Дьяков
Способ извлечения припоя из лома, преимущественно печатных плат, и устройство для его осуществления
Номер патента: 1543845
Опубликовано: 10.08.2014
Авторы: Головизнина, Долгов, Дубченко, Дьяков, Захаров, Менделеева, Осипов, Шабанов
МПК: C22B 7/00
Метки: извлечения, лома, печатных, плат, преимущественно, припоя
1. Способ извлечения припоя из лома, преимущественно печатных плат, включающий отделение крупных навесных деталей, помещение лома в корзину, нагрев до температуры выше температуры плавления припоя и сбор расплавленного припоя, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения припоя и производительности, нагрев лома осуществляют путем введения теплоносителя со скоростью 8-15 м/с и температурой не выше 250°C при одновременном центрифугировании корзины.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при величине фактора разделения 39-50. 3. Устройство для извлечения припоя из лома, преимущественно печатных плат, содержащее футерованный корпус, нагреватели...
Способ обезмеживания свинца
Номер патента: 824660
Опубликовано: 10.08.2014
Авторы: Долгов, Дьяков, Себетов, Сутурин, Ходов, Хугаев, Цаболов
МПК: C22B 13/06
Метки: обезмеживания, свинца
Способ обезмеживания свинца, включающий вмешивание в нагретый до 500-600°C расплав сульфидных шликеров, вмешивание при 330-350°C серы и удаление шликеров, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь свинца со шликерами, расплавленный металл после вмешивания шликеров охлаждают без перемешивания до 360-430°C, подвергают центробежной фильтрации вместе с оборотными шликерами, содержащими сульфид свинца, удаляют периодически шликера, а затем повторяют центробежную фильтрацию после вмешивания серы и вновь удаляют шликера, причем вначале фильтрацию ведут с вводом оборотных шликеров в количестве, обеспечивающем соотношение сульфида свинца в шликерах к содержанию мышьяка в...
Электролизер для получения тяжелых цветных металлов из расплавов
Номер патента: 896941
Опубликовано: 10.12.2013
Авторы: Будник, Горбач, Дьяков, Зарубицкий, Корюков, Мелехин, Омельчук, Семенов, Яковлев
МПК: C25C 3/34
Метки: металлов, расплавов, тяжелых, цветных, электролизер
1. Электролизер для получения тяжелых цветных металлов из расплавов, содержащий ванну, катодную и анодную камеры и сливное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и упрощения обслуживания, электролизер снабжен автоматическим дозатором, выполненным в виде контейнера с патрубком для слива металла, закрепленным в днище дозатора, патрубком для регулирования внутреннего давления, нижний торец которого расположен на уровне расплавленного металла в анодной камере, пробковым затвором и указателем уровня металла.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что пробковый затвор и указатель уровня металла закреплены на крышке дозатора.3. Электролизер...
Способ фьюмингования железосодержащих оловянных материалов
Номер патента: 1702701
Опубликовано: 27.04.2013
Автор: Дьяков
МПК: C22B 7/04
Метки: железосодержащих, оловянных, фьюмингования
Способ фьюмингования железосодержащих оловянных материалов, включающий расплавление их с полиметаллическими алюминийсодержащими отходами и сульфидизатором и продувку расплава восстановительно-воздушной смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет повышения скорости отгонки олова, алюминийсодержащие отходы загружают в смеси с оловосодержащими шламами при массовом соотношении алюминия в отходах к сумме окислов Sn4+ и Fe3+ в шламах, равном (0,1-0,4):1.
Аппарат для выщелачивания концентратов и промпродуктов
Номер патента: 367736
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Гавриленко, Дьяков, Казанцев, Семенов, Сутурин, Якушев
МПК: C22B 3/02
Метки: аппарат, выщелачивания, концентратов, промпродуктов
Аппарат для выщелачивания концентратов и промпродуктов, например оловянных, включающий лоток с вибратором, загрузочный бункер и устройства для подачи и отвода раствора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выщелачивания, днище лотка выполнено с отверстиями, в которые вмонтированы на одном уровне с внутренней поверхностью днища магнитострикционные преобразователи.
Способ переработки оловосодержащих продуктов сложного состава выщелачиванием
Номер патента: 424436
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Бугакова, Дьяков, Корюков, Семенов, Хороших
МПК: C22B 25/06, C22B 7/04
Метки: выщелачиванием, оловосодержащих, переработки, продуктов, сложного, состава
Способ переработки оловосодержащих продуктов сложного состава выщелачиванием раствором едкого натра концентрации 5-10% при нагревании с введением соли кальция, отличающийся тем, что, с целью извлечения тантала и повышения его чистоты, вначале исходные продукты обрабатывают соляной кислотой, затем проводят щелочную обработку при температуре 30-60° с последующим введением раствора соли кальция и нагревом пульпы до 80-90°.
Способ комплексной переработки оловянно-вольфрамовых концентратов
Номер патента: 292511
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Галеева, Дьяков, Корытин, Корюкова, Шерстов, Юрченко
МПК: C22B 25/00, C22B 3/00, C22B 34/36 ...
Метки: комплексной, концентратов, оловянно-вольфрамовых, переработки
Способ комплексной переработки оловянно-вольфрамовых концентратов, включающий операции магнитной сепарации и солянокислого выщелачивания, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения ценных компонентов и сокращения числа операций, магнитную сепарацию проводят после разложения шеелита солянокислым и содовым растворами, причем солянокислую обработку концентрата проводят раствором, содержащим 200-360 г/л соляной кислоты в присутствии 20-50 г/л иона трехвалентного железа.
Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов
Номер патента: 1332879
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Корюков, Соловьев, Яковлев
МПК: C25C 7/00
Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, электролизер
Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов, содержащий кольцевую ванну с кольцевыми канавками в подине для анодного и катодного жидкометаллических электродов, разделенными перегородкой, токоподводы, магнитопровод с первичной обмоткой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования металла, электролизер снабжен диафрагмой из стеклоткани на силиконовой резине, диафрагма закреплена в кольцевой канавке для анодного электрода, перегородка выполнена с выступом и сквозным вертикальным и наклонным каналами, наклонный канал соединен с вертикальным каналом и с нижней частью кольцевой канавки для катодного электрода.
Способ получения порошков металлов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1149510
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Дьяков, Корюков, Несмелов
МПК: B22F 9/08
1. Способ получения порошков металлов распылением растекающейся пленки расплава, отличающийся тем, что, с целью получения окисленных порошков, расплав подают растекающейся пленкой на пористую поверхность, пропускают через нее электрический ток и продувают воздух или кислород.2. Устройство для получения порошков металлов, содержащее тигель для расплава с выпускным приспособлением, камеру, распылительный узел и сборник порошка, отличающееся тем, что, с целью получения окисленных порошков, распылительный узел выполнен в виде пористого диска и подключен к источнику тока, а выпускное приспособление - к другому источнику тока.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что пористый...
Способ получения фторида скандия
Номер патента: 203911
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Агапитова, Грищенко, Дьяков, Сутурин
МПК: C22B 61/00
Способ получения фторида скандия из окиси скандия путем дегазации продуктов реакции в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения и качества фторида, дегазации при ступенчатом повышении температуры от 200 до 600°C подвергают двойную соль бифторида аммония - фторида скандия, полученную высаливанием из раствора при кислотности 70-100 г/л HCl.
Способ получения двойных фторидов скандия
Номер патента: 202902
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Агапитова, Грищенко, Дьяков, Сутурин
МПК: C01F 17/00
Метки: двойных, скандия, фторидов
1. Способ получения двойных фторидов скандия путем осаждения из раствора соли скандия с последующим нагреванием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта, осаждение гексафторскандиата, например, натрия, ведут из фторидноаммиачного раствора скандия хлористым натрием, едким натрием с последующей сушкой и прокалкой в вакууме при температуре 300-400°C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение ведут ~10%-ными растворами хлористого натрия и едкого натрия с последующим доведением pH раствора до ~3.
Способ обработки танталсодержащего оловянного шлака соляной кислотой
Номер патента: 340318
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Дьяков, Селиванов, Хороших
МПК: C22B 34/24
Метки: кислотой, оловянного, соляной, танталсодержащего, шлака
Способ обработки танталсодержащего оловянного шлака соляной кислотой с последующей обработкой кека щелочью, отличающийся тем, что, с целью повышения очистки от двуокиси кремния и олова и улучшения фильтруемости, при щелочной обработке вводят в раствор элементарную серу в количестве 20-70% от расхода щелочи.
Способ грануляции мелкодисперсных оловянных концентратов
Номер патента: 460759
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Алексеева, Дьяков, Звонков, Звонкова, Несмелов
МПК: C22B 25/06, C22B 7/00
Метки: грануляции, концентратов, мелкодисперсных, оловянных
Способ грануляции мелкодисперсных оловянных концентратов, включающий смешение концентрата со связующим, увлажнение и окатывание, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, в качестве связующего используют оборотную цинксодержащую оловянную пыль, которую вводят в количестве 30-50% от веса концентрата.
Устройство для рафинирования расплавленных металлов
Номер патента: 1559734
Опубликовано: 27.04.2013
Автор: Дьяков
МПК: C22B 9/02
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования
Устройство для рафинирования расплавленных металлов от твердых примесей, содержащее плавильную ванну, раму и размещенные на ней фильтр, состоящий из двух соосно посаженных на вал конусообразных тарелей с заборными и выпускными окнами и внутренними конусами, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием полости фильтра и фильтрующей щели, привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизм взаимного перемещения тарелей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, внутренние конусы каждой из тарелей выполнены в виде спирали с углом наклона образующей конуса к оси вращения фильтра 10-30°, а радиус расстояния от выпускных окон до оси вращения...
Способ переработки вольфрамсодержащих оловянных концентратов
Номер патента: 1317951
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Алексеева, Галеев, Дугельный, Дьяков, Литвинов, Михалев, Роднин, Черешнев
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрамсодержащих, концентратов, оловянных, переработки
Способ переработки вольфрамсодержащих оловянных концентратов, включающий восстановительную плавку концентрата с коксом и кремнием с получением расплава чернового олова и шлака, содержащего вольфрам, отделение шлака, содержащего вольфрам, от чернового олова и последующую переработку шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения и концентрирования вольфрама, переработку шлака, содержащего вольфрам, ведут путем смешивания шлака с известью, оборотным железовольфрамовым шлаком и кремнием до массового соотношения кремния и трехокиси вольфрама в полученной смеси 1:(1,2-1,8), плавления полученной смеси, охлаждения до твердого состояния, измельчения и магнитной сепарации с...
Способ извлечения серебра из серебросодержащих материалов обжигом
Номер патента: 396065
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Дьяков, Кожнова, Корюков, Левченко, Семенов
МПК: C22B 11/00
Метки: извлечения, обжигом, серебра, серебросодержащих
Способ извлечения серебра из серебросодержащих материалов обжигом с поваренной солью с последующим выщелачиванием огарка в растворе соляной кислоты и поваренной соли, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения серебра из оловянных концентратов, в раствор после фильтрации при температуре 60-90°C вводят сульфит щелочного металла в количестве 0,7-1,5 вес.ч. на 1 вес.ч. свинца, находящегося в растворе, и элементарную серу в присутствии ионов железа с одновременным доведением раствора до щелочности 2-5 г/л едкого натрия.
Способ переработки бедных железосодержащих оловянных концентратов
Номер патента: 1316259
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Алексеева, Богданов, Дугельный, Дьяков, Клещенко, Корюков, Литвинов, Михалев, Роднин, Сизых
МПК: C22B 25/02
Метки: бедных, железосодержащих, концентратов, оловянных, переработки
Способ переработки бедных железосодержащих оловянных концентратов, включающий гравитационное выделение кварцевых хвостов, плавку обогащенного концентрата на металл и шлак, фьюмингование расплава шлака восстановительно-воздушной смесью, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь олова и снижения загрязнения окружающей среды, железосодержащие концентраты загружают на расплав шлака с кварцевыми хвостами гравитации, содержащими 30-50% двуокиси кремния, и твердым восстановителем в соотношении 1:(0,8-1,1):(0,1-0,02) порциями по 45-100 кг на тонну исходного расплава с интервалом 10-20 мин.
Способ переработки вольфрамсодержащих материалов
Номер патента: 1312987
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Алексеева, Дьяков, Маслов, Михалев, Селиванов, Семенов, Титова
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрамсодержащих, переработки
Способ переработки вольфрамсодержащих материалов, включающий термическую обработку исходного сырья совместно с сульфатом натрия и коксом с последующим выщелачиванием водой, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама из бедных шлаков с содержанием трехокиси вольфрама 1-5 мас.%, обработку проводят с введением сульфата натрия в количестве 40-100% от массы шлака.
Способ извлечения олова из шлака
Номер патента: 1711497
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Быстров, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Корюков, Куденков
МПК: C22B 25/02
Метки: извлечения, олова, шлака
Способ извлечения олова из шлака, включающий возгонку оксидов олова из шлакового расплава при 1150-1400°C, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения скорости возгонки олова, расплав обрабатывают струей низкотемпературной плазмы с одновременной подачей в расплав углеродсодержащего восстановителя и кислородсодержащего газа в плазменный факел при соотношении 2,9-6,2 кг кокса на 1 кг подаваемого кислорода.
Способ переработки полупродуктов
Номер патента: 263883
Опубликовано: 27.04.2013
Авторы: Дьяков, Евдокимов, Клещенко, Семенов, Симин, Сутурин
МПК: C22B 30/06, C22B 7/00
Метки: переработки, полупродуктов
1. Способ переработки полупродуктов, содержащих висмут и другие цветные металлы, хлорированием газообразным хлором с получением металлического висмута и расплава хлористых солей, отличающийся тем, что, с целью извлечения висмута, свинца и олова из конденсата вакуумного рафинирования олова, хлорирование ведут под слоем расплава хлористых солей при температуре 500-620°C и подаче хлора под давлением, не превышающим гидравлическое давление столба расплава в печи.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения летучести хлористых солей, в расплав вводят (в % от веса олова в полупродукте): хлористого натрия 5-10, хлористого калия 10-28.
Способ переработки фильтростатков при производстве силумина
Номер патента: 1356475
Опубликовано: 20.12.2012
Авторы: Арнольд, Бастрыга, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Захаров, Карпов, Кирс, Киселев, Крыса, Маценко, Петров, Семенов, Сутурин
Метки: переработки, производстве, силумина, фильтростатков
Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со скоростью 0,2-10,0°С/мин.
Способ переработки оловосодержащих хлоридов
Номер патента: 778294
Опубликовано: 20.12.2012
Авторы: Дьяков, Евдокимов, Кисельгоф, Корюков, Кочеткова, Семенов, Топтыгина
МПК: C22B 25/00, C22B 3/10
Метки: оловосодержащих, переработки, хлоридов
Способ переработки оловосодержащих хлоридов, включающий выщелачивание солянокислым раствором, осаждение сульфидов цветных металлов, отделение сульфидного кека от раствора хлоридов железа, выщелачивание кека солянокислым раствором и осаждение коллективного оловянного концентрата нейтрализацией раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, выщелачивание сульфидного кека ведут раствором хлорида натрия, кальция или их смеси с концентрацией хлоридов 250-350 г/л и соляной кислоты 75-100 г/л.
Способ очистки от мышьяка оловосодержащих хлоридов
Номер патента: 704236
Опубликовано: 20.12.2012
Авторы: Барсукова, Дьяков, Евдокимов, Корюков, Семенов, Топтыгина
МПК: C22B 25/00, C22B 3/46, C22B 30/04 ...
Метки: мышьяка, оловосодержащих, хлоридов
Способ очистки от мышьяка оловосодержащих хлоридов, включающий их растворение в соляной кислоте и цементацию мышьяка металлическим оловом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исключения образования мышьяковистого водорода и снижения расхода металлического олова, цементацию ведут в присутствии сернистого ангидрида, барботируемого через раствор.
Способ переработки солянокислых растворов олова
Номер патента: 991747
Опубликовано: 20.12.2012
Авторы: Дергачёва, Дьяков, Евдокимов, Корюков, Садыкова, Семенов, Топтыгина
МПК: C22B 25/00
Метки: олова, переработки, растворов, солянокислых
1. Способ переработки солянокислых растворов олова, включающий нейтрализацию раствора гидроокисью кальция до pH 6-8 при 80-100°С и отделение оловянного кека от раствора, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и сокращения количества стоков, из раствора перед нейтрализацией отгоняют свободную соляную кислоту.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгонку свободной соляной кислоты из разбавленных солянокислых растворов ведут в присутствии хлорида кальция при начальной концентрации ионов хлора в растворе 280-300 г/л.
Способ очистки от мышьяка хлоридных возгонов, содержащих хлористое олово
Номер патента: 991746
Опубликовано: 20.12.2012
Авторы: Дергачёва, Дьяков, Евдокимов, Корюков, Лазарев, Семенов, Топтыгина
МПК: C22B 25/00, C22B 3/10, C22B 30/04 ...
Метки: возгонов, мышьяка, олово, содержащих, хлоридных, хлористое
Способ очистки от мышьяка хлоридных возгонов, содержащих хлористое олово, путем растворения их в солянокислом растворе при 50-80°С с последующим отделением мышьяка декантанцией или фильтрованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса и улучшения условий труда, растворение возгонов ведут в солянокислом растворе хлорида кальция с концентраций кислоты 40-70 г/л и хлорида кальция 300-400 г/л.
Способ извлечения тантала и вольфрама
Номер патента: 1243374
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Галеев, Дьяков, Завозин, Никитина, Устинов, Черешнева
МПК: C22B 34/24, C22B 34/36
Метки: вольфрама, извлечения, тантала
Способ извлечения тантала и вольфрама из тантал- и вольфрамсодержащих оловянных концентратов, включающий смешение их с основным флюсом и восстановителем, плавку с получением в шлаке соотношения суммы SiO2, Ta2O 5, WO3, TiO2, Nb2O 5 к сумме CaO и Fe2O3, равного 1:(1-1,2), введение перед выпуском шлака восстановителя и флюса до получения в шлаке соотношения, равного 0,7-1,0, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения тантала и вольфрама, перед и после плавки исходного концентрата проводят дополнительные плавки в той же печи оловянного концентрата с содержанием тантала...
Способ переработки бедного оловосодержащего сырья
Номер патента: 1064637
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Арзамасцев, Богданов, Дьяков, Евдокимов, Корюков, Лебедев, Некрасов, Несмелов, Селиванов, Семенов, Сизых, Сухих
МПК: C22B 25/02
Метки: бедного, оловосодержащего, переработки, сырья
1. Способ переработки бедного оловосодержащего сырья, включающий деарсенизирующий обжиг при температуре выше 600°С в присутствии углеродсодержащего восстановителя, восстановительную плавку огарка с получением олова и шлаков, фьюмингование шлаков с сульфидизатором, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, повышения комплексности использования сырья и сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу, в качестве сульфидизатора используют сульфидный огарок деарсенизирующего обжига сульфидно-мышьяковистого полупродукта обогащения оловянного сырья.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфидный огарок вводят в шихту фьюмингования в количестве, обеспечивающем...
Способ флотации касситерита
Номер патента: 1167804
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Городецкий, Дьяков, Краснухина, Сутурин
МПК: B03D 1/002
Метки: касситерита, флотации
Способ флотации касситерита, включающий предварительное кондиционирование с фторсодержащим модификатором, собирателем - смесью 1-оксиалкилиден-1,1-дифосфоновых и жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата за счет увеличения избирательности действия модификатора, в кондиционирование дополнительно вводят перекись водорода.
Способ обжига мелкодисперсного бедного оловосодержащего сырья
Номер патента: 1061486
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Алексеева, Арзамасцев, Галеев, Дьяков, Корюков, Корюкова, Лебедев, Мухин, Небаба, Некрасов, Семенов, Сиволоб, Соловьев, Фомина
МПК: C22B 25/02
Метки: бедного, мелкодисперсного, обжига, оловосодержащего, сырья
1. Способ обжига мелкодисперсного бедного оловосодержащего сырья (ила), включающий нагрев пористой шихты в слабоокислительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удаления мышьяка и снижения потерь олова, сырье обжигают в смеси с зернистым серосодержащим концентратом и восстановителем при соотношении серы к мышьяку (1,7-4,1):1 и расходе восстановителя 1-3% от веса сырья.2. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что уголь вводят в шихту, нагретую до 300-500°С.
Способ переработки оловянных концентратов, содержащих тантал
Номер патента: 1061485
Опубликовано: 10.07.2012
Авторы: Богданов, Галеев, Дьяков, Лебедев, Макаров, Роднин, Фещенко, Шемякин
МПК: C22B 25/02, C22B 34/20
Метки: концентратов, оловянных, переработки, содержащих, тантал
Способ переработки оловянных концентратов, содержащих тантал, включающий шихтование с восстановителем и последующую электроплавку с получением шлака и введением восстановителя и флюса в расплав перед выпуском шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения тантала в шлак, шихтование осуществляют с введением восстановителя в количестве 0,7-0,9 от теоретически необходимого, а перед выпуском шлака восстановитель вводят в количестве 1,1-1,3 от теоретически необходимого.