Гавзе

Способ термической обработки полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1376599

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гавзе, Гордиенко, Ивашко, Крино, Легкодух, Прибылова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий индукционный нагрев в -область, закалку с температуры -области и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения контактной усталости и механических характеристик при циклическом и статическом изгибах, перед индукционным нагревом дополнительно проводят отжиг в двухфазной области, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 300-2000°С/с до температуры на 100-300°С выше температуры полиморфного превращения, а старение проводят при...

Способ упрочнения поверхностей изделий из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1657307

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Гавзе, Ивойлов, Коротаев, Легкодух, Фрейдлин

МПК: B23H 9/00

Метки: поверхностей, сплавов, титановых, упрочнения

...профиля канавки,Для деформирующего элемента, имеющего форму ролика (шарика) с продольным радиусом В ВлР агсз 1 п -281= ----90Для ролика, имеющего коническую или цилиндрическую форму с образующей, составляющей угол гт с обрабатываемой поверхностью, и деформирующим радиусом К 2 ) В - В1= -+ -180 сов аЮ - в сои а К5г а= агсып - ьо а + - В ьп гг (2 Р - в ып а) - вп аяв: вваааава ваааГвв - Вааа).По величине к и, соответственно, шири 10 не канавки производится выбор усилия деформирования.Осевая подача инструмента определяется заданной величиной произведения относительного удлинения к и кратности15 деформирования М,В Кгде Й = -55 - осевая подача на один деформирующий элемент, мм/об;20 К - число проходов деформирующегоинструмента,Для...

Устройство для электроэрозионного легирования

Загрузка...

Номер патента: 1252089

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Гавзе, Коваль, Легкодух, Фрейдлин, Хайт

МПК: B23H 9/00

Метки: легирования, электроэрозионного

...газа с зоной обработки.Устройство работает следующим образом. Под воздействием давления сжатого газа, подаваемого через отверстие ,2, электрододержатели 3 и 9 перемещаются в направлении обрабатывае,мой детали до упора в нее электродов 1 О. При взаимном перемещении обрабатываемой детали и электрододержателей 3 и 9 и подаче рабочего тока возникают автоколебания электрододержателей с закрепленными в них электродами, происходит устойчивый искровой процесс,За счет давления сжатого газа, передаваемого через поршень 2 (фиг. 1) или диафрагму (фиг. 3) на подвижные электрододержатели 3 или 9, обеспечивается непрерывная годача электрода в зону обработки по мере его износа и слежение за изменением профиля обрабатываемой поверхности в пределах...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 1126623

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Адельшин, Бакуменко, Гавзе, Кулалаев, Кунгуров, Легкодух, Маресев, Машьянов, Панфилова, Первухин, Подольская, Прибылова, Релин, Срогович, Сырейщикова

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...известной стали явля.ются неудовлетворительные прочность,пластичность и ударная вязкость. 40Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали.Для достижения поставленной целисталь, содержащая углерод кремнийэ . 45марганец, хром, молибден, ванадийи железо, дополнительно содержит,азот, алюминий и никель при следую- .щем соотношении компонентов, мас.Х; Углерод 0,27-0, 34Кремний О, 17-0, 37Марганец 0,3-0,6Хром 2,3-2,7Молибден 0,2-0,3Ванадий О, 06-0,.12Алюминий 0,02-0,06Азот 0,02-0,04Никель 0,5-2,0Железо ОстальноеВведение в состав стали алюминияв количестве 0,02-0,06 . обеспечивает образование в стали дисперсногонитрида алюминия, который приводитк измельчению зерна аустенита и повьппению...

Способ нанесения антифрикционных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 726213

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Гавзе, Гаркунов, Легкодух, Фрейдлин

МПК: C23C 17/00

Метки: антифрикционных, нанесения, покрытий

...вним нов Д Н.идр,Илах трения,27-29,1. Гв,рый пе иательренос в у,равномерное покрытие из меди или ее сплавов, что, в свою очередь, улучшает прирабатываемость, предотвращает схватывание и заедание, уменьшает коэффициент треният,е. повьцпает антифрикционные свойства изделий.П р и м е р. Цилиндрические ролики из титанового сплава ВТЗдиаметром 37 мм, термически обработанные по режиму: отжиг при 8000 С в течение 1 ч, охлаждение на воздухе, оксипируют в литейном графите (ГОСТ 5279-74) при 780+10 Св течение 4 ч и затем проводят фрикционное латунирование стержнем иэ латуни марки Л 62 прп вращении роликов со скоростью 120 об/мин и подаче 0,2 мм/об со смазкой их поверхности глицерином, Обработанные ролики испытывают при трении скольжения в паре с...

Способ термомеханической обработки сплавов на основе титана

Загрузка...

Номер патента: 534518

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Береснев, Булычев, Гавзе, Коростелев, Легкодух, Пегушина, Прибылова, Чернышев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, титана

...температуре значительные степени обжатия (10-50%), недостижимые другими способами ппастической деформации. Ппастическая деформациятитановых сплавов критического состава,закаленных из ( о(. +) области, в условиях гидроэкструзии приводит к образованиюв структуре механически нестабильнойфазы, Появление механически нестабильнойЯ -фазы приводит при последующем старении к сокрашению времени и более равномерному протеканию процесса распада в гидро534518 4Предел текучести, кг/ммкОтносительное удлинение, %Относительное сужение, % 147 10,3 46,2 Составитель С, НиколаеваРедактор О. Филиппова ТехредА. ДемьяноваКорректорВ. Куприянов Заказ 55,20/246 Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Способ амальгамирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 316740

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Гавзе

МПК: C01G 13/00, C22C 7/00

Метки: амальгамирования, металлов

...металлического магния ихлорного железа,Раствор содержит: 20Водный раствор солянойкислоты 1:1 - 1:20Металлический магний(от веса ртути), % 0,01 - 0,15Хлорное железо (от веса 25соляной кислоты), % 0,02 - 2Процесс амальгамирования осуществляютпри комнатной температуре в пластмассовом,стеклянном или фарфоровом сосуде.Подлежащую амальгамированию деталь 30обезжиривают, опускают на поверхность ртути и взбалтывают, Скорость пр цесса амальгамирования завис подлежащего амальгамировани ции кислоты, количества магии ности взбалтывания.После амальгамирования дет поочередно в сосуд с водным р для нейтрализации остатков сол в сосуд с водой и в сосуд с рт нят до момента использования. П р и м е р 1. Амальгамированиюгают цилиндр из малоуглеродпстой...

Способ амальгалшрования железа, стали, никеля и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 185067

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Гавзе

МПК: C23C 18/31

Метки: амальгалшрования, железа, никеля, сплавов, стали

...способы ам альга мир ования металлов путем обработки их металлической ртутью в кислых или в щелочных средах. Однако данные способы не применимы к металлам, не смачивающпмся и не взаимодействующим со ртутью, и к окисленным поверхностям,Предложенный способ основан на активировании поверхности и физической адсорбции ртути.г 1 оверхность железа, стали, никеля и его сплавов, а также окисленные поверхности металлов и сплавов обрабатывают металлической ртутью в растворе соляной кислоты при перемешивании с добавлением в раствор металлического магния, При амальгамировании окисленных поверхностей окисная пленка сохраняется на поверхности и хорошо смачивается ртутью. Процесс ведут при комнатнои темпер в 10",-ном растворе соляной кислоты, в рый...