Способ сварки алюминия и его сплавов со сталью

Номер патента: 775172

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Мололетнев, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, мартенситностареющих, состав, сталей, хромирования

...такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5...

Номер патента: 1229218

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Грачев, Пронин

МПК: C09K 3/14

Метки: гидробеструйного, микрошариками, состав, стальными, упрочнения

...микрошариков и рабочего состава 1:1 по массе. Время обработкиколец подшипников 2 мин.После обработки контролируют следующие параметры: микротвердость позерхностногО слоя Н кг/ммшероховатость К , мкм, Состав оценивают на корроэионную активность иупрочняющую эффективность после длительного перерыва в работе контроля микротвердости, шероховатости и прогиба контрольной пластины и их упрочняющих свойств при различном сроке хранения. Результаты опытов представлены в таблице.Из таблицы видно, что упрочняющаяэффективность предлагаемого составав отличие от известного сохраняетсяпри длительных перерывах в работе.За счет этого достигается снижениерасхода микрошариков на 10%," затратна эксплуатацию оборудования на 207 229218 2и повышение...

Номер патента: 1749289

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Жуков, Жучков, Косенко, Мальцев, Манахов, Попов, Проневич, Спирин, Чернега, Чумарев, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...а также врезультате образования дисперсных нитридов является эффективным регулятором величины зерна, препятствует старению имоЖет оказывать положительное влияниена хлэдостойкость стали. Кремний являетсяраскислителем стали,Сплавы выплавляют в крупнолабораторной дуговой печи с мощностью трансформатора 100 кВА, В качестве шихтовыхматериалов используют ниобиевый концентрат состава,мас.%;ЙЬОь 39; 3 Ог 12; ТЮ 2 8; ЕгО 4; МдО 3;СаО 24; металлоотходы состава, мас.%. ИЬ20%; Т 20%; Сц остальное; железорудныеокатыши (ге 20 з - 96 мас,%); алюминий иизвесть;Шихту загружают в печь, расплавляют ивыдерживают в расплавленном виде в течение 20-30 мин, Полученный расплав выпускают в изложницу. После остывэния расплава металл отделяют от шлака, чистят...

Номер патента: 272768

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Букарев, Гладкова

МПК: C23C 8/18

Метки: оксидирования, сталей, электротехнических

...на деталях магннтопровода слож на деталях, подвергающихся по изгибу, качественное оксндное по часть окисла фере воздуха й имеет по- свойства. ет полчить ной формы н следующему крытне. Способ окснднровання детален нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры 550 С н 5 выдержки в течение 1,5 - 2 час с последующимохлаждением, отлпчающпйся тем, что, с целью повь 1 шення электронзоляцнонных н адгезнонных свойств оксндной пленки, охлаждение до 450 С ведут в перегретом паре со скоростью 0 150 - 200 град/час, а затем воздухом вместес печью. Изобретение относится к химико-термиче. ской обработке, в частности к области получения оксидных пленок на стали,Известен способ оксидирования деталей из...

Номер патента: 946790

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кондырев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминия, защитно-смазывающей, литья, непрерывного, приготовления, слитков, смеси, сплавов

...литейщиков.Кроме того, размалывание алюминиевого порошка в пудру в присутствии 15стеарина удорожает производство за 4 итно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и егосплавов.Цель изобретения - улучшение каче- оства поверхности слитков за счетуменьшения на ней глубины пережимови улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Указанная цель достигается тем,что в способе получения защитносмазывающей смеси для непрерывного литьяслитков из алюминия и его сплавовразмол алюминиевого порошка производят в смеси вапора и олеиновой кисло- зоты.Способ осуществляют следующим образом.Вапор смешивают с олеиновой кислотой в соотношении 70:30, Алюминиевый35порошок в количестве 10 - 40 вес. 3замешивают в смесь и размалывают егодо...