Рындин
Способ получения палладиевого катализатора селективного гидрирования ацетиленов и диенов
Номер патента: 1359961
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Вашина, Городова, Ермаков, Меньшиков, Павлюхина, Пчелякова, Рындин, Савостин, Селицкий
МПК: B01J 23/44, B01J 37/02
Метки: ацетиленов, гидрирования, диенов, катализатора, палладиевого, селективного
1. Способ получения палладиевого катализатора селективного гидрирования ацетиленов и диенов для очистки олефинов путем пропитки носителя чистым растворителем, а затем раствором соли палладия с последующей сушкой и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и уменьшения потерь палладия, пропитку носителя чистым растворителем ведут до полного насыщения и процесс ведут с использованием циркуляции рабочих растворов через слой носителя со скоростью 50 - 300 ч-1, при этом стадию пропитки раствором соли палладия проводят при дозированном введении соли палладия со скоростью 0,4 - 10 мг Pd/ч
Катализатор для селективного гидрирования винилацетилена и способ его получения
Номер патента: 1338165
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Абдуллаева, Бабаев, Городова, Гуревич, Ермаков, Рындин
МПК: B01J 23/44, B01J 23/89, B01J 37/02 ...
Метки: винилацетилена, гидрирования, катализатор, селективного
1. Катализатор для селективного гидрирования винилацетилена, включающий палладий и медь на оксиде алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности и селективности, катализатор содержит палладий и медь в эквимолярном соотношении при следующем соотношении компонентов, мас.%:Палладий - 0,25 - 1,5Медь - 0,15 - 0,9Оксид алюминия - Остальное2. Способ получения катализатора для селективного гидрирования винилацетилена, включающий пропитку оксида алюминия соединениями палладия и меди и последующую сушку катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и селективностью, пропитку ведут в органическом...
Способ приготовления катализатора для дегидроциклизации н гексана
Номер патента: 1154777
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Городова, Дуплякин, Ермаков, Жарков, Клименко, Рындин, Свиридова
МПК: B01J 23/64, B01J 37/02
Метки: гексана, дегидроциклизации, катализатора, приготовления
Способ приготовления катализатора для дегидроциклизации н-гексана путем пропитки окиси алюминия соединениями активных компонентов с последующей сушкой и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и устойчивостью к дезактивации, окись алюминия, предварительно дегидратированную при 500 - 600oС, сначала обрабатывают парами декакарбонилдирения при 100 - 200oС с последующим пиролизом при 400 - 500oС в вакууме и восстановлением водородом при 400 - 500oС, а затем полученный носитель обрабатывают раствором, содержащим платинохлористоводородную кислоту и трихлорид родия в изопропаноле.
Способ приготовления катализатора для риформинга парафиновых углеводородов
Номер патента: 1146862
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Городова, Дуплякин, Ермаков, Жарков, Клименко, Рындин
МПК: B01J 23/62, B01J 37/02, C07C 5/393 ...
Метки: катализатора, парафиновых, приготовления, риформинга, углеводородов
Способ приготовления катализатора для риформинга парафиновых углеводородов путем обработки окиси алюминия раствором соединений активных компонентов с последующей сушкой и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, окись алюминия предварительно дегидратируют в вакууме при 600 - 700oC и обработку проводят в инертной атмосфере раствором, содержащим платинахлористоводородную кислоту, трихлорид родия и дихлорид олова в молярном отношении 1 : 1 : 3 - 5 в изопропаноле.
Способ приготовления катализатора для дегидроциклизации н парафиновых углеводородов
Номер патента: 1077106
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Городова, Дуплякин, Ермаков, Жарков, Клименко, Рындин
МПК: B01J 23/62, B01J 37/02
Метки: дегидроциклизации, катализатора, парафиновых, приготовления, углеводородов
Способ приготовления катализатора для дегидроциклизации н-парафиновых углеводородов путем смешивания платино- и иридийхлористоводородных кислот в растворителе с добавлением дихлорида олова, пропитки полученным раствором гамма-окиси алюминия с последующей сушкой и прокаливанием в водороде, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, вначале смешивают платино- и иридийхлористоводородные кислоты в растворителе, в качестве которого используют изопропиловый спирт, а затем добавляют дихлорид олова, и пропитывают полученным раствором п(трихлорстанната) (8-п) хлорплатинат(II)-иридата (III)водорода общей формулы...
Катализатор для селективного гидрирования винилацетилена
Номер патента: 1524250
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Бабаев, Гуревич, Ермаков, Носова, Плаксин, Романенко, Рындин, Семиколенов, Суровикин
МПК: B01J 21/18, C07C 5/09
Метки: винилацетилена, гидрирования, катализатор, селективного
Катализатор для селективного гидрирования винилацетилена, содержащий палладий на углеродном носителе, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, он содержит в качестве носителя широкопористый углеродный носитель с относительной долей мезопор 24 - 54% при следующем содержании компонентов, мас.%:Палладий - 0,1 - 1,0Носитель - Остальное
Способ получения модифицированной древесины
Номер патента: 1408696
Опубликовано: 10.04.1998
Авторы: Гаврилов, Рындин, Шамаев
МПК: B27K 3/02
Метки: древесины, модифицированной
1. Способ получения модифицированной древесины, включающий обработку заготовки аммиаком и последующую сушку с одновременным силовым воздействием, отличающийся тем, что, с целью расширения области использования модифицированной древесины путем получения древесины низкой плотности, силовое воздействие осуществляют путем растяжения древесины поперек волокон во взаимно перпендикулярных направлениях.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью его упрощения, растяжение древесины осуществляют под действием центробежных сил, при этом вертикальная ось заготовки, параллельная волокнам, совпадает с осью вращения.
Паяльная паста для пайки меди и ее сплавов
Номер патента: 1718496
Опубликовано: 20.08.1997
Авторы: Байчер, Пекин, Рындин, Хурин, Челышев, Чулков
МПК: B23K 35/24
Метки: меди, пайки, паста, паяльная, сплавов
Паяльная паста для пайки меди и ее сплавов в безокислительной среде, содержащая медно-фосфористый припой, флюс, связующее и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества паяных швов за счет удаления окисных пленок с соединяемых поверхностей и припоя, она в качестве флюса содержит марганцевокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Медно-фосфористый припой 60 89Марганцевокислый калий 1 30Связующее 0,5 1,5Растворитель (бутилацетат) Остальноеп
Кассетный многоярусный улей
Номер патента: 1803011
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Бахарев, Горин, Рындин
МПК: A01K 47/00
Метки: кассетный, многоярусный, улей
...на фиг,4 - сечение А - А на фиг,З крепления горизонтальной разделительной доски или решетки; на фиг.5 - сечение Б - Б на фиг,З по кассете; на фиг,6 - установка кормушки; на фиг,7 - установка лотка; на фиг,8 - сечение В-В на фиг,7 крепления лотка к корпусу улья; на фиг,9 - крепление кормушки к корпусу улья,Улей содержит корпус 1, выполненный в виде многоярусного шкафа с крышей 2, дном 3, съемной решеткой 4 и поддоном 5.Каждый ярус улья содержит кассету 6 с рамками 7, установленную на направляющих 8,закрепленных на внутренних поверхностях корпуса, причем задняя стенка кассеты 9 является задней стенкой корпуса улья и содержит прозрачное окно 10 двойного остекленения, закрываемое съемной шторкой затемнения 11. Кассеты в корпусе 1...
Устройство для мерной резки каната
Номер патента: 1796363
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Безруков, Залялютдинов, Купцов, Можеев, Рындин, Феофилактов
МПК: B23D 23/00
...каната блок управления 12 перемещают по мерной линейке на заданную длину отрезка и закрепляют фиксатором 15, Канат 37 размещают в калибре 3 ножей 1, 2, укладывают на подающие ролики 23 и регулировочным винтом 22 поджимают прижимным роликом 21. После этого включают прибор .вращения подающих роликов, которые по калибру ножей и пазу 5 упоров 4 протягивают канат на упругий контакт 16 блока управления, установленного с50 5 10 15 20 25 30 35 40 возможностью перемещения по мерной линейке. На блоке управления упругий контакт под давлением каната одновременно взаимодействует с кнопкой 17 отключения протяжного механизма и кнопкой 18 переключения электрогидравлического распределителя 28 маслостанции 14. От кнопки 17 по электрической связи 19...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1793975
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Гончаров, Груздев, Заверюха, Казаджан, Калинин, Рындин, Тищенко
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...осуществля 4 от до 12401320 С, а вторую прокатку проводят с ат 40 сительным абжатием 86 - 90%, причем опоследнем проходе с абжатием не менее40%.Известно, что текстура и структура горячекатаных полос контролирует оторич 44 у 40рекристаллизаци 4 о и уровень магнитныхсвойств Готовой са, При гореЙ прокатке формируются текстура и структура с закономерной неоднородностью по толщлнепОлОс. Поверхностные слОи имеОт ста 5/ктурус рекристаллизаоанным раонаасным зерном размером от 15 до 30 мкм, Внутренниеслои представляют собой вытянутые вдольнаправления прокатки часично полигонизооаннь 48 зерна толщиной от 25 да 60 мкм идоЙ да 2000 мкм, После пооклтки до 0440 межутач 540 Й галщинь структура хара.тери зуется равноосным зерном, размер...
Устройство для формования полиуретановых нитей
Номер патента: 1772229
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Рындин, Шабалин
МПК: D01D 4/02
Метки: нитей, полиуретановых, формования
...шахту 1, емкость 8 для промывки фильерных блоков 6. В подблочной плите 5 выполнены каналы 9 и штуцеры 10, к которым присоединяются шланги 11 для подвода к фильерным блокам 6 и отвода от них термостабилиэирующей жидкости.Устройство работает следующим образом,Рама 3 с установленной на ней подблочной плитой 5 с фильерными блоками 6 по направляющим 2 выдвигается за формовочную шахту 1 и устанавливается таким образом, чтобы фильерные блоки 6 находились над емкостью 8, Раствор палиуретана подается в первый (считая от формовочной шахты 1) фильерный блок 6, производится его проливка и установка заправочной коробки 7. Затем рама 3 перемещается в сторону формовочной шахты 1 на такую величину,чтобы заправочная коробка 7 легла своим основанием...
Фильерный блок для формования полиуретановых нитей
Номер патента: 1719472
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Рындин, Шабалин
Метки: блок, нитей, полиуретановых, фильерный, формования
...полиуретана, являющийся одновременно штуцером для подвода раствора полиуретана, и крепежные детали 11. для крепления крышки 9 на фильере 1, В процессе работы предложенного фильерного блока раствор полиуретана от дозировоцного насоса по растворопроводу ( не показаны) под давлением подается в Фильтр 10, проходит очистку и поступает в полость, образованную внутренней поверхностью крышки 9 и плоским фильтром 6, где происходит выравнивание его давления по всей плоскости фильтра, продавливается через плоский фильтр, где окончательно очищается и поступает в отверстия 5 фильеры 1, продавливается через них и в виде свеже 171942сформованных нитей (струек) поступает в формовочную шахту.Для термостабилизации, т.е. создания требуемого...
Бобинодержатель
Номер патента: 1719301
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Рындин, Шабалин
МПК: B65H 54/54
Метки: бобинодержатель
...диаметре за счет проскальзывания катушек относительно приводной втулки, С увеличением диаметра намотки поворотом вала-шестерни увеличивается усилие прижатия зажимных элементов к тормозным барабанам, 3 ил . зажимным элементам 5 с помощью шарниров 7, промежуточную вал-шестерню,8, соединенную пневматически с помощью зубчатых колес 9 с опорными осями 4, храповой механизм 10 для фиксации вала-шестерни 8 и, следовательно, опорных осей 4 в определенном угловом положении, цапфы 11 и 12 для установки и крепления приводной втулки 3. опорных осей 4 и вала-шестерни 8, с помощью которых бобинодержатель установлен на быстроразъемных опорах, расположенных на платформе с приводом (не показано), зубчатого колеса (или шкива) 13, с помощью которого...
Способ аккумулирования сжатого воздуха и устройство для его осуществления
Номер патента: 1705598
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Глованарь, Лисовский, Проходов, Рындин
МПК: E21F 17/10
Метки: аккумулирования, воздуха, сжатого
...( + 1 - Н), определяем высоту1 Ргидростатического столба 750 кг/мз1000 кг/м,Н 0.8 МПа 75 Н, Н;99 м,так как Р. У Н=0,01 Н МПА.При этом высота столба жидкости подвспененным столбом будет НЖ=Н -= 24 м,а давление столба составит 0,24 МПа жидкости и 0,56 по вспененной массе или всумме 0,8 МПа (8 ати),После прекращения вспенивания впневмокамере давление возрастает до 0,99МПа или 9,9 ати.При этом уменьшается объем сжатоговоздуха в ней в 9,9/8=1,24 раза.Эффективность способа возрастает, если управление режимными параметрами вести последовательно со стабилизациейрабочего процесса на промежуточных стадиях. Это достигается благодаря тому, что сизменением плотности массы, располагаемой над вспенивателем, изменяется давление части гидростатического...
Устройство для передачи информации
Номер патента: 1691965
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Борисенко, Володченко, Леви, Лысенко, Майстренко, Рындин, Соловей, Улыбин
МПК: H03M 13/47, H04L 1/16
Метки: информации, передачи
...с Выхода 27 узла 1), преобразует и передает в линию 13 связи. Одновременно происходит регенерация содержимого сдвигового регистра 4 и добавляется единица в счетчик 2, Прием информационных слов из блока 3 оперативной памяти прекраща50 55 ется по заполнении счетчика 2 настроенного на число разрядов сдвигового регистра 4,После преобразования и передачи блока информационных слов в линию 13 связи устройство ожидает приема. Далее узел 10 приема принимает из линии 13 связи сформированный на приемной стороне отве. ный вектор ошибок и выдает со своего первого выхода на вход 21 узла 1 управления сигнал, подтверждающий окончание приема. Узел 1 управления вырабатывает микрокоманды на выходах 25 и 28. По микрокоманде с выхода 25 выход сдвигового...
Устройство для сварки труб из пластмасс
Номер патента: 1682186
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Глованарь, Кабаков, Лисовский, Пустохин, Рындин
МПК: B29C 65/02
Метки: пластмасс, сварки, труб
...РУстройство рабоае. следующим образом,Трубы 25 и 2 б устанавливают в зажим ные хомуты 2 и закрепля 1 от элементами 12, оставляя при этом между торцами труб 25 и 26 зазор, в который по опоре 7 приводом 8 перемещают торцеватель 4 на палзуне б до контакта кнопки дополнительного пускового узла 11 с торцом 22 споры, что обеспечи. вает подвод энергии к приводу 19 вращения торцевателя только в рабочей зоне при включении основного пускового узла. На вращающиеся диски с ножами подают торцы труб 26 и 25 приводом перемещения подвижного хомута 3, который приводит в движение каретку 13 по направлгпощим 14 рамыПосле готовности концов труб к сварке торцеватель обратным ходом ползуна убирают из зазора, При этом разрыв контакта опоры 7 с...
Устройство для сварки пластмассовых труб
Номер патента: 1680554
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Глованарь, Джанбосинов, Лисовский, Пустохин, Рындин, Чумаков
МПК: B29C 65/02, B29C 65/18
Метки: пластмассовых, сварки, труб
...этом первое звено должно быть зафиксировано в неподвижных порах. Для передвижения к месту сварки, например, вдоль трубы слева направо каретку 2 зажимными хомутами 15 закрепляют на стенке трубы по команде с пульта 8 управления через прибор 26 и магистральный трубопровод 28 приводу 20 захвата труб, затем через прибор 30 и магистрал ный трубопровод 31 команду подают цилиндру 5, который в направляющих 9 и 10 рамы 1 перемещает связанную с трубой каретку 3, По завершении хода командой через прибор 27 и магистральный трубопровод 29 каретку 3 приводом 21 затормаживают захватными хомутами на трубе, Подачей рабочего агента в противоположную полость цилиндра 4 подтягивают платформу 2, предварительно ослабив зажимные хомуты 15 снятием давления в...
Устройство для определения поверхностных дефектов рельсов
Номер патента: 1654084
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Бех, Ганин, Молодчик, Недовесов, Рындин, Солдатенков, Чернецкий, Чиненов, Шацкий
МПК: B61K 9/10
Метки: дефектов, поверхностных, рельсов
...е пачке составляет несколько мегагерц,Магнитное поле рассеяния (полосковая линия 24) взаимодействует с поверхностным проводящим слоем рельса. Это взаимодействие проявляется в том, что в нем возникают вихревые токи. магнитное поле которых стремится воспрепятствовать возрастанию магнитного потока, что эквивалентно уменьшению индуктивности полосковой линии 24, Это приводит к увеличению тока через линию 24. Баланс моста, который образован дифференциальным трансформатором 7 (полосковой линией 26) и обмотками 1.1 и 23,1 (полосковыми линиями 24 и 25), имеет место, когда расстояние между обмоткой 1.1 (полосковой линией 24) и рельсом равно установочному. Соответствующим образом настраивается катушка 23 (полосковая линия 25), работающая с...
Многокомпонентная комбинированная нить
Номер патента: 1652393
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Гейбах, Рындин
МПК: D02G 3/36
Метки: комбинированная, многокомпонентная, нить
...одновременно несколькими программными питателями.Подачу компонентов сырьяи П групп можно осуществлять с одинаковой или различной скоростью, что также приводит к формированию различных фасонных эффектов.М ногокомпонентную комбинированную нить получают следующим образом,В зону формирования структуры (ложного кручения) 1, создаваемой механизмом 2 ложного кручения, подают нагонной парой 3 компоненты сырья первой группы (стержень) 4. С помощью программного питателя 5 в зону формирования структуры последовательно подают компоненты сырья второй группы 6, которые с помощью нитенаправителя 7 поступают в формирующую камеру 8, где й происходит образование компактной комбинированной нити с необходимыми свойствами, Нить с помощью нагонной...
Способ обработки крученой нити и пряжи
Номер патента: 1602891
Опубликовано: 30.10.1990
Авторы: Гейбах, Задорожний, Коробко, Повчинник, Рындин, Чубарев
МПК: D02G 1/16
...поверхностью 3 (зона 2), в результатечего исходное сырье приобретает ворсистость, которая Фиксируется на егоповерхности при последующем закручивании до исходной величины крутки,происходящем под действием реактивного крутящего момента,Изобретение позволяет сократить . процесс обработки крученой нити или пряжи и повысить интенсивность образования ворсистости.Формула изобретенияСпособ обработки крученой нити и пряжи, при котором осуществляют ворсование нити или пряжи путем подачи на шероховатую поверхность ворсующего элемента и намотку на приемное устройство, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью сокращения процесса обработки при одновременном повышении интенсивности образования ворсистости, непосредственно перед ворсованием...
Способ производства трансформаторной стали
Номер патента: 1585349
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бондаренко, Заверюха, Казаджан, Калинин, Кириллов, Колесников, Мамонов, Рындин, Шамаш
МПК: C21D 8/12
Метки: производства, стали, трансформаторной
...окалиной. Это также ведетк получению неоднородной текстурыдеформации. 55Исследования показали, что снижение температуры смотки с 620 до 560 Свызывает уменьшение толщины окалины 494с 12-40 до 8-18 мкм. Эти результаты свидетельствуют, что для трансформаторной стали интервал температур 560- 620 С является интервалом интенсивного окалинообразования. Дальнейшее снижение температуры смотки до 400 С приводит к формированию окалины толщиной 6-12 мкм. Снижение температуры смотки ниже 400 С не вызывает какихолибо изменений в окалине, но повышает вероятность получения хрупкого металла. При температуре смотки нижео400 С металл становится нетехнологичнымБольшое влияние нэ однородность окалины по толщине оказывает качество смотки полос в...
Устройство для правки шлифовальных кругов
Номер патента: 1585131
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Глованарь, Левицкий, Лисовский, Пустохин, Рындин
МПК: B24B 53/12
Метки: кругов, правки, шлифовальных
...3 по направляющим 4 и 5 основания 1 круги сближают до касания по образующей цилиндрической поверхности кругов 8 и 9. Нлифовальные бабки 6 и 7 разворачивают. на оси 12 на тре- буемый угол ( . При совмещении ребер кругов положение шлифовальных бабок Фиксируют стопорами 17 и 18. При расхождении ребра совмещают поворотом осей 12 посредством воротков 15 и 16 и червяков 14 и червячных колес 13 и фиксируют это положение стопорами 1 и 18. Приводами 10 и 11 шлифовальные круги приводят во вращение и сообщает подачу на врезание, перемещая поперечные салазки 3 (привод подачи не показан) по направляющим 5 основания 1. Продольные салазки 2 совершают возвратно-поступательное перемещение по направляющим 4 в направлении образующей угла правки под...
Устройство для правки шлифовальных кругов
Номер патента: 1569204
Опубликовано: 07.06.1990
Авторы: Глованарь, Левицкий, Лисовский, Пустохин, Рындин
МПК: B24B 53/04
Метки: кругов, правки, шлифовальных
...концевые выключатели 20 и 21, сброс сжатого воздуха из правой камеры распределителя по трубопроводу 18 через концевой выключатель 20 переместил поршень распределителя вправо (Фиг, 1). В результате подпоршневая полость цилиндра 13 оказывается связанной с нагнетательной полостью распределителя трубопроводом 14, а надпоршневая часть - другой ветвью трубопровода 14 с выпускным отверстием 23. Шток 12 щ- линдра 13 приходит в движение, ка-. ретка, поворачиваясь на шарнире, располагается на левой опорной поверхности 6 копира 5, при этом срабатывает концевой выключатель 21 и открывает выход сжатому воздуху из левой полости силового цилиндра 2 по трубопроводу 18. В результате державка 4 приступает к движению вдоль правой рабочей...
Состав для силицирования стальных изделий
Номер патента: 1560619
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Корнопольцев, Рындин, Шинкевич
МПК: C23C 10/44
Метки: силицирования, состав, стальных
...понижается толщинадиффузионного слоя и коррозионнаястойкость, а с уменьшением содержанияалюминия до 5 мас.7. толщина слон воз-растает, а корроэионная стойкость понижается.С увеличением содержания оксидамеди выше 20 мас.й коррозионнаястойкость силицидных покрытий понижается, так как происходит частичноемеднение образцов, Увеличение в смесиалюминия свьппе 237. ведет к резкомупонижению толщины диффузионного слоя,Таким образом, составы 2-4 с тол"шиной диффузионного слоя 2 10-350 мкмимеют нацлу пдие показатели по коррозионной стойкости с минимальной потерей веса для стали 10 2,4102910г/мм и для стали 45 - 34 10-61 10 г/мм. новление порошковой смеси в контейнере при 950 С. Затем контейнер охлаждается, смесь высыпается иэ контейнера,...
Рудничный аккумулятор сжатого воздуха
Номер патента: 1460354
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Лисовский, Мирошниченко, Проходов, Рындин
МПК: E21F 17/10
Метки: аккумулятор, воздуха, рудничный, сжатого
...2, разделенного на нижнюю 3 и верхнюю 4 камеры поршнем 5, выступа 6, сообщающих резервуар постоянного давления и стабилизирующий резервуар окон 7, питающего трубопровода 8, расходных трубопроводов 9, запорных задвижек 10 и перемычки 11 стабилизирующего резервуара с выходом в атмосферу через отверстия 12. При этом резервуаром постоянного давления служит нижняя часть - шахтный ствол. При подаче по питающему трубопрово. ду 8 сжатый воздух заполняет резервуар 1 и через окна 7 поступает в нижнюю камеру (подпоршневую часть) 3 резервуара 2, Воздействием поршня 5 сжатый воздух поджимается в камере 3 с удельной нагрузкой, не превышающей давления в питающем трубопроводе, В результате воздух поступает в резервуар 1 непрерывно и при...
Устройство для извлечения обломанных концов штанг из буровых коронок
Номер патента: 1432186
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Глованарь, Лисовский, Мальцев, Павлов, Рындин, Тропман, Феофилактов
МПК: E21B 19/18
Метки: буровых, извлечения, концов, коронок, обломанных, штанг
...2 и наковольни3 узел 11 установки коронки 12 настраивают на нужный диаметр.Для этого по резьбе винта 20,закрепленного на станине 1 и обойме21, перемещают гайку 19 с тягой 18,которая толкателями 17 приводит ввдижение ползуны 4, По скошенным поверхностям 5 ползуны 4 воздействуютна ударный механизм 2 и наковольню3, сообщая им перемещение по направляющим 14 в прорези 13 станины 1до тех пор, пока расстояние междуударным механизмом и матрицей не будет соответствовать диаметру коронки 12. Упоры 15 и пазы 16, образующие зацеп, не допускают разрыва скошенных поверхностей при любом направлении движения ползунов 4 и взаимодействующих с ними ударного механизма 2 и наковальни 3,При установке коронки рычагом 25поднимают ось 8 торцового упора 6с...
Гидроударник
Номер патента: 1384742
Опубликовано: 30.03.1988
Авторы: Ельмуратова, Ешуткин, Исаев, Паули, Рындин
МПК: E01C 19/05, E21C 37/00
Метки: гидроударник
...стержня, при этом боек выполнен сответным осевым каналом 19. К каналамнапора и слива подведены напорная исливная магистрали 20 и 21. Камера 10рабочего хода связана с напорной магистралью 20 через регулятор 22 давления,Сменный груз, может быть выполнен40 в виде сменной втулки 23 или кольца с внутренней расточкой 24 и сопряга- емой с корпусом 1 наружной поверхностью (см, фиг. 2). Втулка 23 крепится к бойку 2 гайкой 25. Боек 2взаимодействует с инструментом 26При работе гидроударника с мягкими грунтами, для разрушения которых достаточна энергия, достигаемаяустройством без наличия сменных грузов, производится ручной съем всехгрузов, затем поджатием инструментак забою до упора гидроударник приводится в рабочее состояние. Жидкостьпоступает...
Устройство для пневмосоединения нитей и пряжи
Номер патента: 1384626
Опубликовано: 30.03.1988
Авторы: Гейбах, Повчинник, Рындин, Старкова, Шумилин
МПК: D02G 1/16
Метки: нитей, пневмосоединения, пряжи
...сырье с двух илиболее паковок (не показаны) подается 30через входное отверстие сопла 2(вид по стрелке "вход") в канал 6для обработки нити съемного наконечника 3, Через канал 5 для подачисжатого газа (вид по стрелке "сжатый 35воздух") в пространство в корпусе 1,образованное между стенками последнего и наконечником 3, под требуемымдавлением подается сжатый воздух(газ) . После этого сжатый газ через 40обдувочные каналы 4 в виде турбулентного потока поступает в канал 6 дляобработки нити, где вступает во взаимодействие с движущимся по каналуобрабатываемым сырьем (нитью нли пряжей). За счет турбулентных вихрейпроисходит перепутывание обрабатываемых нитей (пряжи), причем эффективность процесса тем выше, чем больше турбулентность...
Способ получения катализатора сорбента для очистки углеводородных газов от сернистых соединений
Номер патента: 1384323
Опубликовано: 30.03.1988
Авторы: Ермаков, Павлюхина, Рындин, Савин, Савостин, Солнцев, Фарберова
МПК: B01J 21/18, B01J 23/44, C07C 5/09 ...
Метки: газов, катализатора, сернистых, соединений, сорбента, углеводородных
...дистиллированной водой до содержания иона хлора в промывных водах менее 0,01 г/л и су шат катализатор при 80-90 С в вакууме в течение 0,5 ч, Прокалку провоодят в вакууме при 180 С в течение 2 ч.Содержание железа в катализаторе составляет 3,23 мас.Е в пересчете на железо,Динамическую активность определяют по адсорбции сернистых соединений эа время защитного действия слоя до проскока 0,01 мг/л сероводорода прио20 С из его смеси с азотом (концентрация К Б - 0,29 мг/л), тиофена при 50 С из его смеси с пропиленом (концентрация тиофена 4,5-4,8 мг/л),П р и м е р ы 2- 1 О. Проводят аналогично примеру 1 с отличиями, указанными в таблице,П р и м е р 11 (по прототипу).Пример 1 повторен с тем отличием,что обработку носителя на стадии гидролиэа...