Патенты с меткой «оксидирования»

Номер патента: 14829

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Барташевич

МПК: C23C 22/62

Метки: железа, оксидирования, стали, чугуна

...растворов по предлагаему способу тринитротолуола имеется в виду ускорить оксидировку изделий.Оксидирование поверхности железных, стальных и чугунных предметов употребляется для придания последним красивого вида и некоторого предохранения от ржавления,При применении предлаемого состава из раствора тринитротолуола в водном растворе едкого натра оксидировка и надлежащая густота окраски достигается в течение весьма короткого про. межутка времени, зависящего вообще от сорта стали, температуры ее нагрева при оксидировке и степени концен грации раствора, при чем предварительная очистка предмета от масел не обязательна. Процесс оксидирования сводится к погружению изделия в подогреты й жидкий состав, последующей промывке в воде и обсушиванию,...

Номер патента: 31210

Опубликовано: 31.07.1933

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/62

Метки: железных, оксидирования, стальных

...кислоты, с целью затруднения образования пассивной пленки и активирования железной или стальной поверхности.Способ заключается в выварке изделий в течение 5 - 10 мннутвоксидирующей ванне, в состав которых входит смесь воднмх растворов едкого кали и едкого натра крепостью 45 Ве, нитриты калия, натрия или аммония в количестве 5 - 10 а также соли бария, кальция, стронция, свинца и пр. щелочно-земельных или тяжелых металлов. Для затруднения образования пассивной пленки, образуюп;ейся на поверхности железных и стальных изделий, погруженных в горячий щелочной раствор, а также с целью .активирования их поверхностейприбавляются соли хлористо-водородной кислоты, например, хлористый барийили калий в количестве от 10 до 50...

Номер патента: 54823

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/62

Метки: железа, оксидирования, стали

...хлористого натра 20 г, воды 1 л.Технологический процесс обработки протекает при температуре значительно пониженной, не превышающей 110, что сильно облегчает устройство ваннь в отношении теплоизоляции и способа обогрева, позволяя для этои цели пользоваться паром низкого давления и электро- нагревом. Время обработки сокращается, примерно, до 10 - 15 мин.Получаемый защитный слой окислов железа, несмотря на кратковременность обработки, отличается большой толщиной и прочностью на истир ание. Комбинируя обработку в этом составе с щелочным оксидированием, можно получить особенно хорошие результаты по защитным качествам оксидного слоя.В зависимости от концентрации водородных ионов оксидировочного раствора представляется возможным получать...

Номер патента: 55966

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Иванов, Цитрянович

МПК: C25D 11/06, C25D 11/34

Метки: алюминия, меди, медно-алюминиевых, оксидирования, сплавов

...меди от 6 до 12/а, в наиболее крепких и твердых из них, В значительно меньшей степени, но также оказывают вредное действие на процесс анодной поляризации в хромовой ванне и некоторые другие металлы,как-то: цинк, марганец, серебро и др если они присутствуют в сплаве в больших количествах. Анализ причиннеудач при работе в хромовых ваннахсо сплавами такого рода показывает,что для начала образования первич-ной тонкой пленки требуется созданиеособой (буферной) среды,Как оказалось, из всех использованных для составления ванн кислот; бор-ной, уксусной и др. наиболее целесо, сбразно применять в качестве буфера борную кислоту, дающую лучшие результаты при оксидировкелюбого алюминиевого сплава, в том числе и медного с содержанием меди до...

Номер патента: 60038

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Гершевич, Зубова, Космиади, Кудрявцев

МПК: C25D 11/04, C25D 11/12, C25D 7/08 ...

Метки: алюминия, анодного, оксидирования, сплавов

...Способ анодного оксидирования люминия и его сплавов с применеием электролитов, содержащих осфат натрия, о т л и ч а ю щ и й с я ем, что, в целях получения на поН. Гершевич, Л. Е. Космиа При соответствующеи механической обработке алюминия и егосплавов получается, как известно,зеркальная поверхность с высокимкоэфициентом отражения (до 80 -90%), значительно превышающимтаковой у никеля, хрома и др. иприближающимся к коэфициенту отражения у серебра.Однако отражательная способность с течением времени снижается, поверхность тускнеет. Получение прозрачного стойкого оксида назеркальной поверхности имеет большое значение для получения зеркалс высоким коэфициентом отраженияиз таких доступных материалов,какалюминий и его сплавы.В литературе...

Номер патента: 67134

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Стрижиков

МПК: C25D 11/04

Метки: алюминия, анодного, оксидирования, сплавов

...направления, а через другую другого направления. й Пр е мет изо Сносаалабин ныл токомотлич аю б ан ия и мен анне ктро- менльно один кор- ыва- арой целью с кращ энергии проце но в двух вкл ваннах, соеди пОлюс исто чни пусом одной е мой деталью полюс - нао При оксидировании (плакированных) алюминия и его сплавов пеоеменным током в сернокислотных ваннах на поверхности этих металлов образуется слой окиси в результате взаимодействия выделяющегося на аноде кислорода с алюминием.Обычно детали для оксидирования навешиваются на катодные и анодные штанги ванны, Таки:д образом в течение одного пери )да одна и та же штанга полпериода является анодной, а в течение вгдрого полупериода катодной. 05- разование оксидной пленки на детали происходит за...

Номер патента: 71375

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Зарецкий, Ланцова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодного, кислоте, оксидирования, сплавов, фосфорной

...должен помимо фосфорной кислоты содержать хроматы и травильные присадки.Рекомендуется к 20 - 55 оо раствору ортофосфорной кислоты добавлять 0,1 - 1;/ травильной присадки и 0,1 - 1 о/ соединений шестивалентного хрома,тения т оксидирования в в фосфорной щ и й с я тем,содержащему337 1. Способ анодного люминия и его сплав ислоте, о т л и ч а ю то к электролиту,апреля 1947 года в Ми заОпубликованВ настоящее время основным способом анодного оксидирования алюминиевых сплавов для защиты от коррозии является анодная обработка в серной кислоте постоянным или переменным током. Обработка в серной кислоте связана с применением свинца для облицовки ванн, в которых производится обработка.Изобретение позволяет производить обработку сплавов в фосфорной...

Номер патента: 72179

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Плетников

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодного, оксидирования

...в процессе оксидирования сульфата алюминия в ванну по мере работы вводят сульфат калия с таким расчетом, чтобы отношение концентрации сульфата калия к концентрации сульфата алюминия было равно приблизительно 0,50, но не ниже 0,45. Редактор Р. Я, Юзефовив 235Отв. редактор М. М. Акишии А. Я, Плетниковт.р1 1СЛОСОб йНОДИО 1 О ОКСИДйрОВИИИЯ:1 ЛКИйв 1Заявлено 19 апреля 1941 года в Народный комиссариат авиационной промышленностиСССРза8309 (313918) с присоединением ваявки8409 (314044)Опуоликовано 31 июля 1948 годаОдним из видов защиты алюми- Предлагается связывать сульфат я и его сплавов от коррозии яв- алюминия введением в электролит ется искусственное усиление их сернокислого калия с таким расчстественной оксидной пленки. Это том, чтобы...

Номер патента: 72948

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Зарецкий

МПК: C25D 21/16

Метки: алюминия, оксидирования, регенерации, сернокислотного, электролита

...ННЬ Условия регснсроб 1,емцая плотность тока - 0,1катодна я - 0,5 -анодная- 0,1продолж:1 тс,гьцость ирораооткинапряжение на ванне - 3 втемперат ра электролита - 25При этом регенерацию элскизводить как в ототствии персм- 0,5 а ,г элек -1 ад 11 а - 2 гг Ом током 12,5 -30 ч 3 ал- О.тролита постоянным током моиеиного тока, так и одновременн о пзос проОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ172948 цессом оксидирования через особые не замкнутые между собой вце электролита цепи.При отсутствии источника постоянного тока удаление примесей производится за счет тока, даваемого короткозамкнутой парой алюминий - свинец, В этом случае продолжительность регенерации ванны составляет 60 - 70 час. Электроды периодически, через 2 - 3 час, необходимо очищать от осадка...

Номер патента: 74505

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Греков

МПК: C21D 9/00

Метки: вертикальная, листов, нагревательная, оксидирования, печь, ферромагнитного, электрическая

...печь представлена в двух проекциях, где 1 в рабоч камера печи, 2 в электронагревательные элементы, 3 - полюса электромагнитов, 4 - обмотки последних, 5 - оксидируемые листы, б - бункер для спуска листов, 7 - поды, 8 - термоизоляция, 9 - шамот.ный кирпич, 10 - сердечниии электромагнитовов.Штампованные листы, падая из бункера б, притягиваются электромагнитами 3, 4 и 10 к раскаленному поду 7 и в этом положении быстро покрываются слоем окиси. Когда температура оксидврованных листов электротехнической стали достигнет точки Кюри, они теряют магнитные свойства и выпадают из печи через разгрузочное окно.Двойная конструкция печи (два пода, два электромагнита, двойной загрузочный бункер) увеличивасг производительность.Для обеспечения...

Номер патента: 105194

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Одноралов

МПК: C25D 17/20

Метки: алюминия, анодного, мелких, оксидирования, сплавов

...Оксидц рован ия мелких изделий цз алюминия состо 1 гг цз ванны , цаполн 51 смой цявелево-кислотным электролитом, и барабана 2, В который насыпагот изделия :3. Барабан 2 подвешен в ванне ца трубчатой оси 4, цзготовлсшой нз свинца пли алюмцгня служащей электродом, находящимся внутри барабана. По обеим сторонам барабана В ванну подвешивают два пластинчатых электрода г 5. Барабан вращается вокруг трубчатой осц 4. Последняя снабжена боковыми отверстиями ц может стжть бароотером для продпавия Воздуха В цсях ВыряВццвация температуры в электро;ште.Конт 1 кТированис изделий осуществляется биполярно: при прохождении переменного тока через электроды 4 и о и вращении барабана в цолупсриод прохождения перезсцного тока изделия, лежащие в барабане у...

Номер патента: 105248

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Гутман, Кац, Киреева, Тимонова

МПК: C23C 22/26

Метки: ванна, магниевых, оксидирования, сплавов

...2 Банна по п аяся тем, что в е одят,в) -- 5 - 8 лг,1., 12 г 1 е ) н1 Т Ванны для оксидирования магниевых сплавов, содержащие двухромовокислый калий и уксусную кислоту, известны. Недостаток их заключается в том, что для получения на различных сплавах качественной пленки нужны различные по составу ванны.Особенностью описываемой ванны являстся сс универсальость, позможость использования для получения качественной пленки на всех сплавах, применяемых в про мышлсн 1 ости.Ванна для оксидирования магниевых сплавов имсст следующий состав: КСтО, - 30 - 50 г,г1,"А 1 (ЬО 1211,0 - 10 - 12 г,л ксидирование в ванне пред женного состава осушсствляется при комнатной температуре и продолкастся 5 - 10 мнп. Сокращение расхода хромовых солей и замена их...

Номер патента: 109085

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Вирин

МПК: C23C 22/68

Метки: алюминиевой, оксидирования, пудры, химического

...с цельо сс окр;шив- ния.Извсстиыс способы анодного и химического оксидироания пе обепс 8 от окрши Баия мдры и 1 азличные цвета по жслан;ю потребителя. Для устранения этого недостатка предлагается осуществлять оксидирование алюминиевой пудры путем кипячения ее в водно-спиртово., растворе, регулируя толщину оксидной пленки содержанием воды в вирте. С целью обеспечения стабильности раствора, применяют реактор с обратным холодильником.Как показал опыт, обработка гпоминиевой пудры кипячением в водно-спиртовом растворе дает возможность получить на поверхности металла окисныс пленки очень тонкой и светлой окраски со слабыми адсорбционными свойствами. 11 рсдмст изобретения 1. Способ хмического окидирования алюминиевой пудры, о т л и в о ш и й с...

Номер патента: 118274

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Родионов

МПК: C23C 22/00

Метки: оксидирования, проволоки

...3, масляная ванна 4, отклоняющий ролик б, направляющий ролик б, проволокоукладчик 7 и приемный барабан 8. Нагревательный трансформатор имеет первичную обмотку 9, включаемую В сеть переменного тока, и отклоняющие ролики 10, расположенные вокруг верхнего,".тержня м агнитопровода,Оксидируемая проволока 11 с ролика 2 попадает на ролики 10нагревательного трансформатора, затем в масляную ванну и оттуда наприемный барабан. Проходя по роликам 10, проволока образует вокрмагнитопровода трансформатора замкнутый вторичный контур, в котром возникает электрический ток и происходит нагрев проволоки.Приемный барабан 8 снабжен шкивом 12, который связан с приводным двигателем.Отклоняющий ролик б может перемещаться, так как рычаг 13...

Номер патента: 119050

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Андрианычев, Антонов, Зарипов, Пленкин

МПК: C25D 11/34

Метки: высокоомной, оксидирования, проволоки

...ролики, подводящие электрический ток к проволоке, частично погружать в авто. номные ванны с электролитом для улучшения электрического контакта между проволокой и роликомОксидируемая проволока с подающего барабана перематывается на приемный барабан.Для подвода к проволоке электрического тока служат контактные ролики, частично погруженные в отдельные ванны с электролитом. Ванны с электролитом обеспечивают смачивание проволоки и благодаря присутствию электролита на контактных роликах улучшают электри ческий контакт ролика с проволокой. Режим электронагрева подбирается таким, чтобы проволока нагревалась до 700 - 1000. После оксидирования проволока подвергается промывке и сушке, Способ пригоден для оксидировапия проволок диаметром...

Номер патента: 137559

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Холодный

МПК: H01B 13/22

Метки: алюминиевой, оксидирования, проволоки, электролитического

...серной кислоты несинусоидальным переменнь ние положительной полуволн тельной полуволны. Особенностью предлагае стве добавки к раствору сер металла (например 0,2 - 1% нием амплитудных значений 3:1 или 2:1. Этим обеспечивается пов лее, сокращение вследствие э ки толщиноц 10 - 12 мк и, кроксидиров очного пр добавкой волоки, их ванн ита ютсязначе- отрицам током ы больше мого способа являетс ной кислоты серноки Ха 2304) и использов положительной и отр я применение в слой соли щело ание тока с от ицательной пол каче- ного е- лн ышение плотности тока до 4 а/см- того до 10 сек времени образования оме того, увеличение гибкости пров и бо- пленлоки. П р ед м ет изобретени электролитического оксидирования алюминиевой проволооре серной кислоты с...

Номер патента: 143931

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Лернер

МПК: C25D 11/02, H01G 9/00, H01G 9/04 ...

Метки: анодной, конденсаторов, оксидирования, фольги, электролитических

...формовки.Предмет изобретения 1. Способ оксидирования анодной фольги для электролитических конденсаторов в формовочных ваннах, питаемых переменным током, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью его упрощения, фольга, подвергаемая формовке, изолируется от земли и питание указанных ванн производится непосредственно от сети.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что регулирование напряжения на формовочных ваннах производится изменением соотношения между сопротивлениями встречно включенных ванн. Составитель Л. О. Сольц Редактор Л. Н. Гольцов 1 ехред А. А. Кудрявицкая Корректор В. Андрианова Формат бум. 70;С 1081/1 з Тираж 1070 ЦБТИ прп Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М....

Номер патента: 163049

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Гопиус, Кириллова, Кочерова

МПК: C25D 11/34

Метки: медной, методом, оксидирования, фольги

...способ оксидирования меди методом анодного травления в концентрированном растворе едкой щелочи не обеспечивает получения высоких склеивающих свойств медной фольги с диэлектриками.Предлагаемым способом без особых затрат и сложного оборудования возможно нанести на медь тонкую пленку окислов, позволяющую склеивать медь с диэлектриком.Способ заключается в обработке фольги в щелочном растворе едкого натра. Время оксидирования, концентрацию раствора и плотность тока подбирают так, что на поверхностимеди создается тонкая пленка окислов толщи ной менее 1 м/с. Оксидирование фольги ведут из 3%-ного раствора едкого натра при плотности тока 1 а/длшй, температуре раствора 6 О 65 С и времени обработки 223 О сек.После обработки...

Номер патента: 175142

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Новиков, Русаков

МПК: C25D 11/32, H01L 21/473

Метки: анодного, многослойных, оксидирования, поверхности, полупроводниковых, структур

...оописная группа97 Известны способы анодного оксидирования поверхности диодных полупроводниковых структур в высокоомной деионизованной воде путем подачи анодного напряжения на р - и- переход таким образом, что последний смещен в прямом направлении относительно катода. Однако при оксидировании многослойных полупроводниковых структур известным способом в прямом направлении оказываются смещенными не все р - и-переходы структуры и поверхность структур оксидируется неравномерно или совсем не оксидируется.Предлагаемый способ анодного оксидирования поверхности многослойных полупроводниковых структур отличается от известного тем, что анодное напряжение подают дополнительно на два (или более) омических контакта структуры таким образом, чтобы...

Номер патента: 272768

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Букарев, Гладкова

МПК: C23C 8/18

Метки: оксидирования, сталей, электротехнических

...на деталях магннтопровода слож на деталях, подвергающихся по изгибу, качественное оксндное по часть окисла фере воздуха й имеет по- свойства. ет полчить ной формы н следующему крытне. Способ окснднровання детален нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры 550 С н 5 выдержки в течение 1,5 - 2 час с последующимохлаждением, отлпчающпйся тем, что, с целью повь 1 шення электронзоляцнонных н адгезнонных свойств оксндной пленки, охлаждение до 450 С ведут в перегретом паре со скоростью 0 150 - 200 град/час, а затем воздухом вместес печью. Изобретение относится к химико-термиче. ской обработке, в частности к области получения оксидных пленок на стали,Известен способ оксидирования деталей из...

Номер патента: 357502

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ивановский, Кустова, Лапшин, Мельников, Поль, Полюбин, Трофименко

МПК: G01N 13/00, G01N 27/62

Метки: железа, качества, малоуглеродистого, оксидирования, пористого

...поля потенциалов перехода коронного разряда в искровой, происходящего в месте наличия поры, при сканировании изучаемой поверхности отрицательно заряженным индикаторным электродом, связали с локальным разрушением пленки в области поры при возникновении искрового разряда.Предлагаемый способ оставляет покрытие неповрежденным благодаря тому, что начальный потенциал индикаторного электрода в контролируемом участке поверхности поддерживают ниже потенциала зажигания коронного разряда. При последующем увеличении потенциала индикаторного электрода в области расположения поры происходит зажигание коронного разряда в ее местоположение можно зафиксировать, причем покрытие остается 5 неповрежденным. Предмет изобретенияСпособ определения...

Номер патента: 379685

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 8/18

Метки: металлических, оксидирования, термического

...ОКСИДИРОВАНИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙарцевого песка. Воздух для здания кипящего слоя по см/сек. В результате поверхности обрабатываемых ный оксидный слой толщин микротвердостью 260 -термичеи к термио сплавов.сидироващем слое равномертитана и мерная оксидная пленк верхностной твердостью. изобретения оо получитьи слой нз Предме сидирования металем слое кварцевого что, с целью полуняющего оксидного а и его сплавов, ок 700 в 8 С,Спосоо термическлических изделий впеска, отличающийчения равномерногослоя на изделиях исндирование провод го оккипящ одят при ха 2 слт/сек тем,упроч тита т приго спла 1 ие 5 чаИзобретение относится к области ской обработки металлов, в частност ческому оксидированию титана и егИзвестен способ термического о ния...

Номер патента: 444836

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Столярова, Тимонова

МПК: C23F 7/06

Метки: магниевых, оксидирования, раствор, сплавов

...аммония 20-70Процесс оксидирования ведутпри комнатной температуре в течение от 10 мин до 2 час в зависимости от состава сплава.Так, напр ер, изде я изсплава Л/д-.Д 5. -/ .а также Изделия из магни в госплава,/ИЬ в контакте с впрессованными стальными фосфатированными, кадмированными, оцинкованными и хромированнйми деталями обраоатывают в растворе следующего состава, г/л: Бихромат калия 100 Сульфат магния 50 Сульфат аммония 40В течение 30 мин при комна ной температуре получают ровную, блестящую онсидную пленку черйого цвета.Оксидная пленка, полученная в предлагаемом растворе на изделиях из магниевых сплавов обладает высокими защитными свойствами, причем впрессованные стальнйе детали остаются без изменения.ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Растор...

Номер патента: 449389

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Васильев, Каргина, Кирсанов, Парамонова, Самойлова

МПК: H01J 9/02

Метки: катодов, оксидирования, спиральных

...последней на катод. увеличением вязкости оксидйой сусПосле сдувания или стряхива- пензии. Однако для некоторых типов ния излишка суспензии оставшаяся спирального катода величина приве- масса, высыхая, образует на катоде 25са, обеспечиваемая суспензией по.3 419389 .4,вышеннои Вязкости, ограничена тем, матривает подобно известным многСчто слишком толстйе слои при от - кратное нанесение суспензии накачке не разлагаютсяя полностью и , оксидируемые катоды.образуют Рыхл й, механически не-Отличительной особе остьюпрочный слой. 5 предлагаемого способа, обеспечиТолстый слой получается вающей увеличение срока службы ивибропрочности ламп, является то,вследствие того, что суспензия что суспензию наносйт так, чтоповышенной вязкости не проникает...

Номер патента: 463751

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко

МПК: C23B 11/00

Метки: катодного, нержавеющей, оксидирования, поверхности, стали, электролит

...тока (50 в 1 А/дм) в те чении короткого промежутка времени (0,5 -2 мин) при 50 - 70 С.В качестве соли селеновой кислоты можетбыть использован, например, селеновокислыйкалии.0 Пример, В качестве катодов использовали патрубки от труб из стали Х 18 Н 10 Т размерами 20(1,5 мм и 17 Х 1,0 мм, в качестве анодов - графит или свинец. На наружную поверхность труб были нанесены окисленные 5 пленки черного цвета из ряда предложенныхэлектролитов при указанных выше режимах.Перед нанесением окисного покрытия сталь была обработана, как обычно, травлением в 4 - 10/,-ной смеси плавиковои и азотной кисо лот в течение 3 - 5 мин при 40 - 50 С. Полу- ченное окисленное покрытие испытывали при короткоправочном волочении труб. При этом происходило следующее...

Номер патента: 498362

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Котельников, Хоменко

МПК: C23F 7/02

Метки: оксидирования, паротермического

...может найти применение в радиоэлектронной и космической технике при изготовлении узлов, состоящих из ковара и стекла, например гермовводов, окошечных и бусинковых узлов, дефлекторных выводов, ножек.Известен способ паротермического оксидирования деталей, включающий нагрев до температуры от 450 до 700 С, продувку паром в течение 10 лгин - 2,5 нас, охл аждение. Однако данный способ не позволяет получить на коваре гомогенную окисную пленку.По предложенному способу для получения гомогенной окисной пленки магнетита на коваре нагревают в вакууме 1,0 - 0,1 млг рт. ст., охлаждают до 150 С.Процесс оксидирования коваровых деталей заключается в следующем. Детали помещают в контейнер камеры печи и закрывают камеру плотной герметичной крышкой, При...

Номер патента: 498363

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Борзяк, Борисенко, Кошванец, Павлов, Смаль, Яковлев

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, парометрического, сталей

...темпера - 200 С; улучшен уменьшено термнчеэлектротехнической труктуры. Изобретение относится к области химической обработки поверхности металлов и направлено на разработку способа образования окисной пленки на поверхности изделий из сталей.Известен способ паротермического оксидирования изделий из сталей в атмосфере водяного пара при температуре 400 в 8" С и при нормальном или повышенном давлении. Однако пленка получается очень тонкая, непрочная, с низким электросопротивлением, а при очень большом времени обработки при необходимости получить прочную пленку сталь коробится, претерпевает изменения в структуре. Известная технология не пригодна для образования защитных пленок на жестях электротехнических сталей, так как при большом...

Номер патента: 524251

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Честнов, Шибанов

МПК: H01J 9/06

Метки: автомате, катодов, ламп, люминесцентных, монтажа, ножек, оксидирования

...зою окспдирсования имеет. ся кулиса 11, неподвижно закрепленная на колоне 4.Механизм 10 перемешпвгния п,нънесе ния суспензии состоит из емкости 2 для хранения суспензпи, лопаточки 13 для нанесения суспензиина которой закреплена мешалка 14; кронштейна 15 для удержания лопаточки 13, связанного с лопатсчкой 3 10 штока 16, направляющей 17 и возвратной пружинны 18. Для привода в движение, меха. низма 10 имеется кулиса 19 в виде сплошного кольца, которая неподвпксно закреплена на плите 7. 15Кулиса 19 (см, фпг. 3) имеет два участка. Один ее участок А, соответствующиц перемешпванию суспензии, имеет волнооораз,ную рабочгдо поверхность, которая приводит лопаточку 13 вместе с мешалкой 14 в коле бателыное движение. Второй участок Б имет гладкую...

Номер патента: 539983

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Зеленова, Курганова

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминия, водный, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...компонентов, г/л:Трехзамещенный фосфорХлористыи натрии Процесс оксидирования вв течение 30 мин,Готовят раствор простым смешениемкомпонентов,П р и м е р, Детали из аполавов марок В 95, Д 16 и АЛпредварительной обработки пог10 в растворы для оксидирования ссоставов, г/л:Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 3Хлористый натрий 30т 5 Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 5Хлористый натрий 40Оксидные пленки черного цвета,ченные из указанных растворов, не20 шаются под действием горячей водьрячего воздуха, имеют повышенную износостойкость и коррозионную стойкость,Сравнительные экспериментальные данные по коррозионной стойкости покрытий25 приведены в таблице,539983 Таблица 1 24,7 24,8 28,4 В 95Д 16АЛ 19 Без покрытия 9,7 10,0 11,4 В 95Д 16АЛ 19...

Номер патента: 551410

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Зеленова, Курганова

МПК: C23F 7/04

Метки: магниевых, местного, оксидирования, раствор, сплавов

...магниевогошают шлифовальной шкуркой Мжиривают путем протирки салфетошью, смоченной бензином. Наную указанным способом нове581410 Полученные покрытия имеют золотистыйцвет с оттенхом побежалости. следую-120 305 30 50 10 25 40 1 о 7 температуре Состав раствора дляоксидир оввния,г/л Состояние поверхности после испытаний в камере ТВ - ме 12 Сплошной белый налет продуктов коррозии Через троесуток появился белый Без оксидироввния налет продуктов кор- розии Двухромовокислый аммоний - 25Сернохислый марганец - 40Сульфаминовая кислота - 7 Коррозии нет Белый налетпродуктовкоррозии Хромовый ангидрид Окись магния -8,9Серная кислота - 1 мл/л(Д =1,84) Сплошной белый налет продуктов коррозии Коррозии нет Адгезия лвхокрвсочного покрытия, нане-...