Патенты с меткой «дисперсно-упрочненных»

Номер патента: 865533

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бабич, Фофанов

МПК: B22F 9/24

Метки: дисперсно-упрочненных, порошков, сплавов

...мешалкой с одинаковой скоростью 2 л/мин подают раствор,содержащий 150 г/л %(МО) ба О и 1,6 г/лНЮ(ХОа) 2 НО и раствор, содержащий100 г/л (1 ЧНа) СОз Н,О. После окончания865533 газовыделения образова вшуюся сус пензию пропускают через камеру объемом 0,2 л, в которой с помощью ультразвукового гене. ратора УЗДН - 1 создают колебания час го той 20 кГц при мощности излучения 50 вг см После ультразвуковой обработки в течение 5 мин, суспензию фильтруют обыкновенным способом, осадок сушат при 120 С, прокаливают при 800 С, а затем порошок окислов восстанавливают в водороде при 800 С для восстановления закиси никеля до ме О талл а. Мощность ультразвука, вт/см11 Механическиесвойства при 1100 С 0,2 0,5 5 10 30 50 бО Предел прочности на разРыв,...

Номер патента: 2001715

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...легирования композиции являются дисперсно-упрочненными и имеют форму гранул с диаметром 0,2-0,6 мм с микротвердостью 1500 - 1700 МПа.При термической обработке гранулированных композиций, заключающейся в отжиге при 500 - 600 С в течение более 0,5 ч, происходит завершение фазовых превращений, имевших место в процессе механического легирования.Полуфабрикаты получают горячей экструзией гранулированных композиций, подвергнутых термической обработке. Материалы, получаемые по заявляемому способу, характеризуются чрезвычайно дисперсным и равномерным распределением частиц упрочняющих фаз - нитрида алюминия, оксида магния и карбида алюминия, Максимальная толщина их не превышает 15 нм. Наличие в структуре алюминидов с грубым строением,...

Номер патента: 1797218

Опубликовано: 10.09.1996

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...шарами 80 отношении объема шаров к объему смеси б. Содержание легирующей добавки - карбоната во всех взято стехиометрично количеству магния и обеспечивало образование 7,570 оксида магния, Полученную после механического легирования гранулированную композицию подвергали термической обработке при 550 С в течение 1 ч. Полуфабрикаты в виде прутков 12 мм получали экструзией гранулированных композиций при 450 С со степенью обжатия 9000, Скорость истечения материалов составляла 0,12 м/с, Предел прочности при растяжении материалов, полученных по заявляемому способу и прототипу приведен в таблице 2,Исходный состав и состав дисперсноупрочненных композиционных материалов, получаемых по предлагаемому способу, соответствуют составам, приведенным в...