Патенты с меткой «малолегированных»

Номер патента: 250953

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бирюков, Калмыкова, Карсанов, Одоевский, Пономарев, Теслицкий, Угарова, Хазанова, Юшко

МПК: C22B 9/20, H05B 7/07

Метки: выплавки, малолегированных, расходуемый, сплавов, хромовых, электрод

...с внесением в сплавы повышенного содержания окислов и посторонних примесей, присутствующих в этих материалах.Целью настоящего изобретения является повышение чистоты сплавов, достижение стабильных результатов по содержанию азота, углерода, бора, улучшение однородности слитков по химическому составу.Это достигается путем применения новых шихтовых материалов в виде двойных лигатур на основе хрома, содержащих соответственно, вес, %: азота 5 - 12, углерода 6 - 12, бора 8 - 13.Кроме того, расходуемый электрод для плавки, изготовленный методом прессования, содержит легирующие металлы, выбранные нз 111 - И групп периодической системы Д. И, Менделеева, которые образуют более прочные, чем хром, нитриды, карбиды и бориды, упрочняют и рафинируют...

Номер патента: 315367

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна, Центруй

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевой, кремний, магний, малолегированных, основе, содержащих, сплавов, термической

...относится к цвети гии и касастся способов улучше и структуры алюмпниемых сила термообработки.Известный способ гомогениза алюминиевых деформированных ванных сплавов системы А 1 - Мд ет нагрев и выдеркку при темпе 580 С. боткп по предлагаесто грубой структу- ЕДЕЛЕННЫМП ВЬ 1 ДЕЛЕ- риобретает структубразными выделеннчшзет его дальнейои металлурния свойствавов путем их ции слитковмалолегиро - Я включаратурах 530 -Предмет изо о Способ термической о рованных сплавов на ал держащих магн 1 ш:1 кре зации слитков, отлача 1 целью повышения техн 5 слитки выдерживают пр 580 С до 1 час, охлажд крайней мере 50 С/час 270 С, выдерживают п до 24 час и охлаждаютретен и я бработки малоомипиевой осн1 ний, путем гоосцасгсл тем,ОЛОтп 1 ЧЕСКИХи температурают...

Номер патента: 444826

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Батенина, Бескоровайный, Бобовников, Жданникова, Зекрин, Зуйков, Маланьин, Никишанов, Певзнер, Попова, Романов, Саутин, Федотов, Швецова, Шмаков, Шулепов, Юдковский

МПК: C22F 1/18

Метки: малолегированных, молибденовых, полуфабрикатов, сплавов

...давлением при, более низких температурах с промежуточными отжигами, не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности и снижает выход годного.С целью повышения пластиче ских и прочностных характеристи , а также качества поверхности полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов предлагается способ изготовления полуфабрикатов, отличающийся от известного тем, что отжиг слитка и промежуточйой эрго товки проводят при 1000-1700 С в течение 11-500 час., а предварительную двформацйю слитка -при 1200-1550 С.При получейии полуфабрикатов сложной формы отжиг и деформацию осуществляют многократно.Трубы из ВМ 1 изготавливаютпо семе: отжиг слитка при 1 о 1300 С в течениео 75 час; прессовауие при 1300 С отжйг при1300 С в течение 20...

Номер патента: 411153

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Азаренко, Гайдамаченко, Зеленский, Рагулина, Стукалов, Фуркало

МПК: C22F 1/16

Метки: малолегированных, сердечников, сплавов, термической, урана

...сердечники игу из а-ф Для получения мелкозернис труктуры и равномерной по д екстуры предлагается перед-фазы подвергать урановые алке из у-фазы, а затем отж Описываемый способ обеспе еобходимого комплекса треб утем образования в матрицеднои ниюиз за азы. тержней, обраособу, состава роста 1,. Веню стержня не чивает создание уемых свойств урана или его ЗО Изобретение относится к технике реакторо- строения, в частности к производству стержневых тепловыделяющих элементов с сердечниками из урана и его малолегированных сплавов. 5Основное требование, предъявляемое к урану в реакторе, заключается в сохранении стабильности размеров и формы в процессе облучения.Известные режимы термообработки сердеч о ников тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов):...

Номер патента: 482512

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Золоторевский, Инденбаум, Карсанов, Савельева, Фридман, Хазанова, Юшко

МПК: C22F 1/11

Метки: жаропрочных, малолегированных, полуфабрикатов, слитков, сплавов, хромовых

...упрочняющих фаз. Вторая ступень отжига обеспечивает распад твердого раствора и коагуляцию выделившихся частиц избыточных фаз, 5 После деформации отожжснных слитковтреоустся провести отжиг полуфабрикатов дл сн 5н 5 напряжений н В некоторых случаях - дл завершения процесса распада и получения частиц оптимального размера.О ПрОВедсннс тс 1)мообраооткн слит)(ОВ )ереддеформацией позволяет повысить их технологичность прп обработке давлением, снизить температуру деформации на 100 200 С нли повысить максимально допустимую степень 5 дсч)ор 5 пн 1 н уг)у 1 нннт, к)15 тво но,)уфа)рнкатов.Ниже приводтся примеры осуществлениянрсдложппого способа.П р и м е р 1. Слитки малолегированного и хромоВого сплава, В состав которого ВВеденытитан (0,5 -...

Номер патента: 546395

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Вайншток, Викторов, Молдавский, Никифоров, Сергеев, Суворов, Тутов, Фридлянский

МПК: B21B 3/00

Метки: жаропрочных, листовых, малолегированных, медной, основе, полуфабрикатов, производства, сплавов

...к образованию на поверхности толстого окисленного слоя, удаление которого возможно только путем травления и фрезерования, а это обусловливает низкий выход годного.Цель изобретения - повышение пластичности полуфабрикатов и увеличение тем самым выхода годного. Это достигается тем, что в качестве заготовки используют литой слиток с относительным удлинением 28 - 37% при 720 - 750 С, который затем сплющивают при 840 - 980 С, фрезеруют и подвергают горячей прокатке при 720 - 780 С. П р и м е р. Слитки, имеющие при 720 - 0 С пластичность 32 - 37%, сплющивают при 0 С, фрезеруют и прокатывают при 750 С. Использование при прокатке заготовки, имеющей при 750 С пластичность более 28%, по зволяет получать полуфабрикаты из медных5 жаропрочных...

Номер патента: 1731851

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов

МПК: C22C 1/02, C22C 14/00

Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта

...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...

Номер патента: 1383834

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, малолегированных, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки малолегированных двухфазных титановых сплавов, включающий отжиг в -области, последующий нагрев со скоростью 10-100°С/с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении уровня прочности, нагрев проводят до температуры на 5-100°С выше температуры конца полиморфного превращения, а охлаждение проводят со скоростью 10-50°С/с.