C23C 8/28 — с введением более чем одного элемента в одну стадию

Способ термической обработки инструмента из порошковых быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1315493

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Панфилов, Тарасов, Шабалин

МПК: B22F 3/24, C21D 9/22, C23C 8/28 ...

Метки: быстрорежущих, инструмента, порошковых, сталей, термической

...Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в...

Способ азотирования металлических изделий в объемном электрическом разряде

Загрузка...

Номер патента: 1497270

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Васильева, Жданок, Иванютенко, Широков

МПК: C23C 8/28

Метки: азотирования, металлических, объемном, разряде, электрическом

...давленияпри следующих Физических параметрах:отемпература потока газа 100 бТ 1500 С,энерговклад в разряде 300 - 6 И 6Джг 20Дж- 20000 в , причем отношение напрягженности электрического поля Е (В/см)к плотности газа поддерживают в пределах 510 В/смЕ/И1"10 В/см.-г 5После активации повышают расход азота, что приводит к уменьшению энерговклада и понижению температуры.В таблице приведены результатыэкспериментальной проверки процессаазотирования согласно предлагаемомуизобретению, Образцы берут в виде цилиндров 9 10 х 10 мм из стали 38 ХКОА.Металлографический анализ показална образцах, обработанных по предлагаемому способу, наличие упрочненного слоя с твердостью на поверхности 830 НЧ.Для сравнения энергетических ха. -рактеристик оценивались...

Способ термической обработки деталей из сталей перлитного класса

Загрузка...

Номер патента: 1611951

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Валейка, Тарасов, Ткачевская

МПК: C21D 1/78, C23C 8/28

Метки: класса, перлитного, сталей, термической

...детали в межкритической области, затем повышают температуру со скоростью 120 град/ч на 20 Свыше критической и закаливают в масле, Отпуск ведут при 270 С в течение180 мин с охлаждением на воздухе,Характеристики каждой из обработанных сталей приведены в табл, 2.П р и м е р 3, Корпуса нагнетательных клапанов из стали ХВГ обрабатывают по предлагаемому способу, Нагрев для закалки и нитроцементацииосуществляют в печи СКОЛ-ВНЦ с капальной подачей в рабочее пространство печи из бачка, через игольчатыйклапан 50-70 капель/мин состава,содержащего равные объемы моноэтаноламина, кубового остатка этилового спирта и водного раствора лимонно- кислого аммония. Для приготовления состава берут 220 мл монозтаноламина 220 мл кубового остатка...

Состав для вакуумного сульфонитрооксидирования инструментальных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1659525

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Кувшинов, Лебедева, Тарасов, Ушакова

МПК: C23C 8/28

Метки: вакуумного, инструментальных, состав, сталей, сульфонитрооксидирования

...спирта и после перемешивания раствора магнитной мешалкой в течение 3-5 мин заполняют составом. бачок вакуумной печи СШОЛ-ВНЦ.П р и м е р. Вакуумное сульфонитрооксидирование грибковых фрез из стали10 Р 6 М 5 проводят в печи СШОЛ-ВНЦ с "горячей" ретортой при 550 С с подачей в реторту 20-25 см /ч предложенного состава,содержащего 6,0% аммония сернокислого,водного раствора, 43 моноэтаноламина,51 кубового остатка регенерации этилового спирта,После выдержки в течение 60 мин наповерхности тонких режущих кромок сформируется равномерный диффузионный слойповышенной износостойкости, без следовокисления и отслаивающейся окалины, Всравнении с прототипом скорость насыщения азотом и серой повысилась в 1,4 раза,трудоемкость обработки снизилась на...

Способ химико-термической обработки режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1663045

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Деженина, Захаров, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, режущего, химико-термической

...поля постоянного магнита 4, а режущие кромки инструмента 5 находятся в зоне наилучшего перемешивания атмосферы,1663045 пособ оотки рочностри инги"е, ИПв агрева Содерквние неитовн; гОтыосительнан износо стой- кость ред агре Кар мнд ораммо 420- 4120 480 С/ч 4320 затеи в 4010 вакуум- Э 9803750 насле80 90 оС 3580 0,40 0,33 0,34 ью, 270"280 0 30 300 4040 0 30 30 0 40 40 Атмосфера продуктов вакуумного пиролизв карбюриэаторв, содерваиего,2 эПч 16-22, СО 3-4, СНв 8- - осПредлвгаемьв 1 2,42,1 1,9 2 0 с печвакуум10 А ми 70 рт, ст,До 550 Свиде рак60 мин 17 2 18 2 20 430 2 0 О,3,6, Мв тельное сульитномелоке0000 С/с 10-15 нй Атмосфера воз- духа Эагруэкв в разогретую до 550 еСпечь 7 1 О 8 В окислительнойсреде в садку 5 кг,подом на заключительном этапе...

Способ изготовления спеченных изделий на железной основе

Загрузка...

Номер патента: 1696146

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов, Старокожев

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02, C23C 8/28 ...

Метки: железной, основе, спеченных

...17-23)а подвергают нитроцементации при 850 - 870 С в течение 0,5 - 1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4 - 0,5 О/ С и азотном потенциале 0,7-0,8% К с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35 С/мин,Общая глубина уг роченно 18 СЛОЯ ММ Ф) яц щгтп ВС РОДОСтЬ верхности НЧаз 4260 Гирак ПОД 1 иСН 08ВНИИПИ Госудзрственного комитета по изобреениям и открыти11;1035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 при КНТ СССР Производственно-изда гальский комбинатГ 1 атент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 Автомобильные изДВлия "фланец распределительного вала" (длиной 93 мм, толщиной 5 мм) прессуют при усилии б т/см2 из шихты следующих составов: =8+ .,57 Со +...

Способ химико-термической обработки мелкоразмерного инструмента из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1731867

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Агафонкин, Сидоренко, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, мелкоразмерного, сплавов, титановых, химико-термической

...с одинаковой скоростью уменьшает напряжения вслое, исключает растрескивание при достаточной глубине слоя, работающего при контактном износе, одновременноКачество слоя Режим аль и ования Состав смеси мас Обработкапо способут. чС Микротвер дость,На,лэСкорость Глубинанагрева и слоя, мкмохлаждния Экстрол Природный пер литт, ч Карбамид 210 220 280 250 190 200 4,1 З,7 4,1 4,4 3,5 з,о 250 374 355 310 320 180 1040 1070 1045 1050 978 948 920 гбо З 1 О 330 270 220 190 130 350 400 350 400 340 410 950 4 б 3,5 2,0 880 940 900 900 870 950 940 2 з 2 з 1,5 1,5 83 82 вз 82 785 78,5 90 15 15 15 15 20 20 1 О Предлагаемый Опытный ИзвестныйФильеры обмаэки флюсом электродов, диаметр рабочийб,б мм.ь Время в часах до ленточки износа 0,15 им. Составитель Н....

Способ нитрооксидирования инструмента из сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1752827

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Пташник, Тарасов, Фишман

МПК: C23C 8/28

Метки: инструмента, нитрооксидирования, сплавов, сталей

...до350 С, уменьшая расход раствора до10 сиэ /ч, затем без подачи раствораохлаждают садку в вакууме 10ммрт.ст. до 80 - 100 С, затем на воздухе.Все операции выполняют на магни-.те из стали ХЗ с, установкой сверл вгнезда хвостовиком вниз."Сверла имеют износостойкость в двараза более высокую, чем при обработкепо известному способу,- трудоемкость сокращается на 35%. Практически исключается хрупкое разрушениесверл по переходной зоне, чистота .об"работки деталей повышаетсяна 1 класс.,:При хранении сверл в условиях повы",венной влажности не наблюдают зоннойкоррозии поверхности. Изготовлено 28274каждьм сверлом 18-20 деталей против5-6 стандартными без нитрооксидирования и 10"11 при нитрооксидированиипо известному способуВ таблице приведены...

Способ газового сульфоцианирования стальных деталей

Загрузка...

Номер патента: 1767025

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бурков, Васильев, Воронков, Клименко, Кривошеев, Кухарев, Литвиненко, Станкевич

МПК: C23C 8/28

Метки: газового, стальных, сульфоцианирования

...отвала относительно горизонтальной оси шарнира нижних рычагов 5. При этом режущая часть 2 отвала 1 совершает движения вверх-вниз с возвратом в исходное по ложение горизонтальное, а задние лыжи 3 оперты на очищаемую поверхность. В момент качания режущей кромки вверх происходит откол и разрушение монолита плотной массы снега, находящейся над режущей частью отвала. На привод колебательного движения используется избыточная часть мощности базового шасси, не реализуемая сцеплением движителей по снегу. При последующем опускании режущей части в исходное положение происходит внедрение в разрушенную часть массива снега, затем в массив и процесс повторяется.Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаются в том, что...

Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из титановых сплавов, преимущественно перовых сверл

Загрузка...

Номер патента: 1773945

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Середин, Тарасов, Шестаков

МПК: C22F 1/18, C23C 8/28

Метки: инструмента, мелкоразмерного, перовых, преимущественно, режущего, сверл, сплавов, титановых

...ук нагрева атурс арноиспоб ф 7511 О14 о1 ОО1 ЗО ед ному 8709 оо840 870 900 4 о 161 о 1540 147 о 1630 1590 1440 Вертикаль но, пером вверх, в ячеистом при- способле- нии 2,5 з,о 3,5 З,5, ваку ие 10 и рт,с о Во атем оздух 1 за 1 ао 170 150 120 18 го ож сферапиролизамонозтаноламина добавкой180 мирт,ст 2,53,54,5 На во 4,0 духе до о т ЗО 91 о60 15 бо 1 0 4 1 Зга 11 га 850 9 О Рабочейчастьювниз 210 50 120 310 30 220 Ноноэтанолаьин и кубовый остаток зтачола 1:1 и пуюО аметром 1,6 мм, длина 70 ми 21421-75янтаря,орла по Г и сверлен зионнОГО слоя повышенной износостойкогти и твердости;охлаждение в вакууме сверл, расположенных рабочей частью вверх, уменьшает тепловую поводку, исключается поломка сверл при повышенных скоростях резания.Практически...

Способ химико-термической обработки металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1786182

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Демин, Демина, Николаев, Рябышев, Седлецкий

МПК: C23C 8/28

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...хлорид последнего - ВС 1 з,термическая диссоциация которого на иэделии позволяет формировать боридные покрытия,Рассмотренный способ, однако, не позволяет осаждать комплексные карбоборидные покрытия, содержание углерода ибора в которых можно было бы изменять вшироких пределах,Целью данного изобретения является 20получение комплексных карбоборидных покрытий с заданной концентрацией углерода и бора, Поставленная цель достигаетсятем, что обработку поверхности в тлеющемразряде осуществляют в рабочей газовой 25среде, содержащей одновременно хлоридыуглерода - СС 14 и бора - ВОз, причем данную среду получают пропусканием паровСО 4 через засыпку из аморфного бора нагретую до температуры 500 - 900 С, В данном интервале температуры СС 14...

Способ обработки деталей из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1786183

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Горбачев, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: сплавов, титановых

...с промежуточной скоростью между водой и маслом, исключает деформацию резьбовой части и одновременно наследственно закрепляет тепловое изменение в микрообьемах, предотвращает изменение геометрии резьбы и размеров винтов и шпилек при аналогичных температурах при эксплуатации;- неизотермическое формирование поверхностно-активной пленки, происходящее в ингибиторе диэтиламине, в присутствии дисульфида молибдена улучшает антифрикционнь е свойства, снижает коэффициент трения в резьбовом соединении. Осуществление процесса закалки и старения с переносом для охлаждения через воздух позволяет применять печи с "горячей" ретортой для обработки по предложенной схеме взамен энергоемких крупногабарит- ных вакуумных печей СЭ В, а также проводить...

Способ обработки стальных изделий в газовых средах

Загрузка...

Номер патента: 1788081

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богданова, Кочергин, Кришталь, Сардаев, Тихонов

МПК: C23C 8/28

Метки: газовых, средах, стальных

...лены в таблице. Из привед дв енных анныхвидно, что предварительное парооксидироо05-2 0 чЦелью изобретенияявляется интенси- вание при 500-550 С в течение О, - ,фикация и упрощение тщ технологического 20 ускоряет процессы насыщения при нитроесса высокотемпературной химико- цементации на 30-40%.термической обработки вусловиях массово- . В процессе предварительной обрабл чшение экологии. ки изделий в парах воды происходит очистУказанная цель достигается тем, что ка поверхности изделий от загрязнений,предварительное, перед высокотемпера препятствующих диффузии насыщающихтурной химико-термической обработкой,компонентов, что снижает разнотолщинокисление производят в атмосфере водяно- ность упрочненного слоя и, как следствие,го пара при 500...

Способ поверхностного упрочнения изделий на основе железа

Номер патента: 1782063

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Воронцова, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/28

Метки: железа, основе, поверхностного, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения изделий на основе железа, включающий сульфооксидирование при температуре 600-650oC в газовой среде в герметичном контейнере и охлаждение в печи, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и улучшения экологической чистоты процесса, сульфооксидирование проводят в течение 30-40 мин в продуктах диссоциации 30-50-ного водного раствора тиосульфата.

Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1431185

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кузин, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/28

Метки: инструмента, режущего, сплавов, твердых

1. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов, преимущественно цельных резцов малого сечения, включающий окончательную заточку инструмента, нитрооксидирование при 780-800°C и охлаждение в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения трудоемкости, нитрооксидирование осуществляют в засыпке пылевидного порошка алюмоборонитридной керамики в окислительной атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что засыпку из порошка керамики пропитывают 10-20%-ным раствором азотнокислых солей щелочных металлов.