Патенты с меткой «дисперсионнотвердеющих»

Номер патента: 221725

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Зимина, Лемаринье, Русси, Тащилов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, жаропрочных, сплавов, термической

...растрескивание при нагреве сварных соединений из этих сплавов.Изделия из указанных сплавов подвергают перед сваркой следующему режиму: нагрев до 1080 С, выдержка 30 иин, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 С, выдержка 1 час, охлаждение с печью до 900 С; выдеряка при 900 С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе; нагрев до 850 С, выдержка 5 час, охлакдение на воздухе.Структура металла после ступенчатой термической обработки становится стабильной, благодаря чему при последующих нагоевах после сварки предупреждается интенсивное старение, связанное с ним усиление напряженного состояния и резкое снижение пластических свойств.В результате повышениясвойств металла в интервале те рснця и предупреждения усадкц металла в этом...

Номер патента: 247987

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Диомидова, Жетвкн, Карчевска, Либерман, Млодик, Потапова, Сокол, Теймер, Фрид

МПК: C21D 1/34, C21D 9/52

Метки: дисперсионнотвердеющих, закалки, проволоки, сплавов, сталей

...воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах. 25Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки предлагается способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечивающей отсутствие процесса дисперсионного твердения, 30 Кроме того, проволоку из сплава ЭП 533 и ЭП 35 б нагревают со скоростью не менее 500 градlлан до температуры 1050 - 1150 С.Проволоку после волочения нагревают в нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным спосооами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до...

Номер патента: 308075

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Горбатенко, Сокол

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионнотвердеющих, мартенситных, сталей

...мехаства: од -- 79 - 86 кг/,и.и, 6=20 -Предмет изобретения елий из диспертных сталей ацию, термичесщелочном рас, отличающайся ластичности мепроцессе термиении ачстенита щиися тем, чт авлению в щ туре не ниж Иооретение относится к ооласти технологии производства изделий из сталей мартенситного класса.Известен способ изготовления изделий из дисперсионно-твердеющих мартенситных сталей, включающий горячую деформацию, термическую обработку, травление в щелочном расплаве и холодную деформацию.Целью изобретения является повышение пластичности металла.Для этого травление в щелочном расплаве проводят в процессе термической обработки при охлаждении аустенита не ниже температуры М, Сталь ОХ 17 Н 7 ГТ подвергают травлению в щелочном расплаве при...

Номер патента: 387004

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов

...вырубку, термическую зование, отличающийвышения стабильности ч щения механических осуществляют формоатуре дисперсионного овления их сплав чающий ормообра елью пои улу вырубки и темпер 15 Способ изгот анно-твердеющ клапанов, вклю обра,ботку и ф ся тем, что, с ц 20 формы изделии свойств, после образование пр твердения.Изобретение относится к способам изготов. ления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов, например, пластин клапанов.Известен способ изготовления изделий - пластин клапанов, включающий вырубку, термическую обработку и формообразование. Он не обеспечивает стабильную форму изделий и удовлетворительные механические свойства.Цель способа - повышение стабильности формы изделий и улучшение механических свойств.Это достигается...

Номер патента: 370251

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дзугутов, Жучин, Корнеев, Лещинер

МПК: C21D 9/52

Метки: дисперсионнотвердеющих, проволоки, производства, сплавов

...термическую обработку, Однако у известного способа при термической обработке проволоки на ее поверхности образуются трещины, ос новной,причиной, появления которых служит наличие высоких остаточных напряжений растяжения. Этн,напряжения,возникают вследствие неравномерного обжатия металла в процессе холодного волочения и охрупчивания 1 металла в процессе нагрева за счет дисперсионного твердения.Цель изобретения - ,предотвращение трещинообразования в процессе термической обработки. 2Проволоку перед термической обработкой подвергают шлифовке, в результате чего за счет удаления поверхностных слоев, растягивающие остаточные напряжения онижаются до допустимои величины. Примером производства проволоки из дисперсионно-твердеющих сплавов может...

Номер патента: 419572

Опубликовано: 15.03.1974

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионнотвердеющих, оспове, пикелевой, сплавов

...способ, по которому перед циклической обработкой проводят низкотемпературный отжиг при температуре 500 в 5 С с охлаждением в печи до 350 + 10 С, далее - на воздухе.Способ включает следующие операции: нагрев изделия до температуры полного устранения структуры К-состояния (1100 С), охлаждение и изотермическу о выдержку при температуре дисперсионного твердения, охлаждение и изотермическую выдержку в интервале температур образования К-состояния (500 - 550 С), охлаждение с печью до 350 - , + 10 С, далее - на воздухе. После этого изделия подвергают стандартцой термической обработке по ТУ.Перед стандартной обработкой изделия проходят циклическую термообработку, заключа ющуюся в многократном нагреве изделия домаксимальной рабочей...

Номер патента: 452624

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Алехин, Алимов, Берент, Буше, Ильичев, Повеличенко, Порцелан

МПК: C22F 1/08

Метки: дисперсионнотвердеющих, медных, проводниковой, проволоки, сплавов

...способ повышает прочностные свойства и снижает трудоемкости 15 вследствие проведения закалки при изго 1товлении катанки способом совмещения литья и прокатки подачей охлаждающей эмульсии на прокатный стан, что позволяет получить выгодное для последующего от- Э) пуска состояние субструктуры сплава, аволочение проводят с одновременным нагре, вом до температуры отпуска с последующим термостатированием и охлаждением в спиртовом растворе. 2"э Способ заключается в совмещении закалки с горячей прокаткой при температуре 920-980 оС в зависимости от состава сплава, охлаждении металла путем подачи эмульсии под давлением 0,8-1,5 атм в валки стана, проведении волочения со степенью деформации не менее 40% с одновременным нагревом до температуры...

Номер патента: 487163

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Григорьев, Дубовик, Хохлов

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионнотвердеющих, термической, элинваров

...к способу термической обработки дисперсиоиио-твердеющих элинваров, которые применяются для изготовления резонаторов электромеханических фильтров.Р(звестси способ термической ооработки дисиерсиоиио-твердеющих элииваров, включаюгций Высокотсмие 1)ату 1 и 1 ый отжиг в вакууме 10 - " мм рт. ст, ири температуре 550 - 800 С и течение 4 час и охлаждение иа воздухе.Резонаторы электромехаиических фильтров, обработанные по этому способу, имеют температуриый коэффициент частоты (3,0 - 12) 1 О -1 град при температурах окружающей среды от - 50 до +70 С. Однако этот способ обеспечивает большой процент изменения наиряткеиия выходного сигнала электромехаиических фильгров 20- - 30% при температурах от 0 до +70 С и до 50% при температурах - 60+70 С,...

Номер патента: 605844

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бычихин, Гутнов, Диомидов, Козлов, Концевая, Пановко, Попов, Разумов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющих, листов, сплавов, сталей

...течение Ы 05-30 мин при скорости дроби 10-80 м/с. Диаметр дроби выше 0,5 мм.Предлагаемый способ включает ковку сутунок, сплошную абразивную зачистку до полного удаления дефектов, дробеструйную обработку по режиму, укаэанному выше, в результате которой создается благоприятное распределение напряжений в поверхностном слое (растягивающие напряжения сменяются сжимающими) нагрев под горячую прокатку и горячую прокатку листа.Способ был проверен при обработке одной стороны сутунок с крупнозернистой (2-4 балла) структурой дробью под давлением 6 атм со скоростью 45-50 м/с в течение 1 мин.После горячей прокатки и травления трещины были обнаружены лишь на той стороне листа, которая не подвергалась дробеструйной обработке.Применение изобретения...

Номер патента: 616342

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арифметчикова, Гусева, Есакова, Никонорова, Островская, Ранькова, Хенкин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/11

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов, термической

...в известном способе термической обработки,включающем закалку и дисперсиониоетвердение, проводят вторую закалку стемператур 1140-1160.С,Применение двухкратной закалки способствует более полному растворениюупрочняющих Фаз 4 Си ф(типа% Ас )и получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердогораствора не изменяется, Образованиеперенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределениеупрочнякщих Фаэ по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу. Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвер .гают дисперсионному старению. После шлиФования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре...

Номер патента: 954455

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бурмистров, Быковский, Емельянов, Кисляков, Меандров, Меденков, Петухов, Пименов, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 1/773, C21D 6/02, C21D 8/04 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, ленты, производства, сталей

...ОС с выдержкой в течение2,8-3,2 ч, лента приобретает прочность бв = 200-210 кг/мм и анизотропию механических свойств 1-2, Этообеспечивает повышение стойкостиалмазных отрезных кругов в 3-4 раза, 5При проведении холодной пластической деформации с величиной менее,73 не достигается необходимый уровень механических свойств и геометрических размеров стальной основы, 10а при величине пластической деформации более 82 ухудшается планшетность ленты,,Экспериментально установлено, чтопри старении нагартованной ленты из 15дисперсионно-твердеющей стали послехолодной пластической деформации на73-82 при температуре ниже 510 ОС ивремени выдержки менее 2,8 ч не достигается заданный уровень прочности 20фВ1.80), а также не обеспечиваетсяснижение...

Номер патента: 997932

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Архангельский, Жигалко, Кузнецов, Шередин

МПК: B21F 35/00

Метки: винтовых, дисперсионнотвердеющих, напряженных, предварительно, пружин, сплавов, элинварных

...на воздухе способствует возникновению неравномерного слоя окалины, которая при перевивке пружины частично удаляется. Это при-водит к изменению сечения материала, увеличению количества концентраторов напряжений, ухудшает стабильность пружины. Последующий стабилизирующий отпуск при 400 в 5 С не обеспечивает постоянства упругих характеристик. В длиннопериод 1 ом сейсмометре это обстоятельство ведет к неустойчивости маятника, что ограничивает точность полученной информации.Целью изобретения является повышение качества пружины за счет обеспечения постоянства упругих свойств пружины.Поставленная цель достигается тем, что навивку пружины осуществляютс шагом, равным диаметру проволоки, после перевивки пружину подвергают калибровке рас...

Номер патента: 1035076

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ворновицкий, Демянцевич, Земзин, Кречет, Небесова, Сабун, Шрон

МПК: C21D 9/50

Метки: дисперсионнотвердеющих, сварных, соединений, сталей, термической

...скорость нагревав интервале 550-700 С должна бытьне ниже 100 С/ч Г 3.).Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является известный способ термической обработкисварных соединений дисперсионнотвердеющих сталей, включающий нагревсо скоростью не менее 100 С/ч до заоданной температуры и охлаждение ( 4),Недостатком известного способаявляется то, что под действием высоких остаточных сварочных напряженийобразуются трещины.Цель изобретения - снижение остаточных сварочных напряжений и предупреждение растрескивания в,температурном интервале дисперсионноготвердения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно известному способутермической обработки сварных соединений дисперсионно-твердеющих сталей, включающему нагрев со...

Номер патента: 1087078

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Карл, Фридрих, Фридхельм, Хайнц

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионнотвердеющих, низколегированных, профилей, сталей

...охлаждают до 400 С, апосле формовки и сварки трубу нагревают до Ас 5 100-150 С, выдерживают,Ь 4прокатывают путем редуцирования растяжением и охлаждают на воздухе.45 Замедленное охлаждение полосы осуществляют в смотанном рулоне.Замедленное охлаждение листа осуществляют в печи,В процессе охлаждения трубы на50 воздухе с температуры конца прокаткипутем редуцирования растяжением прооизводят отпуск при 500-600 С,Способ осуществляется следующимобразом.5 Полоса или лист низколегированной дисперсионнотвердеющей сталипосле последнего прохода для старения замедленно охлаждается в горячем состоянии с температуры конца прокатки выше 4 г до температуры около 400 С и в заключении охлаждаоется до комнатной температуры,5 Полоса или лист...

Номер патента: 1116076

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Манько, Русинович, Фридман, Христюк

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, дисперсионнотвердеющих, сталей, термической

...резанием аусте-З 0 нитных дисперсионнотвердеющих сталей почти в два раза наряду с сохранением высоких механическиХ свойств.Установлено, что в течение первых 9 ч обрабатываемость повышается незначительно, После 10-часовой вы держки в жидком азоте обрабатываемость резко улучшается и в течение дальнейшей выдержки до 15 ч практически не меняется. Поэтому длитель-,40 ность выдержки в жидком азоте должна Предлагаемыйспособ:закалка от 1130 Сстарение550 ОС 15 цохлаждение вжидком азотедо -196 С 76 2составлять 10-12 ч. Более длительныевыдержки использовать нецелесообразно,Улучшение обрабатываемости резанием аустенитных сталей происходитпосле обработки холодом при -150 Св течение 10 ч, однако проведениетакого режима намного сложнее и дороже...