Состав для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихреспублик и 985142(51)М. Кл. С 23 С 9/04 ВвуАвретееввый квинтет СССР в делан изобретенкй к открытийОпубликовано 30.12,82. бюллетень48 Дата опубликования описания 01.01.83 Б.С.Кухарев, С.Н.Левитан, Ч.М,Жук, В.А.Подо Л.В,Апанович, В.С.Кулешов и Л,С.Лам ев Е Белорусский ордена Трудового Красного Знамен политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВИзобретение относится к металлургии. в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и электронной промышленности для поверхностного упроч кения деталей машин, инструмента и технологической оснастки, изготовленйых из никеля и его сплавов.Известен состав порошковой насышающей средыдля диффузионного хромоалитирования на основе порошков хрома и алюминия или их лигатуры, содержащий, кроме того, окись алюминия и активатор. Температура и время химико- термической обработки при использовании известных насыщающих сред, как .правило, находятся в пределах 900- 1100 ОС и 2-20 ч. гоНаиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому состав для хромоалитирования, содержащий порошки хрома, алюминия,окиси алюминия и активатора при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Хром 40-60 Алюминий 3-10 Окись алюминия 40 45 Активатор 0,3-0,8 Процесс термодиффузионной обработки в данном составе ведут в атмосфера водорода при 900-1100 С в течение 2 о20 ч, в качестве активатора используется хлористый или бромистый аммоний. Недостатком известного состава является высокая температура обработки, необходимость проведения процесса в защитной атмосфере водорода, дополнитель ной обработки компонента среды (храма) парами магния. Это приводит к повышенной энергоемкости процесса, увеличению износа технологической оснастки и, как следствие себестоимости диффузионного упрочнения продукции (изделия).Цель изобретения - снижение температурь; обработки.3 985Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хромсодержащее вещество и активатор, дополнительно вводят порошок железа, в качестве хром содержащего вещества используют окись хрома и хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80, в качестве активатора - тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминияОкись хромаПорошок алюминияХромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 14-1 6 15Порошок железа 1-3Тетра фторборат калия 2 -4 36-40 15-19 23-27 Известный 40 А 20 + 50 С +9,5 А 1 + +0,5 йНС 0 Диффузионный НК 02 800 3 слой не образует- ся Предлагаемый 10 38 А 8 гО +23 А 1 +19 С "ОЗ++14 ХН+ не+ зквг 4 800 3 800 3 800 3 ХН - хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80,личающи йся тем,что,сцелью 40 снижения температуры обработки, ондополнительно содержит порошок железа,в качестве хромсодержащего вещества -окись хрома и хромоникелевый порошсжПХ 20 Н 80, а в качестве активатора - 45 тетрафтороборат калия при следующемсоотношении компонентов, мас.%:Порошок алюминия 23- 27Окись хрома 15-19Хромо никелевыйпорошок ПХ 20 Н 80 14-16Порошок железы 1-.3Окись алюминия 36-40Тетрафтороборат калия 2-4 ВНИИПИ Заказ 10093/37 Тираж 1053 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгороп, ул. Проектная 4 Из приведенных данных следует, что хромоалитирование в предлагаемом составе дает возможность снизить темпера туру химико-термической обработки до 800 С и получать диффузионные хромоалитированные слои на никелевом сплаве НК 02 толщиной 10-14 мкм. Формула из обретения Состав для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хром- содержащее вещество и активатор, о т142 4Введение в насыщающую среду порошка железа способствует активизации процесса хромоалитирования, окись хрома является поставщиком активных атомов хрома, а использование в качестве хром содержащего вещества хромоникелевого порошка ПХ 20 Н 80 обеспечивает сохранение исходного качества поверхности обрабатываемого изделия.Хромоалитнрование при использовании предлагаемого состава осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 800 С в течение 3-4 ч.Сравнительные данные, полученные при проведении процесса хромоалитирования в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице,