C23C 8/10 — окисление

Номер патента: 54993

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Клементов, Любавский

МПК: B23K 35/365, C23C 8/10

Метки: изготовлении, покрытий, применяемых, сварочных, ферро-сплавов, электродов

...на жидком стекле и воде. Полученная обмазочная масса наносится на электроды или путем погружения в ванну с массой или же на специальных машинах под значительным давлением.электродов возникают неприятности в связи с так называемой порчей замесов обмазки (покрытия). Порчаобмазочной массы, появлении весьма неприятного запаха и в дальнейшем ее отвердевании (цементации), что делает обмазку совершенно непригодной для употребления спустя несколько часов после ее замеса (иногда через 2-3 часа).Все это ведет к браку продукции,к потерям больших количеств обмазочной массы и вызывает значительные убытки.По мнению авторов, основной причиной порчи замесов являются процессы, протекающие между ферросплавами, водой и жидким стеклом,ведущие к выделению...

Номер патента: 95903

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Гудцов, Розенблюм

МПК: C23C 22/82, C23C 8/10

Метки: декоративной, нержавеющей, никелевой, никель, никеля, основе, содержащей, сплавов, стали, чистого

...увашской Л(:(:Р. Зак 996 ваОт свстоотряжаОщцй рису;Ок; целесообразным к применению яв- ,;1 Я(стСя 1) ИСу 1(ОК, СОСЧ 051 ци Й ИЗ )(Е,1- КИХ Рс 1 ЗП(П 1 ЯПРЯВЛЕЧПЫХ РПОЕ С глуб 7 цои Око,О 0,2 .(,1 и мсц(ПОПих последовательно цяправлцие цод углом 45 - 50". что обеспечивает соот. ветствук)щес отражение светового Лх ЧЯ.П Ос.1 с и иЯ т к и Р и с У 1)к с( с 1 с 1,1 ь обезжирнвают обработкои в растворе, содержащем 55 трицатр 7 йфос- (1)ятя и 0,5,"и жидкого стек,а при температуре 78 - 80, я затем промы- В(пот ВПЯЧЯЛЕ ГОРЯЧЕЙ, си В КОНЦЕ холодной водой с применением во,со 51 ЦОИ ЦЕ 1 КИ.ПОСЛ(", 00(.ЗжпрИВс 1 Ния да Г э,(ек 7 рохих(ическу 10 по,ирОВку В электролите, содержяпем 80", ортофосфорицой кислоты, 10% хромо- ВОГО ангидрида и 1 О о Воды,...

Номер патента: 184098

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гордийчук, Дерикоз, Лтс

МПК: C23C 8/10

Метки: 184098

...загружаться как ви намотанным на катушки из стал 2) заполнение печи воздухом; 3) извлечение проволоки из пе 4) продолжение процесса оксид 750 - 800 С,0 - 45 мик;бухтах, так) и;ированпя едмет изобретен Способ термическ 15 локи в окислительн и 1 ийся тем, что, с ц покрытий с повыше трической проч иост сидированием наг 20 температуры в н или в вакууме, роволоки процесс о себя следующие оп Известны способы термического оксидирования проволоки, при которых нагрев и охлаждение проволоки осуществляется в атмосфере воздуха. Окисление поверхности проволоки начинается при температуре, не являющейся оптимальной для получения пленок высокого качества. Оксидные покрытия имеют низкую электрическую и механическую прочность.Предлагаемый способ...

Номер патента: 359845

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Ниппон, Такедзи, Тоситугу

МПК: C23C 8/10

Метки: окисления, порошков, феррохрома

...феррохрома и газа во флюидизированной зоне селективно удерживается в пределах 800 - 1050 С в то время, как феррохром густовзвешен в восходящем потоке газа, содержащего свободный кислород, например воздуха, окисление идет полно и эффективно. Реакцию окисления проводят так, что она идет экзотермически и проходит в основном с хромом; реакция окисления протекает с очень небольшой подачей тепла извне или совсем без него (так как используется тепло самой реакции), поэтому сразу после того как она начинается, температура поднимается и контролируется только ее повышение.В экзотермической реакции, где главная359845 Составитель Р. ЗельцерТехред 3. Тараненко Корректор А. Степанова Редактор Л. Струве Заказ 4244/5 Изд,806 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ...

Номер патента: 396449

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Богданова, Данилов, Морозов, Никулин

МПК: C23C 8/10

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...химикоботки титана в атмосфередуха при нагреве ло 800 - 9Однако твердость Н, пзионного слоя не превышабина порядка 30 мк.С целью увеличения глдиффузионного слоя пасыазотом воздуха проводяттечение 20 мин, а затем исо скоростью 150 в 2 С/чосуществляют при ост1 1 О - з мм рт, ст.В результате на изделсплавов получают диффуз области металлурам химико-термичез титановых сплаься при разработкповышения изно тающих на трение. -термической обраразрежениого воз С.олх ченного лиффу ет 670 кг/м,я 2, глуубины и твердости щение кислородом и при 1050 - 1060 С в 1зделия охлаждают ас, и весь процесс аточном давлении стью Н, 1000 - ебующей лополости. Мех:ничеоораоатывлемых ствуют данным ки. оинои не менее 70 ик, 1200 кг/ьг, с чистотой, нительной...

Номер патента: 1046331

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Айнбиндер, Андронов, Жеглов, Казанков, Кремешный

МПК: C22F 1/02, C23C 8/10

Метки: химико-термической

...с выдержками при нагреве и подстуживании 3-5 мин.При этом нагрев осуществляют до 0,65-0,85 температуры плавления.Нагрев, выдержку и подстуживание осуществляют в воздушной среде.Способ осуществляют следующим образом.Материал нагревают до температуры 0,65-0,85 Т. пл., выдерживают при этой температуре 3-5 мин, охлаждают до температуры 0,3-0,4 Т, пл, и выдерживают при этой температуре 3-5 мин , после чего цикл обработки повторяют снова. Для внутреннего окисления большинства технически чистых металлов и сплавов необходимо провести 5-10 таких циклов термообработки. При меньшем числе циклов содержание окислов в материале настолько мало, что почти не улучшает его механических свойств, а при большем числе размер частиц окислов превышает...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...

Номер патента: 1705411

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Атмасов, Селиверстов, Чикунова

МПК: C23C 8/10, C23F 17/00, H01F 7/02 ...

Метки: литых, магнитов, постоянных

...на поверхности магнитов в процессе их изготовления оксидного покрытия с высокими электро- изоляционными и антикоррозионными свойствами. Перед термообработкой в магнитном поле магниты обрабатывают при 90 - 100 С в течение ЭО - 45 мин в растворе, содержащем, г/л: КИОз 80-250, НзРО 44-15; тиомочееина 0,8 - 2.0, Формирование оксидного покрытия осуществляется в процессе термомагнитной обработки. Номинальная мощность на валу для двигателя с ротором по предлагаемому способу составляет 32,1 Вт, в то время как для двигателя с алитироеанным ротором 25,2 Вт, 1 табл. 3 - 8 мкм со структурой шпинели осуществляется в процессе термомагнитной обработки, Получаемые пленки, кроме защиты от коррозии, имеют высокое электросопротивление, что...

Номер патента: 1717670

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Ананьин, Ланцман

МПК: C23C 8/10, C23C 8/34

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...титана и его сплавов,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему оксидирование в атмосфере воздуха и выдержку в расплаве солей, оксидирование проводят при 650-850 ОС в течение 1 - 12 ч, после чего детали дополнительно обрабатывают в растворе, содержащем, г/л:Едкий натр 500-700 Азотнокислый. натрий 150-250 Желтая кровяная соль 3-8 при 135-145 С, а выдержку ведут в расплаве карбонатов щелочных металлов при 550 - 650 С в течение 3 - 4 ч при следующем их содержании, мас, ф,. Карбонат лития 33 - 37 Карбонат калия 43-47 Кербонат натрия ОстальноеПри данном процентном соотношении компонентов расплав представляет собой эвтектическую смесь солей е наименьшей температурой плавления (менее 550 С). При другом...

Номер патента: 1759556

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Опольский, Перевязко, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/24, C23C 8/10

Метки: пористых, термообработки, титановых

...ионов титана, переходящих в раствор 10;4-ной соляной кислоты прн испытании образцов в течение 720 часов,Результаты, приведеннь,е в табл. 1, говорят о томчто при низкотемпеоатурной обработке и времени менее 30 мин не создается защитный слой, Повышене тем 1 ера 1 уры более 560 С и времени обработки боле= 60 мин способствует ув лича ь ю ксрроз. анной стойкости, но несмс гпя . а эго резко сни:каются экспл; атэц онныс свойства Пористость, размер ггор, механическая прочность) в связи с закупоркой пег. окислами и разрушением ме;кчастичных м;гагли вских связей,1759556 Формула изобретения Таблица 1 Свойства пористых титановых материалов после аксилирования пропувкой горячего воэдуха со скоростьго не ниже 76 - 120 г в минуту на 1 кг...

Номер патента: 1761812

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом

...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...

Номер патента: 1822449

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Атрощенко, Казанцев, Розен, Смирнов

МПК: C23C 10/48, C23C 8/10

Метки: покрытий

...з - 0,3 мм.1т рощенкотал Корректор А,Мотыль Редактор В,Трубченко Заказ 2120 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород ул, Гагарина, 101 ходиости, изменяя скорост ь охлаждения заготовки, проводят закалку для,ее упрочнения. Затем заготовку под вергают микродуговому оксидированию,помещая о ванну с раствором слабойщелочнойсреды и подводят ток наэлектроды, один из которых закрепленна заготовке, другой - на внутреннейповерхности ванны. При взаимодействии 1 Оэлектрического тока, щелочной средыи алюминиевого покрытия заготовкипроисходит окисление алюминия с обра"зованием оксида А 10. Толщина оксидного...

Номер патента: 2001966

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Алексеев, Ашурлы, Нарусбек, Ямпольский

МПК: C23C 8/10

Метки: детали, защитное, образующего, оксидное, поверхности, покрытие, упрочнения

...ее коррозии, и последующего выхода иэ строя под действием неблагоприятных климати2001966 повысить механическую прочность и антикоррозионные свойства упрочненного слоя не менее чем в 2 раза при сохранении оптических свойств.Результаты испытаний предложенного способа упрочнения поверхности представлены в таблице.Все оптические элементы из одного материала имели одинаковый высокий первоначальный коэффициент отражения на длине волны 0,63 мкм, прочность оптической поверхности оценивали с помощью 5 10 прибора СМпо количеству циклических перемещений наконечника по оптической поверхности, при котором происходит визуально наблюдаемое нарушение оптической поверхности (появление царапин-следов от наконечника), Коэффициент отражения на длине...

Номер патента: 816195

Опубликовано: 10.03.2006

Авторы: Данилов, Киселева, Колачев, Рыженков

МПК: C23C 8/10

Метки: оксидирования, сплавов, титановых

Способ оксидирования титановых сплавов, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в условиях вакуума, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины оксидного слоя при сохранении необходимой прочности изделия, нагрев проводят при максимальной температуре в / + / области, но на 20-40°С ниже температуры / + / -перехода в вакууме...