер патента: 946091
Опубликовано: 27.03.2006
Авторы: Дробчик, Ефремов, Жульков, Мочалов, Осипов
МПК: B29C 43/16
Метки: листового, полимерного, формования
Устройство для формования изделий из листового полимерного материала, содержащее матрицу, эластичный пуансон, прижимное кольцо, выполненное составным из нескольких частей, установленных с равными зазорами между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества многослойных изделий за счет устранения складкообразования и удаления воздуха между слоями, пуансон и прижимное кольцо выполнены из термостойкого резиноподобного материала на основе силиконового каучука, свулканизованного при температуре 150÷200°С в течение 1-4 ч, причем пуансон выполнен составным в виде соосно установленных цилиндров высотой 0,02-0,05 диаметра матрицы, нижний из которых имеет диаметр, равный...
Способ сварки алюминия и его сплавов со сталью
Номер патента: 260769
Опубликовано: 20.02.2006
Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Осипов, Рыженков
МПК: B23K 9/02
Метки: алюминия, сварки, сплавов, сталью
Способ сварки алюминия и его сплавов со сталью, преимущественно аргоно-дуговой, с нанесением промежуточного слоя алюминия на стальную деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения вакуумной плотности при закреплении стальных цилиндрических деталей в отверстиях изделий из алюминия и его сплавов, промежуточный слой на стальную деталь наносят путем трения ее об алюминиевую заготовку, причем стальную деталь предварительно обрабатывают до чистоты не ниже шестого класса.
Устройство для ультразвукового контроля дисков
Номер патента: 1295322
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Азаров, Ариевич, Дробчик, Зеликман, Исаев, Ломоносов, Моисейкин, Осипов
МПК: G01N 29/04
Метки: дисков, ультразвукового
...за про Офилем 12 копира 11, и второй блок 17индикации, соединенный с синхронизатором 14,Повицией 18 обозначено контролируемое изделие, а позицией 19 - эоны 45контроля.Устройство работает следующим образом. Контролируемое изделие 18, например диск турбины покрывного типа, устанавливают на столе 1. Привод 8 приводит в движение вращающийся стол 1 вместе с контролируемым изделием 18 и механизм 3 перемещения ультразвукового преобразователя 2 вместе с последним. Дополнительный стол 10 с закрепленным на нем копиром 11 контролируемого иэделия 18 вращается синхронно со столом 1, а датчик 13слежения за профилем 12 копира 11перемещается синхронно с преобразователем 2 благодаря синхронизатору14, При нахождении ультразвуковогопреобразователяв...
Способ контроля процесса диффузионной сварки
Номер патента: 1152748
Опубликовано: 30.04.1985
Авторы: Дробчик, Исаев, Кондрашин, Ломоносов, Любашенко
МПК: B23K 20/00
Метки: диффузионной, процесса, сварки
...д. 4/5Заказ 2392/11 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к области, сварки давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и, может быть использовано при производстве колес турбомашины. 5Целью изобретения является повышение точности контроля момента окончания сварки.Способ осуществляют следующим образом.Рабочее колесо 1 с лопатками 2 и бандажом 3 устанавливают на подставку 4 внутри нагревателя 5. Нагреватель 5 устанавливают так, чтобы преимущественно нагревалось основа ние бандажа 3, В процессе нагрева происходит теплопередача от бандажа 3 через зону сварки 6 лопатки 2 к колесу 1. По достижении необходимой температуры в зоне сварки 6 яркость 2 О свечения боковой поверхности 7 колеса 1...
Способ диффузионной сварки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1077734
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Дробчик, Исаев, Ломоносов, Морозов
МПК: B23K 20/14
Метки: диффузионной, сварки
...относится к технологии и оборудованию для диффузионнойсварки,Известен способ диффузионной сварки и вакууме, при котором свариваемые детали нагревают и прижимаютодну к другой, например, в вакууме.Сжатие деталей осуществляют с помощью прижимных элементов, для предотвращения соединения которых сдеталями используют обеэвоженнуюслюду 11.Недостатками этого способа являются однократность применения прокладки из слюды и значительная дороговизна.наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ диффу-зионной сварки, при котором торцовыеповерхности прижимных элементов защищают от приваривания к свариваемымдеталям окисными пленками, свариваемые детали устанавливают между ними,нагревают до...
Устройство для ультразвукового контроля дисков
Номер патента: 991292
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Азаров, Ариевич, Дробчик, Зеликман, Исаев, Ломоносов, Осипов
МПК: G01N 29/04
Метки: дисков, ультразвукового
...4, привод 6 и блок 7 индикации, эталонный блок 8, который включает в себя дополнительный вращающийся стол 9, кинематически связанный с основным столом 1 с возможностью синхронного вращения с последним, копир 10 с профилем 11 зон контроля, закрепленный на дополнительном столе 9, и датчик 12 слежения за профилем 11 копира 10. Кро-. ме того, устройство содержит логический элемент И 13, входы которого соединены с входом блока 5 АСД и выходом датчика 12 слежения эа профилем 11 копира 10, а выход соединен с входом блока 7 индикации, и синхронизатор 14, соединенный с механизмом 3 перемещения ультразвукового преобразователя 2, эталонным блоком 8 и блоком 7 индикации.Устройство для ультразвукового контроля дисков работает следующим...
Способ изготовления сильфонныхчувствительных элементов
Номер патента: 823158
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Грабильников, Дробчик, Ефремов, Комаров, Панфилова
МПК: B29D 23/18
Метки: сильфонныхчувствительных, элементов
...или отверждение термоактивного клея (при склеивании и исключить проплавление термопластичных пленок по толщине пакета и обеспечить таким образом получение сильфона.Прогрев соединяемых участков производят любым подходящим способом, например контактным от нагретых плит или высокочастотным диэлектрическим.П р и м .е р 1, Берут формованные кольцевые заготовки в количестве 10 шт из полиимидной пленки ПМтолщиной 40 мкм в виде усеченного конуса с наружным диаметром кольца 100 мм и внутренним диаметром 40 мм и наносят из ОЕ-ного ацетонового раствора присадочный материал гексаметилендиамин на полоску шириной 5 мм . половины заготовок по наружному диаметру, а другой половины заготовок - по внутреннему диаметру, в обоих случаях на верхнюю...
Способ вакуумного формования листовых термопластичных материалов и установка для его осуществления
Номер патента: 704806
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Дробчик, Ефремов, Осипов, Покровская, Расулова, Филин
МПК: B29C 17/04
Метки: вакуумного, листовых, термопластичных, формования
...С. Аналогичный эффект наблюдается при высоте, воздушного зазора В - Принтолщине вкладыша меньшей 0,01 диаметра нарушается его жесткость привак 7 умировании полости формы.Применение способа вакуумного формования.листовых термопластичныхматериалов показано на примере формонания полиимидной пленки толщиной 0,04-0,05 мм. Заготовку 11 полиимидной пленки зажимают по периферии по диаметру большему диаметру формы 1 и прижимают к поверхности Формы 1, Зажим заготовки 11 иприжим ее к Форме 1 осуществляютпри помощи колец 3, 4 и скоб 8;приэтом прижим заготовки 11 к Форме 1осущестнляют свободно висящим назаготовке эажимным приспособлениемс диаметром, превышающим диаметрФормы в 1,4-1,6 раза, Вес зажимногоприспособления обеспечивает осевуюнагрузку...
Устройство для измерения крутящего момента
Номер патента: 295038
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Маль, Осипов
МПК: G01L 3/14
...полумуфты с рычагами, между которыми размсщец силоизмсрительцый датчи, выполненный в виде цавитой ца рычаги тецзочувствительцой проволоки, являющейся одновременно и упругим элементом муфты.1-1 едостатками известных устройств являются сложность конструкции и обязательное наличие токосъемника.Отличие описываемого измерителя крутятящего момента закопочается в том, что силоизмерительцый датчик выполнен в виде пластинки известцой твердости, устацовлеццой ца рычаге одной из полумуфт и взаимодействующей с шариком, завальцоваццым в рычаге другой полумуфты. Это отличие позволяет существенно упростить конструкцию устройства при необходимости измерения максимального значения крутящего момента.На чертеже изображено описываемое устройство для...
Металлокерамический сплав на основе никеля
Номер патента: 241678
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Рыженков
МПК: C22C 1/04
Метки: металлокерамический, никеля, основе, сплав
...порошков прц удельном давлении 4,5 - 5 т/сл 1 з ц спеканием прц температуре 1200 С в течение 2 час в защитной атмосфере, например в дцссоцццрованном аммиаке. Изобретение относится к области порошковой металлурпш, в частности, к металлокерамическим материалам, используемым для изготовления подшипников скольжения,Известен сплав на основе никеля, содержа щий молибден, титан, а также добавки графита, фосфора, серы или кремния и железа.Для повышения антифрикционных свойств сплава на основе никеля при его длительной работе прц температурах до б 50 С и удель ных давлениях до 10 кг/слз предлагается сплав, в который введены карбид бора и кобальт при следующем соотношении компонентов (в о/о):титан 1 - 2карбид бора 3 - 4молибден 10 - 12кобальт 20...
Способ соединения трубы с фланцем
Номер патента: 211288
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Осипов
МПК: B23K 1/14, B23K 1/20, B23K 33/00 ...
Метки: соединения, трубы, фланцем
...конус, под тем же углом, причем высота конуса на трубе должна быть меньше глубины паза на 0,15 - 0,3 лл,Размеры мест сопряжений под пайку устанавливают так, чтобы при сборке между охватывающим диаметром паза фланца и охватывающим диаметром конуса трубы был выдержан зазор не более 0,15 лл, а междуторцом трубы и основанием паза фланца -не более 0,3 лл.Указанные величины торцовых зазоров збес 5 печивают плотное прилегание трубы на поверхности пайки и не допускают значительного перемещения в осевом направлении приприложении давления к трубе.Перед пайкой паз фланца на высоту не ме 10 нее Ч 4 глубины лудят твердым припоем,После такой обработки конец трубы нагревают до температуры 620 в 6 С и устанавливают в паз фланца. В результате...
Краска для тиглей и плавильного инструмента
Номер патента: 187252
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Майбуров, Морозов
МПК: B22C 3/00, F27B 14/00
Метки: инструмента, краска, плавильного, тиглей
...и плавильно ела, жидкого стекл аски для а основе атвор вводят хло. дят в соав краскипоненты вхоошении, %:38 -енныи сост анец и ком ющем соотн т краску на тиглиизвестными способ нлавильпы 1 Предмет изобретенит екл стый марган в состав кр ляет уменьш ых металло риготавлива Краска для тигмента, содержащду, отличающаясяния насыщения ражелезом, в ее сосганец, которьш свзят в следуюгцехмелжидкое стеводахлористы й м 1 ар- расо одогре- В мень- еремее стеквшиися 20 шую в состав краски, пи делят на два объема.Около т/3) вводят при иистый марганец и жидконньш мел вводят в оста Воду, входявают до 70 С ший из них ( пивании хлор то, Измельче 8 4 3 - 8 х 1.5 га 1 Известны инструмента 1 ВОДЬ 1.В предлож ристый мар став в следу...