C23C 26/00 — Способы покрытия, не предусмотренные в группах

Номер патента: 8836

Опубликовано: 30.04.1929

Авторы: Дмитриев, Мишуков

МПК: C23C 26/00

Метки: изоляционного, нанесения, проволоку, слоя

...от относительной величины прилипания лака к стенкам и проволоке и т. п,Широкая часть насадки 6 отвечает размерам соединительных частей между ванной 5, куда наливается изоляционный состав, и самой насадкой.В тех случаях, когда покрывание проволоки изоляционным составом происходит при повышенной температуре, применяетоя болев сложная насадка (фиг, 4), обогреваемая через полые свои стенки,Предмет патентаУстройство для нанесения изоляционного слоя на проволоку, отличающееся тем, что ванна 5 с изоляционным составом, проходимая покрываемой изоляционным слоем проволокой, снабжена у выходного отверстия сменной насадкой 6, предназначенной для регулирования толщины слоя, наносимого на проволоку, для просушки которой при выходе из насадки...

Номер патента: 130763

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Барабаш, Корогодский

МПК: C23C 26/00

Метки: антифрикционный, материал, машин, поверхностей, покрытия, трения

...стен трения покрытия поветем, что, с цель учшения прира зноса в процессфталевого лака,и железа. рхюбо обеспечения его тки поверхноприработки, он которые вводят Изобретение относится к области антифрикционных покрытий, наносимых на трущиеся поверхности металлических деталей машин, с целью ускорения их взаимной приработки,Известен способ приработки поверхностей трения, заключающийся в заполнении впадин между гребешками поверхностных неровностей тонкой пленкой легкоплавкого антифрикционного материала, отводящего от них тепло и устраняющего возможность их оплавления и схватывания. В качестве такого материала применяется, например, олово, наносимое на поверхности трения алюминиевых деталей электролитическим способом,Недостатками известных...

Номер патента: 135741

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Манелис

МПК: B23K 1/20, C04B 37/02, C23C 26/00 ...

Метки: ix18h9t, керамикой, металлических, нержавеющей, спаев, стали, типа

...комнатной тех 1 пературе и промывают в воде и хромовой смеси, Затем производят окисление поверхности в муфеле при520 в течение 10 в 15 нин.На подготовленную по указанной технологии поверхность деталинаносят слой пасты из карбонильного железа и производят вжиганиеее при 500 в муфеле в течение 10 - 12 л 1 ин. Далее вжигание покрытияведут в водородной атмосфере при 1200, производя подъем температурысо скоростью 30/лин и охлаждение - 25 вин. Затем производят пайку нержавеющей стали с металлизированной керамикой меднымпоем по существующей технологии,При необходимости вести пайку серебряными припоями слой карбонильного железа предварительно никелируют известнымц методами,Проверка, проведенная в лабораторных условиях, показала,...

Номер патента: 137359

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Григорьева, Кузнецова

МПК: C23C 26/00

Метки: ванн, лабораторных, никелирование, футеровки, химическое

...из 100 вес, ч. эпоксидной смолы ЭД, 8 вес. ч. отвердителя полиэтиленполиамина, 10 вес. ч. пластификатора дибутилфталата и 1 вес. ч. вещества ОП.Футерующая смесь может быть использована только в течение о ного часа после приготовления. ОПвводится в смесь только при н несении первого слоя для улучшения смачиваемости. Для второго третьего слоев ОПне добавляется.Первый слой наносится на ванну, нагретую до 35, затем сушится 1 час при комнатной температуре, а далее выдерживается в течение 2 час при 100, Второй и третий слои наносятся на ванну, нагретую до 70 - 75, и сушатся 2 час при 100.Ванны из углеродистой стали предварительно фосфатируются, а из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали только обезжириваются. Смесь наносят на поверхность...

Номер патента: 137946

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Брайнин, Селезнев

МПК: C23C 26/00

Метки: легирования, поверхностного, слоя

...износо.податливую пару трения, В контртелах процентное содержание элементов, предназначенных для легирования, должно быть выше, чем в обрабатываемых деталях,Создавая необходимое давление между подвижным и неподвиж 1;ым элементами пары, получают сильно напряженное неоднородное состояние поверхностных слоев, сопровождаемое пластической деформацией и нагревом, обеспечивающими преимущественный износ конгртел. Регулирование направленности изнашивания элементов пары достигается ссот ветственным выбором параметров износа. Поверхностный слой нагр:- вают до 600 и выше в зависимости от природы диффундируемого элемента,С целью интенсификации процесса обогащения рекомендуется вводить между изделием и контртелом металлические порошки в...

Номер патента: 139892

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Крылов, Николаев, Смирнов

МПК: C23C 26/00

Метки: автомат, методом, натирания, серебрения, циферблатов, часов

...расположенные па нем це- блаты, ооеспечивая таким ооразом их патиранис. Предмет изобретения Лвтод ат,Л 5 серебри 15 цпфср)Г 1)тон 1)СОВ .)1 ГО;10 д ) р пи 51, состоящий пз станины, Вращающе 1 Ос 51 диска, трепспОртпр",ющО циферблаты, привода и устройства для натирания, о т л и ч а ю щ и й с я ;м, что, с целНо получения равномерного ссреоряного покрытия, устройство для натирания выполнено в виде двух щетинных щеток, вращающихся в противоположных направлениях и нрижмаемых к диску пружинами, причем для движения щеток применена зубчатая передача, состоящая из двух шестерен, сзязанных со щетками посре,(ств)л рычакного эксцентрпкового механизма. Ял л)елгтрототор Составите,)ь В, М. Ьавилевский сдактор и, Л Леоитьева Тсхрсд Т. П Куриако...

Номер патента: 144695

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Зак

МПК: C23C 20/04, C23C 24/02, C23C 26/00 ...

Метки: меднения, стальных

...меди, проволоки из электролитной меди, сокращает рабочее время на подготовку детали к меднению, обеспечивает более равномерное распре. деление меди на покрываемой поверхности и повышает устойчивость медного слоя при повторных пребываниях медненной детали в термоаммиачной печи.Для осуществления опытных работ пасту готовили из тонкорастертой продажной окиси меди и концентрированного ( - 25%) водного раствора аммиака, вводимого в необходимых количествах в окись меди. Полученную смесь растирают до получения однородной массы. В приготовленную пасту погружают вертикально трубки, которые затем вынимают и после стечения избытка пасты в вертикальном положении на воздухе подсушивают и загружают в печь для меднения.В лабораторных опытах...

Номер патента: 148428

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Конторович, Львовский

МПК: C23C 10/30, C23C 26/00

Метки: жаростойкости, повышения, стальных

...поверхности стальных изделий б изводиться следующим образом:1. Слой бериллия наносят на стальные издел в смеси порошков бериллия и окиси бериллия.2, Слой бериллия наносят на стальные изде Причем, слой оериллия может вводиться как в прутка, так и в обмазку, которой покрывается при сти клапанов двигаеталей путем поверхллием может пр ия путем нагрева лия путем наварки. сплав присадочного садочный пруток. Предмет изобретени 1. Способ повышения жаростойкостиклапанов двигателей внутреннего сгораничто изделия покрывают слоем бериллия.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й сносят на стальные изделия путем нагревабериллия и окиси бериллия,3. Способ по п. 1, отл и ч а юносят на стальные изделия путемстального прутка, содержащего втого...

Номер патента: 152601

Опубликовано: 01.01.1963

Автор: Григорьев

МПК: C23C 26/00

Метки: масел, механизмов, продления, процессе, работы, службы, смазочных, срока, трения

...износ деталей цилиндро-поршневой группы, образуя в присутствии воды сернистую и серную кислоты.Для постоянного улавливания переменного количества влаги, образующейся в смазочных маслах машин, необходима постоянно действующая кладовая активных веществ по отношению к влаге.Такими активными веществами и являются твердые ингибиторы. Водная часть смазочного масла химически взаимодействует с активным компонентом сплава с образованием щелочи, которая нейтрализует образующиеся в процессе работы механизма серную и сернистую кислоты.Кроме того, с помощью галоидного активатора щелочь нейтрализует низкомолекулярные масляные кислоты с образованием солей активных компонентов ингибитора, кристаллы которых нерастворимы в смазочных маслах. В машине...

Номер патента: 168392

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Абалдуев, Гуткин, Кирсон

МПК: C09D 101/18, C23C 20/00, C23C 26/00 ...

Метки: покрытий, приборов, чернящих, электровакуумных

...и спекацием в среде водорода при 600 С и затем, после нанесения слоя металлического алюминия в виде пасты, в вакууме при 725 - 1000 С, Однако в этом случае при отжиге деталей в среде водорода на ряде металлов невозможно получать чернящие покрытия.Для обеспечения высокой прочности сцепления покрытия с основой, низкой температуры закрепления покрытия на детали и упрощения технологического процесса получения чернящего покрытия предлагается в его состав вволить порошкообразный алюминий в композиции с порошками железа или никеля, или молибдена, или вольфрама, Затем путем отжига в вакууме при 700 - 900 С закреплять на детали. Чернящее покрытие представляет ензию смеси порошкообразного 30 - 70%) с порошками железа и ли молибдена,...

Номер патента: 171876

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Лоцманов, Просвирин

МПК: C23C 20/00, C23C 26/00

Метки: металлов, пастами, сплавов, химико-термической

...пасту и по окончании горения изделие охлаждают,По этому способу можно осуществлять борирование, алитирование, карбонитрирование и другие виды химико-термической обработки. Б о р и р о в а н и е. Сталь углеродистдержанием углерода 0,40 г 0,Образец: ф 200 л, длина 55 лльДиффузионно-активная компонента50% по весу порошка металлическог+50% смеси порошков РеО и А 1 вметрическом их соотношении в расчетлучение А 1.,0. Толщина активногосты 1 лл.Энерговыделяющая компонентасмесь порошка металлическогомарки ПАи КаХО. Толщина втопасты 7 ллг,А л и т и р о в а н и е. Сталь углеродистая ссодержанием углерода 0,4%.Диффузионно-активная компонента пасты:порошок алюминия марки ПАна силикат ном клее, Толщина активного слоя пасты0,5 л л....

Номер патента: 181946

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Вульфсон, Зуевс, Малинина, Сурова, Таморовский, Чере, Юдашкин, Ярцева

МПК: C23C 26/00, C23C 28/04

Метки: нанесения, смазки, твердой

...в барабане с обрезиненной внутренней поверхностью и 25заполненном наполовину трехкомпонентноймассой следующего состава:одна ч, - измельченный бытовой фарфорили морская галька, предварительно в течение4 - 6 час обкатанная со стальными шарами в 30 барабане для получения поверхностей без острых граней, просеянная сквозь сито и обработанная окунанием в том же 2 о/о-ном растворе стеарина в органических растворителях с последующей сушкой на воздухе;одна ч, - белая резина толщиной 1,5 - 2,0 лм, разрезанная на куски 1,5 - 4,0 лтль тщательно промытая в теплом мыльном растворе, высушенная на воздухе и обработанная в том же растворе стеарина;двадцать ч. - порошок молибдена сернистого в состоянии поставки, обработанного в том же растворе...

Номер патента: 179162

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Адлер, Вепринцев, Фунтиков

МПК: C23C 26/00

Метки: зерновых, иаплавке, легирования, металла-связки

...сплава легироваиие вообще ие осуществляется. 1Согласно изобретеишо, предложено легкровать металл-связку материалом покрытия зереи зернового твердого сплава, что позволяет осуществлять легироваиие как при газопламеииой иаплавке трубчато-зерновым электро дом, так и при иаплавке зернового сплаьа т. в. ч. Зерна сплава Релит, которым иаплавляют, например, инструменты, работающие в условиях ударно-абразивного износа, покрывают одним из легирующих элементов, напри мер никелем или сплавами сложного состава. Для этого зерна иаплавочиого сплава, предварительиг, обмазанные клеящим веществом (КаЪЧуК ЛИ СдХароэа), Обиодс 1 КИВс 110 Т Порош. кообразиым легирующим элементом, а затем оплацляют или спекают в печи.Г 1 ри иаплаьке покрытие иа зернах...

Номер патента: 198085

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бирман, Бродский, Йвлйотск, Млггнт

МПК: C23C 26/00

Метки: металлическиедетали, нанесения, покрытий

...отдельных частиц в материал детали, В точке соударения происходит мгновенный местный нагрев до высоких температур, благодаря чему создаются условия для диффузионного сцепления покрытия с материалом детали, 0 времени способ ерхность металлиещении последних а или сплава и во вращающийся учать качествентолщиной более еличины ударного рным телам враволяет увеличитьий. Для этого деударными телами мет изобретения крытий на металличесре с твердыми ударны- засыпают порошок меичаюи 1 ийся тем, что, с ины и качества покрыпорошком и ударными рации. Способ нанесения покие детали в контейнеми телами, в которыйталла или сплава, отлцелью увеличения толщтий, детали вместе стелами подвергают виб ествляют след ом металла ил ытия, и ударным и шарами,...

Номер патента: 213517

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Вейко, Либенсон, Цельный

МПК: C23C 14/46, C23C 26/00

Метки: выполнения, отверстий

...способ позволяет получать металлизированные микроотверстия. Он отличается от известного тем, что осуществляют одновременную прошивку отверстий в обрабатываемом изделии и металлической пластине, расположенной со стороны выхода луча из подготавливаемого отверстия детали.Прошивку отверстия осуществляют при помощи сфокусированного излучения оптического квантового генератора. Энергия импульса оптического квантового генератора выбирается достаточной для прошивки отверстия в детали, а также плавления и испарения материала пластины под отверстием. Количество металла, осевшего на стенки отверстия, регулируется путем изменения энергии и мощности импульса излучения или путем применения нескольких импульсов. Увеличения толщины покрытия...

Номер патента: 257258

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Злотин, Поль

МПК: C23C 26/00

Метки: армирования, материалами, поверхности, порошковыми

...изделий порошковыми материалами, заключающийся в том, что на нее наносят тонкую пленку клеящего вещества, а затем слой порошкового материала необходимой толщины. После сушки и спрессовывания порошкового слоя с изделием покрытие подвергают спеканию.Предложенный способ отличается тем, что для прочного сцепления порошкового слоя с поверхностью изделия и повышения ее износостойкости, исходное изделие, на которое нанесен слой порошка, покрывают металлом, например лентой, и подвергают сварке.Порошок наносят на ленту, которую приваривают к изделию. Изделие мож крывать порошком и лентой с послед сваркой многократно. Вариантом предложенного способа являетсянанесение слоя порошка на ленту и последующее привариванпе ленты и поверхности...

Номер патента: 246262

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Емель, Инструмента, Семенов, Шило

МПК: B22F 1/02, C23C 18/31, C23C 26/00 ...

Метки: металлизации, порошков

...и гипофосфита натрия. После этого алмазный порошок покрывают никелем в электролитических ваннах.Покрытый таким способом порошок смешивают с 12%-ным растворсм каучука в бензине и порошком карбонильного никеля, Полученную шихту протирают через сетку с ячейками 200 мк, а затем просеивают через сетку с ячейками 40 мк для удаления избыточного никеля. Гранулы, оставшиеся в сетке, загружают вогнеупорный тигель, который помещают в электрическую печь сопротивления, и спекают в водородной среде при температуре 800 С в течение 1 час. Подачу водорода прекращают при охлаждении до температуры не выше 150 С. Металлизированный порошок выгружают из печи и просеивают через сетку с ячейками 40 мк для отсева неприпекшихся частиц 10 порошка...

Номер патента: 251329

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C23C 26/00

Метки: 251329

...инертной ц восстановцтельноц ат.хгосферы), что связано с большими техническими трудностями и экономическими затратами.5 дмет изобретент Спосоо получения металлокеркрытцй путем высокотемперату0 от гичагоцпйся тем, что, с цельщения окисления компонентов иверхности металлических цзделпокрытия вводят фосфорсодернпения в виде бескцслородных мных композиций, обеспечиваюнце легкоплавкого стекла, защверхность изделия. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА Известен способ получения металлокерамцчеоких покрытий, путем высокотемпературного обжига в защитной атмосфере,Предложенный способ отличается от известного тем, что высокотемпературный обжиг производят без применения защитной атмосферы, при этом в состав покрытия вводят фосфорсодержащие соединения в виде...

Номер патента: 255730

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Сгю

МПК: B23K 31/00, C23C 26/00

Метки: новиков10, тьхническаябийлнотеклв

...пов р, бумаго- и карт ем винтообразной сы с заданными с друг с другом вс что, с целью обе 25 1. Способ покрыт цилиндров, наприме тельных машин пут металлической поло ми и сварки витков30 личающийся тем,ерхности оноделанамотки войстватык, от- спечения Изобретение относится к технологии покрытия наружной поверхности холодильных цилиндров бумаго- и картоноделательных машин и может быть использовано в целлюлозно-бум ажной промышленности.Известен способ покрытия наружной поверхности цилиндров, например, бумаго- и картоноделательных машин путем винтообразной намотки металлической полосы с заданными свойствами и сваркой витков друг с другом встык.Цель настоящего изобретения - обеспечение плотного прилегания полосы к поверхности цилиндра,...

Номер патента: 277500

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Герасимов, Просвирин

МПК: C23C 10/28, C23C 26/00, C23C 8/60 ...

Метки: пасты, состав, энерговыделяющей

...протекает экзотермцческая реакцця между ее компонентамц. Выделяюгцееся прц этом тепло от продуктов реакции передается цагреваемоц детали.Пред чоженнасвязи и предвабочая теплота с химик лавов ей пасты содержит 0 0 10 1 846 ккал. ся от цзльной дои следую.1 Предмет цзобретенц Состав энерговыделяющец пасты для химико-термической обработки, содержациц алгомцний, железнчо окалин и окись кремния, атлицагоигийся тем, что, с целью предотврац;ецпя спекания продуктов реакции пасты ц повышения ее теплотворной способности, в него введен карбид бора прц следующем соотношении компонентов, ,:Алюминий 20 - 50 Железная окалина 40 - 75 Карбид бора 5 - 30 Окись кремния 0 - 20 0 - 50 0 - 7 5 - 30 0 - 20 Это предотакции пастысобность.Химико-тернием...

Номер патента: 282883

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Альшиц, Лейдер, Щербачев

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, порошкообразныхматериалов

...способ нанесения покрытий из порошкообразных материалов, например полимерных, находящихся в аэрозольном состоянии, на нагретые поверхности.Предложенный способ позволяет получать качественные покрытия на внутренних поверхностях обрабатываемых деталей и отличается тем, что создают поток газа, транспортирующий порошок во внутренние полости изделий, например путем создания разрежения во внутренних полостях,При осуществлении способа отсасывают газ в верхней зоне внутренней полости детали. При необходимости нанесения покрытий одновременно на внутренние и внешние поверхности деталей деталь или изделие погружают в псевдоожчженный порошок и создают разрежение в его внутренней полости путем откачивания газа, При необходимости нанесения...

Номер патента: 293063

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зайцева, Манцев, Шир

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...7 лин.показалипечиваеткости. уд. давлениескоростьвремяРезультаты,испытаниженный способ обеповышение износосто 15 - 50 ние 10 - 70 10 - 20что предлоначительно 700 С. оверхнения ю по- изнотемпературе в зоне контакта 180 -процессе сульфидирования наметалла образуется слой соедкоторый препятствует схватываностей и обеспечивает их высокуюйкость.имер осуществления способа.альной образец цилиндрическойергался обработке путем трения вмпозиционным материалом состаматериалом следующего состава,смола 236 4сераасбест 4 ри ностиРеЯ,верхисостоПрСтподвс ко ем трения ем, что, с ытий и поатываемый мпозиционва, %: рмы паре ог . Оых 0 Изобретение относится кской обработке металлов,менению химического состаслоя в результате тренияматераила с материалом,...

Номер патента: 307120

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бмблиот, Корнопольцев, Кутьков

МПК: C23C 26/00, C23C 28/00

Метки: поверхности, стальных

...декапированию, после чего нагревают до 40 - 60 С и обрабатывают жидким галлием. Затем поверхность натирают порошком дисульфида или диселенида тугоплавкого металла и термообрабатывают в атмосфере водорода при температуре 850 - 1100 С в течение 0,5 - 2 час.На этой стадии на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой тугоплавкого металла, толщиной 5 - 8 лк. При последующей термообработке детали в угле родсодержащей среде при температуре 950 - 1100 С в течение 2 - 4 час на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой, 5 содержащий карбиды тугоплавких металлов.Если необходимо увеличить толщину диффузионного слоя, то после выдержки в атмосфере водорода поверхность повторно обрабатывают жидким галлием, натирают порош...

Номер патента: 326258

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C23C 26/00, C23C 28/00

Метки: патентно, шуленоке-15лх

...температурах ниже порога разупрочнения многих металлов и сплавов (500 - 600 С) без применения вакуума илц специальной защитной атмосферы,Технология формирования покрытия по описываемому способу объединяет в себе наиболее простые технологические приемы получения адгезионных и диффузионных слоев. Для этого на поверхности покрываемого металла сначала создают пористую окисную пленку путем, например, химического илн тсрмпческого оксидпрования, а затем нд развитую поверхность наносят путем натирания тонкий слой следующего состава: толуол+ +ацетон+жидкое крсмнеорганпческое соединение+дисперсный порошок металла в весовом соотношении 1: 1: 1: 2. В составе суспензии могут использовать металлический порошок и окисел металла в соотношении 2:...

Номер патента: 329254

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Поздн, Раков, Семенов

МПК: C23C 26/00

Метки: покрытий

...в поверхность изделия. В результате образуется поверхностный гетерогенный слой, состоящий из материала - основы и прочно соединенных с ней участков вводимого материала различной формы ипротяженности согласно требуемому профилю цли из тех же участков, но разделенных слоем сплава эвтектического состава,Описываемый способ получения покрытий поясняется чертежом.Изготавливают или собираэлементов вспомогательную атерцала покрытия, имеющую рельеф поверхности любой формы и рисунка; ее приводят в контакт с обрабатываемым изделием 2 и нагревают до температуры эвтектцческого плавления контактируемых материалов в инертной цлц восстановительной атмосфере. При нагреве в местах контакта согласно профилю материала покрытия происходит плавленце с...

Номер патента: 346396

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белый, Егоренков, Климашевич, Плескачевский, Сыров

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий

...проводящий металлический слой, декоративный вид которого может быть улучшен нанесением пленки 15 лака.Ес,чи ца поверхность изделия следует нанести с,чой металла в виде рисунка, процесс металлцзацпи осуществляют через трафарет. Изобретение относится к различных покрытий из пор териалов.Известен способ цацесегц погружения обрабатываемо доожиженцый слой дцспер области нацесешгя ошкообразных мая покрытии пут о изделия в пс сного материал Г 1 редлои(еццый способ отличается от известного тем, что в качестве дисперсного материала используют порошок металла, нагретый до температуры не ниже температуры плавления термопласта, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Тем самым предложенный способ обеспечивает получение...

Номер патента: 354007

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белый, Егоренков, Институт, Лин, Плескачевский

МПК: C23C 26/00

Метки: изменения, металлических, поверхностного, слоя, состава, сплавов, структуры

...плавления при совместном нагреве сплава и полимерного покрытия в термошкафах, индукционным нагревом металла, диэлектрическим нагревом полимера и т, д. При этом поверхность металла искусственно обогащается нерастворимыми в полимере компонентами сплава. По окончании процесса полимерное по 1 рь 1 тиепри необходимости удаляют путем отслаивания, растворения в органических растворителях и т,д.5 Процесс растворения металлов расплавамиполимерных покрытий сопровождается такжевосстановлением окислов металлов, находящихся ва поверхности сплава, ликвидациеймикродефектов и т, д.10 Например, для обогащения поверхности латунной пластины медью на обрабатываемуюповерхность, предварительно шлифованную,насыпают слой порошкообразного пентапласта толщиной...

Номер патента: 389175

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Колтун

МПК: C23C 26/00

Метки: bgeco, o3i, ескд, пататно-тд

...металлизированной стороной (вплот ную друг к другу) к внешней, поверхности устройства с помощью эластичного при низких температу",ах состава на основе СКТНили СКТН-Ф (наприь ер, кремнийоргапическнх каучуков СКТНили СКТН-Ф или герметикаВиксинт У-21)Для увеличения адгезии слоя алюмпппя плп серебра к каучуку и каучука к металлу обе поверхности перед склеиванием обрабатываются кремнийорганическим подслоем Пили покрываются тонким слоем диметплполисилазанового лака Л-7/3) толщиной 10 - 20 мк. В качестве коррознонно-стойкого подслоя можно нанести так же эпОксидныЙ лак Э.Внешняя поверхность предлагаемого покрытия имеет коэффициент отражсния солнечной радиации в случае алюминия под стеклопленкой 83 - 84%, а в случае серебра под стекло-...

Номер патента: 407858

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ведь, Гребенщикова, Михайлова, Султинских, Ячменев

МПК: C04B 28/26, C04B 35/103, C23C 26/00 ...

Метки: защиты, металличесжих, обмазка

...глинозем и воду. Цель изобретения - увеличить прочн термостойкость. Это достигается тем, что он содержит графит, при следу нии указанных компонентов, в5 мм, и проотери ивает у оче 1,5 -0,1 - 0 зки пр жает п увелич межд ины в Доста .Прим изводств металла длитель редпым 3 раза гнеупорным масю при производподвергаемых у с последующей 5Я сть и Наносят вестпых с ния, распь цитна, обл вами при обмазку на из пособов, в част ления. Обмазк адает высокими 3 елия любым из изости, путем окунадешева, не дефизащитными свойст 00 С.едмет и Метасиликатлиноземрафитода бретения Обмаз лий, вкл зем и в увеличе дополни щем со вес. %: Мет Гли Грака для защитыючающая метасиду, отличающаясия прочности иельно содержитотношении указ металлических ликат...

Номер патента: 377016

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бартенев, Кийко, Обухов, Соколова

МПК: C04B 41/85, C23C 26/00

Метки: ссср

...покрытием и лпомешают в прибор типа отора, в котором создают( 0,5 мм рт. ст.). Затем в эвакуированныйми заливают 70%-ный р9 Н 20, после чего давлениемосферпым. Далее ведут п5 в течение 1 - 2 час.После этого образцы высушивают на воздухе при температуре 120 - 150 С в течение1 час.Для разложения А 1(КОз) з образцы помео шают в прибор, в котором проводят откачкудо 5 10 -- 10 -мм рт, ст. и нагревают до800 - 850 С со скоростью пе более 150 С.При большей скорости нагрева происходиттермическое разрушение покрытия и отслое- Б ние покрытия от подложки.При 800 - 850 С образцы выдерживают втечение 10 - 15 мин в вакууме не ниже 510 - 2 мм рт. ст.Охлаждают образцы с такой же скоростью, О что и при нагревании, причем охлаждение дотемпературы 150 С...