Патенты опубликованные 10.11.2011

Номер патента: 936630

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Сутурин, Семенов, Дугельный, Дьяков, Степанов, Корюков, Двуреченская

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отделение отрафинированного металла от марганец-мышьяковой пены центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода марганца и выхода олова в съемы, перед центробежной фильтрацией в марганец-мышьяковую пену вмешивают исходное черновое олово и выдерживают в течение 0,5-2 ч при температуре 360-450°С для кристаллизации примесей.

Номер патента: 671410

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Сутурин, Лелюк, Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Корюков

МПК: C22B 25/08

Метки: рафинирования, мышьяка, олова

1. Способ рафинирования олова от мышьяка, включающий вмешивание в расплав олова марганцевого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, после вмешивания сплава олово обрабатывают газом в смеси с окислителем. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кальцинированную соду или известь в виде порошка. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку олова ведут барботированием азотом с добавлением 1-21 об.% кислорода.

Номер патента: 1431380

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Долгов, Сутурин, Беляев, Захаров, Мурашкин, Борисов, Гульдин, Куликов, Заливной, Дугельный, Семенов, Дьяков, Арнольд, Крюковский, Колпаков

МПК: C25C 3/24

Метки: электролитического, алюминия, рафинирования

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при достижении в анодном сплаве концентрации железа 4-8% и кремния 3-5% извлекают 0,1-0,3 мас.ч. анодного сплава для очистки с последующим возвращением его в электролизер. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюминия-сырца используют низкосортный алюминий.

Номер патента: 799512

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Мелехин, Корюков, Зарубицкий, Семенов, Будник, Яковлев, Горбач, Глушков, Омельчук

МПК: C25C 3/34

Метки: металлов, рафинирования, расплавах, биполярным, электролизер, электродом, цветных

1. Электролизер с биполярным электродом для рафинирования цветных металлов в расплавах, содержащий ванну с разделенными электродными пространствами, образующими электродные емкости, последовательно сверху вниз расположенные анод, биполяр и катод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повышения выхода по току целевого продукта, сокращения расхода электроэнергии, обеспечения устойчивого режима электролиза, электродные емкости выполнены цилиндрическими и расположены концентрично одна в другой с зазором между ними.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что емкость биполярного электрода выполнена из литого диэлектрика, а ее основание - из пористого, на боковой поверхности...

Номер патента: 989876

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Семенов, Дьяков

МПК: C22B 9/02

Метки: расплава, аппарат, твердых, фильтрации, центробежной, примесей

Аппарат центробежной фильтрации расплава от твердых примесей, содержащий плавильную ванну, раму с размещенными на ней ротором, на нижней части которого соосно с ним установлен фильтр, образованный двумя конусообразными тарелями, обращенными друг к другу большими основаниями с образованием фильтрующей щели, в одной из которых выполнены заборные окна, механизмами возвратно-поступательного вертикального перемещения фильтра, приводом вращения, механизмом изменения зазора фильтрующей щели, конусообразным отбойником брызг металла, кольцеобразным сборником осадка, огибающим отводящим транспортером, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата за счет предотвращения...

Номер патента: 884312

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Трынкин, Дьяков, Соловьев, Арзамасцев, Дугельный, Семенов

МПК: C22B 9/04

Метки: рафинирования, цветных, металлов, аппарат, вакуумного

1. Способ вакуумного рафинирования цветных металлов, включающий подогрев металла до температуры отгонки паров примесей с помощью нагревателя, отгонку и конденсацию паров примесей в конденсаторе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, рафинирование ведут в токе инертного газа, который пропускают вдоль нагревателя и над поверхностью металла со скоростью 0,8÷5 см3/мин на 1 см2 испаряющей поверхности и отводят из конденсатора.2. Аппарат для вакуумного рафинирования цветных металлов, содержащий корпус, соединенный с вакуумной системой, штуцеры, устройства подачи и отвода продуктов, экран, конденсатор, нагреватель, тарельчатую колонку,...

Номер патента: 1039231

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Корюкова, Дьяков, Дугельный, Яковлев

МПК: C22B 58/00

Метки: свинцово-оловянных, индия, извлечения, сплавов

Способ извлечения индия из свинцово-оловянных сплавов по авт. св. СССР 753154, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования индия в расплаве, в качестве органического реагента используют поливинилхлорид или анионообменную смолу в хлороформе.

Номер патента: 867056

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Сутурин, Клевакин, Семенов, Хороших

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

Способ рафинирования олова путем вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения серебра и индия в полупродукт, вакуумную дистилляцию проводят сначала при температуре 900-1150°С до остаточного содержания свинца 0,1-1,0 вес.%, а затем, после отделения полученного свинцово-висмутового возгона, при температуре 1200-1600°С.

Номер патента: 753149

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Сутурин, Долгов

МПК: C22B 13/06

Метки: непрерывного, свинца, рафинирования

1. Способ непрерывного рафинирования свинца, включающий заливку исходного металла в ванну, охлаждение, фильтрацию и слив его, отличающийся тем, что, с целью повышения прямого извлечения свинца и уменьшения загрязнения окружающей среды, исходный металл охлаждают непрерывной заливкой его в ванну с расплавом свинца, имеющим 420-520°С и содержащим 0,2-0,5% меди, из нижней части ванны непрерывно выводят отфильтрованный свинец, а из верхней части непрерывно выводят примеси, при этом в верхней части ванны ведут непрерывное перемешивание свинца и принудительно отводят тепло от ванны.2. Установка для осуществления способа по п.1, содержащая ванну с лотком заливки металла, сифон слива...

Номер патента: 820225

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Яковенко, Карпов, Долгов, Якименко, Зарак, Кисилев, Дьяков, Сутурин

МПК: C22C 1/03, C22B 4/06, C22B 9/02 ...

Метки: силумина

1. Способ получения силумина, включающий разбавление электротермического алюминиево-кремниевого сплава алюминием, введение марганца и центробежную фильтрацию металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода алюминия, электротермический алюминиево-кремниевый сплав разбавляют до содержания кремния на 13-15% больше содержания железа, фильтруют при снижении температуры от 650-700°С до 610-620°С и после введения марганца фильтруют при температуре 580-610°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что центробежную фильтрацию металла ведут погружным фильтром.3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что фильтрацию сплава ведут в две стадии путем вращения фильтра в...

Номер патента: 1010883

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Матвеев, Максимов, Соловьев, Дугельный, Бутняков, Попов, Дьяков, Корюков, Новопашин, Семенов

МПК: C25C 3/00

Метки: рафинирования, олова, электролизер

Электролизер для рафинирования олова, содержащий обогреваемую ванну, мешалку, источник постоянного тока, электроды и токоподводы к ним, цилиндрическое кольцо с перфорированным дном и размещенный внутри кольца отрицальный электрод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, отрицательный электрод выполнен по оси полым с конусообразным торцом и наклонными отверстиями, соединяющими боковую стенку конуса с осевой полостью, а цилиндрическое кольцо в центре снабжено стаканом, верхнее и нижнее основания кольца покрыты пористой тканью.

Номер патента: 1106162

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Максимов, Дьяков, Юхин, Федченко, Соболев

МПК: C22B 30/06

Метки: оксисоединений, висмута

Способ получения висмута из его оксисоединений восстановительной плавкой в расплаве едкого натра в присутствии элементарной серы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и чистоты продукта, а также снижения расхода щелочи и снижения выброса в воздух сернистых соединений, плавку ведут в присутствии угля при соотношении висмут:щелочь:уголь:сера, равном соответственно 1:(0,8-1,8):(0,04-0,16):(0,02-0,08).

Номер патента: 770221

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Сутурин, Дьяков, Захаров, Двуреченская, Долгов, Меринов, Бровин, Саввин, Глушков

МПК: C22B 13/06

Метки: висмутистого, свинца, извлечения, висмута

1. Способ извлечения висмута из висмутистого свинца, включающий обработку расплава магнием, ликвацию и отделение висмутистых дроссов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени концентрирования висмута в продукте извлечения, магний задают в расплав в виде лигатуры с цинком и образовавшиеся дроссы окисляют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение дроссов производят центробежный фильтрацией, а окисление перемешиванием на воздухе или вмешиванием сульфата аммония, или сульфата свинца, или сульфата цинка.

Номер патента: 1015674

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Корюков, Зыкус, Яковлев

МПК: C22B 58/00

Метки: отходов, индиевых, переработки

1. Способ переработки индиевых отходов, включающий нагрев и фильтрацию в поле центробежных сил, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения индия, нагрев и фильтрацию отходов ведут при одновременной промывке их жидким флюсом. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют глицерин.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве флюса используют глицерин с добавкой 1-10% хлористого аммония.4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что процесс ведут при 160-210°С. 5. Устройство для переработки индиевых отходов фильтрацией, включающее фильтр в виде двух конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями, привод...

Номер патента: 923237

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Дьяков, Селиванов, Соловьёв, Дугельный, Никитина, Семенов, Галкин, Зыкус

МПК: C25C 3/00

Метки: олово, других, электролизом, олова, элементов, алюминия, электроотрицательных, рафинирования, более, чем

1. Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом, включающий анодное растворение металла в расплаве, содержащем хлористое олово и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, анодное растворение ведут в электролите состава: 6-30%хлористый аммоний 0,5-4% хлористый натрий остальноехлористое олово2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анодное...

Номер патента: 928814

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Битаров, Шешуков, Бейлин, Шабрин, Копылов, Пашков, Дьяков, Огнев, Долгов, Сутурин

МПК: C22B 13/06

Метки: обезмеживания, непрерывного, чернового, свинца

1. Способ непрерывного обезмеживания чернового свинца, включающий заливку исходного расплава с температурой 900-1000°С по лотку в котел, в котором поддерживают перепад температур по высоте расплава, охлаждение исходного расплава с последующим отделением твердых шликеров центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода свинца в медные шликеры и устранения настылеобразования, охлаждение ведут путем подачи в лоток из котла донного расплава с температурой 350-450°С при соотношении к исходному расплаву (2-3,5):1 и полученную смесь с температурой 530-580°С по лотку подают в зону фильтрации. 2. Устройство для непрерывного обезмеживания чернового...

Номер патента: 790808

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Кувшинов, Черкасский, Дьяков, Сулаков, Литовченко, Долгов, Кашарнов, Садыков, Гольдман, Климантов, Сутурин

МПК: C22B 25/02

Метки: рафинирования, расплавов, оловосодержащих

1. Способ рафинирования оловосодержащих расплавов, включающий центробежную фильтрацию их при 270-540°С, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова с хлоридными возгонами при переработке отходов из ванн горячего лужения жести, расплав при температуре 510-620°С перед центробежной фильтрацией обрабатывают реагентом, содержащим окись щелочного или щелочноземельного металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента для обработки расплава используют известь или кальцинированную соду.