C22F 1/04 — алюминия или его сплавов

Номер патента: 63488

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Дергунов, Москалев

МПК: C22F 1/04

Метки: закалки, легких, сплавов

...Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. С, Бондарев Л 101629 Подписанокпечати 14(7 П 1945 г. Тираж 500 экз, Цена 65 к. Зак. 73 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга Существующие и применяемые в настоящее время способы закалки и травления штампованных и кованных деталей из легких сплавов предлагается упростить путем совмещения этих операций.По предлагаемому способу нагретые до температуры закалки штампованные и кованные детали погружают в охладительную среду, состоящую из раствора натриевой или калиевой щелочи концентрации от 1 до 2, до охлаждения, Затем детали погружа 1 от в слегка подогретую проточную промывочную воду, после чего погружают в бак с 10 - 12-процентным раствором Способ закалки деталей из легких...

Номер патента: 87193

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C22F 1/04, C22F 1/08, F27B 3/20 ...

Метки: 87193

...горению, затуханию форсунок и к неравномерному распределению температуры в рабочем пространстве печи,Предлагаемая печь отличается от известных тем, что имеет в передней горизонтальной части, самостоятельную зону с подподовыми топками. Во время нагрева слитков из алюминиевых сплавов работают только подподовые форсунки; во время нагрева слитков из медно-цинковых сплавов включается также гоуппа форсунок, расположенных в средней зоне печи - над подом.На чертеже показана конструкция этой печи.Топочные газы из нижних топок 1 по каналам 2 поступают в зону умеренного нагрева 3, где температура равна 650 С. Пройдя под пере- жимом 4, газыпоступают в зону высоких температур 5, откуда, смешиваясь с топочными газами (при нагреве латунных слитков),...

Номер патента: 109834

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Колпашников, Королев, Семенов

МПК: B21B 1/22, C22F 1/04

Метки: алюминия, листов, производства, сплавов

...за счет р жима эджеровки, не менее 3- 4 эджерований на толцинах слябов от 130 до 50 лм при деформации порядка 1 О ям за один проход; для твердых, высоколегированных сплавов системы алюмнний - магний - за счет такого же режима эджерования, как и для мягких сплавов, и за счет введения плакирования боковых граней для улучшения качества кромок. При самопроизвольном плакировании боковых граней слябов производится напуск планшет 30 - 35 м на сторону.1 Н. Хо,одная прокатка рулонов всех а;поминиевых сплавов производится оез применения проме куточных отжнгов, что осуцествляется за счет принятых режимов гомогенизации, эджерования и плакирования боковых граней,Благодаря новой технологии производства листов повышается выход годной...

Номер патента: 117337

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Колосков

МПК: B21D 37/16, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: фазовращатель

...катушки. Ротор же выполнен в виде крестообразного сердечника с четырьмя явно в 1 яраженнь 1 ми пол 1 осами и взаимно-перпендикулярными обмотками, на которые подаются напряжения Е и Еа, сдвинутые по фазе на 90,На чертеже изображена схема предлагаемого фазовращателя.Фазовращатель состоит из кольцеобразного статора 1 с тороидальной обмоткой 2, расположенной па половине его окружности, и ротора Л в виде крестообразного сердечника с четырьмя явно выраженными полюсами и взаимно-перпендикулярными обмотками 4 и 5. На эти обмотки с помощью щеток и контактных колец подаются напряжения Е и Еа, сдвинутые по фазе на 90, Обмотка 2 статора имеет переменный шаг намотки, уменьшающийся к ее середине, При повороте ротора в обмотке 2 статора индуктируется...

Номер патента: 117904

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Одноралов

МПК: C22F 1/04

Метки: блесен, декоративной, отделки

...в смеси нои отделк м, что, с ц го чешую ю предвар550 и тра блесенпримена 6 - и пла. Изобретешге относится к способам декоративной отделки блесен для рыболовных принадлежностей, например спинингов.Известные подобные способы не обеспечивают получения на блесне рисунка, напоминающего чешую рыбы.Для устранения этого недо, татка предлагается при изготовлении олесны из алюминия заготовку предварительно подвергать растяжению на 6 - 10%, отжигу при 500 - 550 и травлению в смеси азотной, соляноц и плавиковой кислот. В результате такой обработки поверхность заготовки приобретает декоративную текстуру, напоминающую чешую рыбы, что повышает качество блесны, как приманки для рыбы, Из приготовленной таким ооразом алюминиевой заготовки штампуются...

Номер патента: 118711

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Иванов

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: понтон

...М (фиг, 2),Сверху легкого заполнителя находится защитное водостойкое покрытие 4, например, прогрунтованная суриком мешковина цли волостойкая фанера и т. п.Волосливцые трубы 2 сообщают внутреннюю полость понтона с забортной водой и установлены по осям симметрии там, где это наиболее целесообразно и удобно, Число водосливных труб и их диаметр опреле,пяется потребной скоростью опорожнения понтона от волы.Клапаны М предусмотрены такой конструкции, которая позволяет выпускать воду из понтона и препятствует проникновению воды в понтон через трубы, например, может быть использован резиновый лепестковь(й кпапан, примсця(ощийся в надувных лолках. Лрелмет изобретен и яПонтон, от л и ч а ю щ и й с я тем. что для обес пляемости, на его дно...

Номер патента: 152479

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 9/00, C22F 1/04, G01R 17/00 ...

Метки: 152479

...ц внутри сердечника трансформатора, образует короткозамкнутую вторичную обмотку. За время прохождения через установку жила нагревается ицдуктированным током промышленной частоты, вьпе порога рекристаллизации алюминия и отжигается до степени полутвердой проволоки.Индукционный способ нагрева обеспечивает подвод тока к жиле без скользяшцх контактов, что обеспечивает минимальное натяжение жилы в установке и устраняет ее вытяжку. )Кила перед поступлениел 1 в пресс не охлаждается принудительно, что позволяет повысить скорость вулканизации резиновой изоляции за счет тепла, накопленного жилой в процессе полуотжига и улучшает качество изоляции. Регулирование тока отжнга в функции скорости движения жилы, осуществляется за счет изменения...

Номер патента: 155497

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Ананьев, Крюков, Митин, Тевис

МПК: C21D 1/34, C22F 1/04

Метки: нагрева

...по з ческое сопротпвл ляется генератор гревательной сре циркулируюшии всздух. Предлагаемый но нагревать пзд циальных нагревадмет из обретен и я Способ нагрева изделий,5 пок пз алюминиевых сплав женной вентилятором, от. что, с целью более равн без применения нагревателе тепловых, пламенных и др. 0 осуществляют воздухом, ц замкнутом объеме печи, например заклеов, в печи, снабгичаюи 1 ийся тем, омерного нагревай (электрических, ), нагрев изделийирк лир ющим в делий и ре печи Изобретение относится к способам нагрева изделий, например заклепок из алюминиевых сплавов, при низкотемпературном старении.В настоящее время лля нагрева среды и садки в термических печах используют специальные нагреватели (э.,ектрические, паровые и т. л.). В камере...

Номер патента: 290955

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Босов, Гришковсц, Добаткин, Жуков, Попов

МПК: C22F 1/04

Метки: ochobi, алюминия, сплавов, термической

...литья и кристаллизации слитков нли отливок нз алюминиевых сплавов.В результате снижения содержания водорода в твердом металле исксиочается вероятность образования газовых дефектов в изделиях из алюминиевых сплавов. едмет изооретення издпнй из .тем отжига, снпукення гармированных инках, отжиг выдержкой в вом изделий Спосоо терм сплавов на ос отлиио щися зовь и дефекто полуфабриката производят пр тече: ие 3 - 12 до тсмпературь Изобретение относится к технологии термической обработки, позволяющей уменьшить газосодеряание твердого металла и исключить возможность образования газовых дефектов в изделиях из сплавов на основе алюминия.Известен низкотемпературный отжиг алюминиевых сплавов, являющийся окончательной операцисй, способствующий...

Номер патента: 336373

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C22F 1/04

Метки: 336373

...соединений, заключающийся в пластической деформации и последующей термической обработке. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что,пластическую деформацию проводят со скоростью нс менее 20 л 1/сек. Способ заключается в проведении локальной пластической деформации с высокой скоростью и последующего искусственного старения.Например, для алюминиевого стареющего сплава типа 01911 максимальные внутренние напрягкспця в зоне сварного шва после различных вариантов обработки достигают следующих значсний (в кг/лтм):после сварки 11после сварки и искусственного старения 8после сварки, высокоскоростной пластической деформации и искусственного старения 2 10Пр едмет изобретенияСпособ термомеханической обработки сварных,соединений, например,...

Номер патента: 354669

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна, Сежедюр

МПК: C22F 1/04

Метки: композитных

...помощи Предмет изоб тени я б получения композпт ведения упрочняющих тличаюиушся тем, что ударной вязкости п 1 п м весе материала, уп в форме стержней вво из деформируемого ных материаловэлементов в осс целью повыминимальном рочняющие элеят в ячейки ос- алюминиевого Спосопутем внову, ощения5 удельноментыновысплава. Изобретение относится к области изыскания способов получе ия композитных материалов, обладающих высокой ударной вязкостью при минимальном удельном весе.Известен способ получения композитных материалов, заключающийся во введении дисперсных частиц (оксидов, боридов, карбидов) в расплавы металлов (сплавов) посредством механи теского перемешивания.Цель изобретения - повысить ударную вязкость при минимальном удельном весе...

Номер патента: 392144

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воробьев, Лизогубов, Филимонцев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...выравнивание хи сему сечению отливк увеличивается тепло т к экономии электро ред т изобретения 15 Способ термичеоснове алюминия чающийся тем, чт и улучшения выр тава по сечению 20 под давлением пе ской обработки сп включающий нагр о, с целью ускорения авнивания химичесслитка нагрев пр чной атмосферы 1 -ланов на ев, отлинагрева кого сосоизводят 5 кг/см. Изобретенне касается термической обработки сплавов на основе алюминия, производимой с целью выравнивания химического состава по сечению слитков.Известен способ термической обработки сплавов на основе алюминия, включающий нагрев слитков в течение 20 - 30 час при 420 в 5 С в печах с атмосферным давлением.Предложенный способ термической обработки сплавов на основе алюминия отличается...

Номер патента: 423859

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Волчок, Гиндин, Малик, Неклюдов

МПК: C21D 1/04, C21D 8/00, C22F 1/04 ...

Метки: металлов, сплавов, термомеханической

...их закрепления, что приводит к значительному упрочнению материала без изменения их линейных размеров.Кроме того, в связи с ускорением протекания диффузионных процессов при ультразву ковом воздействии повышается скорость нарастания нагружения, что приводит к сокращению процесса термомеханической обработки.Изделие подвергают предварительной пла стической деформации при температуре, прикоторой изделие работает. Пластическую деформацию осуществляют при максимально допустимых напряжениях, при которых скорость деформации сохраняет постоянное зна чение, причем одновременно с пластическойдеформацией осуществляют ультразвуковую обработку изделия.П р и м е р. Образцы поликристаллическогоалюминия технической чистоты нагружаются 20 при...

Номер патента: 424911

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Гкндин, Неклюдов, Стародубов

МПК: C21D 8/00, C22F 1/04, C22F 1/057 ...

Метки: металлов, механико-термической, сплавов

...высоким предеи. Таская об раскоп,ическ дислокации лом текучес Изобретение ся к деформационнотермическому ию металлов и сплавов.Известные способы механико-термической обработки металлов и сплавов достигают 5 упрочнения за счет создания микро- и субмикронеоднородностей и резкого увеличения плотности дислокаций кристаллической решетки путем деформирования и последующего отжига, что существенно повышает механические 10 свойства пол икр исталлических металлов и сплавов.Цель изобретения - упрочнение материала после термической обработки.Достигается это тем, что материал подвер гают многоступенчатому низкотемпературному (300 - 4,2 К) деформированию под действием нарастающего натружения от значений, близких к нулю, до значений, равных пределу...

Номер патента: 434138

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Арбаев, Астафьев, Бехелев, Виноградова, Государственный, Гуменюк, Злотин, Кефели, Короткова, Лейбов, Ленинградский, Маленок, Обработки, Проектный, Сильвестров, Хорев, Черн, Шевакин

МПК: C22F 1/04

Метки: l"t1qhuuilf, алюминияв, конденсаторной, термолгнханической, фольги

...на течение отжигом 40 - 80%. з алюмиспособ,прокатку н двустуратурс 200 в 2"Спервой ступени и2 - 2,5 час на второпроводят деформацСвойства конденсния, обработаннойследующие:Предел прочноОтносительноеУдельная емко)3,4 сти, кг.ял удлинение, сть, лу;ф,длИзобретение относится к разработке способа термомеханической обработки конденсаторной фольги из алюминия, в частности из алюминия марки А.Известен способ термомеханической обра ботки алюминиевой фольги, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, двухступенчатый отжиг при температуре 320 С и выдержке 4 час на первой ступени температуре 350 С и выдержке 3 час на второй ступени. 10Однако при обработке по извествому способу,на поверхности фольги полимеризуется смазка в виде нагара, что...

Номер патента: 464661

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Бехелев, Злотин, Лейбов, Сизов, Сильвестров, Хорев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, конденсаторной, производства, фольги

...промышленности.Цель предлагаемого способаповысить электрические свойства при заданном сочетании высоких механических свойств.Для этого рекомендуется промежуточный и окончательный рекристаллизационньтй отжиги проводить при температурах, сумма которых должна составлять 900 С, а отжиг 35 О 6 О 0 С в течение 6-12 час.Это позволяет повысить электрические свойства (удельную емкость) при заданном сочетании высоких механических свойств, Предлагаемый способ включает горячую деформацию, холодную прокатку, промежуточный отжиг при 550 С в течение 8 час, после 10дующую холодную прокатку со степенью деформации 4 О 8 О/Ь и окончательный отжиг при 350 С в течение 12 час. Свойства конденсаторной фольги из алюминия Аимеют следующие значения:...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...

Номер патента: 598959

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Клыпин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...460 С, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. При выдержке на образцы накладывают электрическое поле напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу возросла со 122 ед. до 126 ед.,П р и и е р 2. Обрабатывают сплав Д 16. Стандартная температура закалки 495-505 фС, Сплав нагревают до 450 С, выдерживают 20 мин и охлаждают в воде, В процессе выдержки образцы подвер гают воздействию электрического поля напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу при обработке беэ воздействия электрического поля составляет 37 ед. с воздействием - 41 ед.П р и м е р 3. Обрабатывают сплав В 65. Стандартная температура закалки этого сплава 525 С. Сплав нагревают до 510 С, выдерживают 20 мин н охлаждают в воде. В процессе изотерСоставитель С.Николаева удакто...

Номер патента: 600208

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Никольская, Сандлер, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, упрочнения

...жесткость (продольную устойчи вость) конструкции, которая пропорциональна величине модуля упругости.Другая возможная область применения -упрочнение рабочих поверхностей пар трения в узлах в агрегатах авиационной техники, В 25 этих узлах повышение поверхностной твердости и жесткости (модуля упругости) при уменьшении веса позволяет увеличить работоспособность конструкций и повысить весовую отдачу изделия в целом.30 Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить большой практический эффект. Приведенные данные указывают на существенное (на 8,5%) уменьшение веса образца,насыщенного литием, по сравнению с насыщением цинком,В случае диффузионного насыщения алюминия литием эффект уменьшения веса по абсолютной величине тем...

Номер патента: 616341

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Злотин, Золоторевский, Лейбов, Мастеров, Семченков, Сильвестров

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, ленты, термомеханической

...размер не+, в конечном итоге определяют общий616341 Спос лубина выянутостиунки; (15 ),Предложный вес обеспечивает пластические черддь приводит 40 ке иэделий иэ Предлагаемы высокие прочнсвойства, что к беэдефектно . фольги,й спосс тйыеэ свою штамп иэобретени Способ терм алюминиевой ле ную деформацию при 500-600 С деформацию со окончательный омеханической обработкинты, включающий, холодпромежуточный отжигпоследующую холоднуюстепенью 40-80 иотжиг при 380-450 фС,СССР3,Составитель С.Николаевао Е.Полионова Тех е И,Климко Ко рек Ковалев Ре аж 772о комитета Сонета И эобретений и открыт Подписноенстров СССР илиал ППП Патентфф, г.ужгород, ул. Проектная,уровень свойств ленты и фольги, и особенно ее штампуемость.,Как показали исследованияр...

Номер патента: 623905

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бейзеров, Иванова, Ломанов, Пасхин, Цукров, Щелбанин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, закалки, плит, сплавов

...за счет турбулизации истекакщей иэ щелевых отверстий под небольшим избыточным давлением (до 2 кг/см охлаждающей жидкости высокоскоростными (до 10 кг/см) жидкостно-воздушными струями распределенными равномерно между плоскими струями.Придуширующем способе охлаждения неравномерйость возникает под засоренными отверстиями для нстечени охлаждающей жидкости. для предотвращения забивания отверстий приходится применять отверстия диаметром более 2 мм, что приводит к перерасходу охлаждающей жидкости и, следовательно, к увеличению расхода энергиин для ее подачи.623905 Предлагаемый способ был опробован при закалке плит из алюминиевого сплава Д 16 толщиной 90 мм и размером 500 х 1000 мм. 80 воды (200 м /ч) подают плоской струей под давлением 1,4...

Номер патента: 638630

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Акентьева, Анискина, Макаров, Сергеев, Сутулов, Трескунова, Харитонова

МПК: B21F 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, ковочных, сплавов, штамповок

...для ковочных алюминиевых сплавов и повышают прочностные и ппастические свойства, исключают образование трещин, обеспечивают равномерную структуру по сечению штамповки.П р и м е р. На молоте производят холодную подсадку заготовки из алюминиевого сплава на 8-10% в направлении волокон. Затем производят нагрев заготовок в электрических печах до темпераотуры деформации 280-300 С (т.е, нижео порога рекристаллизации на 20-30 С с выдержкой 1 мин на 1 мм толщины). Затем переключают задание печи на 370 о380 С и нагревают эти заготовки допературы 360-380 С, т,е, нагревают выше начала рекристаллизации на 20-30:638630 Составитель В. ЛукашенкоРедактор Т, Шагова Техред Н. Бабурка Корректор В, Сердкж Заказ 7230/19 Тираж 730 Подписное БНИИПИ...

Номер патента: 724600

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Басюк, Донченков, Елагин, Медведева, Руденко, Шер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0 Предлеженн 59,звестный Иэ данных таблицы видно, что предложенный способ иГгбтовления изделийпозволяетповысить пластические и кор розионные свойства в законцовках прессованных изделий в 1,5 раз, что даетпредположительный годовой экономическийэффект только по одному виду конструкциипорядка 200-300 тыс. руб, в год засчет"повышения эксплуатационной надежности.Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из деформируемых алюминиевых сплавов, включа-ющий прессование заготовки, закалки,гСоставитель АРедактор Л. Мотыль Техред О. АндЗаказ 799/8 Тираж 694БНИИПИ Государственного копо делам изобретений113035, Мдсква, Ж, Р щан ВЭфилиал ППП "Патент", г. Ужгород чаюшийшениякорйств мест закалкойпластичес кое и к 1...

Номер патента: 833345

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анискина, Игонин, Макаров, Сутулов, Трескунова, Харитонов, Харитонова

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, штампованныхизделий

...под первый переход штамповки до 320-360 С со ско- Р остью 1 мии на 1 мк толщины и прово дят иэотермическую штамповку при 360 С заготовки и штампа на молоте или гидровинтовом прессе, сраэу после833345 Формула изобретения Составитель О.Карабельниковредактор Е.Дичинская Техред Н. Келушак Корректор-О. Билак Подписное Заказ 3860/9 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035)Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360 С, не обрезая облоя и выдерживают э печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха, обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты После этого заготовку нагревают под...

Номер патента: 850729

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Барабохин, Власова, Евстифеев, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, обработкисвариваемых, сплавов, термической

...импульса - 60 с, суммарное 10 мин,б) 30 импульсов с максимальнойтемпературой 480 оС; время нагревасвыше. 390-480 ОС в течение 1 импульса - 20 с, , суммарное 10 мин,в) 300 импульсов с максимальной,температурой 580 оС, время нагрева 55свьыФ 390-580 оС в течение, 1 импульзса - 2 с-, суммарное - ГО мин. В результате обработки достигается растворение сегрегаций и выделение фаз на границах зерен шва и участка частичного оплавления.2, Термообработка применительно к изготовлению сварных конструкций иэ листов сплава 01420 толщиной 2 мм по схеме; обработка на твердый раствор в полуфабрикате (450 С, 30 мин 1 - закалка на воздухе - искусственное старение (120 оС, 12 ч) аргонодуговая сварка с присадкой Св АМг 6 - обработка на твердый раствор...

Номер патента: 850730

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Злотин, Кулиев, Лейбов, Мавлянбеков, Оржеховский, Семенов, Сильвестров, Симонов, Шлимак

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевойфольги, деталейметодом, производства, штамповки

...б- 8-101, 1 Е 0 = 5-7 мм, Кроме того,поверхность Фольги, изготовленнойэтим способом настолько теряет адсорбционную активнос:ь, что пажеНанесение специальных смазок не обеспечивает безобрывную штамповку деталей, Причиной этого ЯДЯЯетсЯ несООтветствяе температурного интервала 46дистилляция используемой технолоГической сказ ки с рзжимамя Оконча -Тельного отлига, Тех 11 ологическаясмазка легко десорсируется с поверхности Фольги,. а образующаяся термическая окясная пленка практически45полностью Зкранирует весьма слабоеэлектрическое поле равновесных решеток отожженного алюминия,Цель изобретения - повышение механических свойств Фольги, их изо- фтропнссти я получение поверхностиФольги с равномерно распределеннойадсорбцяонной пленкой смазки,...

Номер патента: 883189

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Беликов, Сироткина, Сорокин, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, старения, термоупрочняемых

...удельное электросопротивление материала; 555 - площадь поперечного сеченияпроводника длинойСкорость изменения сопротивления(Ч =) отсюда будет равнаДОй М 1;60Содержание легирующих элементов и примесей, вес.Ъ СоставР Си Ид Ип Ге 5 13,98 1,68 0,81 0,21 0,15 2 4,8 1,3 0,77 0,29 0,17 3 3,97 1,29 0,44 0,27 0,16 4 4,22 1,42 0,64 0,37 0,38 5 4,37 153 0,64 0,07 0,06 Параллельно определяли сопротивление образца с помощью моста постоянного тока МОпри температуре старения и значения механических Таким образом, относительная скорость изменения электросопротивления полуфабриката не зависит от его геометрических размеров, а определяется только изменением удельного электро- сопротивления сплава в процессе старения.При проведении операции...

Номер патента: 894015

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Беляев, Лихачев, Мышляев, Сенков

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов

...температуре перестаривания; рекристаллизационный отжиг с 15Однако известный способ позволяет полу ить мелкозернистую структуру лишь в дисперсионно-твердеющих алюминиевых сплавах и неприменим для других алюми: ниевых сплавов, а тем более для чисто- О го алюминия. Кроме того, данный способ включает в себя пять операций и продолжителен по времени, Размер сформировавшихся зерен более 10 мкм.Бель изобретения упрощение способа 15 и получение более мелкого зерна.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем операции рекристаллизацнонного отжига и горячую пластическую деформацию, горячую пластическую 20 деформациь проводят со скоростью деформации 10 -10 с." в интервале температур 0,4-0,6 К.Рекристаллиэационный отжиг необходим...

Номер патента: 901339

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Данилов, Зурнаджи, Колобнев, Ошкадеров, Смирнов, Смоленский, Спектор, Фридляндер

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, листовых, основе, сплавов

...температур -30- 1-,12 П) С,В алюминиевых сплавах при понижении температуры деформи рования наблюдается лишь первая легкая стадия и вторая стадия линейного упроцнения материала,Результаты испытаний алюминия показывают, цто его пластичность сохраняется вплоть до самых низких темпера тур. При 78 Е ( -195, С разрыв происходит поцти без образования шейки.Удлинение до разрыва почти целиком равномерное, наблюдается очень небольшое местное сужение не локализо ваннпе, а растянутое в области разрыь ,ва. Увеличение удлинения происходит за счет увеличения его равномерной части, Таким образом, понижение температурыы как бь 1 стабилизирует процесс р течения материала. В табл, 2 приведены механическиесвойства деталей из листов толщиной 4П р и м е р....

Номер патента: 933789

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брейдо, Владимиров, Кочеров, Попков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, основе, сплавов

...предел и из сплава ВАДв 10 кгс/мм , что пр надежности работы деформацию,старение с кми, о т л ичто, с цельюсвойств, перотжиг при 39осуществляютстепенью 1,5Источипринятые во1. АвторУ 454275, кл применение предлаработки позволяет рочности заготовоксреднем на иводит к повышени изделия. прочностных.й проводятпосле эакалкдеформацию со мула изобретенияобработки сплавов нвключающий отжиг, х основ одную Спосюмини ИИПИ Заказ 3869/ ж 660 Подписно т"иал ППП "П ул. Проектная 3 93Холодная деформация со степенью деформации 1,5-3,5 пересыщенного . твердого раствора ( алюминиевый сплав в закаленном состоянии) приводит к изменению дислокационной структуры, Рост энергии решетки пересыщенноготвердого раствора облегчает протека" ние начальных стадий...