Бодяко

Номер патента: 1181334

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Поболь, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/02, C23C 28/00

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий из сплавов на основе титана, включающий нанесение на их поверхность слоя металла и диффузионное насыщение путем нагрева и выдержки в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности диффузионного насыщения и повышения качества покрытия за счет снижения пористости и предотвращения отслаивания, металл наносят с расходом 0,02-0,85 г/см2, перед диффузионным насыщением проводят электронно-лучевую обработку в вакууме при температуре 0,7-1,3 температуры плавления наносимого металла с выдержкой не более 10 мин, а выдержку при диффузионном насыщении осуществляют от 6 до 9 ч.2. Способ по п.1, отличающийся...

Номер патента: 1160754

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых

Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.

Номер патента: 1150983

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/20

Метки: химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно из сплавов титана, включающий электрохимическое нанесение покрытия, отжиг, нагрев в углеродсодержащей среде до температуры насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения износостойкости, отжиг производят при температуре на (20-50)°C ниже температуры фазового превращения титанового сплава, нагрев в углеродсодержащей среде осуществляют со скоростью (5-300)°C/с до 0,4-0,8 температуры плавления материала покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимически наносят покрытия из Cr, Fe или Ni.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг...

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1157852

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Бодяко, Божок, Сычев

МПК: C21D 1/78

Метки: жаропрочных, нержавеющих, сталей, термической, холоднодеформированных

Способ термической обработки холоднодеформированных нержавеющих и жаропрочных сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры аустенизации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращения технологического процесса, термоциклирование ведут в интервале 1200-1000°С.

Номер патента: 1295775

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/24, C23C 8/34

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.

Номер патента: 1356735

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко

МПК: G01N 33/20

Метки: глубины, слоев, сплавах, термодиффузионных, титановых

1. Способ определения глубины термодиффузионных слоев на титановых сплавах, включающий насыщение этих сплавов -стабилизирующими элементами внедрения, приготовление микрошлифа и измерение глубины термодиффузионного слоя, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и увеличения точности определения, после насыщения проводят дополнительный нагрев со скоростью 5-25°С/с до температуры полного завершения ( +

Номер патента: 1462981

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко

МПК: G01N 13/00

Метки: внедрения, концентрации, растворах, сплавов, стабилизирующих, твердых, титановых, элементов

Способ определения концентрации -стабилизирующих элементов внедрения в твердых растворах титановых сплавов по глубине диффузионной зоны, включающий нагрев и охлаждение образца с диффузионной зоной, приготовление микрошлифа, послойный анализ, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса определения путем исключения операций послойного химического анализа, нагрев ведут в защитной атмосфере до температуры, превышающей температуру полного полиморфного превращения, и охлаждают со скоростью, обеспечивающей формирование пластинчатой -превращенной структуры...

Номер патента: 1462832

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гресский, Крылов-Олефиренко, Лемищенко, Нашатырев, Николаев, Сидоров, Синцов, Тютюнник

МПК: C21D 9/48, C22F 1/00

Метки: биметаллической, ленты, производства

Способ производства биметаллической ленты, включающий холодную прокатку, непрерывный отжиг с нагревом до 600-900°С со скоростью 2-50°С/с, охлаждением со скоростью 2-30°С/с, травление, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет упрощения технологии и интенсификации производства, отжиг осуществляется с промежуточными и изотермическими выдержками в процессе нагрева при температурах 500-700°С в течение не менее 15 с и в процессе охлаждения при температурах 350-450°С в течение не менее 1 мин.

Номер патента: 1282555

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гресский, Крылов-Олефиренко, Нашатырев, Синцов, Тютюнник

МПК: C21D 9/48, C22F 1/08

Метки: ленты, многослойной, производства

Способ производства многослойной ленты, выполненной из слоев латуни Л 90, стали IIкп и латуни Л 90, преимущественно для глубокой вытяжки, включающий холодную прокатку за один проход многослойного пакета, промежуточный отжиг, холодную прокатку на конечный размер и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии пластических свойств, нагрев до температур промежуточного и окончательного отжига ведут со скоростью 2-50°С/с с последующим охлаждением до 450-350°С со скоростью 2-30°С/с, при этом промежуточный отжиг проводят при 730-900°С, а окончательный - при 800-900°С.

Номер патента: 1271123

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C23C 8/56

Метки: нитроцементации, стальных

1. Способ нитроцементации стальных изделий, включающий местный индукционный нагрев до температуры обработки и выдержку в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости обрабатываемых изделий за счет увеличения их поверхностной твердости и контактной выносливости, нитроцементацию проводят в триэтаноламине, порцию которого помещают в замкнутый объем ниже зоны нагрева в количестве 0,05 0,5 см3 на 1 см2 обрабатываемой поверхности слоем 5 50 мм, при этом нагрев производят до 1025

Номер патента: 999652

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Дымовский, Елагина, Ивашко, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки ( + ) титановых сплавов мартенситного класса, включающий термоциклическую обработку сплава, в интервале от температуры на 10°С ниже температуры полиморфного превращения до 500°С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и уменьшения -зерен, охлаждение после каждого цикла осуществляют со скоростью 2-25°С/с, а после термоциклирования проводят рекристаллизационный отжиг.

Номер патента: 1202166

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Будников, Гордиенко, Семенюк, Тарарук

МПК: B23K 13/01

Метки: индукционной, наплавки

Способ индукционной наплавки преимущественно втулок из конструкционных улучшаемых сталей, включающий нанесение наплавляемого сплава на поверхность изделия, нагрев изделия до полного расплавления наплавляемого сплава и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и твердости основы изделия, а также повышения производительности, нагрев изделия производят со скоростью выше 20°С/с с последующей изотермической выдержкой, а охлаждение до температур в интервале (А1-Мн) производят со скоростью выше критической, а затем - на воздухе.

Номер патента: 1087552

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Божок, Гончарова, Гордиенко, Дымовский, Кашулин, Кенда, Мухин, Семенюк

МПК: C21D 1/40

Метки: автоматическая, длинномерных, нагрева, охлаждения, электроконтактного

1. Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения длинномерных изделий, содержащая станину, поворотный вал, кронштейны с контактными зажимами, токопроводящие шины, бак с охлаждающей жидкостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, поворотный вал снабжен противовесом, установленным оппозитно кронштейнам.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что противовес выполнен наборным и с возможностью перемещения вдоль вала.3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, поворотный вал снабжен пневмоцилиндрами, пружинами и упорами.

Номер патента: 1383834

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, малолегированных, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки малолегированных двухфазных титановых сплавов, включающий отжиг в -области, последующий нагрев со скоростью 10-100°С/с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении уровня прочности, нагрев проводят до температуры на 5-100°С выше температуры конца полиморфного превращения, а охлаждение проводят со скоростью 10-50°С/с.

Номер патента: 1440072

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина, Крино

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, выявления, границ, зерен, сплавах, титановых

Способ выявления границ -зерен в высоколегированных ( + ) титановых сплавах, включающий скоростной нагрев, охлаждение в воде, дополнительный нагрев, последующее охлаждение, приготовление микрошлифа и его последующее химическое травление, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения трудоемкости измерения величины -зерна, дополнительный нагрев осуществляют на 25-50°С ниже температуры

Номер патента: 1376599

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гавзе, Гордиенко, Ивашко, Крино, Легкодух, Прибылова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий индукционный нагрев в -область, закалку с температуры -области и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения контактной усталости и механических характеристик при циклическом и статическом изгибах, перед индукционным нагревом дополнительно проводят отжиг в двухфазной области, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 300-2000°С/с до температуры на 100-300°С выше температуры полиморфного превращения, а старение проводят при...

Номер патента: 525361

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Елагина, Ивашко

МПК: G01N 25/02

Метки: полиморфного, превращения, сплавах, температуры, титановых

Способ определения температуры полиморфного превращения в - и + - титановых сплавах путем нагрева образца и последующего охлаждения с одновременной регистрацией изменения температуры во времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, образец циклически нагревают до температур на 10-30°С ниже минимально возможной температуры полиморфного превращения с возрастанием от цикла к циклу на 5-10°С и охлаждением после каждого цикла нагрева на 30-50°С ниже точки...

Номер патента: 1207180

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Журин, Ивашко, Федотов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, листовых, полуфабрикатов, сплавов, термообработки, титановых

Способ термообработки листовых полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев со скоростью не менее 1°С/с до температуры, лежащей в интервале: температура полиморфного превращения - температура, на 100°С ниже нее, и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и снижения поводок полуфабрикатов, охлаждение в интервале температур, лежащих между температурой полиморфного превращения и 500°С, проводят со скоростью 0,5-3°С/с.

Номер патента: 1503986

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бевза, Бодяко, Стеценко

МПК: B22D 11/10

Метки: кристаллизатор, металла, подачи

...основанием, в 1 - 10 раз большимплощади поперечного сечения наклонного подводящего канала 4. Применение стакана с основанием, меньшимуказанного, не гарантирует предотвращение проникновения газовых пузырейи шлаковых включений в подводящие каналы устройства. Использование стакана с основанием, более чем в 10раз превышающим сечение наклонногоподводящего канала, приводит к нео 5боснованному увеличению площади поперечного сечения заливочной чаши.В результате исключается возможность перекрытия либо уменьшения проходного сечения каналов устройства неметаллическими и шлаковыми включениями. Это обеспечивает стабильность процесса литья и постоянство заданного времени заполнения кристаллиэатора рас" плавом, что снижает брак отливок по...

Номер патента: 1353832

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...приведены в таблице,Сравнение данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с известным предлагаемый способ позволяет устранить операции последующей механической обработки. Формула изобретения 1. Способ поверхностного упрочиения стальных деталей, включающий индукционный нагрев в керосине и оплавление поверхностной зоны, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности деталей и повьппения производительности процесса, нагрев ведут до температуры 1100-1145 С со скоростью 50 - 250 ОС(с. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю - щ и й с,я тем, что температуру нагрева Т определяют из соотношенияН где Тн Ть1 135383Изобретение относится к металлургии, в частности к способам индукционной термической...

Номер патента: 1344812

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бодяко, Крылов-Олефиренко

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, деформированной, термообработки

...в случае распада. Выше 200 С/с разупрочнение в 55 низкотемпературной области уже незначительно, оно почти полностью осуществляется при рекристаллизации материала. 12 2Поэтому нагрев со скоростью, пре - вышающей 200 С/с, не дает желаемого разупрочнения из-за подавления процесса возврата, Температурная зона интенсивного протекания возврата приоскорости нагрева 5 С/с находится в интервале 280-370 С, а при скоростио о200 С/с - 350-450 С, Оптимальные температуры нагрева соответствуют приблизительно середине указанных интервалов.Способ осуществляют следующим образом.Деформированные листовые заготовкио нагревают со скоростью 5-200 С/с доо280-450 С и закаливают в воде. Коробление практически отсутствует. Изделия, сформованные из бириплиевой...

Номер патента: 1276673

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Семенюк, Тарарук

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...- оптимальная глубина слой,упрочняемого предварительной термообработкой;А А=Я - оптимальная глубина поверхностной закалки.Из подобия треугольников можно за- писатьН (-Н, или 8 =й - - Н, 1Н -Н,г Н 20 Покажем, что соотношения полученные для определения глубин упрочняемых слоев бруса, работающего при .кручении, справедливы для бруса, работающего на изгиб.Пусть в опасном сечении бруса(Фиг. 3) от изгибающего моментавозникают наибольшие напряжения вточке В, а напряжения равны нулюна нейтральной линии ЮЯ(.Определимдля этой точки оптимальные глубиныупрочняемых слоев. Для этого из точки В опустим перпендикуляр на нейтральную линию БИ(. Точку пересечения его с нейтральной линией обозначим О( . Перпендикулярно отрезку ВОчерез точку В проведем...

Номер патента: 1255648

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Бодяко, Божок, Будников, Гончарова, Кашулин, Ковальский, Семенюк, Синицын

МПК: C21D 1/40, C21D 1/63

Метки: автоматическая, нагрева, охлаждения, электроконтактного

...установка раЬотает следующим образом.Труба 9 устанавливается соосноконтактным зажимам 4. Пневмоцилиндры 7 сдвигают кронштейны 3 и рабочие поверхносги контактных зажимов4 вводят торцовые полости трубы 9Пневмокамерами 6 через рычаги 5 контактные зажимы 4 зажимают трубу 9изнутри. Итоки пневмоцилиндров 7возвращают в исходное положениеТруба 9 подготовлена к нагреву, т.е.закреплена и установлена под натяжение с помощью пружин 8. На определенный промежуток времени, например 23 с,включают нагрев, а затем пневмоцилиндром 14 опускают кронштейны 3 с зажатой и натянутой трубой 9 вванну 10 с охлаждающей жидкостью,Вначале нижние концы кронштейнов 3,одинаковые по размерам и конфигурации с сечением паза 13 поплавка 12,входят в него и...

Номер патента: 1147761

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Семенюк, Тарарук

МПК: C21D 1/42

Метки: закалки

...графиках принято постоянным иего значения, выраженные через период Т, отложены на осях ординат.На осях абсцисс отложены величиныперемещения токопроводов, т.е, амплитуды колебания их, выраженные через величину шага (расстояние)между токопроводами,Участки с наиболее интенсивнымвыделением тепла на фиг. Зб-р заштри-окованы.На фиг. Зб видно, что при амплитуде колебания, меньшей половинышагового расстояния между соседними.токопроводами, нельзя избежать полосатого нагрева путем измененияпериода колебания или времени нагрева, так как токопроводы индукторапри колебании покрывают нагреваемуюповерхность лишь частично (см. заштрихованные участки).На фиг, Зв показан характер распределения энергии на термообрабатываемой поверхности при...

Номер патента: 1090733

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...распределения свойствпо сечению.Поставленная цель достигается.тем,что согласно способу поверхиосчного упрочнения стальных изделий,включающему индукционный нагрев свццержкой, совмещенной с нитроцемеитацией, после выдержки производят охлаждение изделий до 400-600 С с последующим повторным индукционным нагревом поверхности на заданную глубину до температуры закалки и за- калку.В процессе регулируемого охлаждения до температуры перлитного распада аустенита, зависящей от марки стали, скорости охлаждения и требуемой дисперсности и твердости продуктов распада, находящейся в интервале 400-600 С, к поверхностной закалки с применением индукционного нагре ва формируются следующие .три эоны упрочнения: нитроцементованная закаленная...

Номер патента: 1076466

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Бодяко, Божок, Кашулин, Кенда, Ковальский, Семенюк, Тарарук

МПК: C21D 1/40

Метки: термообработки, труб

...б при ее поворотах.Контактные зажимы 7 зажимают тонкостенную трубу 4 на оправках 14 и 15, которые вводятся внутрь, с торцов. Оправка 14 выполнена в виде втулки с закрепленными на ней штуцерами 1 б и 17, соединенными с источником охлаждающей жидкости и сжатого воздуха Оправка 15 выполнена в виде втулки с закрепленным на ней глушителем 18, выполненным в виде стаканов 19 и 20 с отверстиями, установленных один в другом. Втулка для подачи охлаждающей среды имеет проходное сечение меньше, чем втулка дня отвода охлаждающей среды. Для сбора охлаждающей среды установлена ванна 21. На боковой стенке станины 3 закреплен загрузочный стеллаж 22, взаимодействующий с рычагом 23, имеющим привод 24. Для удержания трубы 4 установлены...

Номер патента: 1048340

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Астапчик, Бодяко, Божок, Зинкевич, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Розенберг

МПК: G01L 7/06

Метки: дисперсионно-твердеющих, медных, сильфонов, сплавов

...близким по техническому эффекту к предлагаемому является способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов .путем объемной деформации трУбы по диаметру и толщине стенки, резупрочняющей.закалки, накатки кольцевых ,канавок, Формовки, химообработки и упрочняющей термообработки 2 . З 5Однако известный способтребует применения специального приспособления для фиксации геометрических раз;1меров сильфона. Сборка в приспособление - трудоемкая операция, произ ,водящаяся с использованием ручного труда.Кроме того,они недолговечны из-эа длительного пребывания при высокихтемпературах, поэтому периодически их прйходится менять. В результате, 45 значительно повышается себестоимость готовых сильфонов.Большая длительность...

Номер патента: 1048339

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Астапчик, Бодяко, Божок, Зинкевич, Иедлинская, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Черникова

МПК: G01L 7/06

Метки: сильфонов

...40 в процессе горячей прокатки при изготовлении труб, не растворяется при нагреве до 860 С т.е. не удается создать пересыщенный твердый раствор, распад которого в процессе дисперси онного твердения обуславливает прочностные и упругие свойства готовых сильфонов. Просто повысить температу- ру разупрочняющей гомогенизирующей термообработки нельзя, так как при температурах растворения второй Фазы (выше 860 С) в,условиях печного нагрева у этого материала начинается собирательная рекристаллизация, котоРая ведет к укРупнению зерна до 40-50 мкм и раэнозернистости, что недопустимо. При печной раэупрочняющей гомогенизирующей термообработке для получения необходимых прочностных и уп" ругих свойств готовых сильфонов требуется длительная...

Номер патента: 1048338

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Астапчик, Бодяко, Гончаров, Зинкевич, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Фурсова

МПК: G01L 7/06

Метки: сильфонов

...расширения происходит ко,робление трубок-заготовок, что в некоторых случаях делает невозможным 65.проведение последующих операций на"катки кольцевых канавок и формовкусильфона.При циклической термообработкехромоникелевых сплавов типа 36 НХТЮв результате однократного циклического нагрева со скоростью не менее300 град/с до 1000"1050 С структурасплава оказывается неполностью рекристаллизованной. Это приводит впроцессе накатки кольцевых канавоки формовки к образованию трещин иразрывов.Полностью рекристаллизованнуюструктуру по данному способу можнополучить в результате многократной.циклической обработки. Это резко снижает производительность процесса.иэ-за увеличения суммарной длительности.нагрева и введения дополнительнойоперации...