Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Номер патента: 455916

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: G01N 25/00

Метки: коррозионную, обеспечивающей, сплавов, стойкость, температуры, термической, циркония

...устранения указанного недостатка предлагается способ определения оптимальных температур термической обработки на одном образце, отличающийся тем, что закаленный образец подвергают локальному нагреву до расплавления в безокислительной среде, затем последующему нагреву в окислительной среде, а температуру термической обработки определяют по графической зависимости зон коррозионной стойкости образовавшейся окисной пленки на температурной кривой нагрева. После охлаждегп образец выгружаю 25 разрезают в напра шву. Окисление провод щих условия экспл крытой муфельной 30 туре 500 С в теченият в условиях превыш уатации, например, в электропечи при темп 5 час. ю- отИзобретение относиния температуры термвов циркония и их свпечивающей высокуюв...

Номер патента: 427099

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Гриднев, Растегаев, Скл

МПК: C23C 10/00, C23C 8/00

Метки: сплавов, химико-термической

...980 - 1000 С н выдержку при этой температуре. Способ позволяет получить на поверхности карбид 10 железо-цементит, придающий стали высокую твердость.Для снижения твердости и хрупкости поверхностного слоя и улучшения шлифуемости магнитов по предложенному способу насыще ние поверхности производят одним из элементов, выбранного из группы, содержащей углерод, марганец и бор, стабилизирующим в поверхностном слое структуру высокотемпературного распада. 20Способ заключается в следующем.Магниты на железо-никель-алюминиевокобальтовой основе перед термомагнитной обработкой помещают в карбюризатор и выдерживают при 900 - 1050 С в те чение времени, необходимого для получения нужной толщины науглерождешого слоя (5 - 10 час). Поверхностное...

Номер патента: 389151

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: сплавов, термической

...и субструктуры. Кроме того, способне дает существенного улучшения цнклической прочности,Целью изобретения является повышениеМеханических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей,Для этого после первой закалки проводят 20изотермнческуЮ выдержку при температурахдисперсионного твердения (500 в 6 С). закреплению и торможению на стадиях предвыделения, та выделения. Эти выделения не локациям мигрировать даже ных знакопеременных нагрузка вует улучшению механическихПоследующий быстрый на увеличить эффект, достигнуть сионном упрочнении, за счет ранее полученной измельченн структуры. П р и м е р. Термическая обработка средне- углеродистой стали состава, %: С 0,4, Т 1 0,1, Ч 0,6, Мп и 31 не более 0,3. Сталь подверга ют...

Номер патента: 644868

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Жилов, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов, термической

...цель достигается тем, чтопо предлагаемому способу нагрев закален- З 0 ного сплава под первое старение псо скоростью 3 - 15 С /мин; причемрение проводят при 340 в 3 С в1,5 - 2,5 ч.При одновременной регламентацпературы первого старения и скоросрева под старение распад всегосплава проходит только по механизрывистого выделения, при полномвистом распаде, т. е. получается оная структура первичного стареяпозволяет стабилизировать свойстриллиевых бронз.Способ осуществляют следующи в закаливают с температуры 720 - нагревают под старение со скоро 3 - 15 С/мин до 340 в 3 С, выдерживают 1,5 - 2,5 ч, деформируют со степенью 50 - 90% и производят повторное старение при 150 - 300 С в течение 1 - 5 ч.Пример. Образцы бериллиевой бронзы БрБ 2 закаливают с...

Номер патента: 1581775

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дворкин, Исаков, Толпыго

МПК: C23C 10/02

Метки: сплавов, химико-термической

...р и м е р. Предлагаемый способ .химико-термической обработки реализован следующим образом30Образцы сплавов Ре 2,5 мас,ь,А 1и Ид 2,5 мас.Ф, А 1 в виде холоднокатаных пластин размером 15 х 151 мм,отжигаются по режиму с параметрами,указанными в таблице, с, целью создания зоны внутреннего окисления. Дляполучения необходимого давления кислорода образцы запаиваются в вакуумированные (10-э мм рт.ст,) кварцевыетрубки совместно с капсулами, содержащими смесь порошков (1:1) металла(железа или никеля) и его окисла.Нагрев производится в трубчатойэлектропечи сопротивления СУОЛ,25,При такой обработке создается зонавнутреннего окисления шириной 0,010,20 мм в зависимости от состава сплава и параметров процесса. Затем длявсех образцов проводится...