B22F 9/16 — с использованием химических процессов

Номер патента: 195634

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бойко, Институт, Напара, Радомысельский

МПК: B22F 9/16

Метки: легированныхсплавов, порошков

...полученного совместным восстановлением легковосстановимых окислов (например, железо - молибден, железо - никель, железо - никель - вольфрам), тщательно перемешивают с порошками легирующих элементов (например, хром, кремний, марганец, взятых в виде металла или ферросплава) и веществом, образующим при нагреве хлориды или фториды легирующих элементов (например, хлористый аммоний),Смесь загружается в герметичесиие контейнеры или в реторту специальной печи, нагревается до температуры 800 - 1100 С и выдерживается при заданной температуре в течение 2 - 3 час,В случае применения хлористого аммония образующийся при нагреве хлористый водород взаимодействует с порошками легирующих элементов с образованием хлоридов металлов, Хлориды металлов...

Номер патента: 252498

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арон, Бкова, Ерастова

МПК: B22F 9/16, H01F 1/34

Метки: порошков, ферритовых

...ее, обжигают при температуре ферритизации 800 - 1000 С, а затем снова изм ельчают.Для повышения актртвности порошков и плотности изделий из них после спекания предлагается в смесь исходных окислов вводить до 5 вес. % сульфата аммония, а обжиг осуществлять при температуре,взаимодействия сульфата аммония с окислами в течение 5 час с последующим подъемом температуры до 800 - 1000 С,Пример. Получение магнитострикционн ферритового порошка систем ы железо - ник е л ь - к о б а л ь т, В шихту, состоящую из окислов железа, никеля и кобальта, вводят 5 вес. % порошка сульфата аммония. Смесь размалывают и подвергают обжигу при температуре 450 С с выдержкой 5 час. При этом зерна окислов с поверхности реагируют с расплавленным сульфатом аммония,...

Номер патента: 267079

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дмитренко, Каган, Лайнер, Хасин, Чижик, Шелест, Штейнберг

МПК: B22F 9/16

Метки: гранул, серебряных

...атмосфере до образования твердого раствора серебра в алюминии, а затем закаливать.Предложенный способ осуществляют, например, следующим образом. Сплав Ад - А 1, содержащий, например, 30 вес, % серебра, подвергают лрокатке с максимальным обжатием 40% до получения ленты толщиной 0,2 - 4 мм с последующей химической очисткой ее поверхности. Затем ленту нагревают до 550 С,При достижении указанной температуры ленту выдерживают в течение 1,5 час в атмосфере инертного газа до образования твердого5 раствора серебра в алюминии.Наличие этой фазы необходимо для ускорения процесса выщелачивания, Для получе,ния ленты минимальной толщины обжатиечередуют с закалкой,10 После прокатки и термической обработкиосуществляют выщелачивание алюминия...

Номер патента: 387790

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов

...диэлектрика, например прозрачного кварца или окисла алюминия. Тигель с шихтой продувают аргоном для удаления воздуха, который может образовать с окисью углерода взрывоопасную смесь. Далее на высокочастотном генераторе устанавливают частоту 0,5 - 30 Мгц и подключают его к индуктору, охватывающему тигель, Токи высокой частоты нагревают всю шихту по сечению в радиальном направлении. Благодаря тому, что энергия электромагнитного поля выделяется во всем объеме смеси, нагрев ее осуществляется в 100 - 1000 раз быстрее по сравнению с нагревом теплопроводностью от графитового тигля.Внешняя поверхность реакционного материала охлаждается за счет теплопроводности или излучения так, чтобы температура в слое 1 - 5 мм находилась в пределах 1000 -...

Номер патента: 394166

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брындин, Воронкмн, Коломоец, Огнев, Перев

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ведут в китящем слое углеродсодержаГцсго гя. 1.; за. В качестве последнего использутот прГ)ИГибутанавую Омесь.Способ обсуществляют следующим обр - ЗОЗГ.В реакторе создают разрежение порядк; 20 10 -- 10 - ,ил рт. ст., нагревают его до температуры 500 - 600 С, а затем вводят в реакционную зону, порошок гидрида титана и реакционный газ, например пропан-бутановую смесь. Реактар разогревают до температуры )в 900 в 11 С, и обработку гидрида титана проводят в иипящем слое в течение 0,5 - -1 час.11 ри указанной температуре происходит ра 1- ложение гидрида титана и углеродсодерждцтего газа. 30 2Образующийся в результате разложения газовой смеси углерод взаимодействует с титанам, освободГвшизСя от водорода. Наличие кипящего слоя...

Номер патента: 395178

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гудович, Гуревич, Казимиров, Мосин, Нежевенко

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов, примесей

...в рсзультате кароидизации смеси окислов металла и углерода с последующим дроблением порошки карбидов обрабатывают раствором фосфорной кислоты, нагревают и выдерживают до раствореня присутствующих в карбиде примесей металлов.Цель изобретения - повысить степень очистки карбидов от примесей жслсза и предотвратить спекание частиц и процессе тсрмообработки.ЭТО ДОСТПте с 51 Т(.М, ЧТО В 11 ЗМСПЬ(С 11 В( ооротпок карби,та ВВОдят смссь углерода и окиси металла данного карбида в стехиомстрическом соотношении, а термообраоотку проводят в вакууме, Объемное соотношение карбида и смеси окисла металла с сажей берут 1:2 - 1:1.Предложенный способ осущсствлястся следующим образом.Карбиды тугоплавких металлов, полученные при температурах, близких к их...

Номер патента: 407966

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авдеенко, Березин, Власов, Дмитриев, Елютин, Костиков

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: карбидов, порошкообразных

...металлов, имеющих упругость пара металла ниже упругости пара углерода, например циркония, гафния, молибдена, вольфрама, ниобия, титана. Содержание примесей в карбидном порошке снижается до минимума при использовании эвтектического сплава на основе того же материала, что и науглероживаемый порошок.П р и м е р. Карбидоуглеродный эвтектический сплав, например ХгС + С или ХгС + + 51 С+ С, помещают в графитовый тигельсо средней пористостью 10 - 13%. Далее в этом же тигле на расстоянии 60 мм от сплава располагают графитовый поддон со свободно насыпанным циркониевым порошком. Стенки тигля являются одновременно нагревателем, Температуру расплавленного эвтектического сплава поддерживают в пределах 2870 С, а температуру насыщаемого порошка...

Номер патента: 833378

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Василенко, Карпович, Котягова, Мышенкова, Радченко

МПК: B22F 9/16

Метки: марга-нецсодержащих, порошка, ферритов

...в течение часа, Для сравнения порошок получают известнымспособом,П.р и м е р 2. Для получения порошка марганец-цинкового феррита марки 2500 НМС (70,8% Ге 20, 9,6% 2 пО18,7% МпСО, 0,9% МО) углекислыймарганец предварительно обжигаютпри 800 С в течение 3 ч, охлаждают иподвергают помолу в течение часа,Затем готовят смесь исходных компо3 833378 , нентов, подвергают ферритнзации и помолу в течение часа. Для сравнения порошок получают исзветным способом,В таблице приведены сравнительные данные по однородности распределения марганца в порошках, полученных по предлагаемому и известному спосо бам,ОРавномерность распределения марганца в порошках оценивают по значению относительных интенсивностей рентгенофлюоресцентного излучения 4в пробах,...

Номер патента: 952441

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алексеенко, Буреев, Костова, Мельник, Моргаль, Полковниченко, Сентюрева, Стадник, Чапланов

МПК: B22F 9/16

Метки: гамма-окиси, железа, игольчатой, порошка

...с повышением температуры. Однако при достижении определенной для каждого поверхностно-ак,тивного вещества температуры, назынаемой температурой Крафта, общаярастноримость поверхностно-активноговещества резко (в сотни раз) возрастает за счет увеличения количествамицеллярно растворенного поверхностно-активного вещества, В силу этогоэффекта поверхностно-активное вещество равномерно распределяется в суспензии моногидрата"окиси железа притемпературе на 5-15 С пренышающей точку Крафта, а затем практически полностью .осаждается на частицах суспензии вследствие охлаждения ее дотемпературы на 10-60 С ниже темпеОратуры Крафта, Этот способ обработки частиц суспензии окиси железаповерхностно-активным веществом независит от рН среды, для его...

Номер патента: 956154

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Генералова, Гутин, Иванов, Родин, Розов, Соболь, Стукалев, Чверткин

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...повышение общего давления в ав"токлаве свыше 1 О атм может привестик загрязнению продукта серой вследствие,частичного сульфидирования порошка,В предлагаемых условиях (при давлении 5"6 атм) достигается высокаястепень разложения МАС - 99,6-99,8 Ф, Всоответствии с прототипом такие показатели получают лишь в результатетрех-пятикратной рециркуляции пульпы на разложение, Пример, Навеску12 кг цементной меди, содержащей, (3):92,0 меди, 2,0 никеля, 0,1 железавыщелачивали в реакторе объемом 150 лматочником от осаждения МАС с добавкой водного аммиака; объем раствора " 100 л. Выщелачивание вели припостоянном перемешивании, комнатнойтемпературе и атмосферном давлении,с подачей кислорода, расход которогосоответствовал 0,9-1,0 нм/кг меди,или...

Номер патента: 984689

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Кузнецов, Маслов, Стангрит

МПК: B22F 9/16

Метки: металлов, покрытий, порошков, тугоплавких

...р и м е р 1. В тигель загружаютобезвоженный электролит, состоящийиз 90 мас.Ъ эвтектической смесихлоридов лития и калия и 10 мас.Ъ Т 0 1 Аппарат вакуумируют, заполняют аргоном, расплавляют электролит и поднимают температуру расплава до 450 С, после чего в него погружают деталь сложной конфигурации. Затем в электролит вводят заранее приготовленную смесь фторидов ,йа, К эвтектического состава, причем в таком соотношении, что на 1 мольТ 1 С 0 приходится 3 моль фторидов щелочных металлов, Через .5 мин после введения добавки фторидов и перемешивания расплава деталь извлекают из электролита, охлаждают в атмосфере инертного газа, отмывают от остатков электролита, Деталь имеет хорошо сцепленное с подложкой покрытие титана толщиной 14- 16...

Номер патента: 996102

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Артемьев, Артемьева, Иванова, Романова

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...в электролит перед электролизом вводят йодистый калий в видеводного раствора в количестве 0,100002 мг/л. 30ЭЛектролиз ведут с нерастворимыми анодами из нержавеющей стали и алюминиевыми катодами.Применение алюминия в качестве материала катода позволяет осаждать медь практически полностью в виде порошка П ри м е р 2. В условиях примера 1 электролиз ведут при катодной плот, ности тока 1000 А/м, добавляя в электролит 0,1 мг/л йодистого калия. Насыпной вес полученного порошка 2,3 г/смЗ текучесть 37 с, гранулометрический состав при прохождении через сито с сетками, % ." 2 . 4без образования на катоде компактныхосадков. Порошок осаждают 30-40 мин,затем его счищают в электролизер де,ревянным скребком. По. окончании электролиза порошок...

Номер патента: 1002097

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кипарисов, Левинский, Падалко, Петров, Федорович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ступенчатый нагрев и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образуется пленка карбида титана, толщинакоторой является достаточной для того, чтобы удерживать жидкий титан, ко-, торый образуется при дальнейшем нагреве. При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбирается такой, чтобы карбидная поверх" ностная пленка не успевала растворяться в жидком. титане. В качестве исходного материала используется титановая стружка размерами до 1 х 30, 1 х 18,2 мм. 0Способ осуществляют следующим образом.Полученную в результате фреэерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в . 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию проводят по следующему...

Номер патента: 1024153

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Боровинская, Мержанов, Нерсисян, Харатян

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, содинений, тугоплавких, углеродсодержащих

...давлении1-100 атм.В процессе синтеза часть тепла,выделяемого за счет химической реакции, идет на разложение полимераучто приводит к понижению температурыв зоне реакции, а разложение полимера способствует сильному разрыхление получаемых продуктов за счетобразования водорода.Сажа, которая выделяется при разложении полимера, в дальнейшем реагирует с металлом. Поэтому приполучении карбидов, карбоборидов,карбонитридов в исходную смесь сажу вводят по количеству меньше стехиометрического,что способуствуетдальнейшему взаимодействию стехиомет=,рического карбида с сажей, котораявыделяется при разложении полимера:Ме + ХС - МеСх +,х с 1)Полимер + О - С + НМеС+ С - МеСОднако количество вводимого поли"мера в исходную смесь ограничено.Нижний предел...

Номер патента: 1036456

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Ковтун, Костова, Соломко

МПК: B22F 9/16

Метки: железа, игольчатой, магнитных, носителей, окиси

...время равно 0,5-3 ч, Кро ме того, процесс установления адсорбционного равновесия адсорбция - десорбция ПАВ на поверхности частиц и образование хемосорбционных связей требует затрат времени того же поряд-. ка 0,5-3 ч. Уменьшение времени введения ПАВ приводит к неравномерности модифицирования поверхности частиц окиси железа, а увеличение времени нецелесообразно.Установлено, что охлаждение суспен зии до температуры Фильтрации на 10- 60 оС ниже точки Крафта с непрерывным перемешиванием суспензии .должно проводиться с определенной скоростьюо0,2-0-,1 С/мин, обеспечивающей равномерное покрытие частиц моногидрата окиси железа одинаковым по толщине слоем из молекул ПАВПроводить охлаж дение при скорости менее 0,2 С/мин, нецелесообразно а...

Номер патента: 1109267

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Буланов, Залазинский, Леонтьев, Щенникова

МПК: B22F 9/16

Метки: гидрометаллургическим, порошков, способом, хлоридным

...ь;ясполаженной вертикально,свлзан тнексвьли ТРансп)ОРтеРамирпРИЗСМ 1)ЯКЛС;НЯЯ ттаСТЬ 1)ЕКТ 1 нгьикаьнан -НСГС КрсСТВЛГГИЗаьОра ССЕдИНЕНа ЧЕрез абрятныи :.Сг)япан и трусопроводК,лл,р.,Гязд-ьтгельные переГОРОдки ВытаГНЕ.:;Ьт Т, ВИДЕ КОНУСЯ) ЦИЛН 17 РЯ Игтттк)кя,тт)ттетт су)(енная часть кон) сяпз ехсдит в цилиндг) В нижней части) Е)гьять ) )1 Г) ьтаяНь Кь ьяля С Сдрня т:.;1-т ь)ея:тэр с г)е;.-".1.")1)кя 1 ианнь)1Крн л . - , лс , тт: сьЛГ О;ь СМ ) 1 ст,.ят Е, ь л -), т,ЕяГГГС)1) " ЕЬ 1" Н "и 1 ОСТсьбсьттст;Оьт)имеющм разгрузочный патрубак 8 сзапорным вентилем 9 и камерой 10насьпцения, образованной конической11, цилиндрической 12 и плоской 13разделительными перегородками, скамерой 10 насьпцения соединена камера 14 упаривания,...

Номер патента: 1138249

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Басуев, Кочкарев

МПК: B22F 9/16

Метки: магнитно-абразивного, порошка

...гранулированного стекла,Горофильные элементы, являющиеся боридообразующими, обладают способностью создавать при их малом содержании в стали повышенную концентрацию в виде пленочных выделений по границам аустенитного зерна. Присутствие горофильных элементов на границах зерен облегчает образование и рост новой фазы. Вследствие того, что при температуре химико-термической обработки зерно-граничный фактор диффцзии превалирует над диффузией в зерне, диффузионный рост новой фазы на границах зерен идет быстрее, чем в теле зерна. Это приводит в образованию боридных фаз легирующих го. рофильных элементов, равномерно распределенных по всему объему гранул порошка. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 К ряду горофильных легирующих элементов относятся бг,...

Номер патента: 1219255

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Деулина, Кипарисов, Крохина, Левинский, Петров, Солонович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...процесса.Выбор температуры 1850 С и про - должительности вьдержки при этой температуре 1 ч в качестве верхнего предела Т карбидизации и продолжительности вьдержки объясняется тем, что при этих параметрах обеспечивается получение карбида титана с содержанием связанного углерода не менее 17,5 мас.Б для частиц порошка Т.-О-М размером 100 мкм, а дальнейшее увеличение температуры и продолжительности вьдержки приводит к росту энергоемкости процесса при незначительном улучшении качества конечного продукта.П р и м е р 1. Полученную в результате фреэерования стружку титанового сплава ВТЗразмером 0,14,б30 мм нагревают на воздухе в муфельной печи при 850 С в течение 05 ч. Полученный продукт измельчают и готовят смесь с сажей...

Номер патента: 1258629

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Епишина, Коренчук, Куприенко, Савинова, Словиковский, Федосеева

МПК: B22F 9/16, H01F 1/10

Метки: пресс-порошков, ферритов

...4ле оседания Ферритового порошка, 20- 30 мин) жидкость декантируют осадок промывают водой до рН 7 и сушат при 20 С. Высушенный порошок смешивают с 50 мл 10%-го раствора ПВС и протирают через сито 045. Полученный порошок феррита содержит О, 1% МпОН) по весу к сухому порошку феррита, коэффициент пластичности Кд =0,89, ,плотность прессовки Р =3,3, магнитная проницаемость ш =-2050. Лналогичным образом получают ферритовые порошки со степенью модифицирования 0,05; 0,3; 0,5; 1,0; 3,0; 4,0%, Зависимость магнитной проницаемости го. товых изделий и формовочных свойств пресс-порошка от количества гидрокси да Мп представлена в таблице. установлено, что указанный интервал содержания гидроксида Мп в порошке выбран из условий, обеспечивающих высокую...

Номер патента: 1423285

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Башмаков, Капуцкий, Клевченя, Соловьева

МПК: B22F 9/16

Метки: никеля, порошка

...нитратаникеля, распределенного в пастообразной суспензии монокарбоксилцеллюлозы,проводят при 175-200 С в течение 520 мин.Пастообразную суспензию монокарбоксилцеллюлозы готовят известным сспособом путем несложных последовательных операций, включающих растворение монокарбоксилцеллюлозы в водном растворе гидроксида натрия прирН 10-12, высаждение ее из растворапри рН 1,0-1,5 в виде суспензии (гидрогеля), промывку суспензии дистиллированной водой, подкисленной дорН 1,0-1,5, и фильтрование на ворон-,ке Бюхнера либо центрифугирование дополучения заданной консистенции.Способ-прототип позволяет получать тонкодисперсный порошок никеляс размером частиц 0,3-04 мкм. Способ-прототип сложен, требует продолжительного высушивания исходных...

Номер патента: 1435408

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Матюхина, Чурашова, Ященко

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, соединений, тугоплавких, углеродсодержащих

...яца:югичцо примерач6. Влажную смесь загружают в контейнер, котсрый затем вакч ч",мирчлют до 10 " ят 1, В котогрый затем ВВО- дгг связующие " 1 олифурони Полифхроцв ссютцоцсции 1:1 (сч)лмарное количество связук)пего 40 Я от количества счсси) . ),Оксовос сисло Полифуронаравно 59. Пропитанную смесь после запол 1 сния контейнера аргоцом нагревают от спирали до 300 С и при этой температуре выдер живают 1 -2 ч, после чего смесь воспла.;сияют и Весь далысейший синтез проводят в режиме горения.Свойства пол, ченного продукта представлень; в таблице.ЛСНВЛОГ 1 ЧНО ПРИВСДЕНЫсч 1 ПРИМЕРам ПРОВОД)1 СЯ СИНТСЗ П;И ВВЕДЕНИИ СВЯЗУОГЦЕГО В смесь порошков в меньшем 30 и больцС ч 1 65,"Д ОТ .ч 1 яСС ЛГ,Срода В СМЕСИ. НО ПО- лучеццый в этом сл) чяе продукт...

Номер патента: 1444085

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Галин, Лунегов, Остряков, Поволоцкий, Храбрых, Шейнкман

МПК: B22F 9/16

Метки: легированных, металлических, порошков

...газа. Неизбежная потеря паров воды через щели герметизирующего конуса и в видепродуктов окислительно-восстановительных реакций автоматически компенсируется за счет насыщенных паровводы, подводимых иэ резервуара 10с водой.При температуре диффузионного насыщения осуществляют выдержку в атмосфере насыщенных паров воды, чтодостигается автоматически в результате установления равновесия междупарами воды в реакционном контейнере 2 и резервуаре 10. Затем проводятохлаждение и разгерметизацию контейнера, удаление механическим путем.фслоя окисленного порошка и высыпаниелегированного металлического порошка.В табл. 1 представлены результатыэкспериментов опробования предложенного способа и данные показателейего технологичности в сравнении...

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16 ...

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...

Номер патента: 1372756

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алешина, Катрус, Лынчак, Мучник, Радченко, Черногоренко

МПК: B22F 9/16

Метки: медь-фосфор, порошка, сплава

...тдк же, как в примере 4.т;арГтСЛССТЬ СОСТаВЛяЮТ ОТ 3,2 да6,2 г/см , Частицы порошка спавапредставит.От собой смесь фосфида меди ,Сц,р, и меди с допусгимым масшгабамс,лстгецнасти. Па результатам1 г. В С ГЛВЕ СсдЕржИтСя 8 МаС.7 фОСфара,П р и м е р 6, Смесь порошковцодгттдилггтвдют так же, как в примере 1. Калитество вводимого в смесь т 1 осЬорл составляет 12 мас.Ж, Нагревают ц средс водорода по режиму: 1 стадиятмпе.лгурл 250 С, время 0,5 ч; 2 стат:тдия - температура 650 С, время 1,5 ч.Твердасгь продукта составляет 45- 50 единиц, Протирают так же, как в птимере 4, Формуемость составляет от 3,6 до 6,5 г/см . Частицы порошка сплава представляют собой смесь фосфцдл меди и меди е. допустимым масштабс м гоа ецности, В сгглаве содержится 12...

Номер патента: 1498591

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дьячкова, Насыбулин, Фрайман, Шевно, Шидловская

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, легированного, отходов, порошка

...в жаростойкийконтейнер и нагревают в среде диссоциированного аммиака до 1050, 1150 101175 О, 1200 , 1300 С, закаливают вмасло, отмывают остатки масла в аце- .тоне, сушат, растирают спек. Полученный порошок помещают в эмалированныйреактор с паровой рубашкой и вьпцелачивают при 80 С, 257.-ным растворомсоляной кислоты. Соотношение Т:Ж=1:4.Время выщелачивания 2 ч, Горячийраствор после выщелачивания Фильтруют, отделяя нерастворимый осадок. 20Осветленный раствор подвергают вакуум-выпариванию, Кристаллы хлористогожелеза, хрома, молибдена, вольфрамаотфуговывают и сушат, Полученныепорошки восстанавливают в атмосфере 25Н при 500-600 С 2 ч и 800-1000 С2 ч. В полученных железных порошкахопределяют содержание основных легирующих элементов....

Номер патента: 1532203

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Альжанов, Дюсембаев, Капбасов, Максимов, Оралов, Талжанов

МПК: B22F 9/16, C21B 13/00

Метки: железа, крупки, металлизованной, основе, шихта

...процесса полученияметаллизовацной продукции изучаютна термовесовой установке проточногтипа восстановления крупки иэ ОСК,предварительно обожженного при 1250 суперкоццецтрата осу веризацией техцичосгидрохсидом щелочноповерхность материала. крупки проводили на став концентрата Х: еО 25,9, БдО 0,14; аз-восстановитель во1532203 следовательно, присутствие гидроксида щелочного металла ускоряет процессвосстановления крупки на всем его протяаении и при О, 1-0,4 вес,Х МаОНобеспечиваются наиболее высокие результаты. Во всех йсследованиях содераание глицерина составляет О,ЗХ.Предлагаемое решение интенсификации металлизации аелеэорудных материалов (чертеж, кривая 3) обеспечивает в сравнении с известным (кривая6) ускорение частичной...

Номер патента: 1629161

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Петров, Рюмина, Сучков, Трифонова

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, порошка

...при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.При плотности тока на аноде ниже 0,1 А/см наблюдается низкая производительность электолизера, при плотности тока выше 0,3 А/см происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно,Отжиг при 850 - 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в...

Номер патента: 1678533

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, свинца

...углекислый газ, После прекращения реакции осадок отфильтровывают, промывают и высушивают. Полученный порошок свинца обладает в 9-462 раз более высокой каталитической активностью и в 50 - 100 раз более высокой дисперсностью, 1 з,п, ф-лы, 1 табл. сность) и каталитическую активность. Активность порошка выражают в условных единицах по количеству выделившегося газообразного водорода за первые 10 мин после погружения стандартной навески порошка в стандартный буферный раствор,За единицу активности приним гт активность распыленного свинца.Основные результаты анализа полученных порошков свинца представлены в таблице.Из сравнения приведенных в таблице данных следует, что применение описанного способа позволяет в 9 - 462 раз повысить...

Номер патента: 1699718

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Асанов, Ковалев, Пак, Хабиров, Цой

МПК: B22F 9/16

Метки: быстрорежущей, отходов, порошка, стали, шлифовальных

...быстрорекущей стали и абразива, восстанавливают в экзотермической среде. Экзотермическую среду готовят из порошков алюминия и калийной селитры, взятых в массовом соотношении селитра:алюминий 2,2;1, К экзотермической среде добавляют сухой шлам в таком количестве, чтобы выполнялось массовое соотношение шлам,экзотермическая среда 1,5:1. Кроме того, калийная селитра, входящая в состав экзотермической среды, и исходный шламовый порошок подбирались таким образом, чтобы отношение среднего размера частиц селитры к среднему размеру частиц шлама составляло 2,9,Приготовленную смесь тщательно перемешивают и помещают в цилиндрический реактор, в котором создают инертную атмосферу, Реактор герметизируют и с помощью вольфрамовой спирали, специально...

Номер патента: 1708527

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Васильева, Кравченко, Левинский, Петров, Сокол

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, соединения, титана, тугоплавкого

...Внутренние слои стружки, содержащие повышенное количество азота и кислорода, раэмалываются значительно хуже. Низкие температуры охрупчивания позволяют.получить Т 1 ОЯ с минимальным содержанием азота и более однородным распределением кислорода по толщине.засыпки стружки, Получить порошок ТдО можно только связывая температуру и время охрупчивания с временем размола и .соотношения шары:смесь. При больших продолжительностях раз" мола и соотношениях шары:смесь (15" 20):1 размалываются и внутренние .слои охрупченной стружки и содержание кислорода в полученном оксиде титана т 1 О5 мас иэ тдОх такого состава получают диборид титана, содержащий 1-6 мас.4 углерода, что снижает качество ТИ и изделий иэ него. При небольших продолжительностях...