C23C 11/14 — C23C 11/14

Номер патента: 462898

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Васильева, Воронова, Горбова, Прокошкин, Третьяков

МПК: C23C 11/14

Метки: ниобия, сплавов, упругих, элементов

...50% Отжнпри в течение час мпературе, С Азнторованиечаса прн темп ениере, С Сопротивлениелым пластическимдеформациям 0".- 0005 кг Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению упругих элементов из ниобия и его сплавов.Известен способ получения упругих элементов из ниобия и его сплавов, включающий деформацию со степенями обжатия не менее 50% и последующий отжиг.По предлагаемому способу обработки проводят упрочняющую химико-термическую обработку ниобия и его сплавов в атмосфере азота или аммиака.Способ обработки упругих элементов состоит в пластической деформации ниобия и его сплавов со степенями обжатия 50 - 95% и азотировании в токе азота или аммиакапературах 500 в 12 С.Введение азотирования...

Номер патента: 476340

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Бойко, Долотов, Кальнер, Никонов, Попова, Юрасов

МПК: C23C 11/14

Метки: химико-термической

...в масло.Для повышения прочности и долговечности деталей по предложенному способу дополнительно, перед цементацией проводят насыщение азотом в интервале темиератур фазовых превращений А - А.Введение дополнительной операции позволяет получить зерноаустениты в слое 13 - 15 баллов, исключает образование поверхностных зон низкой твердости и увеличивает эффективную глубину слоя.П р и м е р. Образцы из стали пасьпцаюг азотом в атмосфере аммиака (не болсе 1 об. % и эндогаза при нагреве перед цементацией до 740 - 760 С и 1 - 1,5 час выдержке до 930 - 950 С для насыщения углеродом в атмосфере эндогаза и городского газа с заданными значениями углеродного потенциала до получения необходимой глубины насыщения стали углеродом. Затем охлаждают...

Номер патента: 513116

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Чеканский, Шейндлин

МПК: C23C 11/14

Метки: газовой, цементации

...с добавками углеводородных газов, напримерприродного газа.При осугцествлении предлагаемого способа в пе.риод нагрева иэделий до темперагуры цементациипроисходит насыщение иэделий азотом, в результатечего на их поверхности обраэуегся небольшойазоти.рованный слой с относительно невысокой концент.1 О, рацией азота. В процессе последуюцй цементацииазот постепенно удаляется иэ поверхностного слояи интенсифицирует насьццение изделий углеродом.Благодаря этому можно вести цсментацию в атмос.фере азота с небольшими добавками углеводород.5ного газа, что делает процесс взрывобеэопасным ирезко снижает засаживание изделий и рабочего пространс ьа печи.11 р и м е р. Образцы иэ стали 18 Х ГТ загружаю;варцевый м) фель диаметром 40 мм, размещен. О ный...

Номер патента: 538057

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Александров, Коган, Лахтин, Меженцев

МПК: C23C 11/14

Метки: процессов, химико-термической

...сигнал постоянного тока, и самопишущего индикатора, регистрирующего величину тока в цепи датчика, проградуированную в значениях степени диссоциации аммиака.1 О На чертеже изображена принципиальная схемаустройства для контроля процесса азотирования.Устройство состоит из двухэлектродного датчика., в который вмонтированы два электрода: катод и анод 1, 2, источника постоянного напря жения 3, усилителя постоянного тока 4 и самопишущего индикатора 5. Двухэлектродный датчик устанавливается в рабочую зону муфеля печи 6.Устройство работает следующим образом.От источника постоянного тока на электродыподается напряжение (15 - 70 в), создающее электрическое поле малой напряженности в межэлектродном пространстве.При температуре азотиров...

Номер патента: 551409

Опубликовано: 25.03.1977

Автор: Шмонин

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, нитроцементации, процессов, способа

...8 и 9, где показываются и записываются расходы природного газа, эндогаза и аммиака, Затем электричес-;кие сигналы, пропорциональные расходам эндогаза и аммиака от регистрирующих приборов8 и 9 передаются в вычислительное устройство 11.Количество атомарного азота в эндогазеопределяется блоком 10 газоанализаторов.Электричесхий сигнал, пропорциональный содержанию,атомарного азота в эндогазе, тахже передается в вычислительное устройство11, Вычислительное устройство по количествам расхода эндогаза и аммиака и по содержанию азота в эндогазе, автоматически подсчитывает количество атомарного азота, вносимого в рабочее пространство печи 21.Стрелкой А показан выход отработаннойпечной атмосферы, расход которой измеряется датчиком 17, Сигнал от...

Номер патента: 560004

Опубликовано: 30.05.1977

Автор: Гришин

МПК: C23C 11/14

Метки: стальных, химико-термической

...в вакууме.Ускорение процесса цеметации достигаетсяза счет предварительной дсгазации деталей в вакууме цсрсд непосредственным диффузионным цдсыц 1 сцисм гзом-рсаге 11 том. 1-1 агрсв деталей в вакууме желательно производить до тсмпературь, равной температуре цементации 1 лц В цгкотОрх слтчаях ( с цс 1 ью лцего Обсзгаживания) выше на 5 - 200 С. Вакуум в печи должен быть достаточно высокий до 1 - 9 10- мм рт, ст., причем, чем выше вакуум, тем быстрее должен протекать процесс с.с уонего насыщения и тем выше качество ДСТ 1,Сй,д 1 т дальцсцц 125 деаз 1- ости деталей. удаление загрязнений. После догмпсрдтуры (1040 С) ичас прц этой тсмцгравактумцьг цдгогы оть цпускают гдз-ргаггнт я От 1 до 800 мм рт. ст.й Вы;1 гржкц деталей (в моц глбццы слоя...

Номер патента: 560005

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Воронкин, Зюков-Батырев, Коломоец, Лосилкина, Ночовная, Огнев, Перевязко

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, титановых

...цитрида титана с крупностью частиц пс более 20 1 мм. 1-1 ижций пр:дел крупности астиц нитрида титана,:ри котором в течение кипения масса засьПки цс уме)пшастся и в атмосферу це попадаст пыл Нитрида титсп 3, равец 0,160,20 мм. При прцмец ч;цц порош ка цитрида титана крупностью мсцсс 0,16 0,20 мм нс достигается эффекта шлифовки поверхности, т. е. сцятис с посрхности образующегося рыхлого с,оя цитрида титана, который прсп 51 тстВмст;ИффЗии дзот 2 В тита 1, 30 Примсцсис порошка 1 рупностью более 1,0 мм Фор.1 ла изоб Т С Н И 5 к 51 Ос)рдбйт: 1 итд - 2)98 319 Р. К, Огнев, А. И. Перев Г. Д. Зюков-Батырев,сесоюзный научно-исследоИ Ес) 56 ОО создает тяжелые услов 1 я для кипсция слоя засыпки - резко увеличивается расход газд.Расход Очиц,сццОГО...

Номер патента: 577254

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Аьалихин, Батаева, Левин, Левинский, Мордюк, Стародубцев, Хвостиков, Якимова

МПК: C23C 11/14

Метки: сплавов, тугоплавких, химико-термической

...азоышение темпераит к значительневозможнос аа, Пов прив од та из к 1 атрицы сплаотуры выше 1900 Сной коагуляции нитржаропрочности сплавго отжига азот из тляется, нитридные чбавок эстаются безствует сохранениюобеспечивающей высва,нижени нижени 1 ДЦЫХ ВеазоТ 1-С 2 оцессе вакуумн раствора удалегирую 1 цих дония, Это спосэб,тоя структуры астичнэсть спла иердогостицы ровациыщемен олокнис кую пл 1 ОВЫШЕНИЕвки х сплавэв Недостатком способа является с пластичности сплавов. Удлинение дл тированного сплава системы МО - 2 равно 35%, после внутреннего азот. не превышает 5%, что связано с н ниом молибденовой основы азотом. Целью. изобретения является пластичности изделий из тугоплампературе определяется азмера изделия пэ фор,Ьы.з,35 1 )/ 2,...

Номер патента: 578364

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Белов, Зекрин, Никишкина

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, вкладышей, молибденовых, пресс-форм

...под давлением (800 - 1000 запрессовок).Целью изобретения является повышение стойкости вкладышей пресс-форм,Для этого после выдержки от 3 до 6 ч при температуре 1100 - 1150 С вкладыши охлаждают до 700 - 800 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 - 3 ч, затем снова нагревают до 1100 - 1150 С и выдержкой при этой температуре в течение 3 - 6 ч и охлаждают.П р и м е р. Азотирование молибденовых вкладышей пресс-форм проводят по следую- и;ему техноогическому процессу: нагрев в печи в атмосфере диссоциированного аммиака со скоростью 2 - 5 град/мин до температуры 1100 - 1150 С, выдержка при этой температуре в течение 3 - 6 ч, охлаждение до 700 -800 С, выдержка при этой температуре 1 -3 ч, повторньш нагрев до 1100 - 1500 С, выдержка 3...

Номер патента: 633932

Опубликовано: 25.11.1978

Автор: Левинский

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газового, металлов, тугоплавких

...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсквя наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 фвэе, При нагреве металлов до высокойтемпературы и наличии чистой металлической поверхности происходит взаимнаядиффу эи я металлических атом ов и онистекают к местам контакта изделий собразованием прочных контактных мостиков, Зтот процесс можно затормозить ипрактически прекратить, уменьшая диффузионную подвижность металлических атомов 16 Квк правило, в продуктах реакции металлов с газами (окислах, нитридах и т.д) диффузионная подвижность металлических атомов на несколькб порядков меньше13 свмодиффузии металлических атомов, Поэтому металлы, покрытые пленкой таких...

Номер патента: 676640

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Гаделшин, Семавин

МПК: C23C 11/14

Метки: быстрорежущих, газообразная, нитроцементации, среда, сталей

...следующим образом. В газообразный аммиак (ГОСТ 6261 - 75), подаваемый в печь Цв количестве 0,7 м/ч, добавляют 0,3 м/ч продуктов разложения синтина из цементационной печи Ц, нагнетаемых лопастным нагнетателем или другим газовым насосом и производят нитроцементацию по известному способу.Производят нитроцементацию инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 18 в указанной среде при 540 С, Получают диффузионный слой глубиной 0,03 - 0,05 мм за 2 ч. Охрупчивание слоя оценивают по выкрашиванию режущей кромки в процессе эксплуатации, На фрезах, подвергнутых нитроцементации по известному способу, через 40 мин работы наблюдают мелкие выкрашивания кромки менее 0,5 мм. На фрезах, обработанных в предлагаемой среде, даже после 2,5 ч рабо. ты выкрашивания не...

Номер патента: 706466

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Дембовский, Лепорская, Морштейн

МПК: C23C 11/14

Метки: металлов, процессов, химико-термической

...разрыву одногоиз электродов подключен вторичныйэлектроизмерительный прибор, напри,мер электронный потенциометр,Принципиальная схема устройствапредставлена на чертеже,В устройство входят электроды 1(палладий) и 2 (платина), соединенные в дифференциальную термопару иустановленные в рабочем пространствепечи 3 для химико-термической обра- .ботки металлов, К разрыву одного изэлектродов с помощью проводов 4 40(медных или компенсационных) подключен электронный потенциометр 5, Нерабочие поверхности электродов покрытЫгазойепроницаемым слоем 6, например,из стекла, 45Палладий электроположителен по отношению к платине, На воздухе притемпературе горячего спая 500 С итемпературе холодного спая 46 Сэлектродвижущая сила РЙ РС термо 50пары составляет...

Номер патента: 706467

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Волкова, Дембовский, Лепорская, Морштейн, Степанов

МПК: C23C 11/14

Метки: аммиака, диссоциации, степени

...слоем катализатораи размещен внутри другого электрода,причем электролитическая ячейка под-ключена к потенциометру,реохорд ко 15 торого соединен с Горячим слоем термопары,На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого устройства,Устройство содержит наружную ивнутреннюю металлические трубки 1 и2 (например, иэ нержавеющей стали),мембраны 3 и 4 (на палладия или егосплавов с серебром, никелем и. др.),25 едкая щелочь 5 (например, КОН,плавящаяся при температуре 318 С и находящаяся, следовательно, в жидкомсостоянии при температурах процессазотирования (500-550 С и выше),изолирующая втулка б (например, фаР706467 Формула изобретения 6 ЦНИИПИ Эаказ 8168/23 13 О ираж писное форовая), катализатор реакции диссоциации аммиака 7, пробки 8 и...

Номер патента: 774828

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Блинов, Горюшин, Денисов, Курдюмова, Солодкин, Цырлин

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, ионного

...отверстием под анододержатель и пазом длякрепления подвески,Кроме того, изолятор выполнен ввиде пластины с отверстиями под шпльки и элементы щелевой защиты,На чертеже изображено устройство;разрез.Устройство для ионного аэотирования состоит иэ переходника 1, имеющего пазы 2, позволяющие крепить кнему азотируемые детали 3 разных типоразмеров с помощью крепежных элементов 4, Переходник 1 соединен сизолятором 5 с помощью двух шпилек б(вторая шпилька на чертеже не показа -на), имеющих опорные бурты и отверстия для подвески крюков 7. Изолятор5 и шайбы В целевой защиты зафиксированы на опорных буртах шпилек с помощью втулок 9 и га к 10., Анододержатель 11 фиксируется на изоляторе 5 спомощью двух резьбовх изоляторов 12щелевой защиты, снабжен...

Номер патента: 779440

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Изотов, Кипарисов, Клячко, Курганов, Левинский, Мальцев, Меркулов, Уманский, Шкуров

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, металлов, сплавов, тугоплавких

...сечению Нч 5 д= 500 в виде-Неперетачиваемых пластин для обработки металлов резанием нагревают в азоте при давлении 1 атм со скоростью1000 град/ч до 1000 гС, выдерживаютпри этой температуре 5 ч, охлаждаютдо комнатной температуры со скоростью 5000 град/ч, откачивают из рабочего пространства азот до остаточного давления 5 10 мм рт.ст., нагревают изделия со скоростью 1000 град/чдо 1500 ОС, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают соскоростью5000 град/ч до комнатной температуры,рабочее пространство заполняют азотом до давления 1 атм, нагревают изделия со скоростью 1000 град/ч до1300 С, выдерживают при этой температуре 2 ч, охлаждают изделие со скоростью 500 град/ч до комнатной температуры. 510 15 20 25 30 35 40 45 50 Способ можно...

Номер патента: 840195

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Апольцев, Белов, Деев, Жаров, Каминский, Пасановский, Строганова, Тимофеев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, сталейи

...до 570 С, непрерывно, со скоростью 0,2 г/мин подают смесь, состоящую из 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 1 ч. Марка материала 38 ХМЮА, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х, количество 5 шт, В результате химико- термической обработки получают поверхностную твердость образцов 1066 нри глубину аэотированного слоя 0,18 мм.Б р и и е р 2. В печь объемом3750 см , нагретую до температуры 570 С, непрерывно, со скоростью , 15 0,2 г/мин подают смесь, состоящую иэ 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 10 мин. Марка материала Р 6 М 5, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х 7, количество 5 шт. В результате азотирования получают поверхностную твердость образцов 1005 нр, глубину азотированного слоя 0,04 мм. 95 4П р и м е...

Номер патента: 865972

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Кулаков

МПК: C23C 11/14

Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической

...в порах формы, нагретой до высокой температуры, за счет тепла эали Отого металла,Скорость диффузии углерода и азота и глубина цианированного слояэатвердевающей в литейной форме отлинки зависят от температуры и химического состава заливаемого металла,толщины стенки отливки, вида приме-.няемого в смеси с аммиаком угйеводородного газа, а также их расхода.Оптимальными для предлагаемогоОспособа цианирования отливок являетсярасход смеси аммиака и улеводорорного6 газа, равный 1,0-3,5 м/ч на 1 м поверхности отливки и время их обдувки,равное 0,1-0,3 ч.5Нижние пределы расхода смеси аммиака и углеводородного газа и времениобдунки форм газами определяются минимально достаточными скоростью иколичеством отложившегося пироуглерода и образующегося...

Номер патента: 897115

Опубликовано: 07.01.1982

Автор: Альберт

МПК: C23C 11/14

Метки: железной, легирования, основе, сплавов

...выше 982 ф С с тем, чтобы избежать образования сигма- структуры, которая оказывает вредное влияние на сплавы, Отжиг в азотной атмосфере проводят с использованием для этой цели чистого азота.После отжига в азотной атмосфере на поверхности слитков обнаруживают оксидные пленки. 0В табл,2 показано содержание азота в сплавах по истечении, периодов обработки при различных температурах, также дается общее содержание азота. Температура, ор Содержание азота после обработки сплавов в азотной атмосфере, Ф Время,мин0,670 18000 0,850 О. 740 О, 740 О, 788 О, 790 О, 771 1,02 1,02 О, 774 0,781 10 1,02 0,762 0,783 О 752 О, 787 0,809 1,01 1900 1,10 0,804 10 0 793 103 1)01 0,860 1,06 0 993 114 3,21 307 1,09 2000 0,829 0,843 0,818 О, 860 0,842 О, 790...

Номер патента: 899712

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Лаптев, Можарова

МПК: C23C 11/14

Метки: азотируемых, длинномерных

...тсмператуоах 70- 590 С и Д =- 50-702, Ерогто:,тттзттельттостт первого азо гиравания выбирают в пределах 20 - 35 ч Б зависимости от требуемой толщины слоя, размеров детали и предполагаемого коробттеция, В течение указане;ого врететттт эа счет высокой скорости дттфф-зитт прт 1 гтотттттпеетцых температурах на статти 38(2 ЮА ОбразовыБастс 51 слОЙ толщиттой етс мР нее 0,40-0,55 мм с твердостью Е 1 узо 850-750. После азотирования дета;ти контролируют на коробление, а затем подвергают механической обработке для его устранения. Поскольку цри последующем азотировании предполагается минимальное короблецие, то ,"теханическую обработку производят с оставлением минимального припуска (не более 0,025-0,075 мм на сторотту 7. Затем детали...

Номер патента: 901353

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Александр, Иван, Илия, Марин, Христо, Цоло

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, давленнием, металлических, сооружение, ферросплавов

...камера 51 имеет двойной конический под 49 с тепловой изоляцией 11, а колпак 41 с отверстиями 43, соединенными всасывающим коллектором 20 с центробежным пылеотделителем 21, у которого возвращающий пыле- провод 17 и пневматический трубопровод 35 соединены с всасывающей частью высоконапорного вентилятора 38. Напорный трубопровод 40 вентилятора 38 соединен с пространством между корпусом 47 распыливающей камеры 51 и водоохлаждаемыми экранами 48 с вмонтированным вентилем-редуктором 58. Напорный трубопровод 40, с дру-. гой стороны, подключен всасывающим трубопроводом 37 компрессора 39, нагнетательным трубопроводом 36 и вентилем-редуктором 68 к распылителю 16. В своей нижней части распыли ающая камера 51 соединена с затво=ром 74, который, со...

Номер патента: 905324

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белоус, Воробьев, Тарасов

МПК: C23C 11/14

Метки: сплавов, титановых

...цилиндрические притиры Ф 40 мм и высотой 18мм иэ сплава ВТ 14. В печьШ 20 ВНЦ, разогретую до 850 С, помеща ют партию притиров и после ввкуумирова ния в реторту подают окислительиую смесь, содержающую 85 вес,% тривтвиоламина и 15 вес.% ацетата аммония в ко личестве 40 см /ч, при этом остаточное давление в печи составляет 0,2 мм рт. ст.1 Е выдержку осуществляют 18 ч, причем через каждые 2,5 ч нв 5 мин прекращают подачу смеси и размкуумируют рабочее пространство печи, Охлаждение притиров по окончании нроцессв производят 15 на воздухе. После альфиромния осуществляют доводку рабочих поверхностей притиров на глубину 10-15 мкм с применением абразива 24 АМЗ. На поверхности притиров образовывается равномерный 20 альфированный слой...

Номер патента: 908948

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: нитроцементации, стали, чугуна

...задиров и тывания в сочленениях деталей, 760 С8% подверга й из продукшеи с о соб иода. Параметры пр203,5 л, температурааммиака 0,8 - 1,0 л/25 мл/ч йода 0 52закалка в масле с тоисхва остой Цель изобретения - повышение икости обрабатываемых изделий. именно нитроцеменкой, и может быттовлении деталейподвергающихся трИзвестен способботки, служащиености деталей износлоя, заключающийпри 840 - 880" С вОднако получаем Указанн известном в среде, с и тризтано субли маци в поверхн ка, тризтаноламина ицесса: объем реторть 1роцесса 700 С, подачаин, триэт.ноламинаг/ч, время процесса 3 ч,ем нера туры процесса.фнию качества получаемого слоя и уменыпению износостойкости образца, Кроме того, большое количество йода приводит к интенсивному...

Номер патента: 931808

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: атмосферы, насыщающей, нитроцементации, состав, стали, чугуна

...количество йода приводитк разрыхлеиию поверхностного слоя иувеличению износа детали. Кроме того,излишек йода приводит к интенсивному шлакообразованию в выпускном пат- узрубке печи,П р и м е р, Проводят обработкуобразцов из армко-железа, стали 45и серого чугуна СЧ 8-36 при добавкейода. Образцы, помещенные в ретортуиз нервввеющей стали, подвергаетдействию атмосферы, состоящей изпродуктов термической деструкцииаммиака, триэтаноламина и кристаллического йода. Параметры процесса:объем реторты 3,5 л, температура процесса 760 оС, подача аммиака 0,81,0 л/м, триэтаноламина 25 мп/ч,Таблица 1 Микротвердость 1150 ед ф е е ев е а е е е Расстояние от поверхности, мм ф 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3Насыщающая атмосфера Известная 300 180 180 450 280...

Номер патента: 945244

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дегтярев, Дудецкая, Игнатов, Понкратин, Суходрев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования

...ней плотной окисной пленки РезО+ЕеОй затем охлаждают поверхность до температуры насыщения и далее ведут процесс диффузионного. рассасывания без подачи насыщающего газа, При этом поверхность стальных изделий нагревают до 620 - 750 С и, при необходимости (в зависимости от марки стали), производят выдержку до образования окисной пленки, препятствующей выходу азота из поверхности изделия в атмосферу. Это способствует расса. сыванию высоконитридной зоны за счет диффузии азота вглубь металла и полностью исключает образование в азотированном слое хрупкой высоконитридной зоны.Данный процесс применим как для коротких режимов азотирования до 8-10 ч), так и для длинных (до 60-80 ч). Длительность выдержки в насыщающем газе определяется из условий...

Номер патента: 954515

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Тарасов

МПК: C23C 11/14

Метки: высокотемпературной, карбюризатор, нитроцементации

...мм/ч в известном карбюриэаторе. Глубина слоя превышает слой, полученный при использовании известного карбюризатора в 1,2 раза, Количество изготовленных деталей до полного износа прессформы составляет 8340 против 5040 в прессформе, обработанной в известном кар.бюриэаторе.Увеличение количества моноэтаноламина до 44-46 и снижение аммония карбаминокислого до 0,5-0,8 снижает образование сажистых налетов на деталях, но увеличивает степень окисления и не позволяет получать равномерный поверхностный слой, скорость насыщения слоя снижается до .-. 005 мм/ч,П р и м е р 2. Обрабатывают конические оправки иэ Ст ЗОХГСА, для металлорежущих станков, Нитроцементацию осуществляют в процессе нагрева для закалки при 900 С в течение 6 ч, в карбюризаторе...

Номер патента: 960313

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Братилов, Духанин, Конкасов

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газовой, разряде, состав, среды, тлеющем

...об. в зоне химических соединений аэотированного слоя дополнительно образуются соединения типа цементита .(Ге,йе) (С,Й), при этом корроэконная стойкость такой гетерофазной системы (т,е, смеси карбонитридов и цементита) меньше, чем та, которую имеет один карбонитрид.Азотирование осуществляют слелчк щим образом.960313 комнатной температуре и влажности95-100в течение 16 ч.На этом заканчивается один циклиспйтаний, общее число которых 10.Визуальный осмотр и регистрацию сос 5 тояния поверхности образцов проводятпо окончании испытаний,Результаты корроэионных испытаний(суммарная площадь трех образцов,пораженная. коррозией после 10 циклов10 испытаний) приведены в таблице. Как видно иэ таблицы, при содержании метана в обрабатывающем газеот .0,.5...

Номер патента: 968096

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Божков, Седунов, Юрасов

МПК: C23C 11/14

Метки: стальных, термической

...деформация деталей при закалке и низкая долговечность.Цель изобретения - повышение долговечности деталей и снижение деформации.Для достижения поставленной цели согласно способу термической обработки сталь.968096 формула изобретения Составитель Р. Клыкова Редактор Н. Рогулич Техред И, Верес Корректор О. Билак Заказ 7264/41 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ных деталей, включающему нагрев выше Ас, выдержку в среде эндогаза с добавкой природного газа и аммиака, последующую закалку и отпуск, детали нагревают и выдерживают при температуре на 60 - 100 С выше Ас в атмосфере эндогаза,...

Номер патента: 969783

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Минина, Симеонов

МПК: C23C 11/14

Метки: азотировании, защиты, насыщения, нержавеющей, поверхности, раствор, стали

...при температурах азотирования 550-600 оС, так как происходит стекание расплавленного покрытия с детали. 2Известно также гальваническое никелирование в водном растворе для защиты поверхности деталей при аэотировании 12 .Недостатком использования известного покрытия является трудность удаления покрытия, особенно с деталей сложной формы,Цель изобретения - снижение трудозатрат путем создания легкоудаляемо-. го защитного покрытия.Для достижения указанной цели в водный раствор вводят углекислый натрий и вспомогательное вещество (ОП) при следующем соотношении ингредиентов, г/л:Углекислый натрий 30-40 Вспомогательное вещество ОП5-10Вода ОстальноеДеталь из нержавеющей стали погружают в предлагаемый раствор, выдерживают в нем при 50-60 С в...

Номер патента: 981448

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Братилов, Духанин, Конкасов

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, разряде, среда, тлеющем

...тогочто в карбонитриде растворяется мало кислорода, а при содержании углекислого газа в смеси больше10 происходит снижение коррозионной 10стойкости н товарного вида иэделий(нз-за появления на них разноцветныхпятен), возможно это происходит вследствие слишком большого насыщающегопотенциала кислорода, приводящего к 15окислению поверхности и появлениюпор в зоне химических соединений,Использование диссоциированногоаммиака в смеси с 5-10 углекислогогаза обеспечивает повышение корроэионной стойкости и снижение пожарон взрывоопасности процесса азотированин.Объясняется это следующим. Углекислый газ пожаро- и вэрывобезопасен, 25более того, он является веществом,вуаля.ствующим горению,Способ осуществляется следующимобразом.В камере-ресивере...

Номер патента: 1004484

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Букарев, Корсаков, Перфилова, Трифонов

МПК: C23C 11/14

Метки: железокобальтовых, сплавов, химико-термической

...обмена, в результате чего в связующей зоне повышается электронная плотность. Пластичность в этом случае резко возрастает по сравнению с пластичностью сплава 49 К 2 ФА.П р и .м е р. Проводится химико- термическая обработка деталей магниКак видно из таблицы, оптимальнымрежимом химико-термической обработкисплавов 27 КХ и 49 К 2 ФА по предлагаемому способу является обработка по/пунктам 2 и 4 таблицы, т.е. отжигв азоте при 830-850 С в течение одного часа, охлаждение со скоростью100 С/ч до 550 С и выдержка .при этойтемпературе в течение 1,0 ч Обработка по режимам, указанным в пункте 3таблицы не позволяет получить удовлетворительных значений омическогосопротивления для сплавов 27 КХ и49 К 2 ФА.Отжиг в азоте по режимам, описан ным в пунктах...