Ивашко

Номер патента: 1815875

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ермишкин, Ивашко, Кулагин, Новик, Осташев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

Метки: cпособ, высокопрочных, листовых, сплавов, титановых, тонкостенных, штампованных

Способ изготовления высокопрочных тонкостенных штампованных деталей из листовых -титановых сплавов, включающий холодное формообразование в несколько переходов со степенью деформации 15-20% за каждый переход, нагрев при межоперационных отжигах со скоростью 25-50°С/с до температуры на 30-60°С выше температуры полиморфного превращения с изотермической выдержкой 40-60 с, окончательный зональный отжиг, охлаждение со скоростями 2,5-6,0°С/мин и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет получения равнопрочного состояния по всей длине готовых деталей в термоупрочненном...

Номер патента: 999652

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Дымовский, Елагина, Ивашко, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки ( + ) титановых сплавов мартенситного класса, включающий термоциклическую обработку сплава, в интервале от температуры на 10°С ниже температуры полиморфного превращения до 500°С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и уменьшения -зерен, охлаждение после каждого цикла осуществляют со скоростью 2-25°С/с, а после термоциклирования проводят рекристаллизационный отжиг.

Номер патента: 1633840

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Гордиенко, Долгов, Дымовский, Ивашко, Новик, Осташев

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, сплавов

Способ изготовления листов из -сплавов, включающий горячую и теплую прокатки, промежуточную закалку, холодную деформацию и повторную закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности, холодную деформацию осуществляют в несколько переходов со степенью деформации 25-30% на каждом переходе, а повторную закалку проводят многократно, причем после первого - второго перехода закалку осуществляют после нагрева со скоростью 25-300 K·с-1 до температуры на 160-210 K выше температуры полиморфного превращения и изотермической выдержки в течение 40-70 с, а перед окончательным переходом...

Номер патента: 1383834

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, малолегированных, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки малолегированных двухфазных титановых сплавов, включающий отжиг в -области, последующий нагрев со скоростью 10-100°С/с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении уровня прочности, нагрев проводят до температуры на 5-100°С выше температуры конца полиморфного превращения, а охлаждение проводят со скоростью 10-50°С/с.

Номер патента: 1440072

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина, Крино

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, выявления, границ, зерен, сплавах, титановых

Способ выявления границ -зерен в высоколегированных ( + ) титановых сплавах, включающий скоростной нагрев, охлаждение в воде, дополнительный нагрев, последующее охлаждение, приготовление микрошлифа и его последующее химическое травление, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения трудоемкости измерения величины -зерна, дополнительный нагрев осуществляют на 25-50°С ниже температуры

Номер патента: 1376599

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гавзе, Гордиенко, Ивашко, Крино, Легкодух, Прибылова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий индукционный нагрев в -область, закалку с температуры -области и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения контактной усталости и механических характеристик при циклическом и статическом изгибах, перед индукционным нагревом дополнительно проводят отжиг в двухфазной области, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 300-2000°С/с до температуры на 100-300°С выше температуры полиморфного превращения, а старение проводят при...

Номер патента: 525361

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Елагина, Ивашко

МПК: G01N 25/02

Метки: полиморфного, превращения, сплавах, температуры, титановых

Способ определения температуры полиморфного превращения в - и + - титановых сплавах путем нагрева образца и последующего охлаждения с одновременной регистрацией изменения температуры во времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, образец циклически нагревают до температур на 10-30°С ниже минимально возможной температуры полиморфного превращения с возрастанием от цикла к циклу на 5-10°С и охлаждением после каждого цикла нагрева на 30-50°С ниже точки...

Номер патента: 1207180

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Журин, Ивашко, Федотов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, листовых, полуфабрикатов, сплавов, термообработки, титановых

Способ термообработки листовых полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев со скоростью не менее 1°С/с до температуры, лежащей в интервале: температура полиморфного превращения - температура, на 100°С ниже нее, и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и снижения поводок полуфабрикатов, охлаждение в интервале температур, лежащих между температурой полиморфного превращения и 500°С, проводят со скоростью 0,5-3°С/с.

Номер патента: 1443466

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бушик, Гордиенко, Ивашко

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, поверхностного, состав, сплавов, титановых

Состав для поверхностного лазерного легирования титановых сплавов, включающий бор, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности за счет снижения шероховатости при сохранении твердости поверхностного слоя, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний5-50 Бор Остальное

Номер патента: 1791371

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гребцов, Деркач, Ивашко, Стогний

МПК: B66F 9/12

Метки: грузов, кипах, навесное, перегрузки, погрузчику

...зазоров) схемам погрузки, Груз в ходе транспортировки очень уплотняется. Поэтому первую кипу приходится вырывать из штабеля, так как она зажата соседними кипами. Наличие-образных рычагов обеспечивает приподъем кипы при меньшем напорном усилии погрузчика за счет разности длины вертикального и горизонтального плеча рычага, Совместно с прижимом-образные рычаги позволяют сократить время на захват груза, Кроме того данное устройство позволяет надежно захватывать груз с верхних ярусов штабеля, когда при использовании известных технических решений не хватает напорного усилия погрузчика для ввода вил под груз.Таким образом, предложенные отличительные признаки являются существенными и позволяют в совокупности с известными признаками получить...

Номер патента: 1764836

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ивашко, Середа

МПК: B23B 27/12

Метки: вращающийся, резец

...между кольцом и йаправляющим элементом. 5 ил,ра, состоящего из двух секций 9 и 10 и уплотнения 11, скрепленных винтом 12. Регулирование тепловых зазоров осуществляется при помощи набора регулировочных шайб 13 и 14, расположенных под неподвижными кольцами подшипников.Торцовый зазор между роликами 6 и упорным кольцом 15 регулируют при помощи набора регулировочных шайб 16 и сменной шайбы 17 путем отвинчивания болта 18 и поворачивания откидной планки 19, прижимаемой винтом 20, В нижней части резцалотнение выполнено заодно с сепаратом 21 упорного подшипника 4,Вращающийся резец работает следующим образом. После установки требуемого заднего угла а и угла А наклона режущей кромки и требуемых глубин резания с 1 и с 2 включают подачу...

Номер патента: 1763946

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Ивашко, Навроцкий, Реутская, Харкевич

МПК: G01N 5/00

Метки: влажности, руды

...пробы рудной массы сконвейера, питающего мельницу самоизмельчения. После дробления и сокращенияпроб определяют их влажность весовым илидругим методом, Параллельно определяютв пробах массовую долю нерастворимогоостатка. На основании полученных данных 25определяют коэффициент корреляции между массовой долей в руде нерастворимогоостатка и влажностью и рассчитывают уравнение регрессии типаЮ о=а+Ь Н, 30где Мо - влажность руды, Ов пересчете насухое вещество;Н - массовая доля нерастворимого остатка, о ;а и Ь - соответственно свободный член 35и коэффициент уравнения регрессии (рассчитывается по экспериментальным данным),Влажность в пересчете на влажную руду О/О определяют по формуле: 40ВоО/о +100Метод применим для руд, основнойкомпонент...

Номер патента: 1744012

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Дорфман, Ивашко, Родионов, Розман, Юшковский

МПК: B65G 47/44

Метки: пиломатериалов, сортировки

...вводить в зацепление привод 15 ные рычаги шиберов с толкателями тяги,цто обеспечивает плавное открывание(закрывание) шиберов при помощи привода толкающего конвейера. Один оборот кулачка осуществляется за время3) перемещения толкающего конвейера наодин шаг, цто позволяет обеспечитьжесткую синхронизацию цикла работышибера с положением пиломатериалана настиле. ПроФиль кулачка опреде 25 ляет скорость движения шибера, следовательно можно обеспецить плавноедвижение без больших динамических нагрузок,Мощность электромагнитов небольЗч шая, так как они поворачивают толькозащелки на небольшой угол. Электроаппараты управления электромагнитами также небольшой мощности.На Фиг.1 схематично изображенаустановка для сортировки пиломатеЗ 5 риалов, на...

Номер патента: 1724439

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Ивашко, Карпушин, Мишута, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внешние, двух, крайней, мере, нанесения, одновременного, поверхности, покрытий

...него горизонтальныхотверстий, число которых равно кот личеству узлов крепления изделий, расположение последних в корпусе на одной окружности с возможностью радиального перемещения по направляющим обеспечивает возможность точного центрирования изделий относительно деформирующего элемента и равномерного на него давления со стороны упрочняемых деталей, цто повышает кацество наносимого покрытия, т.е. точность нанесения на поверхность и равномерность физико- механических свойств.Установка в вертикальном отверстии корпуса на подшипниковых опорах оси, выполнение деформирующего элемента пустотелым и жестко соединенным с осью и расположение истоцника нагрева внутри деформирующего элемента обеспечивают возможность равномерного...

Номер патента: 1724437

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Аронин, Бондаренко, Ивашко, Скрябин

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: сложной, формы

...шага винтовой поверхности на части.Так, например, при и = 5высота расположения первого элемента= О фиг.б),Р (1-1)5-1поэтому после преобразования1Ь (и)Р: ---- =(П) Св Ыи при соблюдении условий и;) 2 иф О.На фиг. 1 и 2 изображена йрессформа для прессования изделийтипа "клин", на Фиг, 3-5 - прессформа с подставкой, имеющей плавнуюопорную поверхность для прессования изделий типа "шнек, на фиг. 6 подставка к пресс-Форме со. ступенчатой опорной поверхностью, нафиг 7 - развертка на плоскость винтового составного нижнего пуансонас подпружиненными элементами в процессе засыпки шихты, на Фиг,8-10подставка с плавной опорной поверхностью под пуансон на фиг,11-14 то же, со ступенчатой опорной поверхностью на Фиг.15-21- прессформа для...

Номер патента: 1708979

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Жумай, Ивашко, Карабанов, Недорчук, Ралков, Хомяков

МПК: E01B 27/02

Метки: железнодорожного, откосов, планировщик, пути

...участков пути. Планировщик откосов железнодорожного пути монтируется на железнодорожной платформе 1. сцепленной с тяговой единицей. На платформе 1 смонтирована с возможностью поворота приводами вокруг вертикальной и горизонтальной осей стрела 5, с которой шарнирно соединена рукоять 10, несущая отвал 13. Стрела 5 и рукоять 1 О имеют приводы управления их положением, образованные гидроцилиндрами 7, 9 и 12 и приводом поворота опорно-поворотного круга, на котором установлена стрела 5, Отвал 13 или рукоять 10 соединены с платформой 1 гибкой тягой 14. 2 з,п,ф-лы, 4 ил,Составитель А,ПетрухинТехред М.Моргентал Коррект Тираж Подписное И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 1668041

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Кочергин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, наружную, поверхность, покрытия, цилиндрическую

...детали с нанесенным покрытием, Величина углового шага двигателя 42 еыбирается из условия перекрытия всей цилиндрической поверхности детали 31 образующей деформирующего элемента - однополостного гиперболоида. После окончания процесса формирования покрытия выключают источник нагрева, узлы привода детали и возвратно-поступательного перемещения С-образной скобы. Деталь 31 остуживэют и снимают с установки,Выполнение средства для создания усилия давления на металлическое покрытия в виде двух обращенных друг к другу однополостных гиперболоидов вращения обеспечивает возможность нанесения металлического покрытия на цилиндрическую поверхность с высокой точностью по 8 кв. и с низкой шероховатостью (Вг=6,5 - 9).Использование укаэанного узла...

Номер патента: 1657280

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Ивашко, Кондакова, Холин, Хохлов

МПК: B23B 39/04

Метки: отверстий, сверления

...кривошипно-шатунного типа, включающую в себя кривошип 15, шатун 16 и полэун 17, являющийся гайкой, перемещаемой по винтовой части вала 8 в направляющем пазу 18, соединенс приводом вращения детали, Изменяя длину кривошипа 15, можно регулировать начальное значение радиального шага. Делитель шага по образующей торовой поверхности выполнен в виде реечной передачи, зубчатое колесо 19 которой, взаимодействуя с деталью 6 посредством контактного диска 20, перемещает рейку 21 со шкалой окружного шага по направляющим. Связь зубчатого колеса 19 и диска 20 осуществляется через прижимной валик 22, поджатый пружиной 23, который через систему рычагов 24 связан с электромагнитом 25, Воэвратное движение рейки 21 осуществляется под действием пружины...

Номер патента: 1627326

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/08

Метки: изделия, металлического, нанесения, плоскую, поверхность, слоя

...роликов 35 и 36, которые получают вращательное движение в результате контакта с деталью, происходит уплотнение покрытия. Под действием избыточного давления Ро поршни 6 и 7, а следовательно, и ролики 35 и 36, перемещаются по штокам 8 и 9 до тех пор, пока зазор Л не станет равным О. В хвостовиках штоков 8 и 9 нарезана резьба. Ответная резьба имеется в уплотнениях 26 и 27, что является необходимым для настройки требуемой величины Лпо шкале 50. Окончание процесса формирования покрытия наступит в тот момент, когда торцовые поверхности поршней 6 и 7 соприкоснутся с обращенными к ним торцовыми поверхностями цилиндрических головок 25. После окончания процесса формирования металлического покрытия выключают индукционную установку, привод...

Номер патента: 1611578

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытия, порошка

...корпуса 17 и винта 8Установка работает следующим образом.1 а осх 4 с резьбой последовательновбирают столбики из деталей 8, цилиндрикнх прокладок 7 и графитовых втулок аем навинчивают гайки 10 на каждоегсниос окончание оси 4. Включают ин.;уконый нагрев (индуктор 1 установки ТБ 1) и вращение корпуса 2 от привода, кивематически связанного с токарным патроном 3. В результате нагрева деталей и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1050 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами 5, прокладки из металлического порошка, скрепленного нластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия., Шестерни1,...

Номер патента: 1601194

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Зубринович, Ивашко, Лубочкин, Пархимович

МПК: C23C 26/00, C23C 8/00

Метки: лазерной, обмазка, стальных

...20-90, этилсиликат2-15. Это позволяет повысить глубинуупрочненного слоя в 3-3,5 раза, сохранить шероховатость и исключить окисление поверхности, т.е. улучшить ее качество. 1 табл,СО -лазера мощностью 800 Вт б оплавления поверхноСтного сло ли со скоростью перемещения и шириной дорожки упрочнени Затем обмаэки удаляют и опр Как видно из приведенной таблицы, обмазка предлагаемого состава для лазерной обработки обладает большей эффективностью и качеством по сравнению с известным составом. Глубина упрочнения выросла в 3-3,5 раза, т.е, процесс,интенсифицирован за счет повышения поглощения поверхностным слоем лазерного излучения. Шероховатость поверхности при обработке с1601194 ор мула и з обр ет ения Обмазка для лазерной обработки тальных...

Номер патента: 1585078

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Родионова

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...22 поворачиваютось 18 и устанавливают требуемое значение Д - расстояние от боковой образующей штифта 20 до внутренней образующей Г-образной скобы. Расстояние Дограничивает величину хода поршней 10,5511, жестко связанных с деформирующимиэлементами 14, 15, и соответственновеличину диаметра упрочняемого изделия (детали 2), На торце шайбы 22 выполнена шкала с делениями в диаметрахупрочняемого изделия, которые совмещают с риской, выполненной на торцовойповерхности корпуса 7.Включают источник 1 нагрева (ТВЧ),вращение детали (токарного патрона 4)и в отверстие 9 подают избыточное давление воздуха.Поршни 10, 11 перемещаются в радиальном направлении, а дееформирующиеэлементы в процессе формирования покрытия плавно перемещаются в...

Номер патента: 1585077

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий

...через уплотнение,исключающее утечку воздуха. К нижнемуконцу втулки 16 прикреплен гибкий резиновый шланг 29 с помощью металлического кольца 30. К втулке 16 крепитсяшкала, проградуированная в числахоборотов оси 4,Устройство работает следующим образом.Рукоятку 20 устанавливают и фиксируют в требуемом положении, настраивая тем самым число оборотов оси 4.При этом на шкив 21 наматывается гибкая нить 19, и запор 18 перекрываетотверстие 17, в результате чего давление, развиваемое воздушной струей,поступающей из гибкого резиновогошланга 29, регулируется. Включают источник нагрева 1 (индуктор ТВЧ). В результате подачи сжатого воздуха поддавлением в, Б-образную пустотелуютрубку 5 последняя начинает вращатьсявместе с жестко с ней связанной...

Номер патента: 1464617

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Валовская, Загиров, Ивашко, Хальфутдинов

МПК: F16L 58/00

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытия, трубы

...защитных свойств концевых участков свариваемых труб.Внутреннюю поверхность трубы очищают одним иэ известных способов, После предварительного нагрева на внутреннюю и торцовую поверхности конца трубы наносят металлокерамический самофпюсующийся материал, например сплав ПГ-СР, на длину, превышающую зону термического воздействия сварки, Затем проводят термообработ" ку покрытия оппавлением с последую(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННСО ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЬ(57) Изобретение относится к защите труб от коррозии, Цель иэобретения - повышение качества покрытия эа счет улучшения защитных свойств концевых участков свариваемых труб, После, очистки, нагрева и нанесения металлокерамического самофпюсующегося материала проводят его оплавление....

Номер патента: 1581445

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Берестнев, Заплавнев, Ивашко, Карпушин

МПК: B21H 5/00

Метки: восстановления, зубьев, профиля

...(сплав СНГН), Затем устанавливают колеса на оси , находящиеся в крайних дальних новженияхпо отношению к зубчатой рейке 4.Оси 2 поджимают гайками 13 такимобразом, чтобы обеспечивался свободный ход осей под действием принагреве от индуктора 14 биметаллических элементов - части 11 и 12.После этого включают индуктор 14,реверсивный двигатель 15, которыйпосредством передачи винт - гайканачинает двигать зубчатую рейку 4 понаправляющей типа ласточкин хвостпричем свободный ход рейки, равный длине делительной окружности упрбчняемыхзубчатых колес, ограничивается дву, мя конечными переключателями 7 и 8,управляющими реверсивным двигателем5. Таким образом, рейка, совершаявозвратно-поступательное движение,полностью обкатывает проАили зубчатых колес,...

Номер патента: 1551483

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Бабенко, Ивашко, Лубочкин, Луцько

МПК: B23K 5/18

Метки: газопорошковой, наплавки

...подводимые к штуцерам 9 и 10, поступают по трубкам в рукоятке 12 (не показаны) к кранам 7 и 8 соответственно (фиг. 2) . При открытом кране 7 кислород по каналу 19 через полость 15 и порошковый инжектор 13 поступает в газовый инжектор 14, одновременно создавая разрежение в полости 16, куда при открытом кране 8 по каналу 18 подводится горючий газ, за счет инжекции смешивающийся в газовом инжекторе 14 с кислородом (фиг. 2), Далее горючая смесь (теплоноситель) по трубке 2 поступает в 1 О корпус 31 мундштука, проходит по центральному соплу 32, на выходе из которого поджигается (фиг. 3). Так образует.ся пламя для подогрева подложки, оплавления покрытия и разогрева порошка, 15 Для нанесения покрытия необходимо нажатьна рукоятку открытия...

Номер патента: 1547956

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ивашко, Карпушин, Наркевич, Олейников, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, сферические

...прокладками 4.1 орпус 2 жестко закрепляют в токарном патроне 24 с помощью хвостовика 25.В камеру 10 через отверстие 9,выполненное в оправке 8 подают избыточное давление Р в результате .чего поршни 20 и 21 раздвигаются ипосредством полуцилиндрических вкладышей, жестко связанных с поршнями .20 и 21, давление передается в точку О и соответственно на П-образныепланки 16 и 1. Указанные планкиперемещаются в радиальном направлении по осям 22 и 23 (направление перемещения показано стрелками 8). вляется по всей образующФй,56 40 45 50 55 5 15479Включают источник 1 нагрева (индуктор ТВЧ), узел вращения (токарный .патрон 24) корпуса 2 и узел вращения деформирующих роликов 14 и 15 (токар 5 ный патрон 7), Частота вращения и = и 1500 об/мин,...

Номер патента: 1531063

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Ивашко, Карпушин, Ковалев, Мишута, Олейников

МПК: G03B 9/22

Метки: затвора, лепестков, узел, фотоаппарата, центрального

...вниз, в результате чего лепесток1 вместе со всей группой лепестковповорацивается против часовой стрелки на осях 11. 0 границению хода лепестков способствуют штифты 3, которые установлены в эллипсовидных пазах 4,При нагреве затвора, когда последний используют дпя перекрывания потока лазерного излучения, начиная отлепестковзаканчивая планками, планки из положения а (Фиг.2) должны переместиться в попонение Ь, е резупьтате чего в известных конструкциях 55затворов планка 8, перейдя в положение Р-О , закпинивает цилиндрическое сопряжение 7 (Фиг.1). В результате повышается вероятность выхода затвора из строя и ускоряется износ подшипников 6 качения.Р силу того, что планка 8 вьпопнена биметаппицесКой, наружная пластина планки 8...

Номер патента: 1528623

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, нанесения, покрытий, порошковых

...глубины насьпцения меньше 0,2 мм вы 45 зывает снижение прочности сцепления покрытия в месте разъема, а увеличение глубины насьпцения места разъема больше 0,4 мм практически не влияет на изменение прочности сцепления50 (в сторону увеличения). Насьпцение места разъема биметаллической разрезной цилиндрической оболочки повышенным содержанием активатора необходимо для прочного соединения плоскостей разъема с материалом клина, ко 55 торый, в свою очередь, предотвращает обратное перемещение биметаллической оболочки. Выполнение внутренней оболочки изматериала с коэффициентом линейногорасширения большим, чем у материаланаружной оболочки, обеспечиваетвоэможность при воздействии на неевысокой температуры изменять диаметр, создавать внутренние...

Номер патента: 1524968

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...вверх или вниз, контактируя с отбортовками 14 и 15. Воздействуя на отбортовки 14 и 15, сферическая головка поворачивает П-образные вилки 16 и 17 вокруг обшей оси8. В результате между осями вращения деформируюших элементов 9 и 1 О образуется требуемый угол . Пружина рдстяжения надежно фиксирует П-образные вилки 16 и 17 в требуемом положении. Отвинчивают винт 22 и перемешают оправку 8 вниз до тех пор, пока цилиндрические образующие деформирую. щих элементов 9 и 10 не коснутся внутренней конической поверхности упрочняемой детали 1 Включают источник нагрева ТВЧ и при достижении температуры детали 500 - 600 С включают ее вращение (двигатель 5) и подачу суппорта 24 товарного станка, прицем величину подачи выбирают равной О,ОЗ 0,05 мм,об. В...