Способ термической обработки полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов

Номер патента: 277497

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кирилин, Мартынов, Миронов, Попова

МПК: C23C 8/64

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...сажи в потоке водорода в интервале температур 900 в 13 С. Такой способ обеспечивает получение слоя глубиной 0,018 - 0,085 млг с твердостью Н, - 2600 - 2780.Предлагаемый способ отличается тем, что насыщение осуществляют в древесно-угольном карбюризаторе при 1250 - 1300 С с предварительным нанесением на изделие пасты следующего состава, вес, ч,:Голландская сажа 8Скипидар 36Технический вазелин 56 Это позволяет увеличить глубину и твердость карбидного слоя,В результате предложенной химико-термической обработки титановых сплавов на их поверхности получены карбидные слои толщиной 0,3 - 0,5 лиг: С переходной зоной толщина составляет 1 .ц.я и выше при твердости Н., 1900 - 3200.Полученный слой карбида титана имеег 5 прочное сцепление с...

Номер патента: 834232

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеева, Кулаков, Мухин, Смыслов, Толкачев

МПК: C22F 1/18

Метки: двух-фазных, сплавов, термической, титановых

...ис пытания, С 50 бф(д(кгс/мм % 20 133 12 7 44,9 100 126 12,8 43 43,2 53,7 Термообработку сплава (закалку и старение.) ведут по обычным для дан-, ного сплава режимам. Закалочное охлаждение проводят в закалочный бак с водой при 20 С, который помещают между полюсами электромагнитной установки, создающей постоянное магнитное поле напряженностью 6000+200 Э с выдержкой в магнитном поле в течение 7-10 мин. Охлаждение с температуры старения на воздухе в межполюсном пространстве вышеуказанной установки при напряженности постоянного магнитного поля б 0001200 Э в течеОбрабатывают заготовки из сплава ВТ 22.Нагрев заготовок проводят до 720+10 фС в электропечи с воздушной атмосферой в течение 1 ч и закаливают в воде с температурой 20 С в постоянном...

Номер патента: 912771

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Бондарчук, Емельянов, Калинин, Калинина, Кравцова, Маркова, Сизко, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...сплавов, включающий закалку с темпе ратуры двухфазной6. 9) - области и последующее старение Ц . ордена, Трудового00-летия воссоединенияРежим обработки Полуфабрикат Вес,кг ские характеристики Пластчески о" Е Ударная вязкост кгм/см 990 (0,15 ч)ь 950 о (0,5 ч)закалка + старение 680 оС(3 ч)охлаждение на воздухе 28 ышка 118 3,5 990 о (О 5 ч)1950 о(1 закалка + старение (3 ч),охлаждение на духе Переходник 122 2,ч).80 1 Своэ 17 8,2,0 ч), 1680 а Своздухе Флан 990 (2,0 ч)- 930 о (2,5 ч),закалка + старение 680 С.3 91277 при температуре на 20-80 оС ниже тем. пературы полиморфного превращения в течение 0,15-2 ч, закаливают с этой температуры и г 1 одвергают старению. 5Положительный эффект способа обусловлен измельчением структуры спла 150 990 о...

Номер патента: 571525

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Бокштейн, Зюлина, Кологривова, Маркович, Мирский, Никишов, Проходцева, Солонина

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...не обеспечивает по- вышения всего комплекса характеристики жаропрочности.Наиболее близким к описываемому изоб ретению является способ термической обработки заключающийся в том, что сплавы подвергают 3-х ступенчатому отжигу по следующей схеме: ц - изотерми-. ческий отжиг при температуре 760-870 С 2) - йэотермический отжиг при температу ре 660-7600 с последующим охлаждением на воздухе, 3) - старение при температуре 510-600 С и охлаждение на воздухе Е 23.При использовании такого способа тр 5 мической обработки характеристики вяйкести и жаропрочности титановых 1 сплавов остаются невысокими: вязкость Йн= 5,7 кгм/смд, сопротивляемость хрупкому разрушению - о .2,0 кгм/см". 30 Описываемый способ был осуществлен на образцах сплава ВТЗ. Образцы...

Номер патента: 1788783

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Ильин, Мамонов, Сонина, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...охлаждении крупной а-оторочки, что снижает пластичность и прочность сплава, При выдержках менее 1 ч химическая микронеоднородность структуры не устраняется. полностью, а увеличение Г до 1,5 ч и более не приводит к дополнительному улучшению свойств, а лищь увеличивает общее время обработки и ее энергоемкость.Измельчение литой структуры при введении водорода обусловлено понижениеми более), а в сечениях более 10 мм его концентрация превышает допустимую. Это приводит к снижению пластических и ударных характеристик. При повышении температуры вакуумного отжига более 800 С 30 происходитукрупнение и коагуляция частиц а-фазы, что приводит к разупрочнению сплава.Предложенный способ был опробован на литых цилиндрах диаметром 12 мм из 35...