Способ обработки двухфазных титановых сплавов

Номер патента: 550448

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Агарков, Александров, Баландин, Балуев, Горынин, Дивисенко, Золоторевский, Иванов, Капырин, Коренюк, Кучкин, Макаров, Никитин, Тейтель

МПК: C22C 21/00

Метки: горячей, металлов, пластической, расплав, сплавов, тугоплавких

...открытий Золоторевский, А, Г, Макаро В, Кучкин, Ю. ф. Баландин,Л, Тейтель, Е, М, Никитин,йтель и А. И, Балуев800 900 1000 700 Магний Цинк Бор ЛитийАлюминий 5 5% 2,5% 0,01% 0,01% Остальное 86 - 101 109 в 1 65 - 88 7590 - 102 110 в 1 118 132 96 3 - 120,05 - 30,01 - 010,01 - 0,1Остальное Формула изобретения Составитель Н, КолобневТехред И, Караидашова Корректор Л. Денискина Редактор Н. Корченко Заказ 694/11 Изд. Хо 294 Тираж 799 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб, д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Однако при горячей обработке давлением деформационная способность титана с алюминиевой оболочкой ниже, чем с титаном в вакууме.Целью изобретения...

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24

Метки: вольфрамрениевого, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплава

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Номер патента: 598961

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Савец, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...тем, что инкубационный период процесса распада фперегретойф та -фазы при температурах ее наименьшей устойчивости составляет примерно 5 мин. Кроме того, теплая деформация метастабиль" ной-Фазы, .существенно интенсифицирует ее распад при последренин, вследствие образованияства дефектов, служащих в дальн возможными центрами зарождениязыеП р и м е р 1. Сплав ВТ(3 мм) обрабатывают по известнособу: закаливают в воде с 750 вС тем деформируют прокаткой на 50ле нагрева в печи до 500 фС, пос го сплав подвергают старению пр 8 ч.Механические свойства образцов полученных листов следующие:598961 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Тех ед Э. Чужик Ко енто С,11 атрушевнЗаказ 1347/22 Тираж 772 Подписное + ЦНИИПИ 1 осударственного; комитета...

Номер патента: 1706811

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Зеленин, Каменев, Рогожин, Столяров

МПК: B23K 20/14

Метки: газотурбинных, двухфазных, диффузионной, лопаток, сваркой, сплавов, титановых

...выдержки метастабильн ыеФазы переходят в стабильное состояние ипроцесс пластической деформации прекращается.Нагрев зоны соединения до температуры на 80 - 200 С ниже температуры полиморфного превращения (Тп и.) титановогосплава обеспечивает получение равномерной структуры как в зоне соединения, так ивне ее с исключением роста структурныхсоставляющих. При этом ограничение температуры нагрева (до Тп,п. 80 С) исключаетвакуумное растравливание границ зерен ифаз при нагреве электронным лучом, чтоявляется необходимым условием при изготовлении лопаток с бесприпусковым пером,с другой стороны снижение температурыобеспечивает выделение пластичной метастабильной фазы, ускоряющей процесс дефор;1 ирования под нагрузкои.Ограничение температуры...

Номер патента: 151493

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Брыков, Дубровский, Макеев, Ступин

МПК: G01N 3/18

Метки: деформаций, литейных, пластичности, прочности, свойств, сплавов, формовочных

...с тензометрическим датчиком. Скоба динамометра соединяется с валом червячного редуктора 13, вращение которого осуществляется электродвигателем с реверсивным ходом. Автоматическое отключение электродвигателя и электромагнитного зажима в момент снятия нагрузки или деформации осупествляегся посредством микровыключателя 14.Опоки 15, в которые заформовывается и заливается образец, выполнены в виде рамок. В опоках для испытания образца на прочность, пластичность и трещиноустойчивость (см, фиг. 2) образец с одной сго. роны закрепляется в опоке стопорным болтом 1 б, а с другой сторочы образца устанавливается пробка 17. Подвод металла в опоку осуществляется через стержень 18.Определение линейной усадки осуществляется в опоке (см, фиг. 3),...