Семенов

Номер патента: 896941

Опубликовано: 10.12.2013

Авторы: Семенов, Будник, Дьяков, Горбач, Мелехин, Яковлев, Зарубицкий, Омельчук, Корюков

МПК: C25C 3/34

Метки: цветных, электролизер, расплавов, тяжелых, металлов

1. Электролизер для получения тяжелых цветных металлов из расплавов, содержащий ванну, катодную и анодную камеры и сливное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и упрощения обслуживания, электролизер снабжен автоматическим дозатором, выполненным в виде контейнера с патрубком для слива металла, закрепленным в днище дозатора, патрубком для регулирования внутреннего давления, нижний торец которого расположен на уровне расплавленного металла в анодной камере, пробковым затвором и указателем уровня металла.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что пробковый затвор и указатель уровня металла закреплены на крышке дозатора.3. Электролизер...

Номер патента: 367736

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Гавриленко, Сутурин, Дьяков, Семенов, Якушев, Казанцев

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, концентратов, промпродуктов, выщелачивания

Аппарат для выщелачивания концентратов и промпродуктов, например оловянных, включающий лоток с вибратором, загрузочный бункер и устройства для подачи и отвода раствора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выщелачивания, днище лотка выполнено с отверстиями, в которые вмонтированы на одном уровне с внутренней поверхностью днища магнитострикционные преобразователи.

Номер патента: 424436

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Корюков, Хороших, Бугакова, Семенов, Дьяков

МПК: C22B 7/04, C22B 25/06

Метки: сложного, оловосодержащих, состава, переработки, продуктов, выщелачиванием

Способ переработки оловосодержащих продуктов сложного состава выщелачиванием раствором едкого натра концентрации 5-10% при нагревании с введением соли кальция, отличающийся тем, что, с целью извлечения тантала и повышения его чистоты, вначале исходные продукты обрабатывают соляной кислотой, затем проводят щелочную обработку при температуре 30-60° с последующим введением раствора соли кальция и нагревом пульпы до 80-90°.

Номер патента: 396065

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Дьяков, Семенов, Корюков, Левченко, Кожнова

МПК: C22B 11/00

Метки: серебра, серебросодержащих, извлечения, обжигом

Способ извлечения серебра из серебросодержащих материалов обжигом с поваренной солью с последующим выщелачиванием огарка в растворе соляной кислоты и поваренной соли, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения серебра из оловянных концентратов, в раствор после фильтрации при температуре 60-90°C вводят сульфит щелочного металла в количестве 0,7-1,5 вес.ч. на 1 вес.ч. свинца, находящегося в растворе, и элементарную серу в присутствии ионов железа с одновременным доведением раствора до щелочности 2-5 г/л едкого натрия.

Номер патента: 1312987

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Михалев, Дьяков, Маслов, Селиванов, Алексеева, Семенов, Титова

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрамсодержащих, переработки

Способ переработки вольфрамсодержащих материалов, включающий термическую обработку исходного сырья совместно с сульфатом натрия и коксом с последующим выщелачиванием водой, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама из бедных шлаков с содержанием трехокиси вольфрама 1-5 мас.%, обработку проводят с введением сульфата натрия в количестве 40-100% от массы шлака.

Номер патента: 263883

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Сутурин, Семенов, Симин, Евдокимов, Дьяков, Клещенко

МПК: C22B 7/00, C22B 30/06

Метки: полупродуктов, переработки

1. Способ переработки полупродуктов, содержащих висмут и другие цветные металлы, хлорированием газообразным хлором с получением металлического висмута и расплава хлористых солей, отличающийся тем, что, с целью извлечения висмута, свинца и олова из конденсата вакуумного рафинирования олова, хлорирование ведут под слоем расплава хлористых солей при температуре 500-620°C и подаче хлора под давлением, не превышающим гидравлическое давление столба расплава в печи.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения летучести хлористых солей, в расплав вводят (в % от веса олова в полупродукте): хлористого натрия 5-10, хлористого калия 10-28.

Номер патента: 1356475

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Бастрыга, Маценко, Захаров, Семенов, Кирс, Крыса, Гульдин, Карпов, Долгов, Петров, Арнольд, Сутурин, Киселев, Дугельный, Дьяков

МПК: C22B 7/00, C22B 9/02

Метки: производстве, переработки, фильтростатков, силумина

Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со скоростью 0,2-10,0°С/мин.

Номер патента: 778294

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Кочеткова, Евдокимов, Семенов, Топтыгина, Кисельгоф, Дьяков, Корюков

МПК: C22B 3/10, C22B 25/00

Метки: оловосодержащих, хлоридов, переработки

Способ переработки оловосодержащих хлоридов, включающий выщелачивание солянокислым раствором, осаждение сульфидов цветных металлов, отделение сульфидного кека от раствора хлоридов железа, выщелачивание кека солянокислым раствором и осаждение коллективного оловянного концентрата нейтрализацией раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, выщелачивание сульфидного кека ведут раствором хлорида натрия, кальция или их смеси с концентрацией хлоридов 250-350 г/л и соляной кислоты 75-100 г/л.

Номер патента: 704236

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Корюков, Семенов, Евдокимов, Топтыгина, Дьяков, Барсукова

МПК: C22B 25/00, C22B 30/04, C22B 3/46 ...

Метки: хлоридов, оловосодержащих, мышьяка

Способ очистки от мышьяка оловосодержащих хлоридов, включающий их растворение в соляной кислоте и цементацию мышьяка металлическим оловом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исключения образования мышьяковистого водорода и снижения расхода металлического олова, цементацию ведут в присутствии сернистого ангидрида, барботируемого через раствор.

Номер патента: 991747

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Корюков, Евдокимов, Дергачёва, Семенов, Садыкова, Дьяков, Топтыгина

МПК: C22B 25/00

Метки: солянокислых, олова, растворов, переработки

1. Способ переработки солянокислых растворов олова, включающий нейтрализацию раствора гидроокисью кальция до pH 6-8 при 80-100°С и отделение оловянного кека от раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и сокращения количества стоков, из раствора перед нейтрализацией отгоняют свободную соляную кислоту.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгонку свободной соляной кислоты из разбавленных солянокислых растворов ведут в присутствии хлорида кальция при начальной концентрации ионов хлора в растворе 280-300 г/л.

Номер патента: 991746

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Дьяков, Дергачёва, Топтыгина, Евдокимов, Корюков, Семенов, Лазарев

МПК: C22B 25/00, C22B 3/10, C22B 30/04 ...

Метки: олово, мышьяка, содержащих, хлористое, хлоридных, возгонов

Способ очистки от мышьяка хлоридных возгонов, содержащих хлористое олово, путем растворения их в солянокислом растворе при 50-80°С с последующим отделением мышьяка декантанцией или фильтрованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса и улучшения условий труда, растворение возгонов ведут в солянокислом растворе хлорида кальция с концентраций кислоты 40-70 г/л и хлорида кальция 300-400 г/л.

Номер патента: 1064637

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Сухих, Богданов, Корюков, Селиванов, Сизых, Некрасов, Арзамасцев, Евдокимов, Семенов, Лебедев, Несмелов, Дьяков

МПК: C22B 25/02

Метки: оловосодержащего, бедного, переработки, сырья

1. Способ переработки бедного оловосодержащего сырья, включающий деарсенизирующий обжиг при температуре выше 600°С в присутствии углеродсодержащего восстановителя, восстановительную плавку огарка с получением олова и шлаков, фьюмингование шлаков с сульфидизатором, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, повышения комплексности использования сырья и сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу, в качестве сульфидизатора используют сульфидный огарок деарсенизирующего обжига сульфидно-мышьяковистого полупродукта обогащения оловянного сырья.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфидный огарок вводят в шихту фьюмингования в количестве, обеспечивающем...

Номер патента: 1061486

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Дьяков, Семенов, Фомина, Арзамасцев, Некрасов, Лебедев, Алексеева, Галеев, Корюкова, Сиволоб, Корюков, Небаба, Мухин, Соловьев

МПК: C22B 25/02

Метки: мелкодисперсного, оловосодержащего, обжига, бедного, сырья

1. Способ обжига мелкодисперсного бедного оловосодержащего сырья (ила), включающий нагрев пористой шихты в слабоокислительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удаления мышьяка и снижения потерь олова, сырье обжигают в смеси с зернистым серосодержащим концентратом и восстановителем при соотношении серы к мышьяку (1,7-4,1):1 и расходе восстановителя 1-3% от веса сырья.2. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что уголь вводят в шихту, нагретую до 300-500°С.

Номер патента: 1450389

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Маслов, Розловский, Дулепов, Дьяков, Михалев, Корюков, Дугельный, Семенов, Клещенко

МПК: C22B 34/36, C22B 25/00

Метки: концентратов, переработки, оловянно-вольфрамовых

1. Способ переработки оловянно-вольфрамовых концентратов, содержащих двуокись кремния и алюминий, включающий плавку исходного материала в присутствии восстановителя и извести с получением расплава шлака, содержащего вольфрам и алюминий, и чернового олова, отличающийся тем, что, с целью возможности извлечения вольфрама, в расплав вводят соду в количестве 0,6-1,4% на процент суммы окислов вольфрама и алюминия в шлаке с последующим выщелачиванием вольфрама.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавку исходного материала ведут при расходе извести 0,25-0,7% в пересчете на окись кальция на процент двуокиси кремния в исходном материале.

Номер патента: 1072489

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Корюков, Омельчук, Яковлев, Семенов, Зарубицкий, Будник, Соловьев, Горбач, Мелехин, Дьяков

МПК: C22B 58/00, C25C 7/00

Метки: металлов, электролизер, легкоплавких

1. Электролизер для получения легкоплавких металлов, например индия, включающий ванну с размещенными в ней соосно сверху вниз цилиндрическими емкостями анода, биполярного электрода и катода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации и улучшения показателей электролизера, биполярный электрод выполнен в виде усеченной емкости, основание которой расположено под углом 80-83° к оси цилиндра и выполнено из углеграфитовой ткани, а расстояния по оси между днищами анодной камеры и емкости биполярного электрода, биполярного электрода и катода относятся как 1 : (5:6,5).2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что основание емкости выполнено из углеграфитовой...

Номер патента: 786369

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Горбач, Мальцев, Волков, Корюков, Зарубицкий, Дьяков, Омельчук, Яковлев, Сутурин, Делимарский, Семенов, Мелехин, Глушков, Будник

МПК: C25C 3/00, C22B 58/00

Метки: электролит, индия, рафинирования

Электролит для рафинирования индия, содержащий хлорид индия, хлорид аммония и хлорид цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты индия, он дополнительно содержит хлорид лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид индия30-55 хлорид аммония 3-10 хлорид лития2-5 хлорид цинка остальное

Номер патента: 1091601

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Новопашин, Корюков, Сутурин, Никитина, Дьяков, Зарубицкий, Захарченко, Семенов, Соловьев, Будник, Дугельный

МПК: C25C 3/34

Метки: разделения, электролит, сплавов, свинцово-висмутовых

Электролит для разделения свинцово-висмутовых сплавов, содержащий едкий натр, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения висмута в целевой продукт, электролит дополнительно содержит ортосиликат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортосиликат натрия 0,15-0,25 едкий натростальное

Номер патента: 1597019

Опубликовано: 20.03.2012

Авторы: Турцевич, Лесникова, Семенов, Гранько

МПК: H01L 21/205

Метки: поликристаллического, осаждения, пленок, кремния

Способ осаждения пленок поликристаллического кремния, включающий осаждение на кремниевую подложку подслоя кремния толщиной 30-50 нм пиролитическим разложением моносилана при температуре 550-600°С, последующее доращивание подслоя до получения пленки поликристаллического кремния при температуре 600-650°С до заданной толщины, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества пленок путем снижения в них уровня механических напряжений при одновременном снижении трудоемкости, подслой осаждают при давлении 2,66-13,3 Па.

Номер патента: 1588202

Опубликовано: 20.03.2012

Авторы: Семенов, Шкуть, Турцевич, Красницкий, Лесникова

МПК: H01L 21/205

Метки: осаждения, легированных, поликристаллического, пленок, кремния

Способ осаждения легированных пленок поликристаллического кремния, включающий осаждение на кремниевую подложку слоя аморфного кремния при 560-580°С при давлении 33,7-66,5 Па из парогазовой смеси, содержащей моносилан и фосфин при соотношении ингредиентов в смеси 0,0008-0,007, и последующую термообработку в среде азота и кислорода при 850-1000°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества осаждаемой пленки путем снижения уровня механических напряжений, перед осаждением аморфного слоя на подложку наносят подслой поликристаллического кремния толщиной 10-50 нм при температуре осаждения аморфного слоя пиролитическим разложением моносилана при давлении не более 13,3 Па.

Номер патента: 609336

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Корюкова, Дьяков, Семенов

МПК: C22B 25/02

Метки: содержащих, переработки, цинк, олово, индий

1. Способ переработки материалов, содержащих олово, индий и цинк, включающий их восстановительную плавку с получением индийсодержащих возгонов и восстановительную плавку возгонов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения индия в черновое олово и снижения потерь олова, исходные материалы смешивают с хлорсодержащим реагентом, взятым в соотношении хлор-индий как (6-22):1, и плавят на шлаке с кислотностью 1,5-2,8, затем полученные возгоны очищают от хлора и цинка известным способом, а восстановительную плавку возгонов проводят на шлаке с кислотностью 0,6-1,4. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хлорсодержащего реагента используют оловосодержащую пыль с...

Номер патента: 896920

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Новопашин, Дугельный, Дьяков, Швед, Кувшинов, Семенов, Сутурин, Черкасский, Корюков, Климантов, Двуреченская

МПК: C22B 25/02

Метки: оловосодержащих, выплавки, олова

Способ выплавки олова из оловосодержащих материалов, включающий электроплавку шихты, содержащей флюсы и восстановитель, отделение металла от шлака и рафинирование металла от железа и мышьяка центробежной фильтрацией с получением рафинированного олова и оборотных съемов, отливающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в оборотные съемы, оловосодержащие материалы смешивают с оборотными съемами, электропечными пылями до отношения в шихте железа к мышьяку 2÷10 и загружают на расплавленный шлак, содержащий 4÷10% железа в восстановленной до закиси форме при отношении олова к сумме примесей железа и мышьяка в шихте не менее 8,0.

Номер патента: 676009

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Дьяков, Шемякин, Галеев, Семенов, Роднин, Макаров

МПК: C22B 34/36, C22B 4/00

Метки: оловянных, концентратов, вольфрамсодержащих, переработки

Способ переработки вольфрамсодержащих оловянных концентратов, включающий шихтование исходного концентрата с углеродосодержащим восстановителем, электроплавку и последующее фьюмингование шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама, шихтование ведут с добавкой в шихту полупродукта магнитной сепарации вольфрамсодержащего оловянного концентрата при поддержании в шихте соотношения - окиси железа к трехокиси вольфрама 0,6-2 и окиси кальция к окиси железа 0,5÷1,3, а плавку ведут на железосодержащем шлаковом расплаве с соотношением суммы окислов кремния и вольфрама к сумме окислов кальция, железа и олова 0,7÷1,2.

Номер патента: 671409

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Селиванов, Корюков, Дьяков, Меринов, Семенов, Евдокимов, Дергачев, Топтыгина

МПК: C22B 25/00, C22B 3/10

Метки: хлоридов, переработки, оловосодержащих

Способ переработки оловосодержащих хлоридов, включающий выщелачивание солянокислым раствором, нейтрализацию раствора и отделение оловянного кека от раствора, отличающийся тем, что, с целью получения оловянного концентрата, свободного от мышьяка и железа, выщелачивание ведут солянокислым раствором с концентрацией 35-40 г/л HCl, затем осаждают сульфиды цветных металлов при конечном значении pH 0,5-1, отделяют сульфидный кек от раствора хлоридов железа, выщелачивают кек солянокислым раствором с концентрацией 200-300 г/л HCl и нейтрализацией раствора осаждают коллективный оловянный концентрат.

Номер патента: 923237

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Соловьёв, Зыкус, Галкин, Семенов, Дугельный, Селиванов, Никитина

МПК: C25C 3/00

Метки: алюминия, других, элементов, более, олова, рафинирования, электроотрицательных, электролизом, олово, чем

1. Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом, включающий анодное растворение металла в расплаве, содержащем хлористое олово и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, анодное растворение ведут в электролите состава: 6-30%хлористый аммоний 0,5-4% хлористый натрий остальноехлористое олово2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анодное...

Номер патента: 1010883

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Максимов, Попов, Матвеев, Новопашин, Корюков, Дьяков, Бутняков, Соловьев, Дугельный, Семенов

МПК: C25C 3/00

Метки: электролизер, олова, рафинирования

Электролизер для рафинирования олова, содержащий обогреваемую ванну, мешалку, источник постоянного тока, электроды и токоподводы к ним, цилиндрическое кольцо с перфорированным дном и размещенный внутри кольца отрицальный электрод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, отрицательный электрод выполнен по оси полым с конусообразным торцом и наклонными отверстиями, соединяющими боковую стенку конуса с осевой полостью, а цилиндрическое кольцо в центре снабжено стаканом, верхнее и нижнее основания кольца покрыты пористой тканью.

Номер патента: 867056

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Сутурин, Семенов, Дьяков, Хороших, Клевакин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

Способ рафинирования олова путем вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серебра и индия в полупродукт, вакуумную дистилляцию проводят сначала при температуре 900-1150°С до остаточного содержания свинца 0,1-1,0 вес.%, а затем, после отделения полученного свинцово-висмутового возгона, при температуре 1200-1600°С.

Номер патента: 884312

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Соловьев, Арзамасцев, Дьяков, Трынкин, Дугельный, Семенов

МПК: C22B 9/04

Метки: металлов, вакуумного, аппарат, рафинирования, цветных

1. Способ вакуумного рафинирования цветных металлов, включающий подогрев металла до температуры отгонки паров примесей с помощью нагревателя, отгонку и конденсацию паров примесей в конденсаторе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, рафинирование ведут в токе инертного газа, который пропускают вдоль нагревателя и над поверхностью металла со скоростью 0,8÷5 см3/мин на 1 см2 испаряющей поверхности и отводят из конденсатора.2. Аппарат для вакуумного рафинирования цветных металлов, содержащий корпус, соединенный с вакуумной системой, штуцеры, устройства подачи и отвода продуктов, экран, конденсатор, нагреватель, тарельчатую колонку,...

Номер патента: 989876

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Семенов

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, твердых, примесей, фильтрации, центробежной, расплава

Аппарат центробежной фильтрации расплава от твердых примесей, содержащий плавильную ванну, раму с размещенными на ней ротором, на нижней части которого соосно с ним установлен фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными друг к другу большими основаниями с образованием фильтрующей щели, в одной из которых выполнены заборные окна, механизмами возвратно-поступательного вертикального перемещения фильтра, приводом вращения, механизмом изменения зазора фильтрующей щели, конусообразным отбойником брызг металла, кольцеобразным сборником осадка, огибающим отводящим транспортером, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата за счет предотвращения...

Номер патента: 799512

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Корюков, Омельчук, Зарубицкий, Мелехин, Будник, Яковлев, Дьяков, Семенов, Глушков, Горбач

МПК: C25C 3/34

Метки: биполярным, электролизер, рафинирования, электродом, цветных, металлов, расплавах

1. Электролизер с биполярным электродом для рафинирования цветных металлов в расплавах, содержащий ванну с разделенными электродными пространствами, образующими электродные емкости, последовательно сверху вниз расположенные анод, биполяр и катод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повышения выхода по току целевого продукта, сокращения расхода электроэнергии, обеспечения устойчивого режима электролиза, электродные емкости выполнены цилиндрическими и расположены концентрично одна в другой с зазором между ними.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что емкость биполярного электрода выполнена из литого диэлектрика, а ее основание - из пористого, на боковой поверхности...

Номер патента: 1431380

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Крюковский, Дугельный, Мурашкин, Захаров, Сутурин, Дьяков, Заливной, Долгов, Борисов, Куликов, Гульдин, Семенов, Колпаков, Арнольд, Беляев

МПК: C25C 3/24

Метки: рафинирования, электролитического, алюминия

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при достижении в анодном сплаве концентрации железа 4-8% и кремния 3-5% извлекают 0,1-0,3 мас.ч. анодного сплава для очистки с последующим возвращением его в электролизер. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюминия-сырца используют низкосортный алюминий.