Сутурин

Номер патента: 824660

Опубликовано: 10.08.2014

Авторы: Хугаев, Себетов, Ходов, Дьяков, Сутурин, Долгов, Цаболов

МПК: C22B 13/06

Метки: свинца, обезмеживания

Способ обезмеживания свинца, включающий вмешивание в нагретый до 500-600°C расплав сульфидных шликеров, вмешивание при 330-350°C серы и удаление шликеров, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь свинца со шликерами, расплавленный металл после вмешивания шликеров охлаждают без перемешивания до 360-430°C, подвергают центробежной фильтрации вместе с оборотными шликерами, содержащими сульфид свинца, удаляют периодически шликера, а затем повторяют центробежную фильтрацию после вмешивания серы и вновь удаляют шликера, причем вначале фильтрацию ведут с вводом оборотных шликеров в количестве, обеспечивающем соотношение сульфида свинца в шликерах к содержанию мышьяка в...

Номер патента: 367736

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Гавриленко, Якушев, Семенов, Сутурин, Дьяков, Казанцев

МПК: C22B 3/02

Метки: промпродуктов, выщелачивания, аппарат, концентратов

Аппарат для выщелачивания концентратов и промпродуктов, например оловянных, включающий лоток с вибратором, загрузочный бункер и устройства для подачи и отвода раствора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выщелачивания, днище лотка выполнено с отверстиями, в которые вмонтированы на одном уровне с внутренней поверхностью днища магнитострикционные преобразователи.

Номер патента: 203911

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Агапитова, Сутурин, Дьяков, Грищенко

МПК: C22B 61/00

Метки: скандия, фторида

Способ получения фторида скандия из окиси скандия путем дегазации продуктов реакции в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения и качества фторида, дегазации при ступенчатом повышении температуры от 200 до 600°C подвергают двойную соль бифторида аммония - фторида скандия, полученную высаливанием из раствора при кислотности 70-100 г/л HCl.

Номер патента: 202902

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Сутурин, Грищенко, Агапитова, Дьяков

МПК: C01F 17/00

Метки: двойных, фторидов, скандия

1. Способ получения двойных фторидов скандия путем осаждения из раствора соли скандия с последующим нагреванием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта, осаждение гексафторскандиата, например, натрия, ведут из фторидноаммиачного раствора скандия хлористым натрием, едким натрием с последующей сушкой и прокалкой в вакууме при температуре 300-400°C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение ведут ~10%-ными растворами хлористого натрия и едкого натрия с последующим доведением pH раствора до ~3.

Номер патента: 263883

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Дьяков, Сутурин, Клещенко, Симин, Евдокимов, Семенов

МПК: C22B 30/06, C22B 7/00

Метки: переработки, полупродуктов

1. Способ переработки полупродуктов, содержащих висмут и другие цветные металлы, хлорированием газообразным хлором с получением металлического висмута и расплава хлористых солей, отличающийся тем, что, с целью извлечения висмута, свинца и олова из конденсата вакуумного рафинирования олова, хлорирование ведут под слоем расплава хлористых солей при температуре 500-620°C и подаче хлора под давлением, не превышающим гидравлическое давление столба расплава в печи.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения летучести хлористых солей, в расплав вводят (в % от веса олова в полупродукте): хлористого натрия 5-10, хлористого калия 10-28.

Номер патента: 1356475

Опубликовано: 20.12.2012

Авторы: Дугельный, Маценко, Гульдин, Сутурин, Карпов, Долгов, Арнольд, Семенов, Кирс, Захаров, Крыса, Киселев, Петров, Бастрыга, Дьяков

МПК: C22B 9/02, C22B 7/00

Метки: фильтростатков, переработки, производстве, силумина

Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со скоростью 0,2-10,0°С/мин.

Номер патента: 1167804

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Городецкий, Дьяков, Краснухина, Сутурин

МПК: B03D 1/002

Метки: касситерита, флотации

Способ флотации касситерита, включающий предварительное кондиционирование с фторсодержащим модификатором, собирателем - смесью 1-оксиалкилиден-1,1-дифосфоновых и жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата за счет увеличения избирательности действия модификатора, в кондиционирование дополнительно вводят перекись водорода.

Номер патента: 1192411

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Никитина, Корюков, Яковлев, Дьяков, Омельчук, Будник, Бандур, Зарубицкий, Сутурин, Мелехин

МПК: C25C 3/34

Метки: висмут, переработки, содержащих, свинец, сплавов

Способ переработки сплавов, содержащих свинец и висмут, электролизом в расплаве, содержащем хлориды цинка, свинца и калия, с выделением свинца в катодной зоне, а висмута - в анодной, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения и извлечения металлов при переработке оловянных конденсатов, электролиз ведут в анодной зоне из электролита, содержащего, мас.%: Хлорид свинца35-47 Хлорид цинка 23-33 Хлорид калияОстальное, в катодной...

Номер патента: 1319585

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Сизых, Сутурин, Фещенко, Токарев, Дьяков, Селиванов, Корюков, Голубева

МПК: C22B 25/02

Метки: окисленных, печь, плавки, оловянных, концентратов

Печь для плавки окисленных оловянных концентратов, содержащая свод, шахту с фурмами и горелками, наклонную подину, сифоны для выпуска металла и шлака со сливными порогами, перегородку шлакового сифона, перегородку, закрепленную на своде печи, загрузочные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения олова в металл, соотношение расстояния от перегородки, закрепленной на своде печи, до перегородки шлакового сифона к расстоянию от нижнего торца перегородки, закрепленной на своде печи, до уровня сливного порога шлакового сифона равно (5-10):1.

Номер патента: 786369

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Мелехин, Мальцев, Глушков, Омельчук, Волков, Будник, Горбач, Яковлев, Делимарский, Дьяков, Зарубицкий, Сутурин, Семенов, Корюков

МПК: C25C 3/00, C22B 58/00

Метки: рафинирования, электролит, индия

Электролит для рафинирования индия, содержащий хлорид индия, хлорид аммония и хлорид цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты индия, он дополнительно содержит хлорид лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид индия30-55 хлорид аммония 3-10 хлорид лития2-5 хлорид цинка остальное

Номер патента: 1394748

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Мелехин, Дьяков, Сутурин, Будник, Омельчук, Зарубицкий, Горбач, Дугельный

МПК: C25C 3/34, C25C 7/00

Метки: электролизер, металлов, тяжелых, расплавов, цветных

1. Электролизер для получения тяжелых цветных металлов из расплавов, содержащий ванну с бортами, катодную емкость, анодную емкость из пористого диэлектрика, установленную днищем на опоре, и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода металла по току, опора выполнена в виде балок, укрепленных в ванне горизонтально на одном уровне с зазором относительно друг другу, ванна выполнена с выступами на бортах и вертикальными пазами в выступах для крепления балок, а анодная емкость закреплена на бортах ванны.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что суммарная ширина балок составляет 15-20% от длины борта ванны, на котором крепятся опорные балки.3. Электролизер по...

Номер патента: 1091601

Опубликовано: 20.04.2012

Авторы: Дьяков, Будник, Сутурин, Дугельный, Семенов, Новопашин, Захарченко, Соловьев, Корюков, Никитина, Зарубицкий

МПК: C25C 3/34

Метки: сплавов, свинцово-висмутовых, электролит, разделения

Электролит для разделения свинцово-висмутовых сплавов, содержащий едкий натр, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения висмута в целевой продукт, электролит дополнительно содержит ортосиликат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортосиликат натрия 0,15-0,25 едкий натростальное

Номер патента: 653923

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Кожнова, Сутурин, Корюков, Дьяков

МПК: C22B 25/02

Метки: переработки, оловосодержащих

Способ переработки оловосодержащих материалов электроплавкой их в смеси с коксиком и флюсом в присутствии материала, содержащего окись марганца, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения олова, в качестве материала, содержащего окись марганца, используют съемы рафинирования олова марганцем.

Номер патента: 647942

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Лелюк, Сутурин, Дьяков, Корюков

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, цинка, мышьяка, железа, рафинирования

Способ рафинирования олова от примесей мышьяка, железа и цинка, включающий отделение твердых примесей фильтрацией при температурах 260-340°С, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в съемы, перед фильтрацией в металл вмешивают железооловянный сплав, а затем металл обрабатывают измельченным сульфидом железа при температуре 350-450°С.

Номер патента: 902473

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Соловьев, Токарев, Корюков, Дьяков, Дугельный, Селиванов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: рафинирования, металлов, расплавленных

Устройство для рафинирования расплавленных металлов, содержащее обогреваемую ванну, фильтр, погруженный в ванну, металлопровод, внутри которого установлены поперечные перегородки, а снаружи - С-образные магнитопроводы, и источник постоянного тока, соединенный токоподводами с ванной и металлопроводом, отличающееся тем, что, с целью снижения выхода металла в съемы, в металлопроводе выполнены основной и отводящий каналы, направленные в одной плоскости вверх под острым углом к оси металлопровода, а магнитопроводы установлены под углом 30-60° к оси металлопровода.

Номер патента: 1005480

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Сутурин, Дьяков

МПК: C22B 19/32

Метки: рафинирования, железа, цинка

1. Способ рафинирования цинка от железа, включающий расплавление его, вмешивание в расплав алюминия и съем дроссов, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода цинка в дроссы, вмешивание алюминия в расплав ведут до содержания его 3-9%, расплав подвергают центробежной фильтрации при 690-420°С, затем обрабатывают карналлитовым флюсом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию ведут сначала при 690-500°С, а затем, после снижения содержания алюминия, при 420-460°С. 3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что первую стадию фильтрации ведут при содержании алюминия, на 1-4% превышающем содержание железа, а вторую - при отношении содержания алюминия к...

Номер патента: 896920

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Сутурин, Дугельный, Кувшинов, Корюков, Черкасский, Климантов, Швед, Дьяков, Новопашин, Двуреченская, Семенов

МПК: C22B 25/02

Метки: выплавки, олова, оловосодержащих

Способ выплавки олова из оловосодержащих материалов, включающий электроплавку шихты, содержащей флюсы и восстановитель, отделение металла от шлака и рафинирование металла от железа и мышьяка центробежной фильтрацией с получением рафинированного олова и оборотных съемов, отливающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в оборотные съемы, оловосодержащие материалы смешивают с оборотными съемами, электропечными пылями до отношения в шихте железа к мышьяку 2÷10 и загружают на расплавленный шлак, содержащий 4÷10% железа в восстановленной до закиси форме при отношении олова к сумме примесей железа и мышьяка в шихте не менее 8,0.

Номер патента: 790808

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Черкасский, Гольдман, Сутурин, Дьяков, Кувшинов, Климантов, Сулаков, Кашарнов, Садыков, Литовченко, Долгов

МПК: C22B 25/02

Метки: рафинирования, расплавов, оловосодержащих

1. Способ рафинирования оловосодержащих расплавов, включающий центробежную фильтрацию их при 270-540°С, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова с хлоридными возгонами при переработке отходов из ванн горячего лужения жести, расплав при температуре 510-620°С перед центробежной фильтрацией обрабатывают реагентом, содержащим окись щелочного или щелочноземельного металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента для обработки расплава используют известь или кальцинированную соду.

Номер патента: 928814

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Шешуков, Копылов, Огнев, Долгов, Дьяков, Битаров, Сутурин, Пашков, Шабрин, Бейлин

МПК: C22B 13/06

Метки: чернового, непрерывного, обезмеживания, свинца

1. Способ непрерывного обезмеживания чернового свинца, включающий заливку исходного расплава с температурой 900-1000°С по лотку в котел, в котором поддерживают перепад температур по высоте расплава, охлаждение исходного расплава с последующим отделением твердых шликеров центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода свинца в медные шликеры и устранения настылеобразования, охлаждение ведут путем подачи в лоток из котла донного расплава с температурой 350-450°С при соотношении к исходному расплаву (2-3,5):1 и полученную смесь с температурой 530-580°С по лотку подают в зону фильтрации. 2. Устройство для непрерывного обезмеживания чернового...

Номер патента: 770221

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Сутурин, Бровин, Захаров, Саввин, Дьяков, Меринов, Глушков, Двуреченская, Долгов

МПК: C22B 13/06

Метки: висмутистого, извлечения, свинца, висмута

1. Способ извлечения висмута из висмутистого свинца, включающий обработку расплава магнием, ликвацию и отделение висмутистых дроссов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования висмута в продукте извлечения, магний задают в расплав в виде лигатуры с цинком и образовавшиеся дроссы окисляют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение дроссов производят центробежный фильтрацией, а окисление перемешиванием на воздухе или вмешиванием сульфата аммония, или сульфата свинца, или сульфата цинка.

Номер патента: 820225

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Кисилев, Яковенко, Долгов, Дьяков, Зарак, Сутурин, Якименко, Карпов

МПК: C22C 1/03, C22B 9/02, C22B 4/06 ...

Метки: силумина

1. Способ получения силумина, включающий разбавление электротермического алюминиево-кремниевого сплава алюминием, введение марганца и центробежную фильтрацию металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода алюминия, электротермический алюминиево-кремниевый сплав разбавляют до содержания кремния на 13-15% больше содержания железа, фильтруют при снижении температуры от 650-700°С до 610-620°С и после введения марганца фильтруют при температуре 580-610°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что центробежную фильтрацию металла ведут погружным фильтром.3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что фильтрацию сплава ведут в две стадии путем вращения фильтра в...

Номер патента: 753149

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Долгов, Сутурин, Дьяков

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, непрерывного, свинца

1. Способ непрерывного рафинирования свинца, включающий заливку исходного металла в ванну, охлаждение, фильтрацию и слив его, отличающийся тем, что, с целью повышения прямого извлечения свинца и уменьшения загрязнения окружающей среды, исходный металл охлаждают непрерывной заливкой его в ванну с расплавом свинца, имеющим 420-520°С и содержащим 0,2-0,5% меди, из нижней части ванны непрерывно выводят отфильтрованный свинец, а из верхней части непрерывно выводят примеси, при этом в верхней части ванны ведут непрерывное перемешивание свинца и принудительно отводят тепло от ванны.2. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая ванну с лотком заливки металла, сифон слива...

Номер патента: 867056

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Клевакин, Хороших, Сутурин, Дьяков, Семенов

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

Способ рафинирования олова путем вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серебра и индия в полупродукт, вакуумную дистилляцию проводят сначала при температуре 900-1150°С до остаточного содержания свинца 0,1-1,0 вес.%, а затем, после отделения полученного свинцово-висмутового возгона, при температуре 1200-1600°С.

Номер патента: 1431380

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Колпаков, Заливной, Гульдин, Сутурин, Дугельный, Дьяков, Крюковский, Семенов, Долгов, Куликов, Мурашкин, Захаров, Беляев, Арнольд, Борисов

МПК: C25C 3/24

Метки: электролитического, алюминия, рафинирования

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при достижении в анодном сплаве концентрации железа 4-8% и кремния 3-5% извлекают 0,1-0,3 мас.ч. анодного сплава для очистки с последующим возвращением его в электролизер. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюминия-сырца используют низкосортный алюминий.

Номер патента: 671410

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Корюков, Дьяков, Двуреченская, Дугельный, Лелюк, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, рафинирования, олова

1. Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, после вмешивания сплава олово обрабатывают газом в смеси с окислителем. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кальцинированную соду или известь в виде порошка. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку олова ведут барботированием азотом с добавлением 1-21 об.% кислорода.

Номер патента: 936630

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Семенов, Сутурин, Степанов, Корюков, Дугельный

МПК: C22B 25/08

Метки: рафинирования, олова, мышьяка

Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отделение отрафинированного металла от марганец-мышьяковой пены центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода марганца и выхода олова в съемы, перед центробежной фильтрацией в марганец-мышьяковую пену вмешивают исходное черновое олово и выдерживают в течение 0,5-2 ч при температуре 360-450°С для кристаллизации примесей.

Номер патента: 255576

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Семенов, Симин, Сутурин, Ударцева, Дьяков

МПК: C22B 30/06

Метки: рафинирования, полония, висмута

1. Способ рафинирования висмута от полония, включающий нагрев и последующую обработку расплава, отличающийся тем, что, с целью более полной очистки висмута, в расплав сначала вмешивают металлический цинк при 350-400°C, а затем обрабатывают последовательно едкой щелочью и элементарной серой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения перехода полония в газовую фазу, в расплав перед обработкой едкой щелочью вводят селитру.

Номер патента: 314419

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Сутурин, Дьяков, Пулькин

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04

Метки: рафинирования, примесей, вакууме, тяжелых, металлов, отгонкой

Способ рафинирования тяжелых металлов отгонкой примесей в вакууме 10-1 мм рт.ст. при перемешивании расплава, отличающийся тем, что, с целью очистки металлов от примесей железа, мышьяка и индия, процесс ведут в присутствии хлорида рафинируемого металла при 300-530°C.

Номер патента: 282652

Опубликовано: 27.06.2011

Авторы: Сутурин, Семенов, Дьяков, Боброва

МПК: C22B 30/06

Метки: оксихлорида, висмута, переработки

Способ переработки оксихлорида висмута, полученного при гидрометаллургической переработке полиметаллических материалов, содержащих висмут, восстановлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения висмута в металл и повышения его чистоты, восстановление ведут элементарной серой в расплаве едкого натра при температуре 400-450°C.

Номер патента: 1610655

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Салихов, Сутурин, Савинов, Долгов, Алексеев, Копылов, Крюковский, Арнольд

МПК: B04B 11/04

Метки: рафинированием, центробежным

Способ управления центробежным рафинированием, включающий периодическое опускание фильтрующего устройства центрифуги в расплав и его подъем при заполнении съемами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат в процессе рафинирования, контролируют величину нагрузки на валу двигателя центрифуги, сравнивают его с заданным по технологии значением и при равенстве величины и текущей нагрузки, и заданной определяют момент заполнения съемами и подъема фильтрующего устройства центрифуги из расплава, а при равенства величины текущего времени фильтрования и заданного по технологии равенства текущей определяют момент окончания процесса рафинирования.