Способ изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 030281 (21) 3243166/22-02 И) М. КЛ. В 21 0 53/16 С 22 Р 1/04 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий, Дата опубликования описания 070183 изико-технический институт АН Белорус Заявите 4). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНАЛЮХИНИЕВЬХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАРЕЮЩИХСПЛАВОВ П тем, но и наг тсясогласдеталирживаПоливалипарататовкуна 2,ческуюном авнагреввали враэмернле т 0 Цель имерной стлических- повышение раз. -изделий при циктемпературы. обрете бильно эмененИзобретение относится к области металлургии, в.частности к способу изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов.Изобретение может быть использовано в приборостроении, а также металлообрабатывающей промышленности.По основному авт.св. М 668748 известен способ изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов, заключаощийся .в осевом растяжении трубной заготовки на 2-3, леханической обработке и последующей отрезке детали 1Однако размеры деталей, изготовленных по этому способу, остаются неизменными лишь при комнатной температуре При длительной выдержке в условиях циклических иэменений температуры происходит нарушение геометрии изделий, а следовательно, и их размеров. Это обусловлено объемными изменениями, вызванными релаксацией напряжений, возникающих в процессе изготовления полуфабрикатов при термической обработке. оставленная цель до ечто в известном спзобретенин после от5ревают до 100-150 С ыдеют 0,5-1 ч.Существенные отличия способа состоят в проведении нагрева деталейв регламентированном температурновременном режиме.Положительный эффект способа обусловлен созданием в результате нагрева по приведенным режимам устойчивои при повышенных температурахдислокационной структуры, ответственной за размерную стабильность дета.лей. предложенному способу иэготавкольца для объектива фотоапиз сплава Д 16. Трубную загоодвергали осевому растяженшо затем осуществляли механиобработку резанием на токаромате ДАВ, отрезку колец, ли до 100 и 150 оС ивыдержи- течение 0,5 и 1 ч, Оценку ой стабильности проводили ермоциклирования деталей по986555 изготовленных по известному и предложенному способам. Размерная стабильность ад - ай )мкм Способ безвест 2 24-26 Пред н а изобретени и 6687теммернох иззки ди выд Источипринятые во вн 30 1. ЪвторскоВ 668748, кл,ставитель Г. Кандыбахред Ж. Кастелевич Корректор С.Шекм Редактор Н о аэ 103 ПодписноеСССРйаб., д. 4 Тираж 814ИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 3035, Иосква, Ж, Раушская лиал ППП "Патентф, г оектная, 4 г В таблице сопоставляются данные,полученные после испытания колец,Как видно из таблицы, размерная стабильность деталей, изготовленных по предложенному способу, не превышает 2 мкм, что в 4-5 раэ лучше, че у деталей,. изготовленных известным способом. При варьировании температуры и времени нагрева выше указанных режимов уровень микронапряжений в деталях возрастает, а при более низких значениях температуры и времени релаксации имеющихся напряжени не происходит.Детали, изготовленные предложенным.способом, повышают надежность фотоаппаратуры. Способ 0 стареющих авт.св. 1 Ф щ и й с я ния их ра циклическ 5 после отр 100-150 оСовления деталей из ниевых сплавов по 8, отличаючто, с целью повышей стабильности при менениях температуры, етали нагревают до ерживают 0,5-1 ч. ики информации,имание при экспертизее свидетельство СССРВ 21 0 53/16, 1978
СмотретьЗаявка
3243166, 03.02.1981
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР
АНИШИНА ВЕРА ПЕТРОВНА, ВАСИЛЬЕВА ЛИЛИАНА АНАТОЛЬЕВНА, МАЛАШЕНКО ЛИЛИЯ МИХАЙЛОВНА, ТОФПЕНЕЦ РИММА ЛАЗАРЕВНА
МПК / Метки
МПК: B21D 53/16, C21D 1/04, C22F 1/04, C22F 1/057
Метки: алюминиевых, сплавов, стареющих
Опубликовано: 07.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-986555-sposob-izgotovleniya-detalejj-iz-stareyushhikh-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей из стареющих алюминиевых сплавов</a>
Способ автоматического управления нагревом при пайке
Номер патента: 1776506
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Гладков, Малолетков, Полянский
МПК: B23K 1/00
...предварительный нагрев изделия при максимальной мощности источника нагрева и следовательно максимальной температуры в печи (отрезок ОА). Данный отрезок, как правило, задан температурой, до которой осуществляют предварительный нагрев изделия. После предварительного нагрева изделия определяют температуру нагрева изделия Т и скорость нагрева иэделия при данной температуре Ч 1. Определяют время . нагрева иэделия от температуры Т 1 до температуры пайки (Тпайки) при условии, что изделие сохранит на весь интервал температур нагрева скорость нагрева Ч 1 (отрезок АВ). Для того, чтобы при достижении Т пайки изделием оно не нагревалось выше данной температуры, температура печи или контейнера в этот моментвремени не должна превышать температуры...
Способ получения отливок из алюминиевых сплавов в металлических формах
Номер патента: 1537364
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Кибовский, Силантьев, Строганова
МПК: B22D 15/00, B22D 27/18
Метки: алюминиевых, металлических, отливок, сплавов, формах
...отрицатель- а отливки из цветных ия образования порисстального литья, при ситовидная пористость.153364 Основные свойства смолы УКС приведены5 в табл. 1.Табли ца 1 Показатели Значение показате- лей Вязкость по ВЗ-ЙВ, сСухой остаток,Содержание свободного формальдеГида оВодородный показатель, рНПлотность, г/смзСрок хранения, месСтоимость 1 т смолы руб 120б 5 8,31,26218 Отливки из агпоминиевого сплава АЛполучают на машине литья с противодавлением. Рафинирование сплава проводят гексахлорэтаном с последующим модифицированием его комплексным модификатором из смеси хлористых и фтористых солей калия и натрия, Температура заливаемого расплава и фтористых солей калия и натрия.Температура заливаемого расплава в прессформы 700 С.На...
Способ изготовления твердых сплавов и сверхтвердых композиционных материалов
Номер патента: 839156
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бронштейн, Вовчановский, Красный, Новиков, Симкин, Скляр, Цыпин
МПК: B22F 3/14, C22C 29/00
Метки: композиционных, сверхтвердых, сплавов, твердых
...на второй стадии температура нагрева составляет для сплава ВК 6 1380 С (1,06 Тпж). ВК 8-13600 С (1,04 Тпж) ВК 15-1340"С (1,03 Тпж) а давление не превышает 100 - 200 кгс/см,П р и м е р. Расчетные навески твердосплавной смеси засыпают в тщательно под 354050 стадии горячего прессования температура нагрева спекаемого изделия находится в пределах 1380 - 1500 С, что составляет 1,06- 1,15 температуры появления жидкой Фазы. Температура появления жидкой фазы для всех марок твердого сплава составляет 1300 С.Конкретный выбор температуры спекания связан с количеством кобальта в твердом сплаве, Сплавы с относительно 10 большим содержанием кобальта более интенсивно уплотняются, а потому и температура спекания их ниже, чем у сплавов с малым...
Датчик температуры и способ его изготовления
Номер патента: 1024748
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Гориловская, Козлов, Петров, Синицин, Цыганков
МПК: G01K 7/22
Метки: датчик, температуры
...того, согласно способу изготовления.датчика температуры пуюем размещения поликристаллического тер" мочувствительного материала между коаксиально расположенными металли" ческой оболочкой и цилиндрическим электродом, поликристаллы термочувствительного материала Фракции 0:,01- 0,3 мм после размещения между метал лической оболочкой и цилиндрическим электродом подвергают прессованию под данлением 100-300 МПа. На чертеже изображена схема датчи"ка,Датчик содержит коаксиально распо"ложенные металлическую. оболочку 1,цилиндрический электрод 2, между которыми размещен поликристаллическойтермочувстнительный материал - поликристаллы трехвалентного безводногохлорида иридия .3, имеющие грануломек-,рический состав в интервале0,3-0,01 мм,...
Способ изготовления магнитного сплава
Номер патента: 872580
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Брашеван, Владимиров, Овчаров, Погосов, Соснин
МПК: C21D 8/12
Метки: магнитного, сплава
...к предлагаемому20по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железо-алюминиевого магнитногосплава (2-6 вес.7. А 1), включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами 12 1Недостатком известного способа является низкая магнитострикция(5 1 Ф)Целью изобретения является повьппение магнитострикции.Данная цель достигается тем,что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку и холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами, после высокотемпературного отжига производят конечную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-203.П р и м е р, Сплавы, содержащие 3- 6 вес.7 Ас(остальное Ге) выплавляют в...
Предыдущий патент: Способ калибровки цилиндрических заготовок
Следующий патент: Способ изготовления упруго-демпфирующего нетканого материала
Случайный патент: Способ управления процессом активации хромкальцийникельфосфатного катализатора для дегидрирования углеводородов