Способ получения гранул магния и его сплавов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. Способ получения гранул магния и его сплавов из расплава, содержащего солевую и оксидную смесь, включающий введение в расплав диспергирующего агента, перемешивание, охлаждение и отделение гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, в качестве диспергирующего агента в расплав вводят оксид кремния в количестве 0,25 1,0% от массы расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид кремния вводят в расплав в виде природных минералов, например песка.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов магниевого производства, в качестве исходного расплава используют металлсодержащие отходы магниевого производства.
Описание
Цель изобретения повышение выхода годного продукта.
Сущность способа заключается в следующем.
Металл-хлоридно-оксидную расплавленную смесь интенсивно перемешивают. В качестве металлической составляющей используют сплав на основе магния или металлсодержащие отходы магниевого производства. В качестве солевой составляющей используют хлориды и фториды металлов, в качестве оксидной - оксиды магния и другого металла. Во время перемешивания в расплавленную смесь добавляют диспергирующий агент оксид кремния, в количестве 0,25-1,0% от массы расплава. Добавка может быть введена в виде природных минералов, например песка. После диспергирования металла на гранулы смесь охлаждают, дробят, а гранулы металла отсеивают. В результате процесса получают однородные гранулы металла, покрытые тонкой пленкой соли и оксидов.
Введение в расплав оксида кремния менее 0,25% от его массы нецелесообразно, поскольку образующаяся на поверхности частиц пленка оксида магния недостаточно стабильна. Повышение содержания оксида кремния выше 1,0% приводит к повышению вязкости расплава и затрудняет получение однородности состава гранул.
Ниже приведены примеры осуществления предложенного способа.
П р и м е р 1. Готовили солевую матрицу из хлоридов MgNa, K, Ba и Ca, загружали ее в стальной тигель и нагревали до 670-820oС. В расплав вводили слитки магния или магниевого сплава из расчета, чтобы содержание металла не превышало 60% от массы смеси, и проводили плавку. При расплавлении металла в расплав вводили расчетное количество кремнеземсодержащего материала (песок, дробленое стекло, силикагель, полевой шпат, слюду) и проводили интенсивное перемешивание в течение 10-40 мин. Затем расплав охлаждали, дробили, металл отсеивали и измеряли его гранулометрический состав. По результатам гранулометрического анализа определяли массовую долю металла (mн), соответствующего по размерам товарной фракции +0,5 мм -1,6 мм.
П р и м е р 2. В промышленных условиях было изучено диспергирование металлсодержащих отходов магниевого производства (шламов). Для этого шлам собирали в тигле печи СМТ-2. При наполнении тигля устанавливали температуру 670-820oC, вводили в расплав расчетное количество SiO2 в виде песка и перемешивали в течение 10-40 мин. Затем расплав сливали в слитки массой 10-20 кг, дробили и металл отсеивали.
Результаты испытаний приведены в таблице. Анализ данных показал, что выход годной фракции при использовании в качестве диспергатора оксида кремния достаточно высок (99-100%).
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству гранулированного магния и его сплавов. Цель изобретения - повышение выхода годного продукта. В металл-хлоридно-оксидную расплавленную смесь вводят диспергирующий агент- оксид кремния в количестве 0,25-1,0% от массы расплава. Полученную смесь интенсивно перемешивают. После диспергирования металла на гранулы смесь охлаждают, дробят, а гранулы магния отсеивают. В результате получают однородные гранулы металла, покрытые тонкой пленкой соли и оксидов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4081568/02, 30.06.1986
Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана, Соликамский магниевый завод
Кулинский А. И, Грибов В. И, Зуев Н. М, Белкин Г. И, Думинов С. Н, Белкин Н. А, Фрейдлин В. Б, Старцев В. А, Рудницкий М. Л, Галкин В. М
МПК / Метки
МПК: B22F 9/10
Метки: гранул, магния, сплавов
Опубликовано: 20.09.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1361835-sposob-polucheniya-granul-magniya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранул магния и его сплавов</a>
Устройство для обработки металла магнием
Номер патента: 482499
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Житник, Залевский, Кармазин, Курдюков, Левин, Мачикин
МПК: C21C 1/00
...6 и 7, Сверху желоб накрывается крышками8 и 9, одна из которых соединена с трубопроводом для подачи магния и образует испарительную камеру, а вторая соединена с вакуумнасосом и образует вакуум-камеру для обра 10 ботки металла, В верхней части вакуум-камеры установлена емкость 10 для конденсациинепрореагировавших паров магния,В желоб 2 подают металл и включают вакуум-насос и подачу магния. Так как уровень15 порогов 6 и 7 выше уровня отверстий под перегородками 4 и 5, уровень чугуна в вакуумкамере будет повышаться. Благодаря этому,степень усвоения паров магния, проходящихчерез слой металла в вакуум-камере будет20 улучшаться; чем выше уровень металла в вакуум-камере, тем большее усвоение магнияможно ожидать, причем высота чугуна в...
Устройство для обработки металла магнием
Номер патента: 933718
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Найдек, Петров, Синица, Ткаченко
МПК: C21C 1/00
...образом.Перед вводом вставки в расплав35нижний ее срез устанавливается науровне нижнего торца трубы. Затемот источника сжиженного газа по(трубопроводам подводится к патруб"ку в крышке футерованной трубы сжиженный инертный газ. Проходя по пазамна боковой поверхности вставки сжиженный газ охлаждает саму вставку .и трубу, сам частично газифицируется45и выдувается с нижнего торца трубы.Вставка с пазами на боковой поверхности отличается простотой изготовления по сравнению с пористойПри погружении трубы со вставкойв металл на заданную глубину за счеттермоиэоляции трубы и охлаждения боковой поверхности вставки сжиженнымгазом плавление и испарение ее про"исходит только с торцевой части.Вставка во время ее оплавленияи испарения перемещается...
Присадка для обработки металла магнием и магниевыми сплавами
Номер патента: 576970
Опубликовано: 15.10.1977
МПК: C21C 7/00
Метки: магниевыми, магнием, металла, присадка, сплавами
...тела. Описываемая пористая железосодержащая металлическая сетчатая структура при пропитке еемагнием по своим качествам превосходит пористыетела известного технического уровня. Предлагаемоепористое тело не только обеспечивает и сохраняетмагний в количестве более 18% от общего весапористого тела, но при использовании его для десульфурации чугуна указанное пропитанное пористое телоосвобождает металлический магний в течение короткого промежутка времени, не вызывая бурнойреакции, Это пористое тело имеет такую проч.ностную структуру, которая сохраняется тогда,когда освобождается магний. Кроме того, пористоетело можно делать из легко доступных сырыхматериалов.Если плотность спрессованной железосодержа.щей металлической сетки ниже...
Смесь для обработки железоуглеродистых расплавов
Номер патента: 1104160
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Абрамов, Агалаков, Баранник, Башкатов, Глухих, Зигало, Матузко, Рудницкий, Столбова, Шалахин
МПК: C21C 1/00
Метки: железоуглеродистых, расплавов, смесь
...содержащего металлическиймагний, хлориды и фториды шелочныхи щелочноземельных металлов, обеспечивает придание смеси не только десульфурирующих, раскислительных имодифицирующих свойств, а при наличии в смеси титана - достижение сочетания требуемых механических свойствсВ то же время металлический магний и окись магния являются физикоЗО Полученные смеси испытывали для обработки железоуглеродистых расплавов, состав которых приведен в табл.2 Результаты испытаний смеси в серии опытных плавок приведены в табл. 3, Они показывают, что применение предлагаемых составов смесей позволяет эффективно осуществлять обработку чугуна и стали повысить их каче.ти химической защитой титана, что способствует повышению стабильности и полноты его усвоения....
Способ очистки солевых расплавов при электролитическом получении магния
Номер патента: 196319
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Лебедев, Личадеев, Поль
МПК: C25C 3/04
Метки: магния, получении, расплавов, солевых, электролитическом
...ли Время словия н.тени Предмет иСпособ очистки с электролитическом п введения в расплав меси металлов, отл целью увеличения ско вводят щелочной мета олевых расплаволучении магнияосстанавливающичающийся тем,рости очистки, в рлл,в при путем х причто, с асплав Известен способ очистки солевых расплавов путем введения в расплав восстанавливающих примеси металлов, например магния.Особенность описываемого способа состоит в том, что в расплав вводят щелочной металл. Использование в качестве металлов-восстановителей щелочных металлов увеличивает скорость очистки расплава от примесей.Способ основан на том, что в расплав вводят металлы, обладающие большей величи ной изменения изобарно-изотермического потенциала его хлоридов и окислов, чем...
Предыдущий патент: Дальномер
Следующий патент: Способ разделения углеводородов с4-с5
Случайный патент: Стенд для испытания регулятора скорости транспортного средства