Арчинова
Способ выделения свинца
Номер патента: 1475985
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Арчинова, Зароченцев, Маргулис, Ходов, Яременко
МПК: C25C 1/18
...=50 г/л;температура С=45 С, съемгубки через 0,5 ч,плотность тока 0= 0 = 1000 А/м .Результаты, полученные при этих условиях; удельнйй расход электроэнергии, кВт ч/т, на 1 т суммы осадков50, а на 1 т губки 1400; распределение свинца в катодную губку ианодный шлам 55 и 45 отн,; содержание цинка в электролитическихосадках: 1, 10% в губке и 1,40 ванодном шламе; выход по току свинца в губку 70 и в сумму катоднойгубки и анодного шлама 130%.Понижение плотности тока против 40рекомендуемых значений существенно уменьшает производительность электролиза по губке (сравним пример 5 и 1-3), а запредельное повьппение плотности тока сильно увеличивает удельный расход электроэнергии и загрязнение свинцовых электролитических осадков цинком (сравним...
Способ отмывки свинцово-цинковых окисленных материалов от сульфат, -хлориди фторид-ионов
Номер патента: 1325098
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Арчинова, Каргинов, Кузнецов, Маргулис, Тарарина, Ходов
МПК: C22B 3/00
Метки: окисленных, отмывки, свинцово-цинковых, сульфат, фторид-ионов, хлориди
...сделать выводы:расход промывного раствора 50 л/ /г-экв БО целесообразен при низкой С г 5 о =15 г/л а расход 12 л/г-эквьоБО, - для высокои Сэо =30 г/ло(в примерах 4,5 и 1 нарастает расход промывного раствора с СсО =30 г/л,4 но низкий расход 12 л/л-экв БО дает хорошую степень отмывки, а расход 34 л/г-экв БО дает практически такой же результат, как и при расходе 50 л/г-экв БОгв примерах 9, 8 и 7 повышение расхода промывного раствора с С5 =15 г/л гораздо сильнее увеО 4личивает степень отмывки Б 01повышение температуры не оказывает существенного влияния на каустификацию Иа БО 4 в промывном растворе, но на степень промывки кека при низких С я влияет благоприятно (примеры 1 и 12);расход СаО 5 г/л предпочтителен для промывного раствора с Сф...
Способ отделения свинцовой губки от катода
Номер патента: 1151595
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Арчинова, Маргулис, Ходов
МПК: C25C 1/18
Метки: губки, катода, отделения, свинцовой
...по току, близким к 1007. Образующийся кислород накапливается в приэлектродном слое губки, поскольку последняя практически непроницаема для пузырьков газа. Этот процесс продолжается55 05-15 мин и завершается отделением губки от электрода под распирающим действием образующегося кислорода. Пределы отличительных признаков обусловлены следующими обстоятельствами: плотность тока ниже 200 А/м приводит кобразованию трудноотделяемых осадков, а выше 1500 А/м вызывает делокализацию образования РЬО, и выделения кислорода; периодичность смены полярности, соответствующая пропусканию тока менее 100 А ч/м не обеспечивает газо- проницаемость губки из-за недостаточной толщины, а периоды, сответствующие пропусканию тока более 1200 А ч/и, вызывают...
Способ переработки свинцово-цинковых пылей и возгонов
Номер патента: 1118702
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Арчинова, Маргулис, Ходов
МПК: C22B 7/02
Метки: возгонов, переработки, пылей, свинцово-цинковых
...на вьпцелачивание исходной пыпи. Остаток от щелочного выщелачивания обрабатываютраствором серной кислоты, из полученного сульфатного раствора извлекают известным способом цинк, кадмийи индий, а остаток от сернокислоговыщелачивания, содержащий Рв 25-353,Еп 8-127 передают. в свинцовое производство в шихту агломерации.При содержании МаОН в щелочномрастворе ( 50 г/л снижается концентрация в растворе свинца и возникаютзатруднения при извлечении последнего из раствора; при концентрацииМаОН ) 70 г/л повышается содержаниецинка в щелочном растворе, чтоухудшает качество получаемой свинцовой губки и усложняет ее переработку. Концентрация цинка в исходном щелочном растворе выбрана 2-5 г/л всвязи с тем, что при меньших содержаниях...
Способ переработки теллурсодержащих сплавов
Номер патента: 985108
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Арчинова, Дзиова, Маргулис
МПК: C22B 61/00
Метки: переработки, сплавов, теллурсодержащих
...окислителя и элементарной серЫ,При этом в качестве:, окислителяиспользуют пиролюзит, а серу вводятв количестве 5-15 от массы плаза.985108 3 12,44 373,2 200 1225,9 310,8 920 5,42 49,86 83,5 13, 3 12,44 373,2 400 12 29,1 349,2 1135 1,91 26,2 92,5 6,5 3 12, 44 373, 2 600 12 30,2 362,1 1370 0;44 6,03 97,0 1,5 1,0 1,5 формула изобретения. ВНИИПИ Заказ 10090/35 Тираж бб 0 Подписное филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4 Окислитель вводят для того, чтобы перевести весь теллур в окисленную форму, серу - для получения соедине-. ний типа тиотеллуритов и теллуросульфатов натрия, которые при последующем водном выщелачивании переходят в5 раствор, Из раствора теллур легко осаждается кислородом воздуха.Расход окислителя составляет 5-...