C21D 6/00 — Термообработка сплавов на основе железа

Номер патента: 43592

Опубликовано: 30.06.1935

Автор: Кэстер

МПК: C21D 6/00, C22C 38/08, C22C 38/10 ...

Метки: высокой, сплавов, твердости

...высоких температурах. Так например, подобныесплавы могут быть предназначены дляизготовления резцов, фрез, напильников,волочильных колец, очков и т. п,Помимо уже отмеченных возможностей сплава последний может обрабатываться и после закалки. Таким образом изготовленный инструмент не требуется разогревать до высокой температуры закалки, вследствие чего уст;:;аняется деформация материала, наблюдаемая обычно при закалке, и связаннаяс нею нежелательная, но обязательнаяокончательная обработка, Кроме этогоустраняется сильное угорание металла,Инструменты могут быть от пущеныдаже в нейтральной или восстановительной атмосфере,Описанные выше сплавы, помимо материалов высокой твердости, могутбыть применимы также и в качествепостоянных магнитов, так...

Номер патента: 61769

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Марголин, Сахнович, Юзвинская

МПК: C21D 1/74, C21D 3/04, C21D 6/00 ...

Метки: коррозийной, марок, нержавеющих, повышения, полуфабрикатов, стали, стойкости

...Н;( сЦТНКОРРОЗНИНЫ( с:БО(1(.; Б 1,110 нр 2,13 Г(Смоу снос 00( изл(," И 5 (13 ГОс)В 1 но(51 и ( с)кнс; марок НСЭ 5 КВВЕ 10 Н(ЕИ СТ 3,И, КО(ОРЫ(. сЛОБЛЕТВОР 5101 ГР(00 Гс)НН 5 М с;сНН 1 ССКОс) ;1 РОЧНОСТ; 011 ГОЛ 2 Р 51 НОВЫШЕЦ 501( С 02(РЖЗН ИГО , ГЛ(РО (; НОВЕс;НОС Г), же излелия обезулеро кива)от, (нн;кця н(.н сил(ржацнуглерол:. ннжс 0,1" .В качестве 0031 ГгсрожиВ 210 Н 1 ик (р;(ГВ нспОл 1 зу 10 Г у 1 екис,ь 1( Соли н)елос)цо-зе)мег 1 Ык металлов (ГаСО, МдСОВЗСО,1 ц смеси цз измельченного магнезита с же,СзцоЙ р;лоЙ В 12 зл(исИы)( п 10 порт)я, В ЗВВИСИМОСТИ ОТ Конкрстцв).с. ТРЕОГ)ВЗНН Й К ПОВЕр.НОСТНОМ СЛОО И .(Ис сЕС 1:,0;с(У Состав ОСНОВНОЙ МВССЫ (СОЛСРкаНИЕ УГЛЕОЛс (РО,131Оптимальная термическая оораоотка в зав 1 симости...

Номер патента: 114404

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Долбилкина

МПК: C21D 1/54, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: сплавов, термической, типа, элинвар

...от температуры термической обработки.Кривая изменения термоэластического коэффициента должна пересекаться с осью нулевых термоэластических коэффициентов, Температура в точке пересечения является искомой оптимальной температурой. термической обработки.Пружины или образцы из высокоуглеродистого сплава Элинвар (С=0,75 - 0,8%; 31=1,1 - 1,3%; Мп=2,0 - 2,2%; Сг=10 - 11%; И 1=34,5 - 35,5%; Я0,015%; Р (0,003%), с целью получения наименьшего термоэластического коэффициента, подвергают отпуску при температуре 570+ 5 с выдержкой в течение 3 часов и охлаждением вместе с печью.Пружины или образцы из титанистого Элинвара (С ( 0,015 - 0,3%;81=0,7 - 0,8%; Мп=0,5 - 0,7%; Сг=5,0 - 5,8%; %=41 - 42%; Т 1=1,7 - 2,5%; 5 (0,015; Р=.0,003%) для...

Номер патента: 121465

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Петров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: жаропрочных, марок, сплавов, термической, эи-696

...их от 0,5 до 8 часов с охлаждением на воздухе и последующим 5 - 16-часовым старением при 920 и повторным охлаждением на воздухе.Обработка деталей ведется по следующей схеме: сначала детали подвергают разупрочняюшей термической обработке по указанному режиму, после чего обрабатывают резанием, оставляя небольшие припуски на окончательную механическую обработку. Затем детали закаливают и подвергают окончательному старению для восстановления исходных прочностных характеристик сплава и придания ему необходимых жаропрочных свойств, и наконец, доводят детали до нужных размеров окончательной механической обработкой.Так как при такой схеме обработки основная часть стружки снимается с разупрочненного металла, то это позволяет повысить скорость...

Номер патента: 123545

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лозинский, Соколков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, динамической, жаропрочных, повышения, прочности, сплавов, сталей, статической

...соответствует форме изделия в зоне концентрации напрян;с;ия. з,ля повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов путем термомехеннческой обработки в зонах концентрации напряжений предлагается производить высокотемпературный нагрев индукционным нли газовым пламенем на требуемую глубину, сопровождающийся обжатнем, вызывающим взаимное перемещение блоков сопрягающихся зерен н приводящн:, к образованию зубцов на границах зерен. Фиксация полученного микростроения производится путем интенсивного охлаждения, исключающего возможность протекания рекристаллизации. Таким образом, представляется возможным значительно упрочнить некоторые материалы, не претерпевающне полиморфных превращений прн...

Номер патента: 137949

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Мартынов, Радзивончик

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, улучшения, штампуемости

...образование мартенсита.При штамповке по описываемому способу температуры подогрева фланца заготовки и охлаждения опасного сечения выбираются в зависимости от температур, характеризующих устойчивость аустецита стали соответствующей марки.Фланец заготовки следует нагревать до температуры, на 25 превышающей самую низкую температуру (М 1), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки фазовые превращения не происходят.Температуру в опасном сечении следует поддерживать равной или ца 25 превышающей низшую температуру (М, ), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки начинают происходить фазовые превращения с образованием упрочняющего сталь мар тецсита.137949 Ввиду того, что для ряда марок...

Номер патента: 148424

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бернштейн, Никишов, Покалов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитной, жаростойкой, стали, упрочнения

...аотпуску при температуьностью 15 час и более Способ упрочн тем холодного нак дисперсионного тве проведением холод после холодного рах дисперсионногелий из аустени последующеготличающилепа подвергаюподвергаютия продолжите ения из лепа ее рдения,ного на наклеп о тверде Известны способы упрочнения изделий из жаростойкойной стали посредством холодного наклепа с последующим отпу650 продолжительностью около б час. Причем наклеп сталидится непосредственно после ковки (и некоторого остыванияспециальным, предназначенным для этой цели молотом большности.Схема технологического процесса в этом случае следующаковка - + нагартовка под молотом при 650 по всей повизделия -э отпуск при 650 в 6 6 час.Отличительной особенностью предлагаемого...

Номер патента: 148425

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Алексеенко, Ермаков, Кабанов, Калугин, Корнеев, Оржеховский, Певзнер, Скугарев

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00, C21D 9/22 ...

Метки: стали

...который в процессе деформации должен сохранять заданную температуру. Это дает возможность избежать распада пере- охлажденного метастабильного аустенита в продукты немартенситного превращения.По предлагаемому способу конструктивная сталь, например, типа ВЛ, мартенситного класса с хорошей устойчивостью переохлажденного аустенита выплавляется в индукционной воздушной печи,В качестве шихты берется армко железо. Полученный слиток подвергается ковке, при этом температура начала ковки 1100, а конца - 900, После ковки паковка проходит замедленное охлаждение в песке, а затем подвергается отжигу при нагреве до 800 в течение одного часа. Охлажденную до 650 паковку выдерживают в печи до шести часов и после этого охлаждают на воздухе,Дальнейшая...

Номер патента: 158909

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: 158909

...немагнитных аустенптных сплавов проводится путем фазового наклепа в процессе прямого и обратного мартенситного превращения без применения обработки холодом.Для проведения прямоо мартенситного преврацения вначале производится старение, приводящее к выделению лисперсионной фазы старения, в связи с чем химический состав аустенита изменяется. Обеднение аустенита легирующими элемента.и вызывает повышение исходной мартенситной точки сплава, вследствие чего она перемещается из области отрицательных в область положительных температур. В этн, условплх прн охлаждении сплава от температуры старения ло комнатной температуры просходит прямое мартенситное преврацСине. Температура н прололжительность старения подбираются та- КИМ Обраэам, ЧТОбЫ...

Номер патента: 174203

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Алышев, Бородина, Горбач

МПК: C21D 6/00

Метки: 5л, аустенитнб1хсплавовдссоюзтяо, пдтешнв, термической, тз, чес

...вк .х" 21(11 (8" 797(08 Ь гП 1 х риоритетпубликовано 27.7111.1965. Бо;ле 1 ень 3 ата опубликования описаипя 12.Х 1.19 б 5 Хвторыизобрете К. А, Млыпев ородипа и В, Г, Горб;и 3 вите,:ь Институт физики металлов Уральского филиала академии наук СС ОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТН СПЛАВОВИзвестен способ упрочпения ым наклепом путем прямо артепсптного превращения,лавов фазои обратного пя мет пзооре ермпческой обраб лючающий фазов обратного марте ц,чшош,иКся тем, ехапических свойс производят старе твой структуры тных путем ревраю по- азово- хранеодшсные группы ЛЬ б Государственныйкомитет по дела . изобретенийи открытий ССС Для повьшепи 5 и вов прп сохранении предлагается после водить старение с с структуры. очпостых с хорошей азового па...

Номер патента: 176941

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Мартынов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: малоуглеродистой, стали, штамповки

...01.Х 11.1965, Бюллетеньта опуоликования описания 21.1.1966 ДК 621.785.797(088.8 Авторизобрете В. П. Мартынов Заявитель ПОСОБ ШТАМПОВКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТ 2 Пр т изоб Известны способы штамповки малоуглероистой листовой стали, включающие нагрев ния Способ штамповки малоугл включающий нагрев заготовк 5 тем, что, с целью улучшения упрочнешя зоны опасного се готовки производят только в чения при температуре макси мапионно-дисперсионного ста О 210 в 2"С, бретения - улучшить штампуеи упрочнить зону опасного сече- ется это тем, что по предложену нагревают заготовку в зоне ения при температуре 210 в 2 С, щей максимуму дисперсионного дписные группы М 68 и 69 Государствеииыи комитет по делам изобретений и открытий СССРЦель изо мость стали ния,...

Номер патента: 176945

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Данилина, Ермолович, Натапов, Ромодина, Фомин

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: аустенитно, сварных, сталей, термической, ферритнб1х, швов

...Л. И, Ромодина и Л, ф, Ермолович анили явите ОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ2 ехнологический процесс и снижаетарного соединения. осложняет прочность едм ет из обретен и б термической о стенитно-ферритнь рением, отличающ учения пластичносоединения, свар нагревают до темп тношения Ьферри : 1 и закаливают Спосошвов амых стапол0 сварногорениемного соомерно 1духе. о и ные ера та и в во одписные группы68 и б 9 Известен способ терм ическои обработки сварных швов аустенитно-ферритных сталей, упрочняемых старением, по которому для устранения хрупкости сварного шна после старения применяют местный отжиг.Предложенный способ отличается от известного тем, что перед старением, непосредственно после сварки,...

Номер патента: 177438

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Разинкина, Чижов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: жаропрочных, поковок, сплавов, тепловой

...Министров СССРОпубликовано 18.Х 11.1965, Бюллетень1Дага опубликования описания 14.11,1966 Авторыизобретения Г. Чижов и В, К, Разинкина аявител СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОКО ИЗ ЖАРОПРОЧНЪХ СПЛАВОВ 2 редмет н зоб тестен способ обраоотки поковок из жачных сплавов, включающий нагрев под до 1150 - 1180 С, ковку и охлаждение с ратуры конца ковки 1050 - 1070 С на Способ теп ропрочных сп ковку, ковку что, с целью в поковках свойств, поко 0 нагревают вки и охлажд ния однородной стр щения их механиче поковки с темпера ать в печь, имеющу вки, выдерживать п полного прогрева, по оздухе или в воде,пя получ ах и пов лагается и помещ ачала ко туре до дать на в ктуры в поских свойств туры конца ю температури этой темсле чего охИз ропро ковку темпе...

Номер патента: 180614

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Талов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: кислотостойких, нержавеющих, сплавов, сталей, терлической

...стале литной коррозии посредст стабилизирующего отжига п течение 1 - 2 час. и другими легирующимп элемента шающими коррозионную стойкостьОперации старения и закалки моя дить как совместно (после старен поднимать температуру печи до те закалки), так и раздельно, т. е. с о ем в воде или на воздухе после старения с повторным нагревом д туры закалки. В обоих случаях ск грева между температурами стар калки должна быть в предела в 1 лин,т со склонностью йких сталей кявляется введезующих элеменовышения устойй к межкристалвом проведения ри 900 в 9 С в аемая двоиная терми старение в интервале С (продолжительностьпоследующая закалк - 1050 С создает в н уктуру, которая характе бильностью против появ ежкристаллитной корро аря двойной...

Номер патента: 192235

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Александров, Гладков, Натанов, Оржеховский, Петровичев, Строганов, Фомин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/02 ...

Метки: листовых

...12,1 Ч.19 Авторызобретеш. Фомин, Н. П. Петр В, В, Гладков,и, Г. Б, СтрогаН ев, Ю. Ф, Оржехов . Александров и С. тапов аявител СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХЕНТОЧНЬ 1 Х СТАРЕЮЩИХ НЕРЯ(АВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА Известенточного матших сталейщий закалкмацию на 8 ктеристи сти пред осущес при лаг вляП риал перед астической обработки тар е пособ обработки листового и ленериала из стареющих нержавеюмартенситного класса, включаю- , холодную пластическую дефор - 10% и старение при 450 С. стных ха пластич формаци %.соба матлодной п е такой чя повышения прочно сохранении высокой ется пластическую д ь на величину. 0,4 - 0ри осуществлении споением подвергают хоормации. В результа изготовленные детали имеют малый ргиба (1,5 - 2 вместо 3 - 4)....

Номер патента: 194131

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 8/00 ...

Метки: 194131

...упро нов высокого веющих стале стичеокую де личаюи 1 ийая т чества сварно конструктивно щей термичес стическую деф ратуре иа велта опубликования описания ЗО.Ч,196 Известен способ упрочнения сварных шаровых баллонов высокого давления из аустенитных нержавеющих сталей, заключающийся в том, что баллоны подвергают закалке для по. лучения высокой пластичности, а затем - пластической деформации в среде жидкого азота. В ряде случаев это приводит к хрупкому разрушению по сварному соединению, происходящему вследствие образования в шве или околошовной зоне крупнозернистой аустенитной 10 структуры, превращающейся в процессе деформации при низких температурах в крупно- игольчатый мартенсит.Для повышения качества сварного шва и обеспечения...

Номер патента: 205862

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Злотницка, Шапиро

МПК: C21D 1/34, C21D 6/00

Метки: аустеиитных, нержавеющихсталей, стабилизированных, термической

...сталях, заключающийся в закалке с температуры 1050 - 1100 С. Однако,при закалке деталей сложной формы в результате резкого охлаждения остаточные напряжения не устраняются полностью. Предложенный способ отличается от известного тем, что в интервале температур от 870 - 900 С до температуры 300 С охлаждение ведут со скоростью 80 - 100 град/час. Термическая обработка по предлагаемому способу состоит из следующих этапов:1. Нагрев до температуры 1050 - 00 С.2, Охлаждение вместе с печью до емператур 870 - 900 С, Скорость охлажден не ограничивается.3. Выдержка при температуре 870 - 900 С в течение 2 - 3 час,4. Охлаждение до т 00 С со скоростью 80 - 100 град/5. Выгрузка из печи охлаждение на воздухе. Нагрев до температуры 1050 - 1100 С...

Номер патента: 205863

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белинкий, Максимова, Пазюрич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, лустенитно, мартенситного, сталей, термической

...400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практи ческий интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартецситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), 25 а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения. 30 Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионцой стойкости.Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством...

Номер патента: 211557

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Гетерин, Гул, Захаров, Латышов, Назаров, Павлов, Подлипалов, Приданцев, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/00 ...

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотемпературную закалку и отпуск (старение).Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше кри. тических, после чего материал нагревают до 1 температуры на 30 - 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение 1 - 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур 15 дисперсионного твердения. Это позволяет по,чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного...

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 212303

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Минаев

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, термической

...сталей, включающий операции очистки поверхности и вакуумный отжиг с остаточным давлением 2.10 - в мм 15 рт. ст., отлинаюшийся тем, что, с целью исключения окисления при вакуумном отжиге, производят предварительную закалку с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же температуре,Известен способ обработки деталей и узлов из нержавеющих аустенитных сталей электро- вакуумных приборов, заключающийся в очистке их поверхности путем обезжиривания, травления, электрополирования и промывки и отжига в вакууме с разрежением 210 - в мм рт. ст.Для исключения окисления при вакуумном отжиге предложено производить предварительную закалку деталей с температуры 1100 С в воду или отжиг в атмосфере водорода при той же...

Номер патента: 221725

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Зимина, Лемаринье, Русси, Тащилов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, жаропрочных, сплавов, термической

...растрескивание при нагреве сварных соединений из этих сплавов.Изделия из указанных сплавов подвергают перед сваркой следующему режиму: нагрев до 1080 С, выдержка 30 иин, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 С, выдержка 1 час, охлаждение с печью до 900 С; выдеряка при 900 С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе; нагрев до 850 С, выдержка 5 час, охлакдение на воздухе.Структура металла после ступенчатой термической обработки становится стабильной, благодаря чему при последующих нагоевах после сварки предупреждается интенсивное старение, связанное с ним усиление напряженного состояния и резкое снижение пластических свойств.В результате повышениясвойств металла в интервале те рснця и предупреждения усадкц металла в этом...

Номер патента: 221731

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бутакова, Малышев, Уваров

МПК: C21D 1/25, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, упрочнения

...Допускаемое снижение температуры в процессе деформирования не превышает 50 - 100"С. В случае болсе сильного охлаждения необходимо 10 годогреть заготовку до требуемой температуры и продолжать деформацшо. После окончания обработки сплав полностью сохраняет аустенитное состояние. дмет изобретения тенитнемагнитных ау щий закалку и ст то, с целью повь ости, сплавы подв атурах 550 в 6 ией при этих же рочнения включаю ятем, ч пластичнтемпер еформац арение, щения ергают С с по- темпеИзвестны способы упрочнения немагнитных аустенитных сплавов закалкой с последующим старением при температурах 500 - 750 С.Предложено подвергать эти сплавы старенино при температурах 550 - 600 С с последующей деформацией их при тех же температурах. Это...

Номер патента: 239364

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: класса, нержавеющих, переходного, сталей, упрочнения

...выше мартенситной точки Мн.Это позволяет получать изделия из немагнитных нержавеющих сталей повышеннойпрочности,Термическая обработка изделий, например,из стали Х 16 Н 6 по предлагаемому способусостоит из следующих этапов:нагрев до 900 С, выдержка 30 мин;закалка в воде;охлаждение при - 80 С в течение 4 час;нагрев до 750 С, выдержка 30 льин;охлаждение до 300 С и выдержка в течеиие 3 час. Нагрев до 900 С и последующая закалка вводе снижает влияние термической стабилизации аустенита и позволяет получать 20 - 25% мартенсита, а последующая обработка 5 холодом прп - 80 С дает возможность получать 50 - 60% мартенсита после прямого мартенситного превращения, Последующий нагрев до 750 С производят для прохождения обратного мартенситного...

Номер патента: 245824

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бураго, Коп, Чомова

МПК: C21D 6/00, C21D 9/02

Метки: заготовок, резонанснб1хсистем, термообработки

...производства электромеханических фильтров, а именно, к технологии термообработки заготовок резонансных систем электромеханических фильтров, изготовленных из прецизионных 5 сплавов ЭП(ЧМТУ ЦНИИЧМ 722-65) и ЭП(ЧМТУ ЦНИИЧМ 1-10-66).Известен способ обработки указанных сплавов, включающий закалку от 950 С в воду и последующий отпуск - дисиерсионное тверде ние при температуре 600 - 700 С. При этом получают минимальное значение температурного коэффициента частоты заготовки.Однако при изменении формы заготовки во время изготовления из нее колебательной си стемы электромеханических фильтров температурный коэффициент частоты отдельных резонаторов существенно отличается от температурного коэффициента частоты заготовок. При этом при разной форме...

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 246557

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бирман, Диомидов, Жетвин, Концева, Московский, Сокол, Стасюк

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/02 ...

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющихсплавов, ленты, листов, термической

...листы или ленту, например из сплавов ЭГ 1 99 и ЭП 199, нагревают в проходной печи до 1130 - 1150 С, выдерживают при этой температуре 5 - 7 лин и охлаждают на воздухе. В результате этой обработки происходит значительное уменьшение плотности несовершенств кристаллического строения, возникших при проведении пластической деформациии.Охлаждение ует упрочнению за счет раствора частиц упрочняющей фазы, однако последст.вия пластической деформации устраняются более плотно, чем при быстром охлаждении водой. Кроме того, относительно равномерное5 распределение частиц избыточных фаз приохлаждении на воздухе способствует уменьшению разнозернистости при последующем нагреве, что весьма важно для получения высоких механических свойств в готовых...

Номер патента: 249409

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Козловска, Оржеховский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: нержавеющихсталей, термической

...15 - 60 мин, чтобы сохранить наряду с образовавшимся мартенситом 10 - 25% стабильного аустенита; быстрый перенос в печь для отпуска при температуре 200 - 350 С с целью стабилизации аустенита и отпуска мартенсита с последу 1 ощим охлаждением на воздухе; обработку холодом при температуре от - 50 до - 70 С в течение 2 - 3 час и дополнительный отпуск при температуре 200 - 350 С.Предложенный способ опробован на ста реющей нержавеющей стали мартенситн огокласса 08 р(15 Н 5 Д 2 Т.Режим термической обработки этой сталисостоял в аустенизации с 950 С при выдержке 1 час с охлаждением в кипящей воде при вы держке 20 мин, переносе в отпускную печьс температурой 250 С и выдержке 2 час, далее в охлаждении на воздухе, обработке холодом - 70 С в...

Номер патента: 255962

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мирмельштейн, Трифонов, Штеинберг

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: наклепа, термического

...что изделия из аустенитных сталей и сплавов нагревают до температур ниже тем пер атуры рекристаллизации со скоростью больше критической и охлаждают от этих температур со скоростью оольше критической. Термин критическая скорость нагрева и охлаждения означает нагрев и охлаждение со 15 скоростями, при которых возникающие термические напряжения превышают предел текучести.В результате повышается прочность и жаропрочность аустенитных сталей и сплавов. 20Способ термического наклепа основан на использовании термических напряжений, возникающих в изделии при нагреве и охлаждении вследствие перепада температур между поверхностными и внутренними слоями. Ве личина этих напряжений зависит от перепада температур и от теплофизических свойств...

Номер патента: 258354

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бразгин, Бурнаков

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: нержавеющей, стали, термической

...состава по титану.Предложенный способ позволяет значения ударной вязкости, прев установленную техническими услови в 3 - 4 раза. тиц, обранагреве, о зерну и трицей по- стали, не ик. Корро- сохранеполучить ышающие ями норму изобретени Способ щей стал калку, от кения от перед зак 10 час и терм ическ, наприме ичающийс ускной хр лкой нагр охлажденис присоединением заявки Изобретение относится к технологии термической обработки нержавеющих сталей.Известен способ термической обработки нержавеющих сталей, например ЭИ 811, заключающийся в том, что сталь подвергают закалке с температуры 950 - 1000 С. Недостатком такого способа является резкое снижение пластичности после провоцирующего отпуска.Для устранения отпускной хрупкости предлагается...