C22C 1/04 — порошковой металлургией

Номер патента: 23287

Опубликовано: 30.09.1931

Автор: Штраусс

МПК: C22C 1/04

Метки: спекшегося, сплава, твердого

...угля, помещенные в графитовом тигле, подвергаются в печи, отопливаемой светйльным газом, нагреванию при такой температуре, при которой углерод может диффундировать в металлический порошок; количество угля берется при этом с небольшим избытком. Пламя светильного газа в печи регулируется так чтобы господствующая в печи атмосфера действовала окислительным образом, Такие условия приводят к тому, что окисляется небольшая часть угля, примешенного к порошку металлического вольфрама, а все остальное количество углерода воспринимается вольфрамом в связанном виде, тогда как при пользовании восстановительной атмосферой углерод входит в металлический вольфрам в связанном виде лишь частично, а частью в виде графита, При проведении карбурации в...

Номер патента: 31135

Опубликовано: 31.07.1933

Автор: Брюханов

МПК: C22C 1/04, C22C 27/04

Метки: сплава, твердого

...в желе,я тверо смесь и угле- азмель- патоке редмет изобретения Способ получения твердого сп личающийся тем, что подвергаю нню смесь ферро-вольфрама, фе ганца и углерода в виде кокса замешанную на патоке и взятую пропорции, чтобы в состав спл дило 50 - б 8% вольфрама, 4 - 1 ганца, 8 - 12 о углерода и ост железо,кото- зерна екания лезной я изо- около имер но, фрама,и. А.238 Тип Искр а К )Класс 40 Ь; йй СЙФФ выдаче авторского свидетельств Предлагаемый способ получени дого сплава состоит в том, чт ферро-вольфрама, ферро-марганца рода в виде кокса и т. п. тонко р чают, после чего замешивают на и подвергают спеканию,Спекание производят в лепешки,рые затем измельчают до величин около 1 мм, или же во время сп постоянно...

Номер патента: 37854

Опубликовано: 31.07.1934

Авторы: Белостоцкая, Левина, Львовская, Раковский, Романов, Третьяков, Трубников

МПК: C22C 1/04

Метки: сплавов, твердых

...масс из раствора гальваническим способом или обменным разложением.Эти способы имеют целый ряд недостатков, основным из которых является засорение посторонними примесями в первом случае от истирания материала мельниц и шаров и в последнем-от примесей металлов, которыми производится осаждение присаживаемого металла.Посредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть обеспечения получения осадка присаживаемых метал Эксперт М. Г. Евангулов Редактор Н. Ф. Альтшулерлов на поверхности частиц порошков карбидов без-загрязнения их посторонними примесями.Предлагаемый способ получения тверДЫХ СПЛЗВОВ СОСТОИТ ЭТОМ, ЧТО ПОРОШОК карбидов вольфрама или другого твердого соединения при соответствующей температуре пропускают через камеру,в...

Номер патента: 43157

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Меерсон

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...данного состава наивыгоднейшие условия, которые устраняют повышенную хрупкость и улучшают механические свойства твердого сплава до такой степени., которая недостижима существовавшими до сих пор способами. Дополнительным преимуществом этого спо. соба является то, что благодаря быстро появляющейся в самой первой стадии термической обработки компактной форме прессуемого тела устраняется опасность взаимодействия веществ сплава с газами окружающей атмосферы печи, что в условиях обычно практикуемого спек ания пористого тела часто ведет к нежелательным явлениям, как-то: декарбонизации или излишней карбониза. ции, поглощению значительного количества газов (например, в случае наличия водорода в печи) с последующим их выделением и образованием...

Номер патента: 45071

Опубликовано: 30.11.1935

Автор: Белов

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: бронзы, методом, порошков, прессования, свинцовой

...ответственных подшипников в авто и авиопромышленности, в отноше. нии антифрикционных и прочих физических свойств, а также в экономическом отношении, значительно превосходят оловянистые баббиты. Однако, изготовление вышеуказанных сплавов, а особенно заливка ими стальных вкладышей в настсящее время сопряжена с большими трудностями, что и является препятствием к внедрению указанных сплавов в промышленности. Предлагаемый способ получения бинарной высокосвинцовистой бронзы на железной ленте предназначается для получения высокого качества сплава, а также для обеспечения полного приставания свинцовистой бронзы к железной или стальной ленте, не требуя при этом сложного и дорогого оборудования.Согласно предлагаемому способу мед. ный и свинцовый...

Номер патента: 51577

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Диллон

МПК: C22C 1/04

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...(твердом растворе карбида вольфрама в карбиде титана),Окись можно вводить и непосред ственно. Количество окиси, подлежащее введению для получения наилучших результатов, должно быть довольно значительно и составлять от 7,5 до 25 и даже до 33% по весу от карбида титана. Хорошие результаты получаются, если брать окиси титана в виде твердого раствора в карбиде титана и непосредственно смешивать подобное соединение с другими карбидами и присадочным металлом, Употребление сложных карбидов лишь усложняет процесс про. изводства, не давая никакой существенной разницы в качестве готового продукта.П р и м е р. 500 г порошка, состоящего из твердого раствора 100 г окиси титана в 400 г карбида титана и полученного путем прокали вани я смеси окиси...

Номер патента: 56039

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Волошин

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 1/05 ...

Метки: жароупорного, металлокерамического, сплава, твердого

...сравнительно высокая стоимость, незначиходим в. личину ной ст шее ра получен бриала. еВторпродолжительность службых высокой температуры (1300 -быстрое падение механичочности,агаемый изобретением спосоелью повысить механическ 1и жаростойкость металлоских сплавов пол чаемых ич зерна (до 4роны, а спределениеия равноме повышает механые свойства мачныи размое и жароуп р етем обжига порошкообразного железа, никеля и кобальта с окислами металлов, но отличается тем, что в качестве окисла применяется зинтер-корунд.Зинтер-корунд с металлическими (лучше железными или никелевыми) опилками и порошком кобальта загружают в металлическую шаровую мель-ницу, где смесь размалывают в течение 24 час., после чего ее прокаливают до 800 в 12 и вновь подвергают...

Номер патента: 56245

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Меерсон

МПК: C22C 1/04

Метки: карбидной, комплексной, металло-керамических, составляющей, сплавов, твердых

...кобальт илнкобальта (илл никеля)Уксуснокислая медь илн окисьСажа Из расчета на образование 55 объемныхпроцентов карбида титана молнбИз расчета на образование 6 объемныхпроцентов карбида вольфрама (или карбида молибдена)окись Из расчета на образование 1,5 объемных процента металлического кобальта (нли никеля) Из расчета на образование 0,25 объемных процента металлической мели Необходимое количество для воеетановлення н карбонизацни.разнообразного набора, или при применении последующего размола карбида до нужной мелкой зернистости в мельницах с ударным действием шаров можно применять метод карбонизации в две операции с рекристалливацией запрессованной шихты во второй операции. При этом производижльность, операции сильно...

Номер патента: 57826

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Бальшин

МПК: C22C 1/04

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...связующейжелеза или никеля, отличтем, что, с целью предохраразвития хрупкости вследствизования карбидов, в шихтуграфитизирующие и феррощие добавки, например, алкремний и др. в количествеот количества железа. дых ме- применедобавки аюиийся нения оз е обравводят; образуююминий, до 20 Д кел вес вос Способ изготовления твердых Введение присадок железа и никеля в металлокерамические твердые сплавы на основе тугоплавких карбидов (карбид вольфрама, карбид вольфрама с карбидом титана и т. п.) уже известно. Однако, до сих пор не удавалось получить сплавов удовлетворительного качества с присадкайи железа. Это объясняется склонностью железа и никеля к образованию карбидов, благодаря чему сплав делается хрупким.Настоящее изобретение позволяет...

Номер патента: 58706

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Меерсон

МПК: C22C 1/04

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых, шихты

...даль- в титановых твердых сплавах.нейшее насыщение карбида титана Другим фактором, затрудняюшим углеродом, которое должно сопрово- образование компактного тела во время ждаться вытеснением кислорода в фор- с(пекания титанового твердого сплава., ме окиси углерода. Кроме того, позд- служит то обстоятельство, что карбид нейшими исследованиями установлено, титана менее активио взаимодейсгвуе 1 что кислород может выделяться и с кобальтом, чем карбид вольфрама, и в результате перекристаллизации кар- , поэтому введение карбида гитана в собида титана через расплавленный ие-став сплава замедляет процесс сиекаментирующий металл. ния. Специальное исследование, ировеПростой подсчет показывает, что из денное автором и его сотрудниками,...

Номер патента: 58769

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, B22F 1/02, C22C 1/04, C22C 1/05 ...

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...тугоплавкого металла. Как правило, еауглероживаеие связующего мета, па ведет к укудшееюо качества твердого сплава. Способность железа еауглероживаться считается осеовеои причиеой трудеости получения высококачествеееык сплавов с железной связкой.3,.я устраеееия или сведения к миеимуму еауглероживаеия связуюцего мета;па было предложеео перед введееием присадки связуощего металла декарбоеизировать зерна карбидов тугопгавкик металлов. Но процессом декарбоеизации карбидов в порошке управеять трудно, особенно когда порошок сосоит из смеси зерен разеой велечиеы, и граеулометрический состав; прошка колеолстся в сееи широкпкпределак.Настоящим изобретением предлагается способ изготовления твердых мета гоксрамицески сплавов, при которо ч...

Номер патента: 62572

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Романов

МПК: C22C 1/04

Метки: металлокерамическим, путём, сплава, твёрдого

...соединений в растворе в присутствии порошков, на поверхности которых должен осесть вводимый присадочный связую. щий металл.62572,Способ этот заключается в следующем.Раствор карбонила присаживаемого металла в каком-либо растворителе с взвешенным в нем порошком карбида вольфрама и других твердых соединений, которые должны составить основу твердого сплава, нагревается до температуры разложения карбонила металла с выделением последнего на поверхности зерен порошка, взвешенного в растворе. Далее порошку дают осесть, жидкость сливают, а остатки рас творителя карбоннла нли выпаривают или отмывают; порошок сушат и далее пускают в производство,Указанный способ может быть видоизменен в соответствии с особенностями свойств разлагаемого карбонила...

Номер патента: 63055

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Гуляев

МПК: C22C 1/04

Метки: сплавов, твердых

...тока около 0,1 ампер па 1 см-, При этом за 10 часов с одного квадратного сантиметра поверхности стального электрода выделяется от 0,1 до 5 - 10 граммов кабидов. Вообще, количество выделенных карбидов зависит от состава стали и структурного е 4 состояния.В зависимости от состава стали, можно получить раз;щчные карбиды, как то: ГеаС, 7 С, ГС, А.С, г)е:1 ЧвС, ГеаМоаС, СгтС", Т 1 С и др.Зная закономерности, регулирующие состав и строение карбидной фазы, можно, подбирая соответствующиЙ состав стали и ее термообработку и Отделяя карбидну 1 о фазу. получить любой карбид.Основное преимущество этого метода получения карбидов заключается в том, что путем термической Обработки стальных электродов, перед отделеннем от иих карбидов, можно...

Номер патента: 64664

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Алексеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 29/00 ...

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...заготовок широкое распространение имеет способ спекания,при котором спрессованные заготовки спекаются в защитной засыпке, состоящей из окиси алюминия и сажи, а в камеру печи подается водород.Предлагаемый настоящим изобретением способ позволяет обойтись без водорода благодаря тому,что в состав засыпки вводится углекислый кальций (мел). Последний при высокой температуре спекания разлагается, и выделяющийся углекислый газ (СО) соединяетсяс углеродом (сажей), восстанавли ваясь до окиси углерода (СО). Та- Аким образом в печи создается восстановительная атмосфера.Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов путем спекания спрессованных заготовок(брикетов) в защитной засыпке, содержащей окись алюминия и сажу,отличающийся тем,...

Номер патента: 64945

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Зверев

МПК: C22C 1/04

Метки: сплавов, твердых

...торий, ванадий, нноб)я,. тантаг 1, .ХРОМ, ХОЛР)бдЕН, .РарГаНЕц, рспнй И МЕтаЛЛЫ ПЛатИНОВОй ГруППЫ, прсдля Гнется спОсоо, .ОсобснностыО котороГО яВляетс 51 то, что вспОАОгятсльН 1 н .1 етя 1 л ГрихСн 5 нот В форъе предварительно приготовл 51 емого твердого раствора в никеле пли жслезе указанных Выше метяллОВ В кОличестВе дО 30 ОПред:Ягаемый способ осуществляется следующих Образом.Порошок карбидов 11, Ъ или 1 группы периодической системы смеш)шают с порошком вспомогательного металла (цемента) сплава на основе железа илР никеля, содержащего 5 - 10,Й ттана, анадия или молибдена. Смешивание осуществляют в шаровой мельнице в течение 24 часов в пропорции от 30:1 до 6:1. Смесь прессуется и спекается в водороде в слабонауглероживающей...

Номер патента: 65067

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Меерсон

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...сплавы. Этот способ обеспечивает уменьшение газовыделения при спекании сплавов,Способ илгпострируется на примере изготовления титано-вольфрамового кобальтового, твердого сплава. Исходными веществами служат порошки: двуокиси титана или кисл. родсодержащего неполного карбида титана, вольфрама и кобальта.Смесь этих порошочков брвкетируется в угольном,патроне и прокаливается в угольно-труочатой печи типа Таммана в атмосфере водорода при 1700 - 2400, В результате происходит восстановление двуокиси титана или кислородсодержащего карбида титанакарбонизация титана и вольфрама и образование твердого раствора карбидов за счет их переристаллизациы через расплавленный кобальт, который смачиваети иокрывает жидкой пленкой зерна, карбида. При этом...

Номер патента: 71713

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Левина

МПК: C22C 1/04

Метки: металлокерамического, победит, сплава, типа

...года 48 час. смесь спекается при 1380 - 1400. Редактор С. П. Мысовскнй Отв. рсдакгор М. М. Акишин 433 Своа. Вкнтск , 11 НН Предлагается применяемые при изготовлении металлокерамических сплавов типа Победит способы смешивания карбида вольфрама с кобальтом заменить способом смешивания карбида вольфрама с окисью кобальта.Полученная смесь, состоящая из 90,7 то карбида вольфрама и 9,Зло окиси кобальта, восстанавливается аммиаком при температуре 1000 - 1050, размалывается и, после добавления сажи в количестве до 5,2%, смешивается и карбонизируется при температуре 1200 в 12. После повторного размальвания в течение Предмет изобретения Способ получения металлокерамического сплава типа Победит с использованием в качестве цементирующего металла...

Номер патента: 75152

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Тихонов

МПК: C22C 1/04

Метки: литых, металлокерамических, сплавов, твердых

...5 применение бериллия или его сплавов в качестве ЕВ 5)ЗУКПЦЕ(О и СПОСОО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ( ) ),авов.Измельченное до 5 цлц 1) микро( зерно карбида боря или борид;( кремния и титана( ороп)кообразпым бсриллие (. Шаровая мельница, в которой происходит смешивание, может быть заполнена инертной к боридам жидкостью во избежание окисления бериллия,После сушки смесь прессуется при температуре плавления бериллия и;5 И его сплавов с медью, алю.(:)Ие) и, )и с) Ице, ( Кя, )ивяете 5в вяк 1,ме и обжигает(я. 1. (, О )об з ОтВ,)е)(ця .е(ял,)0 ,ея)(чее их и)(. )(тых твердь)х ((, я в О 3 и 3 к я р О ц ( 0 в 00 р а и,и00- 1дсв к)е:(я,)(т)я ,ч) е:ес) их, отличи юицйгя тем, что в ка: "тге (.Из( (О(., дОО)Ик) рх)(.не - , О( ); - , )И, Исто, "Ч (;)С (Ь)0...

Номер патента: 75268

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Меерсон

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 29/00 ...

Метки: металлокерамических, режущих, сплавов

...стып ъарбидт тоники без азота и кттс:пр;ьи с игабытткщ: свобоцъномкСпгтгпаьт с прпмсттспттсхт такого нпрбит тптииа с карбидом вольфрими. тб 21.тътт и Вонтырргтэттох кТ 1("К 21к в тсчснис,75 1,5 час.(в зиттсттхтости от размера издтсгтттттт каш-сто прсиотих 3+5 часов.Спхтин отхкичгтстсэт менткозерттистотт струтскургх п повышсниьтмът рожуитпвп: своисттзгпшт, ТННД1 Способ Н":(10 В.1 СН 11 Я рснкуитих,хтсга.1.то 1 срг 1 мпттестотх твсрдтьгх сильввов па осповс вохтьсрргъхтгт и его карбида. и такжс кирбхт:итз одного или псскохтькттгх хгстзтгггтов. п пмсппо: тиитттркстттти. агитации. тпобиэт и тгътгтгагтгт. потучетптьтх иропи.тттваииеи их окицтотг с пгбьуткозт сажи в вакугхтс с кобихпытохт. пинсцтсм. уксхтсзопт пяти их спхтивгзми...

Номер патента: 75347

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Левин

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: сплавов, твердых

Номер патента: 77331

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Артемьев

МПК: B22F 3/12, C22C 1/04

Метки: бронзового, порошка, сплава

...подшипников, часто примепяк 1 т бронзовый порошок в смеси с порошкоооразным баббитом,Для получения оолее прочных изделий предлагается такие изделия изготовлять из смеси порошков двух в 11 дов оронзы с разными температурами пх плавления.Порошки перемешивают, прессуют или напрессовывакт на поверхность изделий и подвергак 1 т спеканию при температуре ниже температуры плавления наиоолее легкоплавкого сплава.Спекание желательно производить в нейтральной среде или в соляной есообр азн ванне. При спекании целприменять давление,Спекание можно итакже и па электросварочПри этом ток можночерез порошок или через оизводитьом прессе,ропускатьформу. Предм 1 зоб ния Спосо избронзового пвания и спизготовлениявания слоевотличаю 1меняют дваными темпер...

Номер патента: 77337

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Матвеев

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04, C22C 1/04 ...

Метки: металлокерамических, фрикционных

...погружение изделий с напрессованным сплавом в расплав соответствуют их элементов или сплавов их.Настоящим изобретением предлагается при изготовлении фрикционных металлокерамических изделий путем напрессовки слоя из порошка, образующего антифрикционный сплав на медной основе, вводить в слой путем пропитки сплав свинца и олова.Для этого порошковая смесь, состоящая из меди, железа, графита и других твердых составляющих и предварительно напрессованная на изделие (диск и т. п,), после спекания или без него пропитывается в расплаве (слово в свин и т. п.). После полного насыц;ения псрсш 32": ковои смеси изделие вынимается нз сплава и охлаждается.Б псоцессе пропптки и охлаждения изделия вследствие диффузии между медью и элементами расплава...

Номер патента: 80501

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: 80501

...за 1964 г.Известно осаждение меди на порошке железа при изготовлении железо-медных изделий металлокерамическим путем.Предложено осаждать медь на полуготовые пористые изделия, спрессованные или спеченные из железного порошка. Для этой цели изделие пропитывают медной солью, После осаждения меди на внутренней поверхности пористого изделия его подвергают промывке и сушке.При необходимости получения более плотного изделия прибегают к его дополнительному прессованию, ковке и спеканию. Предмет изобретения 1. Сыособ изготовления железо-медных изделий металлокерамическим путем с осаждением меди из растворов на частицах порошка железа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что медь осаждают, пропитывая медной солью спрессованное или спеченное...

Номер патента: 82145

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Альтман

МПК: C22C 1/04, C22C 33/02

Метки: заготовок, кобальтжелезных, металлокерамическим, путем, сплавов

...мелкозернцстостью, куются и прокатываются в горячем и холодном состоянии лучше, чем сплавы аналогичного состава, полученные литьем, а изделия или заготовки пз них еют максихяльн ю вьсок о мягкитн о проннцяо остьнаибольшее магнитное насыщение.Предложенный способ отличается от известных тем, что, с целью получения изделий или заготовок максимально высокой проницаемости и наибольшего магнитного цясыщенпя, шцхту составляют из порошков электролитического ;келеза и коояльта.Предельные концентрации компонентов ц кобальт-келсзнэ 1 х сил явах, применяемых для изготовления металлокерамнческнх изделий по предлагаемому способу, рекохенд ются след юце (в ",о вес.): железа 40 - 70 о; кобальта 30 - 60%, ванадия 0 - 3 о.Примеры:1, Кобальта - 50%;...

Номер патента: 95485

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Третьяков, Чапорова

МПК: C22C 1/04

Метки: спеченных, сплавов, твердых

...КЯРОИДЯ )3 а:(с НЛИ ;.ИХ ГЧГО(,с(вНХ МЕта.1 ЛОВ 4, О Н б гру:н( нериодн (еской системы, и,ш же порошок твердых растворов указанных Выше кар(идов. Порошок с 1)у ПНЫ)И ЗС 1 рпаМН Карбидс( ТИТапа и;и других указанных элементов приготовляется путем перекристаллизации через жиднй Обальт илн ннкслМ 95485 Отв. редактор И, Д, Тихомиров Стандартгиз, Поди. к печ. 12/ХПг, Объем 0,125 и. л. Тираж 400. Цена 25 кон,Тип, Минлеспрома ГССР, пл, Борьбы, 31/33. Заказ 1157 После Введсния ьь смесь порошка с увеличенной зернистостью размол продолжается в теченис лишь незначительного времени, во избежание уменьшения размеров зерен введенного порошка,Спекание перемешнпых порошков ведется нри поиижснной температуре (1450) и в течение короткого времени (около...

Номер патента: 97620

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Курт

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: сплавов, твердых

...начала расплавления вспомогательного металла, например, при 1250.При осуществлении предлагаемого способа спрессованные стержни из твердого сплава предварительно спекаются в течение полччаса при температуре около 1250 С. При таком спекании обеспечивается значительная усадка прессуемых стержней, вследствие чего при дальнейшем окончательном спекании их усадка будет уже незначительной, После этой операции становится возможным изготовлять обычным способом из подобных стержней путем механической обработки тонкие фасонные пластинки твердого сплава со значительно меньшими допусками, чем при применении других известных способов, С целью еще большего снижения допусксв можно производить повторное многократное дробление стержней из...

Номер патента: 105701

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Абанов

МПК: B22F 3/105, C22C 1/04, C22C 33/02 ...

Метки: минералокерамических

...олииаковымтт.Между тем в ряде случаев изделия в уснтотзттях их сцтужбьт воспринимают в одних направлениях больтпне, в друптхменыттт=те напряжения. К таким издели-тянт относятся, в частности, ттлтастиикн из термокоруина, ирелназначаюнтиеся для оспащения металтпореяцгпнтх инструментов. Целесообразно поэтому получать такие изцьехитя с направленным расположением крнсталцтотз,что позволяет повысить мсханичечскпе их свойства в тех тшправхтеитг ям, которые отвечают теистттаутощим в изделкти напряжеииям.Применяемые в мннералокерамнческнх ттщтедннтх латетъттгтхэтэт ирсцтставлятот собой, как известно. тиэхтектрттки, б.1 а 1 а 1 о 111 ие в своем большинство хорошо выраженныни тщчярнзацткнтными свойствами, преявхтятоьцимися в том, что криста...

Номер патента: 106755

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Благин, Капланская, Клементьев, Котова

МПК: C22C 1/04

Метки: материал, металлокерамический, фрикционный

...ского автоь и то масле Согласно изобретеник, фрикционный материал имеет следующий состав: железного порошка - 45 о; медного порошка (электролитического) - 60%; оловянного порошка - 10%; свинцового порошка - 5%; графитового порошка - 4%; пульвербакелнта - 8% и асбестового мягкого волокна - 9%.Из этой смеси при удельном давлении прессования 3,5 т/см изготовляются диски и ленты обычным способом, принятым в порошковой металлургии.Спекание спрессованных дисков и обечаек тормозных лент производится при температуре 260 в 2 в защитной азотноводородной среде.Приклепка металлокерамического слоя к стальной несущей конструкции производипо ТУ 1668 - 5Приклеенньский слой тертемпературестопку дисковпресса, а давлмозной лснтьделах 5 в кгчаса.П е ме,р д...

Номер патента: 106871

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Баскин, Семерчан

МПК: B22F 3/105, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...диффузии и снижает рабочую температуру изготовления сплавов.Под действием облучения быстры тми частицамит-ттейтронами, гаммалучами и т. п. значительно возрастает твердость болыиинства материалов. В отдельных случаях с увеличением твердости спекаемых сплавов происходит повышенно жаростойкосттт и гиеханической прочности.Облучение также позволяет получать более твердые сплавы со значительной экономией дорогостоящих цветных металлов за счет увеличения скорости диффузии. Кроме того, облучение упрощает технологию производства твердьтх сплавов,Облучение можно производить ускорителями, которые являются наиболее эффективными, так какпозволяют исследовать н выбрать в каждом отдельном случае наиболее вьтгодтньте частицы.При облучении электронами...

Номер патента: 107958

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Петров

МПК: B22F 1/00, C22B 5/04, C22C 1/04 ...

Метки: инструментального

...пластинки из кору;ща или наплавки корундом дсржавки подготовленная смесь закладывается в пресс-форму соответствующей конфигурации, облицоваги 1 ую обычными пластинками из карбида вольфрама с кобальтом, выдерживающими очень высокую температуру 3000 .Пуансон пресс-формы. такне оолицованный вольфрамовой пластинкой, присоединяется к одному борну низковольтного сварочного стыкового трансформатора, а пиесе-ию 1 ма к другому борну; приЛа 107958 Предмет изобретения Отв, редактор Л. Г. ГоландскийСтандартгиз. Подп, к печ. 14/1 Хг. Объем 0,125 п, л. Тираж 400, Цена 25 коп. Гор, Алатырь, типография2 Минисгп. -"--- .- " соприкосновении пуансона и прессформы, заполненной смесью, электрический ток короткого замыкапия разогреет их; при достижении...