C22B 9/05 — рафинирование путем обработки газами, например газовой промывкой

Номер патента: 15306

Опубликовано: 31.12.1930

Автор: Шахмурадов

МПК: C22B 9/05

Метки: меди, металлов, олова, рафинирования, свинца, цветных, цинка

...Гидрогр. Упр, Управл. В,.л 1. Сил РККА, Ленинград, здание Рл. Адмиралтейства. При пропускании газообразного хлора через расплавленный веркбдей, черную медь, цинк, одово предполагается выделять содержащиеся в посдедних примеси (мышь. як, сурьму и пр,) с тем, чтобы получить свинец, медь,.цинк и олово высокого качества, при чем имеется в виду использовать выделяемые примеси и упростить рафинировку,Примеси мышьяка, сурьмы и т.п., входящие, хотя бы в сотых долях процента, в состав цветных металлов, ограничивают промышленное применение последних. Предлагаемый способ заключается в продувании газообразного хлора через расплавленный веркблей, черную медь, цинк и одово при температуре 350 в 6 С, вследствие чего входящие в жидкий сплав примеси...

Номер патента: 65864

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Иванов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, алюминия, барботер, продувки, расплавленного, сплавов, хлором

...воздействию хлора во всей своей массе.Усовершенствование метода хлорирования путем изготовления разветвленной конструкции барботера из кварца сопряжено с большими трудностями из-за хрупкости последнего.Согласно настоящему изобретению предлагается выполнять барботер пз таоого камня, который в кислотах и щелочах практически не растворяется,Тальковый камень хорошо сопротивляется разъедающему действию расплавленного алюминия и поддается механической обработке.Легкость механической обработки талькового камня позволяет изготовлять из него барботеры разветвленной конструкции, с помощью которых можно достигнуть высокой степени дегазацци и очистки расплавленного металла (алюминия и его сплавов) от твердых неметаллических примесей.Из...

Номер патента: 120647

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Козловский, Федоров

МПК: C22B 34/32, C22B 9/04, C22B 9/05 ...

Метки: кислорода, хрома, электролитического

...установка для осугцествления предлагаемого способа очистки электролитического хрома.Установка состоит из связанных между собой электролизера т для получения водорода, склянки 2 с серной кислотой и трубки 3 с фосфорным ангидридом для улавливания влаги, печи 4 с платинированным асбестом или с металлической медью, служащей для очистки водорода от кислорода, склянки 5 с серной кислотой и 1.1-образной трубки 6 с фосфорным ангидридом для поглощения влаги, печи 8 с кварцевой трубкой 7, в которую помещается танталовая лодочка 9 с электролитическимхромом.Цо 121)б 4Очищен ый водород поступает через крап тл 7 в реакционную кварцевую трубку 7, в которой размещается танталовая лодочка с электролитическим хромом. Реакционная трубка получает...

Номер патента: 135643

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Козин, Тананаева

МПК: C22B 58/00, C22B 9/05

Метки: индия, рафинирования, таллия

...сред .ЕПО- 0,5568 в, Е . = - 0,336 в) .Технология процесса заключается в том, что мсталлпческий индий помешают в расплавленную хлоридно-кальш 1 евую ванну и при 170 через расплав пропускают газообразный хлор. В 1 ачеспк электролита используют шестиводный хлористый кальций. При хлорировании индий-тиллиевого сплава в хлоридной ванне таллий, как более электроотрицатсльный компонент, растворяется первым. Процесс ведется в течение 1 О - 20 иии, чему способствует хорошее перемешивание сплава, находягпегося под слоем расплава шестиводного хлористого кальция. Содержание таллия в отрафинированном индии составляет менее 0,0001%,Лабораторная проверка предложенного способасплавах индия и таллия, содержащих 1 и 2% последне проводилась наго....

Номер патента: 334268

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: аппарат, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава под флюсомреора препятствуют отгоике последнего к стенкам тигля 1. Изобретение относится к области цветной металлургии.Известен аппарат для рафинирования расплавов, например, алюминия продуванием инертного газа, включающий емкость с крьпикой и трубку для ввода газа.Однако при работе такого аппарата происходит завихрение расплава, вследствие чего содержащиеся в ием неметаллические включения це выносятся из расплава, а отражаясь от его поверхности, вновь возвращаются в расплав или концентрируются иа стенках аппарата, уменьшая тем самым степень рафинирования расплава, Г 1 редложерый аппарат отличается от известного тем, что иа его крышке укреплены в перпендикулярном положении ребра, опускаемые свободными концами в...

Номер патента: 358851

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05, H02K 44/02 ...

Метки: канал, насоса, электромагнитного

...он рокидывающейся печи 2, через приемник 3. Трубопровод входа 1 соединяется одним из своих концов с каналом 4 электромагнитного насоса 5, выполненным из керамического пористого огнеупорного материала, через герметизирующие прокладки б. Другой конец канала 4 связан через прокладки б с трубопроводом выхода 7, выводимым в тигель 8, где собирается очищенный металл, В тигле предусмотрена перегородка 9, препятствующая стоку шлака при сливе металла, Канал 4 размещен внутри соосной металлической трубы 10, снабженной патрубком 11 для подачи газообразного агента в пространство между каналом электромагнитного насоса и соосной металлической трубой. Герметичность системы достигается с помощью металлических мехов 12, Центрирование канала 4 с...

Номер патента: 384883

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 7/072, C22B 9/05

Метки: 384883

...частидля подачи добавок через питатель 6.Такой подвод рафинирующих реагентов15 позволяет вывести диспергирование истекающего расплава в реакционлое пространство иодновременно осуществить конвертированиеего в объеме образующейся жидкой ванныприемной емкости 4. Изменяя конусность ще 20 левого сопла, можно установить степень диспергирования рафинируемого металла за счетизменения угла встречи, истекающих потоковрафинирующего газа и расплава.Устройство позволяет регулировать произ 25 водительность в процессе рафинирования путем изменения размеров сливного сопла вертикальным перемещением вкладыша 2,Устройство позволяет оперативно заменятьлюбой элемент конструкции, менять сорт разо финирующего газа и добавок в процессе рафинирования...

Номер патента: 389166

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/10, C22B 9/02, C22B 9/05

Метки: deg, lipatiuhu-tlxrsvliebs-i, библиотека, калия, примесейl, ьссклзн7лп, •-ffv

...К недостаткам способа следует отнести невозможность точной дозировки кислорода, вследствие чего образуется окись калия, не отделяющаяся при фильтрации, а также невозможность очистки от других примесей, например от свинца.Предложенный способ отличается тем, что кислород вводят в количестве, не менее стехиометрически необходимого для связывания примесей в окиси, после чего окислецный технический калий дистиллируют. Это способствует повышению эффективности очистки ог суммы примесей. Количество вводимого кислорода влияет лишь ца выход годного металла, цо це ца его качество, так как окись калия мало летуча и в конденсат це переходит.Дистилляцию осуществляют при температурах выше 250 С и остаточном давлении, обеспечивающем заданную чистоту...

Номер патента: 398631

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C21C 7/072, C22B 9/05

Метки: расплавов, рафинирования

...а по периферии газы с высоким окислительным потенциалом,причем оси сталкивающихся струй расплава5 и газа смещены друг относительно друга.При таком способе распыления возникаетмаксимальный эффект ударного воздействияраспылителя на струю расплава, создаетсябольшая межфазная поверхность газ - металл10 и реакции окисления примесей протекаютпрактически мгновенно.Способ реализуется следующим образом,При движении струи расплава на нее,подается из сопла встречный поток для распы 15 ления, При этом ядром газовой струи струярасплава дробится на мельчайшие капли. Параллельно при этом происходит процесс окисления примесей и образование шлаковойфазы,20 Лля уменьшения температуры реакционнойзоны и испарения компонентов расплавапредложенный способ...

Номер патента: 369159

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кон, Кузьмичев, Малиновский

МПК: C22B 9/05

Метки: дегазации, металлического, сплава

...способа дегазацпи сплавов.Известен спосоо дсгазации расплавленного металлического сплава продуванием последнего инертным газом, пропускаемым через пористую плиту. Однако такой способ не обеспечивает получения мелкодиспергированного в сплаве газа. Кроме того, пористая плита со временем загрязняется и заоивается примесями газа.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что инертный газ сначала приводят во вращательное движение под давлением 1 - 2 ати, а затем выпускают под действием центробежной силы в массу сплава со скоростью 280 - 320 м/сек, Эго позволяет увеличить эффективность дегазации сплава за счет диспергирования газа непосредственно в среде сплава, упростить применяемую аппарату ру и облегчить изготовление...

Номер патента: 376468

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гецелев, Гогин, Зиновьев, Логинов, Макаров, Черепок

МПК: C22B 9/05

Метки: дегазации, жидкого, металла

...газового пузырька в расплаве. Недостаток известного способа заключается в том, что пузырек продуваемого газа в расплаве не полностью насыщается газом, растворенным в металле, из-за малого времени контакта с расплавом. Повышение эффективности дегазации в этом случае достигается увеличением глубины ванны расплавленного металла и увеличением расхода продуваемого газа.Цель изобретения - снижение расхода продуваемого газа и повышение чистоты по газам металла без увеличения слоя дегазируемого металла. Это достигается тем, что на продуваемый газом расплав накладывают поле электромагнитных сил, противоположно направленных по отношению к силе т расплава. Это увеличивает чистоту пр мого сплава по водороду в два раза и щает расход инертного...

Номер патента: 420689

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Короткое, Салохин, Шпн

МПК: B22D 1/00, C22B 9/05, C22B 9/10 ...

Метки: газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...13 служит для перскрывания входного отверстия отводной трубки 17, герметично закрепленной в испарителе 11 и предназначенной для подачи паров соли и инертного газа в расплав.ЗО Для возгонки соли в качестве нагревательного устройства служит электрическая печьсопротивления 18, а для охлаждения испарителя после операции рафинирования - вентилятор 19, Через патрубок 20 с герметичной заслонкой производится загрузка соли в испаритель,Для предотвращения попадания сжатого воздуха в канал для инертного газа в случае недостаточной герметизации манжет имеется капал утечки 21.Устройство работает следующим образом.На позицию рафинирования подается ковш 22 с расплавом. Устройство для рафинирования подводится в рабочее положение и фиксируется....

Номер патента: 855041

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Таразов

МПК: C22B 9/05

Метки: ввода, газа, расплав, рафинирующего

...содержит трубку 1 со сквозным продольным пазом 2 на рабочем участке. Рабочий участок трубки 1 закрыт сменными кольцами 3, имею 855041щими с одного торца радиальные канавки 4, с другого - фаски 5 по внутреннему диаметру. На нерабочем конце трубки 1 установлен поршневойпульсатор газового потока, состоящийиэ корпуса б, поршня 7, пружины 8 ирегулировочного винта 9. На корпусеб пульсатора установлен штуцер 1 Одля подвода газа иэ,системы подачигаза. Сменные кольца 3 закреплены нарабочем участке трубки 1 с помощьюгайки 11.Устройство работает следующим образом,Иэ системы подачи газа через шту, цер 10 газ поступает в полость поршня 7 пульсатора и, преодолевая сопротивление пружины 8, перемещаетпоршена 7 влево до перекрытия...

Номер патента: 865945

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Рудик

МПК: C22B 9/05

Метки: металла, пористого

...соединен с емкостью 1.Способ получения ячеистого металла осуществляется следующим образом,В емкость 1 заливают расплав соли6, затем жидкий металл 7, Включаютохлаждение кристаллизатора и начинают вытягивать слиток 8. Затем пода 30 ют постоянный электрический ток на то865945 15 Формула изобретения Составитель Н,Коробова.Егорова Техред Э. Фанта Корректор Е. Рош Редак Тираж 684 И Государственно делам изобретен 5, Москва, Ж, Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/5 7994/40 ВНИ"Коподводы 3 для электролиза солевого расплава. Образующиеся газовые пузырьки всплывают и вмораживаются растущим фронтом кристаллизации.Величина и распределение газовых включений может регулироваться с помощью вибратора.Скорость подачи жидкого металла и...

Номер патента: 865946

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Золотой, Милицын, Позднякова, Федечкин

МПК: C22B 9/05

Метки: «и—или», газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...расположенных трубок с отверстиями.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2 - сече- оние А-А на фиг. 1,Устройство из цилиндрического испарителя 1 с герметичной крышкой 2.В корпус испарителя вварена отводнаятрубка 3, оканчивающаяся газораспредеЛителем 4 в виде лучеобразно расположенных трубок с отверстиями. Такоевыполнение газораспределитвля 4 позволит увеличить контакт расплава сгазом и, как следствие, повысить вгорафинирование (например, для алюминиевых сплавов от газов и немвталличвских включений).Для подачи инертного газа служиттрубка 5, плотно прилегающая к внешней стороне корпуса испарителя, что 5 обеспечивает предварительный подогрев поступающего в испаритвль инертного газа.Интенсивность возгонки соли в...

Номер патента: 872584

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Афракова, Голубцов, Морозов, Степанов, Теляков, Хороших

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, жидкого, металла, рафинирования

...расплава рафинируемыми газами незначительная, что. в свою очередь, снижает эффективность процесса.Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования расплавленного металла, например алюминия,Поставленйая цель достигается тем 1что в известном устройстве для рафинирования жидкого металла газамикронштейн с камерой и газопроницаемой диафрагмой выполнены в виде Сегнерова колеса.Помещенное под зеркало металладанное устройство вращается под действием исходящих струй газа через газопроницаемую диафрагму в результате чего газ равномерно распределяется по всему объему металла, тем самым эффективно рафинируя его.На чертеже схематически показаноустройство для рафинирования жидкогометалла газами, помещенное в емкостьпод зеркало жидкого...

Номер патента: 899695

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Колесов, Крупнов, Мешков, Прокофьева, Рускол

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изпористого материала с размером пор0,01-0,05 мм,Работа. устройства осуществляетсяследующим образом.По трубке 2 в полость 4 подаетсяинертный газ, например аргои, поддавлением 0,20-0,25 ати. На зеркаложидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента,например гексахпорэтана, которая899695 .4Эсности и предотвращает проникновениерасплава в поры.Время рафинирования алюминиевогосплава с применением предлагаемогоустройства составляет 5-8 мин при730 С.Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процессана 30 , эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство...

Номер патента: 1030415

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Афракова, Лозовой, Маленьких, Степанов, Теляков

МПК: C22B 9/05

Метки: варианты, газами, жидкого, металла, рафинирования

...снижает качество общего . Объема металла. КРоме того, имеет место сложность при обслуживании устройства по зарядке камеры с снижения трудоемкости при обслуживании устройства, оно снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры сгаэопроницаемой диаФрагмой, имеющейразные площади отверстий на противоположных концах камеры. гаэопроницаемой диафрагмой разминирующим материалом,Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла по всему объему, а также снижение трудоемкости при обслуживанииустройотва.Поставленная цель согласно первому варианту достигается тем, чтоустройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное ввиде Сегнерова колеса, содержащеештангу и камеру с...

Номер патента: 1178788

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Васильев, Внучкова, Волков, Голубцов, Гохштейн, Дегтярь, Ивченков, Киселев, Кравцов, Мишин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...азота с пылевидным нефтяным коксом, Азот технический марки А(ГОСТ 9293-74) подавался иэ баллоначерез редуктор. Смешение азота спылевидным нефтяным коксом производили в установке, работающей попринципу кипящего слоя. Длительностьпериодов подачи рафинирующей смесии перерывов между ними регулировалис помощью крана, установленногоперед трубкой, подающей рафинирующую.смесь в расплав. Содержание натрияв алюминии определяли на пробах, отлитых до и после рафинирования,спектральным методом на квантометресистемы "31000 С АК 1.".Содержание водорода в расплавеопределяли методом первого пузырькапо ГОСТ 21132.0-75,Количество окисных включений контролировали визуально на микрошлифах,вырезанных из образцов, отлитых дляопределения содержания натрия...

Номер патента: 1201339

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...полуобойма 22, куда входит верхняя часть пружины 18. Над прижимной планкой 21 на болтах-направляющих 16 имеются две гайки-барашки 23. Вращая их, осуществляют поступательное движение прижимной планки 21 вверх или вниз и, тем самым, посредством пружины 18 уменьшают или увеличивают прижимное усилие фланца-клапана 6 к резиновой прокладке 15.На верхней плоскости фланца-клапана 6 расположен штуцер 24 для подачи газа в осушитель 5. К полой нижней части фланца-клапана 6 винтами 25 крепится по периметру мелкая сетка 26 из нержавеющей стали и фильтр 27. Внутри полой части помещена специальная фильтрующая ткань 28.К нижней стороне корпуса 12 через резиновую прокладку 29 шестью накидными болтами 30 с гайками крепится фланец 31 со штуцером 32...

Номер патента: 1258861

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Золотой, Милицын, Наумкин, Шорохов

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, газами, газораспределительное, рафинирования, сплавов

...обслуживания повышает его технологичность,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для изготовления устройства необходимы два вида материалов: стальная водопроводная или газовая трубка из углеродистой стали и стеклоткань или ей подобная по структуре и свойствам. Стеклоткань изготавливается иэ алюмоборосиликатного стекла. Она дешева, нетоксична и негорюча.На фиг.1 схематично изображено газораспределительное устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на Фиг,З - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство состоит из металлической трубки 1 для подвода газа, гаэораспределительная часть которой выполнена с перфорацией 2, оплетки из стеклоткани 3 и зажимной скобы 4. Изготовление устройства начинают с металлической трубки 1 для подвода газа. Газораспределительной...

Номер патента: 1269740

Опубликовано: 07.11.1986

Автор: Джон

МПК: C22B 9/05

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...вниз под перегородку 6 и далеев ячейке 4, взаимодействуя с газом,подаваемым из устройства 12 распределения, рафинируется. Дросс возвращается в дросСовое отделение ячейки 2 потоком, текущим над кромкой 16перегородки б. Расплав из ячейки 4,минуя перегородки 15 и 7, попадаетво вторую рафинировочную ячейку 5,где вторично взаимодействует с газоми поверх перегородки 8 поступает вдроссовое отделение выпускной ячейки 3. Дросс удаляется в этой ячейке,а очищенный от неметаллических примесей расплав под нижней кромкой 18перегородки 10 поступает на выпуск,П р и м е р . Две рафинировочных ячейки шириной 584 мм, длиной 737 мм при глубине расплава 737 мм оснащены газораспределительными устройствами 12 с роторами диаметром 190,5 мм, несущими восемь...

Номер патента: 1279535

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Жан-Мари, Серж, Тьерри

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, жидкого, магния, металла, основе, потока, расплава, сплава

...32. Распылитель 24 закреплен на кронштейне34, установленном на стойке 35 с возможностью вертикального перемещенияи вращения вокруг оси стойки 35,Кронштейн 34 выполнен симметричньмотносительно стойки 35, а на другомего конце закреплен термоэлемент 25,Стойки 28 и 35 соединены съемнойгоризонтальной балкой 36.Устройство для обработки потокарасплава металла или жидкого сплавана базе алюминия или магния работаетследующим образом.Черновой металл или нерафинированный сплав в виде расплава подаетсяв желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточногоковша (не показаны),После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая егов расплав через отверстие 23 крышки20. Затем термоэлемент...

Номер патента: 1435639

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белоногов, Гилевич

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...и в виде мелких пузырьков проходит через толщу расплава. Пористыйогнеупорный материал (корунд, карборунд, графит) повышает эффект рафинирования расплава, благодаря измельчению пузырьков рафинирующего газаи увеличению времени их всплываниячерез толщу расплава. П р и м е р, Подводящую трубку с Внутренним диаметром 12 мм, насадку диаметром 32, 34, 36, 38 и 40 мм и поджимную крышку изготавливают из титанового сплава с последующим твердым термодиффузионным покрытием, получаемым при нагреве в древесном каробюризаторе при 900 С и выдержке 2- 3 ч. Покрытие не Взаимодействует с алюминиевым расплавом.В качестве пористого огнеупорного материала используют корундовый легковес марки, не смачиваемый расплавом. Для рафинирования алюминиевого сплава...

Номер патента: 1638190

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кузьмин, Розен

МПК: C22B 9/05

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...Отверстия 7 перФорацщ выполнены на расстоянии 1-3внутренних диаметров трубки 6 во взаимно перпендикулярных плоскостяя,Расстояние между витками спираяинв превышает трех внутренних диаметров трубки 6. Гаэоподводящнй патрубок8 подсоединен к центру спнрапи.Устройство работает следующим образом,После расплавления и перегрева метапла в тигле плавильного агрегатагазораснределитель 5 опускают в тигель таким образом, чтобы срирапь на,ходилась на его дне. Иэ баллона 1 поддавлением 0,05-0,2 кг/см в расплавгподают газообразный реагент.Выходя иэ отверстий, 7 . перфорации,пузырьки газа захватывают весь объемметалла в тигле. В результате неметаплические включения и растворенные газа с расплавом и интенсифицируетпроцесс рафинирования. 2 ил,Фгазы,...

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1654356

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...ю)п:" к),м м а х б лк д нГ.и л е н и Я, В )и си ) . Э Т(11 Л СЦ Ь )1 С ) 1 С С "Е Г 1 С Т С ЯС Е 1 прело.".рдцител., рр;1 т.бгв р ПОСЛ( )С.)1 дЕЛЬНО Г К 1 ЛПКО"; ., в дат 1)(о. )джц Но) Г) 1 е тв 8; дд - ХСГящИХ я В) Г 0 1 Кд уЕ 1 д)1(цця . в.лючдц предохрдцитп 11 р 1,д ход 5111 с 51 Рутри бнкд )1 рдсвлен 51, К,К СЛЕДСт )З С ХЕ .:с 1(,ТУ.1:, Д, 11 уц Е) тр,:. ЛдМН). С К,дСн).И СГ,(,)1 ЬЛ) р)1 МОГ)7 Т б) ТЬ .адс 11 СВС). 1 Ь)) ес;. 1 ц,такт Я,.т икд ВВ б,.еут3:КТЫ ), с, ТГ:11 КО .,")1 1 Д)СДТ:ССИ Лнцс 1 1 ДП 1 Д НД КНОПКУ Л 1цика в аварийной Ситуации. )1 п дцесхемы осущс ст.).5 с Гся от сетНс рсмсного ".ока напряжением ЗбВ.Установка работает с.лелушмобразом. Вклюецием тумб.ера ВА цд блокеуправлен;я проверяют цдлич;с напряжения на го...

Номер патента: 1708897

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...выполненосквозное горизонтальное щелевидноеотверстие с высотой ("2 мм), неЗо сколько меньшей высоты деформации(расплющивания) уплотнительной резины 22 между фланцем осушителя ифланцем-клапаном, а ширина его выбирается такой, чтобы площадь сечения отверстия равнялась площааи сечения газопроводящего шланга. В кор-пусе блокирующего устройства выпо- нено аналогичное щелевидное горизонтальное сквозное отверстие. Такимобразом, в крайнем нижнем положенииползуна, Фиксируемом буртиком и пружиной, отверстия ползуна и корпусадолжны полностью совпадать и не препятствовать свободному перемещениюгаза, а при перемещении ползунавверх отверстие корпуса должно бытьперекрыто телом ползуна.На верхней плоскости корпуса блокирующего устройства...

Номер патента: 1730190

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Кауфман, Лошкарев, Савичев, Токарев

МПК: C22B 9/05

Метки: введения, порошкообразных, расплав, реагентов

...алюминиевых сплавов продувкой порошками в печи и ковше в разрезе,Устройство содержит воронку 1 с затвором 2, наружную трубу 3, вдоль внутренней 55стенки которой смонтирован нагреватель 4,горизонтальную перегородку 5 с отверстиями 6, через центр перегородки проходитвнутренняя трубка 7, камеру смешения 8,образованную внутренней конусной частью наружной трубы и горизонтальной перегородкой, газопровод 9, заканчивающийся насадком 10 с отверстиями 11, Для подвода продуваемого газа к наружной трубе жестко прикреплены штуцеры 12 и 13, а газопровод 14 снабжен вентилями 15 - 17. В верхней части фурма снабжена манометром 18.Устройство работает следующим образом,Затвор 2 опускают вниз и через воронку 1 засыпают порцию порошка, который заполняет...

Номер патента: 1773264

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Джон

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования

...грэфитовом блоке 17 могут быть выполнены вертикальные глухие отверстия, вкоторых расположены электрические нагревательные элементы.Устройство работает следующим образом,Жидкий алюминий по желобу 14 черезотверстие.".0 поступает в секцию 7 емкости,Здесь осуществляется первая ступень процесса рафинирования под действием газа,подаваемого через газораспределитель 12,При этом неметаллические и газовые примеси и включения всплывают на поверхность металла, а сам металл через отверстие9 поступает в секцию 8 емкости, В секции 8проводится вторая ступень процесса рафинирования, осуществляемая подачей пузырьков газа через газораспределитель 12,установленный в этой секции,Рафинированный металл через отверстие 11 выводится из устройства и...