Кармалин

Номер патента: 1733498

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Благодаров, Вернер, Ганзюк, Доронина, Кармалин, Козлова, Мелькумов, Михеева, Писанов, Степанов, Фуфаева, Щулюпова

МПК: C22C 38/38

Метки: жаропрочная, сталь

...дополнительно содержит РЗМ при рациональном выборе соотношения других легирующих элементов.Повышение коррозионной стойкости достигается благодаря образованию тугоплавких соединений РЗМ, образующих барьер на границе слоя продуктов коррозии и затрудняющих протекание диффузионных процессов. При этом происходит очистка границ зерен от легкоплавких соединений типа йа 2 Мо 04, снижается уровень межкристаллитного разрушения, что, в свою очередь, повышает длительную прочность,Рациональный выбор соотношения легирующих элементов связан с отсутствием в предлагаемой стали никеля и ванадия, играющих ведущую роль в активизации коррозионных процессов в условиях эксплуатации в связи с образованием соединений и эвтектик на базе сульфидов никеля МЯ...

Номер патента: 1659511

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Благодаров, Булыгин, Вернер, Доронина, Кармалин, Мелькумов, Михеева, Писанов, Степанов, Шулюпова

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...С и напряжении 340 Н/мм составляет 153 - 173 ч; привес при 800 С и длительности испытания 200 ч составляет 0,11 - 0,14 г/м ч, Глубина повер 2,хностного повреждения металла составляет 25-35 мкм, 2 табл. ной дефектностью кристаллической решетки снижают диффузионную подвижность ионов хрома и других металлов, а также кислорода и серы и повышают стойкость сплава против коррозии.Повышенное содержание вольфрама в сочетании с дополнительно введенным иттрием обеспечивает возрастание жаропрочности при эксплуатационных температурах, а ограничение допустимых колебаний вольфрама и молибдена имеет в результате высокую стабильность показателей механических свойств.Сплав предлагаемого состава получают в вакуумной плавильной печи путем переплава...

Номер патента: 1650762

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вернер, Ганзюк, Доронина, Кармалин, Касаточкина, Киреев, Козлова, Копенкин, Мелькумов, Михеева, Писанов, Степанов, Фуфаева

МПК: C22C 38/58

Метки: жаропрочная, сталь

...емкостью 40 кг, Разливка металла проводится в слитки массой 17 кг. Слиткикуют на прутки, температурный интервал ковки (1160 - 1180 С) - 850 С.Химический состав опытных плавокприведен в табл.1, результаты исследования механических характеристик,твердости и коррозионной стойкостив табл.2,Механические свойства определеныв соответствии с ГОСТ 1497-84 и9651-84, длительная прочность поГОСТ 10145-81, твердость - по ГОСТ9013-59 и 9012-59 на образцах послетермической обработки: закалка с1190 С, 30 мин, вода + старение при750 С, 14 ч, воздух.Испытания на коррозионную стойкость проводят при 900 С тигельнымметодом с полным погружением образцав раплавы двуокиси свинца (РЬО) илипятиокиси ванадия с добавкой 107.40глауберовой соли (На 80)....

Номер патента: 1650758

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Булыгин, Кармалин, Шулюпова

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...деформации стали,Сталь дополнительно содержит окислыРЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 0,1-0,25; кремний 0,17-0,37; марганец 1,0-1,45;хром 0,6-0,9; алюминий 0,02-0,1; азот0,01-0,03; кальций 0,001-0,05; бор0,0005-0,005; барий 0,001-0,05; ванадий 0,01-0,2; окислы редкоземельныхметаллов 0,005-0,05; железо - остальное. Применение предлагаемой сталивместо известной при производстве иэксПлуатации, например, высокопрочного крепежа тракторов и комбайновпозволяет повысить надежность и долговечность конструкций. 2 табл,оценивают по преформации при холодых горячекатаныхРезультаты испытании предла и известной сталей приведены вПрименение предлагаемой стал сто известной при производстве плуатации, например, высокопроч...

Номер патента: 1458423

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Абаимов, Березина, Ветров, Ефимова, Желтов, Канторович, Кармалин, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Чистов

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...Применение стали позволяет повысить срок службы деталей печей и приспособлений, 3 табл. с.работки - закалки с 1 С воду,В табл. 1 приведены химическ составы предлагаемой и известноРезультаты испытании механическ свойств приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены результаты и пытаний жаростойкости в продуктах низкосортньк серосодержащих топлив при термоциклировании, включающем нагрев до 1100 С, выдержку в течени 12 ч и охлаждение до комнатной температуры.Как видно из приведенных данных, ввод двуокиси циркония, способствую1458423 я с я тем, что, с целью повышениямеханических свойств и жаростойкостипри 1100 С при циклическом изменениитемпературы в агрессивных серосодержащих средах, она дополнительно содержит тантал и двуокись цнркония...

Номер патента: 1291282

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Ворслов, Кармалин, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 35/04, B22D 39/00

Метки: заливки, конвейере, форм

..., Ь .и Ь,Чем больше по массе отливка, темближе к дну плавильного объема 9расположено входное отверстие канала, тем более при прочих равных условиях время заливки и массе заливаемого расплава. Выходные концы сифонных каналов также расположены наразличных уровнях эа счет выполненияв чаше проточек 14 - 17, Величинаметаллостатического напора, определяющего скорость и расход при заливке, переменна во времениСредняя его величина для каждойиз форм равна (Фиг.З) где Н - высота уровня расплава вРмомент начала заливки отдна чаши;Ь - высота выходного конца канала от дна чаши;Ь - высота входного конца кана"1.4ла от дна чаши.Таким образом величина металлоста тического напора и, следовательно, 5 10 дов и брака, По мере движения опоки 1 с чашей 6 на...

Номер патента: 1210983

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Иванов, Кармалин, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, конвейере, форм

...выполнен сифонный канал 5, сообщающий полость чаши 2 с расплавом и формой в опоке. Колено канала расположено выше уровня расплава в чаше 2 при свободно плавающем поплавке 4 фиг,2). Этим обеспечивается гидравлическая изолированность расплава в чаше 2 от формы до момента заливки (фиг,З) . В зоне заливки над конвейером устанавливают стационарный упор-утапливатель 6, предназначенный для принудительного утапливания поплавка 4. Упор-утапливатель может быть профилирован в направлении движения конвейера, профильможет быть рассчитан по требуемому расхОду при заливке. В процессе работы в зоне заливки упор-утапливатель 6 утапливает поплавок 4, поднимая уровень расплава выше коленасифонного канала - включается сифон, 5 и начинается заливка формы.Два...

Номер патента: 1062299

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Верещагин, Кармалин, Плетнев, Сарамутин, Семенов, Чубаков, Шаров

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...32,3 36,2 47,1 87,3 51,3 28,2 38,7 39,9 95,6 37,5 27,8 35,4 54,0 93,5 60Износостойкость оценивают по убыли веса образцов относительно эталона методом взаимного шлифования, эталон-сталь 11 ОГ 13 Л, абразив - электрокорунд. Отношение потери веса образ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к износостойким сталям для отливок, работающих в условиях абразивного износа и ударных или высоких статических нагрузок.Известны сталь Гатфильда "110 Г 13 Л" Я .Наиболее близка к предлагаемой по достигаемому эффекту и технической сущности является сталь 2, содержащая, вес.ЪУглерод 0,8-1,4Кремний 0,5-1,5Марганец 9-14Ванадий 2-3Хром 0,2-0,8Азот 0,05-0,3Кальций 0,005-0,1Титан 0,005-0,2Железо ОстальноеНедостатком этой стали являются низкие...

Номер патента: 1018796

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Кармалин, Кошелев, Спиридонов, Шавырин

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, форм

...результату является устройство для заливки в виде чаши и стопора с рычагом.В устройстве контактная часть стопора выполнена круглой формы 2.Однако при опрокидывании стопоров с круглым, овальным и др. сечениями контактной части возможно сползание стопора и перекрытие заливочного отверстия. Это приведет к снижению скорости заполнения формы и таким дефектам, как незаполнение тонких сечений,Целью изобретения является улучшение качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заливки форм на конвейере проходных плавильно-заливочных печей, включающее литейную чашу и стопор 5 10 15 20 с рычагом, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеет клинообразную форму с...

Номер патента: 997972

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дергачев, Кармалин, Карпычев, Кошелев, Спиридонов, Степанов, Чернышев, Шавырин

МПК: B22D 27/00

Метки: легкоокисляющихся, литья, сплавов

...отверстием и снабжен штырем, выступающим над верхней частью емкости для расплава, при этом напротив штыря стопора расположен упор-опрокидыватель.На фиг. 1 показано устройство в исходном состоянии; на фиг. 2 - то же, в концепроцесса заливки.Устройство содержит литейную форму 1 с емкостью 2, выходное отверстие которой перекрыто подвижным стопором 3, Сквозное отверстие 4 стопора 3 соединяет полость литейной формы с окружающей атмосферой. На стопоре размещен штырь 5, выступающий над поверхностью емкости. В емкости размещена мерная заготовка 6 металла. По ходу перемещения литейной формы с емкостью и размещенным в нем стопором расположен упор-опрокидыватель 7, Литейная форма перемещается конвейером 8.В период нагрева литейной формы 1 и...

Номер патента: 853452

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Каленов, Кармалин, Левитанский

МПК: G01M 5/00

Метки: испытания, стенд, узлов, фермы

...образом.Испытуемый узел 12 помешают междудвумя массивными жесткими вертикальными частями 1, 2 станины, имитирующими собой 2 е отброшенные части фермы, и присоединяютк ним шарнирно. Систему замыкают горизонтальным стержнем 4, присоединенным к частям 1 и 2 станины тоже шарнирно. Для853452 Формула изобретения ЯЛ /,1/ О г и Аг. / Дгг. Р Составитель А. Афонин Ф Редактор Т. Колодцева Техред А. Бойкас Корректор С. Корниенко Заказ 5638/16 Тираж 90 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4устранения трения устанавливают роликоподшипники 3. Требуемое распределение усилий в стержнях узла 12 фермы создают...

Номер патента: 831322

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дружинин, Кармалин, Кац, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 27/00

Метки: вформе, затвердевающих, оценки, сплавов, усадки

...дефектов, в том числе усадочной пористости в отливке в направлении противодействия сил.На чертеже изображена схема устройства реализующая предлагаемый способ.Внутри герметичного сосуда 1 располагается нагревательная печь .2 с цилиндрическим рабочим пространством 3, в которое устанавливается литей. ная форма 4 с цилиндрической внутренней полостью для испытуемого ма териала 5. Печь выполняется таким образом, что в рабочем пространстве создается, поддерживается и изменяется по величине постоянный по направлению, снизу вверх, градиент темпес 1 Тратуры , т.е. направленный противоположно градиенту металлостатичесЙРфкого давления- расплавленного ма 25 териала 5 в форме 4.Способ осуществляют следующим образом.Вакуумируют сосуд 1, включают печь...