Бурдасова

Номер патента: 1064629

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Артемьева, Бурдасова, Вислобоков, Мармер, Смирнов, Спектор

МПК: C21D 1/74

Метки: стальных, термической

1. Способ термической обработки стальных деталей, включающий нагрев до 800 850oС в вакууме 10-3 10-5 мм рт.ст. окончательный нагрев до температуры закалки и выдержку при изменении давления путем введения аргона до 10-2 мм рт. ст. и закалку в масле при давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств деталей за счет увеличения скорости охлаждения при закалке, закалку осуществляют при давлении 8 760 мм рт.ст.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев от температуры 800 - 850oС до температуры закалки и выдержку ведут при остаточном давлении 10-2 10 мм рт.ст.3. Способ по п.1, отличающийся тем,...

Номер патента: 854030

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Бурдасова, Исаева, Смирнов, Спектор, Янович

МПК: C21D 1/74, C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, термической

Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры закалки и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств за счет уменьшения сублимации легирующих элементов и интенсификации дегазации металла, нагрев до 800 1000oС проводят в вакууме 0,133 0,00133 Па (10-3 - 10-5 мм рт. ст.), выдерживают при этих условиях в течение 10 60 мин, а дальнейший нагрев до температуры закалки осуществляют в вакууме 1,33 - 133 Па (10-2 1 мм рт. ст.) путем введения инертного газа.

Номер патента: 1281595

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Артемьева, Бурдасова, Гаитов, Гольцов, Егоров, Змиевский, Калмыков, Костин, Мермельнштейн, Потанина, Румянцев, Смирнов, Спектор, Шапошникова

МПК: C21D 1/58

Метки: закалочная, среда

...ароматическими углеводородами, полициклических конденсированных ароматических углеводородов с показателем преломления более 1,5900, даже небольшое ко 25 личество которых приводит при термообработке сталей к их осмолению и появлению нагарообразований на закаливаемых поверхностях.Снижение содержания в закалочной среде ароматических углеводородовЗО менее 8 мас.% и вязкости менее 11 мм /с не может быть обеспечено технологией очистки масла.В табл.1 приведена характеристика закалочных масел, 35Результаты лабораторных испытаний масла при вакуумной закалке образцов стали и режим закалки приведены в табл.2.н40Поверхность образцов и деталеи после закалки в предлагаемом масле светлая, без пригара и следов окисления. Цополнительная...

Номер патента: 1016354

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Артемьева, Бурдасова, Кучерявая, Потанина, Спектор

МПК: C10M 1/24

Метки: закалочное, масло

...масел различных марок, имеющую неоднородный углеводородный состав, что не обеспечивает достаточно светлую коррозионностойкую поверхность изделий из хромистых и хромоникелевых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов марок 14 Х 17 Н 2, 20 Х 13, 40 Х 13, 12 Х 2 НВФА. Содержащаяся в масле присадка не обеспечивает скорости охлаждения, отвечающей условиям полной закалки указанных сталей и исключающей наличие в структуре продуктов промежуточного распада аустенита,Целью изобретения является повышение скорости охлаждения и получение светлой поверхности иэделий из хромистых и хромоникелевых сталей мартенситного и мартенситно-Ферритного классов.Поставленная цель достигается тем, что закалочное масло, содержа-. щее минеральную...