C22B 21/06 — рафинирование алюминия

Номер патента: 12607

Опубликовано: 31.01.1930

Автор: Кирхгоф

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминию, придания, свариваться, способности

...створки обра- ерламутровых идания алриваться,что крибавляюпорошок ип. Ридрогр. Упр. Управл. В.-М, Сил РККА, Ленингр ие Гл. Адмиралтейства Путем прибавления к расплавленному алюминию порошка из перламутровых раковин по предлагаемому способу осуществляется способность алюминия к свариванию.К расплавленному алюминию добавляются размельченные в порошок створки перламутровых раковин, при чем требуется перед прибавлением последних к жидкой массе снять шлаки, Дальнейшее плавление алюминия с порошком из перламутровых раковин вызывает очистку алюминия от глинозема и других загрязнений. При введении порошка требуется перемешивать расплавленную жидкую массу с тем, чтобы появившиеся слои окиси было возможно снять, По предлагаемому способу...

Номер патента: 65864

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Иванов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, алюминия, барботер, продувки, расплавленного, сплавов, хлором

...воздействию хлора во всей своей массе.Усовершенствование метода хлорирования путем изготовления разветвленной конструкции барботера из кварца сопряжено с большими трудностями из-за хрупкости последнего.Согласно настоящему изобретению предлагается выполнять барботер пз таоого камня, который в кислотах и щелочах практически не растворяется,Тальковый камень хорошо сопротивляется разъедающему действию расплавленного алюминия и поддается механической обработке.Легкость механической обработки талькового камня позволяет изготовлять из него барботеры разветвленной конструкции, с помощью которых можно достигнуть высокой степени дегазацци и очистки расплавленного металла (алюминия и его сплавов) от твердых неметаллических примесей.Из...

Номер патента: 126267

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дулаев, Залкин, Зарембо

МПК: B01D 3/32, C22B 21/06, F27D 3/14 ...

Метки: автоматический, алюминиевого, дистилляционной, колонки, обесцинковывания, питатель, сифонный, сплава

...жидкий сплав и затем создают вакуум. Под действием вакуума сплаь заполняет трубки 2 и 3 и поднимается по трубке 4 до заданного уровня, при котором закрывается кран б, сбрасывающий вакуум. Вследстьие разности уровней ЛО металла в печи б и питателе 1, сплав по трубкам 2 и 3 переливает"я в питатель и после его заполнения по желобу поступает в дистилляционную колонку (на чертеже не показана). Когда разность уровней Ло становится равной нулю, поплавковый регулятор при помощи контактного устройства 8 включает электродвигатель 9, вращательное движение которого через редуктор 10 преобразуется в поступательное движение вйнтового штока 11. Последний заставляет питатель 1 перемещаться по направляющимкР 1 Гб 67 2 до высоты, обеспечивающей...

Номер патента: 136567

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Беляев, Фирсанова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, дистилляцией, примесей, рафинирования

...1 жпдл. А 1 С 1 влар+ Капори осуществляется в вакуумном аппарате, представляющем собой колонку, выполненную из графита. Нижняя часть колонки является испарителем хлористого натрия, средняя - реакционной зоной, а верхняя - конденсатором.Парообразный хлористый натрий из испарителя попадает в реакционную зону, в которой находится жидкий алюминии; температура зоны равна 1000. При этой температуре парообразный хлористый натрий взаимодействует с жидким алюминием с образованием паров хлористого алюминия и натрия, которые отводятся в верхнюю часть колонки - конденсатор, имеющий температуру порядка 800. В конденсаторе протекает реакция между хлористым алюминием и натрием в сторону образования алюминия и хлористого натрия. Очищенный от примесей...

Номер патента: 161617

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C22B 21/06

Метки: 161617

...и опускание головкиВ ПрЕдЕЛаХ 800 тн 1 Ь Г 1 рЕОбраЗОВатЕЛИ ЗаКЛЮчены в герметичный бачок, омываемый прогочной водой. Узлы устройства закрыты общим кожухом 4 и смонтированы на тележке д.Подачей электроэнергии управляют с пульга б, установленного на боковой стенке кожуха 4,При дегазации металлов и сплавов требуется максимальная интенсивность ультразвуковых колебаний в расплаве, что приводит к непрерыьному изменс 1 шю длины инструмента 1 излучателя) преобразователей вследствие их диспергнрования в расплдвс. Поэтому в описываемом 1,стройствс примснсны преобразователи с обратной акустической связью, обмот.и которых подключаются попеременно к генсратору с помощью спецндлыОй схс 1 ы. Это "оздаст условия для раи 1 омерного изменения длины...

Номер патента: 194317

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C22B 21/06

Метки: 194317

...более полной чюминий в расплавленинтенсивному перемешисо бом. очистки алютем чтоисходный аподвергаютьестным спо Известны способы очистки алюминия от различных примесей, в том числе и от натрия, например, обработкой расплавленного алюминия хлором.Для более полной очистки предлагается исходный алюминий в расплавленном виде подвергать интенсивному перемешиванию известным способом.Сущность способа заключается в том, что жидкий алюминий при 720 - 900 С подвергают интенсивному перемвшиванию по всему объему. При этом натрий отделяется и сгорает на поверхности.Перемешивание расплава рекомендуется производить без нарушения целостности поверхностной окисной пленки алюминия перфорированным железным или чугунным диском, покрашенным огнеупорной...

Номер патента: 199038

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Иностранец, Иностранна, Компани

МПК: C22B 21/06

Метки: 199038

...производительность установки при относительно низких температурах (300 в 4 С)процесса и атмосферном давлении,Ртуть, находящаяся в резервуаре 4, непрерывно циркулирует при помощи системы 9 и5 все больше насыщается растворившимся алюминием, Нагрев ртути осуществляется теплообменнпком 10. В качестве теплоносителя,проходящего в системе 11 циркуляции, применяется пар, насыщенный ртутью, которая10 оседает в резервуаре 4, так как система 9 циркуляции ртути-растворителя и система 11 циркуляции пара, насыщенного ртутью, предназначенная для подогрева системы 9, соединены между собой и находятся под давлением15 азотной среды.Резервуар 4 имеет сливную трубу 12, черезкоторую вытекает раствор, насыщенный алюминием, в ртути. Этот раствор...

Номер патента: 265451

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ефимова, Кимстач, Кор, Проталев, Сотникова, Уткин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...способу подлежащий рафинированию алюминиевый сплав обрабатывают гексахлорэтаном в присутствии на по верхности ванны слоя жидкого рафинирующего флюса. Это позволяет в одну стадию и одновременно удалить вклгочения газов и неметаллические примеси.Рафинирование аломиниевых сплавов по предлохкенному способу осуществляют следующим образом.Иа поверхность жидкого сплава засыпают рафинирующий флОс и после его расплавле. ния производят обработку сплава гексахлор этапом. Частицы твердых неметаллических примесей, выно" имые на поверхность ванны пузырьками парообразиых продуктов разложения гексахлорэтана, адсорбируются флюсом и, таким образом, удаляются з сплава. В ре зультате барботажа сплава, вызванного прохождением через него пузырьков...

Номер патента: 290555

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Джильберт, Дзе, Иностра, Соединенные

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевого, алюминия, загрязненного, извлечения, сырья

...Тогда жидкий алюминий получается высокой чистоты и легко отделяется от твердой фазы фторида металла. После разделения алюминия и фторида металла последний снова направляют в процесс.Металлические примеси в процессе извлечения алюминия образуют остаточный сплав, который периодически выводится из зоны реакции. Предложенный способ предусматривает очистку фторида магния от примесей окислов и тяжелых металлов. Для этого нагрев смеси расплава исходного алюминиевого сырья и фторида магния, содержащего примеси окислов и тяжелых металлов, производят при температуре 1300 в 17 С и абсолютном давлении более 100 мм рт, ст.На чертеже приведена принципиальная аппаратурная и технологическая схема процесса извлечения алюминия из загрязненного...

Номер патента: 334268

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: аппарат, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава под флюсомреора препятствуют отгоике последнего к стенкам тигля 1. Изобретение относится к области цветной металлургии.Известен аппарат для рафинирования расплавов, например, алюминия продуванием инертного газа, включающий емкость с крьпикой и трубку для ввода газа.Однако при работе такого аппарата происходит завихрение расплава, вследствие чего содержащиеся в ием неметаллические включения це выносятся из расплава, а отражаясь от его поверхности, вновь возвращаются в расплав или концентрируются иа стенках аппарата, уменьшая тем самым степень рафинирования расплава, Г 1 редложерый аппарат отличается от известного тем, что иа его крышке укреплены в перпендикулярном положении ребра, опускаемые свободными концами в...

Номер патента: 345217

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ежелов, Прудовский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, основе, расплавленного, сплавов

...до 750 С, За 30 - 50 мин до слива плавки из печи в расплав загружают предварительно отожженную в вакууме при температуре 600 - 700 С в течение 4 - 8 час титановую стружку или губку в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки, С момента введения в печь титана температуру расплава поддерживают постоянной, например 740 С или постепенно и медленно понижают, например с 750 до 705 С в течение 30 - 50 мин. Благодаря поддержанию постоянной температуры или постепенному ее снижению резко снижается газонасыщенность расплава и, как следствие, уменьшается пористость отливок.При обработке сплава ЛЛ 19 титановой губкой в количестве 0,2 - 0,4% от веса плавки при понижающейся температуре с 740 до 705 С увеличивается плотность металла в среднем на...

Номер патента: 349742

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гохштейн, Морозов, Седунова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...укрепленный над пористой перегородкой. Это дает возможность применять более доступный азот, содержащий 1,5% кислорода и 0,04% влаги, интенсифицировать процесс за счет улучшения конгакта азота как с поверхностью флюса, так и с рафинируемым металлом, полнее использовать флюс, сократить потери металла, а расход азота уменьшить в 2 - 3 раза,Азот глодают в расплав, находящийся в емкости 1 (см. чертеж), через пористую перегородку 2, над которой укреплен в среде расплава слой кускового рафинирующего флюса 8. Флюс удерживается в расплаве с помощью перфорированной коробки 4, укрепленной на перегородке 2.При этом используют известные флюсы стемпературой плавления, превышающей точку5 плавления рафинируемого металла, следующих составов, фо; 53 МаР...

Номер патента: 358851

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05, H02K 44/02 ...

Метки: канал, насоса, электромагнитного

...он рокидывающейся печи 2, через приемник 3. Трубопровод входа 1 соединяется одним из своих концов с каналом 4 электромагнитного насоса 5, выполненным из керамического пористого огнеупорного материала, через герметизирующие прокладки б. Другой конец канала 4 связан через прокладки б с трубопроводом выхода 7, выводимым в тигель 8, где собирается очищенный металл, В тигле предусмотрена перегородка 9, препятствующая стоку шлака при сливе металла, Канал 4 размещен внутри соосной металлической трубы 10, снабженной патрубком 11 для подачи газообразного агента в пространство между каналом электромагнитного насоса и соосной металлической трубой. Герметичность системы достигается с помощью металлических мехов 12, Центрирование канала 4 с...

Номер патента: 401743

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 21/06

Метки: 401743

...перегородкой 2, 1 с доодящси до дна камеры, О на нисходящее отделение 3 и восходящее отделение 4. В отделении 4 расположен фильтрующий элемент 5, выполненный в виде металлической емкое си с перфорированным дном 6 и крышкой 7, заполненный отходами б коксового производства 8 послойной по степени крупности: верхний и нижний слой - из крошек размером 12 - 15 мм, а промен(уточный слОЙ - из кусочкОВ размсром 3 - 10 мм. В нижней части отделения 3 О предус:отрена газовая камера 9 для дегазирующсй среды, отделенная от расплава пористой огнеупорной плитой 10, имеющей размеры поперечного сечения нисходящего отдсленпя. Камера 1 закрыта огнеупорными крышками 11 и 12. В крышке 1 предусмотрено отвсрстне 13 для подачи расплава.Камера 1 снаожсна...

Номер патента: 413205

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: 413205

...использовано впроцессе очцскц металлов, в частцостц алюминиевых сплавов, от примесей с помощьюактивных флюсов.Известно устройство длл рафинированияжидких металлов, включающее ванну, реакциоццый стакан ц сопло длл формировацилструи.Такое устройство при рдфицировдцпи металла требует значительного расхода флюсов,це обеспечивает требуемой степени очисткиметалла и це предоовращает его окцслецие.Предлагаемое устройство позволяет повысить степень очистки металлов и сократитьрасход флюсов.Особеццостью его лвляетсл то, что реакционный стакан установлен по оси сопла, формирующего струю, снабжен съемными фильтрующими элемецчами и связац с приводомвертикального перемещения.На чертеже показано предлагаемое устройство для рафинирования жидких...

Номер патента: 531880

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Борзецовская, Горохов, Игнатов, Исаев, Скучилов, Ходкин

МПК: C22B 21/06

Метки: введения, газообразных, металлический, расплав, реагентов

...верхнего слоя 1, контактирующего с расплавом, и нижнего слоя 2. Диафрагма соединена путем сВарк: с зСталлическим корпсох 3, Внтрснняя полость которого соооцаегся тр.око 4 с псточнифоз рафпнрОЦего газа.Ъ стпо 1 ство работет следуОцпк Образом.531880 формула изобрстсни 5 2 Составитель Е. Ноткин Техред Е. Подурушина Корректор Н. Стельмах Редактор Т, Юрчикова Заказ 2128/12 Изд. М 1672 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Подогретое устройство погружа 1 от г, рас плав, например, алюмин 1 гя пли его сплавон и увеличивают давление рафинпрующего газа, 11 одавасмого через диафрагму, до величины, пре 1 вышающей...

Номер патента: 532642

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Агарков, Бондарев, Ишунькин, Масюков, Никитин, Силаев, Тейтель, Цыценко, Швецов, Юнышев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, спосб

...операции кристаллизации расплава посдедоватедьно в направлении снизу вверх обусдавдивает ускорение массопереноса водорода в верхние слои расплава, что способствует ускорению кинетики дегазации, Лнадогично вдияет направденное расплавление сверху вниз.Предлагаемый способ отдичаетсч от из 2 С вестного технического решены тем, что после создания вакуума распдав последоватедьно в направдении снизу вверх охлаждают до температуры ниже точки диквидуса, доводя количество затвердевшей фазы до 1-3070, в течение 0,5-2,0 час при остаточМ ном давлении 1-10 мм рт.ст. а затем в среде инертного газа металл поодедоватедь но в направлении сверху вниз распдавдяют и нагревают до температуры литья.П р и м е р 1. Вакуумирование сплава фф В 93 проводиди...

Номер патента: 535362

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Авдентов, Аксенов, Бадаев, Кириллов, Михайлов, Потанин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, вторичного, рафинирования

...к области цветнойметаллургии и может быть использовано припереработке отходов, например стружии, алюмлния и его сплавов, полученных при механиче "кой обработке отливок,Известен способ рафинирования вторичного аломиния, включающий плавление стружки в индукционной печи в присутствии флюсаи при перемешивании, Стружку загружают вимеющуюся в печ,и ванну жидкого металла ипроцесс ведут при 720 С в,присутствии флюса, содержащего хлориды щелочных металлови криолит 1 Д,Недостатком способа является низкое качество металла, еудовлетворителыая реакционная способность флюса, цаличие жидкогошлака, что влечет за собой потери металлапри отделении его от шлака.Предложенный способ отличается тем, чтов качестве флюса вводят 0,5 - 5,5% хлористогокалия...

Номер патента: 536240

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Баева, Гохштейн

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...кислород и пары воды,вступая в реакцию с натрием, растворенным в алюминии, способствуют его удалению из расплава, С целью интенсификации процесса удаления натрия рафинирование проводится при температуре расплава 850 - 900 С. Образующиеся на поверхности пузырьков воздуха окислы алюминия и других металлов, а также увлекаемые пузырьками неметаллические включения поднимаются на поверхность расплава. Для отделения шлака, собирающегося на поверхности расплава, от металла и для снижения газосодержания расплава его поверхность покрывается слоем флюса, жидкого при температуре расплавленного алюминия и не содержащего в своем составе натрия, Может применяться один из флюсов известного состава, например флюс, содержащий 85% (по весу) хлористого...

Номер патента: 538041

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Абрамов, Афанасьев, Вишняков, Угрюмов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...в ктдчестве хикттнтзет .,", го е ле римерн осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий примесеи, впдавов химгазами, содхлорэтан, т в поаышенитиПстттмт Си:хетт я те 6.тагент:; Рвзудьтаты св Как видно из т чения кдегчости и алюминия и его сп рования подимеро превьтыают таковь гекс ахлор этиденом дены в табл.абдиттзньтх данньмеханическидавов в сдучм тетрафтор,2 7 8,5 13 0 28,0 5,0 2,60 0,5 7,0 3 Способ рафиИзвестны пособ- обработкой расплава гекса хлорэтаном,% от веса Предлагаемый способ эбраоткои расплова );-;и мером тетрац)торзтиленар,хлорэтаном 0,3% от веса плавки Предпагаемый 87,5 42,6 4,9 2,86 2,716 способ-обработ 8,0 2,7 23 кой расплава попимером тетраАЛ 4фторэтипена 4,2 19,0 2,683 14,0 0,3% от веса...

Номер патента: 555860

Опубликовано: 25.04.1977

Автор: Жан

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, дегазирования, непрерывного, сплавов

...17 и 18,В верхней части камеры б прикреплен желоб, состоящий из двух узлов 19 и 20, анапротив желоба в стенке камеры выполнено отверстие 21.В желобе установлены регулирующие уровень металла перегородка 22 и поплавок23, соединенный с автоматическим устройст- бвом 24 для наклона печи 25.Устройство снабжено выпускным каналом26 и перегородкой 27, Многокамерное устройство 28 выполнено также из емкости,разделенной перегородками на центральную 1 посновную и . периферийные камеры,центральная камера 29 выполнена квадратной формы с проемами 30 в противоположных стенках 31, сообщающими эту камеру с основной камерой 32. йОсновная камера образована стенкамикамеры и перегородками 33 и 34, снабженными в нижней части проемами 35 и 36.Периферийные камеры...

Номер патента: 584051

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Афанасьев, Дрянных, Никитин, Падалка, Угрюмов, Ухов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...7и сплавов АЛ 14 В и АЛ 23-1 обрабатывают 25 гексахлорэтаном, полимером тетрафторэтилена (фторопласт) и смесью гексахлорэтана и фторопластав количестве 0,2 - 1,67, от веса плавки. Эффективность обработки оценивают по плотности и механическим свой ствам отливок, залитых в кокиль.584051 Свойства алюминия А 99 в литом состояйии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 1. Свойства алюминия А 7 в литом состоянии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 2,Таблица 1 Суммарное количество рафинирующего вещества,о Весовое соотношениее С 2 С 1,и СР 4Способ обработки Известный способ обработки расплавагексахлорэтаном 15,6 16,0 17,8 0,3 1,0 1,6 2,6913 2,6934 2,6957 Известный способ обработки...

Номер патента: 621774

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов

...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...

Номер патента: 639956

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Вольпин, Ильинков, Мошненко, Румянцев, Табуев, Чернов, Яковлев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, переплавки, рафинирования, сплавов, флюс

...и калия.В соответствии с изобретением флюс содержит известные компоненты н следующих 20 соотношениях, вес. %:Натриевый крполит 4 - 8 Фтористый натрий 8 - 12 Хлорид калия 32 - Зб Хлорид натрия Оста ьное 25 П р и м е р. Флюс состава, %; МаГ 10,1 Х 1 азАР, б, КС 1 34,0 и МаС 1 50 после перемешивания исходных компонентов наносят на поверхность жидкого алюминия прн 800 - 850 С в количестве до 0,2% от веса 30 металла, Смесь перемешивают и отделяютшлак механическим путем. Установлено,что снятые шлаки сухие и содержат значительно меньшее количество адсорбированного металла. Температура плавления солевой смеси составляет 616 С. 5Флюс рационально применятьв миксерах,где температура металла составляет около 710 С, взамен существующего состава.С...

Номер патента: 662609

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Теляков, Тепляков, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ширине щели 0,2 мми 0,5 мм (отношенйе поверхности расплава к его объему 100:1 и 50;1), длинеструи 5 мм, числе оборотов центрифуги1000 об/мин. Расплавпенный алюминийв копичестве 20 кг пропускают черезоцентрифугу при температуре 700 С. Со-держайие натрия в исходном ааоминий "0,004%, После рафинирования содержание натрия 0,0003% при ширине щели0,2 мм и 0,0009% при ширине щели0,5. мм. Содержание окиси алюминия висходном и рафинированном алюминии0,002%, в результате -выбранных параметров йроцесса алюминий заметно неокисляется и, следовательно, практически весь кислОрОд воздухе расходуют наокисление натрия,Содержание водорода в алюминиинесколько снижают (0,2 см /100 г висходном алюминии и О, 15 см /1 00 Г врафинированном), так как алюминий...

Номер патента: 541369

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Данильченко, Круликовская, Круликовский, Чирко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...сегрегации более единицы необходимо проводить несколько этапов повторной кристаллизации, что является трудоемким и длительным процессом.Цель изобретения - повышение скорости рафинирования алюминия от примесей с коэффициентом сегрегации более единицы.Это достигается тем, что рафинирование проводят в присутствии углерода,В качестве примера осуществления способа приведены результаты очистки алюькния от хрома. Сплав М - С (0,1 Ъ ат. С) расплавлен вграфитовом контейнере и выдержан 2 ч в состоянии расплава под 1 -облучением Со интенсивность 210 рад/сек. При этом суммарное количество хрома в слитке уменьшилось в 2,5 раза. Кроме того, содержание хрома в алюминии уменьшилось в 2 раза по сравнению с исходным в 70 объема слитка, в: то время...

Номер патента: 711141

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Авдентов, Аминов, Бабаев, Михин, Обухов, Потанин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, вторичного, рафинирования

...в алюминия, включающий пере и обработку расплава при туре 700-850 дС флюсом, со хлористый калий и кремнеф натрий, о т л и ч а ю щ и тем, что, с целью повышен рафинирования и возможнос ния в шихте съемов метал аботки ведут флюсом, в личестве 0,1-0,3 от веса и содержащем кремнефторис до 1-3 вес., остальное -калий.мешивани темперадержашим тористыййся я качества и использола, процесс ятым в кометалла го натрия лористый ваобр О то хики информмание. приметаллы Источ принятые во вн 1, Цветны 1971, с. 56-57 2, Ларионов с. 201-20дно, что наилучшиегаются в случае прии кремнефтористогоувеличении содержаалия до 99 повышае и,пертизе торичный алюми ний Составитель Н,КоробоваРедактор А.Кравченко Техред Э,Чужик Корректор А Грнцен Тираж 69 И...

Номер патента: 791258

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Эндрью

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, тигель

...Стрелками показано направление движения расплава в тигле.Тигель работает следующим образом,Через канал 7 в тигель поступает расплав алюминия, который нагревается расположенными в зазоре между корпусом 1 и ванной 4 нагревателями.Подаваемый через вращающуюся Форсунку б инертный газ перемешивает791258 г 1 Фиг Г расплав, усредняя его состав и температуру;Готовый очищенный алюминий через отверстие 8 и канал 9 выводится иэ тигля на разливку.В процессе рафинирования алюминия графитовая футеровка 2 и чугунный корпус 1 расширяются, и, вследствие того, что степень термического расширения чугуна выше, чем у графита, плиты футеровки 2 свободно смещаются относительно друг друга, что предотвращает образование трещин на поверхности плит.Проникающий...

Номер патента: 834175

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абрамов, Козьмин, Милько, Сысоев, Черепанов, Шпаков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...натрия. В промышленных условиях уда ется также достигнуть значений кон"центрации натрия, не оказывающих заметного влияния например, на пластичность при повышенной температуресплавов системы АГ + Мд,Использование предлагаемого способа рафинирования позволяет отказаться от применения для,этой целитоксичных газов и сократить времяобработки алюминия в 1,5-2 раза. Кроме того, повышается выход годных пригорячей обработке слитков. 0,0014 0,00075 ргон-хлор ные Аргон-нефтянойкокс О, 0016 0,00038 Аргон-аморфный природный гра- фит 0,0016 0,00051 0,0064 . 0,00057 Аргон-нефтянойкокс Промышленные формула изобретенияСпособ рафинирования алюминия, преимущественно от натрия, включающий продувку расплава смесью инерт-, ного газа-носителя с активным...

Номер патента: 836175

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Концур, Медведева

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, егосплавов, рафинирования

...газом и 1 збыточное давление 1,22,5 кгс/см и обеспечивают постоянную подачу газа до начала резкогоснижения давления, после чего вновьповышают давление до 1,2-6,0 кгс/спии поддерживают егов течение 3-10 минэа счет увеличения подачи газа.Процесс извлечения сплава поддавлением ведут в две стадии, чтообусловлено неравномерным распределением исходного сплава в Фильтростатке.На первой стадии под давлением1,2-2,5 кгс/см часть жидкого сплава, оставшаяся. над каркасом интерметаллидов, движется вниз и замещаетвытесняемый сквозь фильтр сплав,смачивающий кристаллы интерметаллидов, Этот процесс длится 5-40 с. После этого в результате увеличениясвободного от сплава объема и появления утечек газа сквозь открывшийся мелкопористый каркас...