C22C 1/03 — с применением лигатур

Номер патента: 18934

Опубликовано: 31.01.1931

Автор: Шейко

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, окисленных, переплавки

...прочность бронз. .Спе ва азбитая на к ски окисленная 1 ревянной палкой и следний можно вь или заформованны ерхности сплава,ивать в изложниопоки,одном лени окис По предлагаемому способу кипячением разбитой на куски окисленной бронзы в 10% -ном водном растворе хлористого цинка для растворения окислов на поверхности металла, последующим расплавлениеы и выдерживанием в расплавленном состоянии в течение получаса бронзы, пересыпанной порошком кальцинированной соды и засыпанной сверху бурой, и дальнейшим гранулированием ее; путем выливания через хворост в 10%-ный раствор хлористого цинка, предполагается освободить металл от понижающих его качество кислородных включений, Высушиванием и вторичной переплавкой в тиглях сгранулированной Р р Убронза...

Номер патента: 26056

Опубликовано: 30.04.1932

Авторы: Лунев, Снетков

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, кремнистых

...ее покрывающей) смесью при."близительно следующего состава:шамотной глины б 0%,песка кварцевого 25%,асбеста молотого 5%,магнезит, порошка ., 10%,Давление воздуха зависит от величиныпродуваемой ванны, Температура печи.к началу процесса должна быть нениже 1300 и может быть к концу продувки понижена до 1050 в 11 за счет.тепла, выделяемого при сгорании белыхметаллов. Продувку производят до удаления заметных следов белых металловПродолжительность продувки зависитот соотношения между величиной ванныи давлением дутья. Полученный сплаввыливают в металлические изложницы.отдельно от шлака.При соблюдении данных условийможно обеспечить минимальныйугаркремния, минимальное шлакованиемеди.цинка и обеспечить получение сплава,с содержанием до 45%...

Номер патента: 49239

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Переслегин

МПК: C21C 7/00, C22C 1/03

Метки: бериллия, введения, сплавы, цветные, черные

...хлористого бария с фтористым барием.Особенность флюса та, что при точке плавления несколько выше 800 он вплоть до высоких температур заметно не улетучивается и трудно разлагается. Кроме того, на него не действует металлический бериллий, флюс приготовляется путем сушки водного хлорида бария при 100 - 120 О, смешения безводных составных частей по весу и расплавления смеси в подходящем тигле в объеме, соответствующем объему одного или нескольких кусков бериллия. В расплавленный флюс при температуре около 900 о вводится бериллий и выдерживается в нем до полного принятия температуры ванны с одновременным полным смачиванием поверхности, затем куски бериллия вынимаются и после остывания оказываются покрытыми тонкой пленкои флюса....

Номер патента: 76685

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Бабильчанов, Бирюков, Голубев

МПК: C22C 1/03, C22C 9/05

Метки: медной, основе, подшипниковый, сплав

...за Уо 372449 Опубликовано 31 октября 1949 годаПредлагается подшипниковый сплав на медной основе, превосходящий по механическим свойствам оловянистые и свинцовистые бронзы, Сплав имеет следующий состав: 6,5 - 8,5 /о марганца, 1,3 - 1,7% железа и 0,05 - 0,2% фосфора.Для приготовления сплава в тигель загружают предварительно измельченный до размера не более 10 мм ферромарганец и красную медь и производят нагрев до их расплавления.По расплавлении ферромарганца и красной меди в тигель вводят фосфористую медь, сплав перемешивают и производят его разливку.Рекомендуемый состав шихты: 15/о ферромарганца (с содержанием 75 - 82% Мп), 84,4% меди красной и 0,6% меди фосфористой (с содержанием Р - 6,5/о) Предмет изобретения Подшипниковый сплав на...

Номер патента: 94115

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Гимпельсон, Зарубин

МПК: C22C 1/03

Метки: литых, сормайт, сплавов, стеллит, твердых, типа

...прсдотвращеци 51 ООРЯЗОВци 5 В сплЯВЯх К 1)Упеъх рсбпдц(х включений ц тем самым Повышеия мсхяцических сьойств сп,1)ВОВ, В )кцдкЙ сплав Г)сред От,цвкой ннодцс 51 ъягпий В Виде ка- кОЙ-ЛИОО ) 1 Г(цсвой,(иГЯтУРЫ В КО- лцчсствс 0,3 3%,ИзььсстцО, ГО (ск крпцс( кя 1)б)(- ,ы ц цер;вцомсрцсцх р)сц)с,Слеццс ПО сс еццО с,1(Ткя, тек Вь)шс хрукость )Пц)ОГО спляВя. СО 351 сцо 5(30 ОРСГС,1"(Н), 35(.ЛЬ(С(ЦС КЯРОЦДОВ В СП )ВК ТЦ И 1 СТС:И Ц СОР- л(я) достигястс 5( путем П 1)цсядки с 1)сд )я 3,1 ивкОЙ сцлевя, мя) ция В вцде ММо или СпМд или других мягцисвых лигатур и пределах О,З - 3% в пересчете ца чистый маг и Й. Бл Годар 5 Г /)исядкс я)ция ВЕС С 51 зп И 1 С,1 ЬЦОЕ )ЗЪсгпрбцдов.)ц и скун) хяряктер мет ПЗООрсецц 5 Способ псн)у епця лгтых твердых С...

Номер патента: 103542

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Рогельберг, Шпичинецкий

МПК: C22C 1/03, C22C 19/03, C25D 17/10 ...

Метки: анод, непассивирующийся, никелевый, никелирования

...ведет к их пйссивировд 1 п 110, что В 8010 0 иЯДь. НРиВОД 1 п к неравномерному рйстворенио диодов, низкому вьход 10 току и ухудшает кйчеств(н окрьТи..ПО,ы, сОГ.дено изооретени 0 ИиРнь УЕДЗЗНИЫХ НЕДОСТйпОВ, ПО С 1 ВВН ИИ 1 известными, они более совгршениы, тдк кйк ирп рспорениц в никелир ночных Виндх нР, п(с(и Виру 10 тс 51, рй("вр я ютс я вномерно и оорйу)(т 01(.нь мдл ". Елн- ЧРСГВО И;ВМ)( Ири ВЬСОМ ВЫХОД( Пв Ге - ку.Нто ДО(гидется тем, что В СОтйв дно- .Пв входят в виде депйсспвиру(нцих,( - бдвое и,и примесей сульфнды никеля или .ругого зяем(иггй )Н)пример. марг)нц). причем иотенцидл рйстворения зтих су:ьфидов оолР( благороден по срйвн(ниюнгтенцидло) растворения никеля.Содержйние суяьфидгв в йноддх 1 лжно бьТь в пределд.г О,ООЗ -...

Номер патента: 116432

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Лосев

МПК: C22C 1/03

Метки: двигателя, загрузки, степени

...электрического указательного прибо-омметра, установленного в кабине водителя.Г 1 отенциометр 1 закреплен на корпусе 2 топливного насоса через пластину 3 с продолговатыми отверстиями, позволяющими поворачивать корпус потенциометра 1 относительно корпуса 2 насоса при регулировке приспособления. уже смонтированного па двигателе.М 116432Валик 4 потенциометра 1 проходит через отверстие во внутрь корпуса 2 насоса и соединен через рычаг 5 с пальнем б поводка 7 плунжера 8 третьей секции топливного насоса.При монтаже приспособления на карбюраторный двигатель (на чертеже не показан) внутреннего сгорания валик 4 потенциометра 1 соединен с осью дроссельной заслонки карбюратора.Порядок установки и регулировки приспособления на двигателе в процессе...

Номер патента: 119680

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Бобров

МПК: C22C 1/03

Метки: бериллия, введения, магнит, сплавы, циркония

...сплавахлористыми солями, что снижает стойкость его противПредлагаемый способ устраняет перечисленные нев магниевый сплав цирконий и бериллий вводят в вибериллиевой лигатуры, выплавлясмой в дуговой вакууфрамовым электродом при нейтральной атмосфере.Для приготовления лигатуры берут иодийный цирруют его с раздробленным бериллием. Полученные брвакуумной дуговой печи с водоохлажда мым медным пре инертных газов.Наиболее легкоплавкой оказалась лигатура,риллия, а остальное - цирконий, которая плавирастворяется в магнии при 800 в 8.Перед введением лигатуры в магний или его спстружки смешивают со стружкой магния, а полученнуруют. плавы цнркония соединений расалюминием или к значительному фтористыми или коррозии.достатки т о ем, чт ониево с воль но...

Номер патента: 183941

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C22C 1/03, C22C 9/00

Метки: медных, мышьяком, сплавов

...на поверхность расплавлен тени мет Спосоо пояком с прии 1 ийся тем,гии и оздорвводят в расо смесьюарсенатов ис железисть лучения енением что, с ц овления сплавлен (шлак-л чи арсен ми шла ов с мышьр, отличаюия технолоа, мышьяк тактируя ее стоящей из тли кальция х сплав к-лигату упрощен ий труд едь, кон ой), со атриямеднь шла елью услов тую м гатур итов ками, естны способы получения медных спламышьяком с применением шлак-лигавов стур.Для упрощения технологии получения медных сплавов с мышьяком и оздоровления условий труда предлагается мышьяк вводить врасплавленную медь, контактируя ее со смесью (шлак-лигатурой), состоящей из арсенатов или арсенитов калия и кальция с железистыми шлаками. 10Плавку ведут при температуре порядка1200 в 14 С в...

Номер патента: 179473

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бундже, Дунаев, Кирь

МПК: C22C 1/03, C22C 11/00

Метки: анодов, добавками, кобальта, легирующими, нерастворимых, основе, свинца, серы, сплава

...изготовления электролиза серн ы 1 ийся тем, что, с вышенного содер ним кобальта и у готовят при 1120 дов свинца и коб 1:1 по весу, и с 850 в 9 С в сооя пощения от 1 В настоящее время в отечественной и зарубежной практике гидроэлектрометаллургического способа извлечения ряда металлов (цинка, кадмия, меди и др.) из сернокислых растворов известно применение нерастворимых 5 анодов из сплава свинца с 1(, серебра. Известны исследования по созданию стойких свинцовых сплавов, не содержащих серебра.Для введения в свинец повышенного содержания не сплавляющегося с ним кобальта и 10 увеличения стойкости анодов предлагается лигатуру, приготовленную при 1120 в 11 С из сульфидов свинца и кобальта, сплавлять со свинцом при 850 в 9 С.Сущность способа...

Номер патента: 337425

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авин, Автомоторный, Жихарева, Заволжский, Киселев, Крындач, Мокрышев, Рассадин, Рудницкий, Храмов, Центральный, Чуланова

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевого, антифрикционногосплава

...слиток вне содержит окисных ивключений. Изобретение относится к области металлургии цветных металлов.Известен способ получения алюминиевых аноифрикционных сплавов, содержащих олово и более 1% свинца, вводимого в расплав в один прием при его сильном перегреве до температуры насыщения; причем для получения слитка сплав быстро сливают в водоохлаждаемую изложницу.Этот способ требует сильного перегрева 10 сплава до температуры, превышающей на ЗОС температуру насыщения расплава свинцом, или же интеноивного перемешивания расплава, сопровождающееся его заметным окислением. 15,Цель изобретения - упрощение технологического процесса. Достигается это тем, что свинец вводят в расплав в два приема. Сначала загружают з/з от всего количества...

Номер патента: 349748

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бузаева, Каушанский, Сапь

МПК: B22D 21/04, C22C 1/03

Метки: заэвтектического, модифицирования, силумина

...состава, затем в меднофосфорную вают выше лшши илумии в перегрето ость иро- пользовасил мин плавильаигатуру, ликвидум состояСпособ модифипи рован и я заэвтсктического силумина введением в его состав медно-фосфорной лигатуры, отличающийсч тем, что, с целью стабилизирования процесса, равномерного распределения модификатора в сплаве, повышения степени использования модификатора и сокращения продолжительности процесса, сначала лигатуру плавят и исрегрсвают выше линии ликвидуса, а затем ее водят в силумин в жидком состоянии. 15 Изобретение относится к области производства легких сплавов, в частности к разработке технологии модифицирования силумина.Известен способ модифицирования заэвтектического силумина введением в его состав...

Номер патента: 358399

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гридунов, Коровин, Крушенко, Торшилова, Шапарев

МПК: B22D 21/04, C22C 1/03

Метки: eiia, алюминиево-кремниевого, доэвтектическогфпат)п, модифицирования, сплава, те

...уменьшают до0,2 - 0,5%, а процесс модифицирования ведутцентрифугированием сплава в течение 1 -5 мин, Все это в несколько раз сокращаетвремя процесса, в 4 раза уменьшает расходмодификатора, значительно сокращает газонасыщенность сплава, повышает срок службыпечи и улучшает санитарные условия труда.Подготавливают алюминиево-кремниевыйсплав, который плавят в печи, доводят температуру до заданной величины, сливают втигель центрифуги, установленной в электрической печи и снабженной приборами для автоматического контроля и регулирования температуры сплава. Затем добавляют модификатор, натриевую соль, в количестве 0,2 - 0,5%от веса шихты, сплав нагревают до 720 -760 С и включают в работу центрифугу. Центечение00 в мироводят отов 500...

Номер патента: 359276

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бакуменко, Вдовий, Верховцев, Жданович, Ижевский, Калинников, Окороков, Пономарев, Упшинский, Шмырев

МПК: C22C 1/03

Метки: легированной, стали

...получения легированной стали путем выплавки в отдельных агрегатах полупродукта, лигатурного сплава, жидкого 5 синтетического шлака с последующим смешением их в ковше.Недостатком известного способа является необходимость установки специальной шлакоплавильной печи и затрат на ее строительство 10 и изготовление жидкого синтетического шлака.Для снижения затрат на приготвление жидкого синтетического шлака предлагается легированную сталь выплавлять без использования шлакоплавильной печи. 15В предварительно нагретый до 1000 - 1200 С промежуточный ковш помещают твердую,шлаковую смесь (состоящую, например, из 3 - 20% СаРз, 30 - 50% СаО; 5 - 40% А 120,; 2 - 15% нефелина), обеспечивающую получение шлака 20 требуемого состава. В этот же ковш из...

Номер патента: 360386

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бакалов, Зарембо, Карпов, Королев, Кравченко, Кулешов, Пастухова, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22C 1/03

Метки: введения, магния, медью, сплав

...ппСпо)со(б оввГЮД ЕСОЛОСОЛО целыю у 1 м(е)нь) н)ий цвод(я(т в и б(ер(ил)л(ием г)рп) техпп)с)р(ат едвни(я сва)Пн)1 м, отличающ ш(е)н)и)я сте(п)е)н( )Оп(дав (в вид( (в (коппи)чеппв у)р)е (пе (вьпше Изю)б)р е(т)е(н(и(е щн(о)саи(оя (к мета лаур(пи(и цветет(н(ык м(еп)ал(л(о)в н, (в часпню(ст(и (к упсове)рпденспв(о(в(а)н(ию Опю)оо(ба вы)илба(в)к)и (м)е)п)но-)ма)гн(и(е)вьпх (с(п)л(а(вю(в.Из(вес(т)е)н (с)пособ в(в(е)де(нппя м(а(пн(и(я в с(п)ла(в с медью, (в(ключаюш)и(й )плавлс)н(н(е сояа)ва и )в)в(еде)н(н(е (в (Бепо (м(а(пн(ия иод осояоколом,Одн)а(ко этот с(посопб:са(ра(ит)еризуе(т)ся бю(льшюй (с(т)е)пенью:упга)р)а апа)г)ния )п)р)и ого )в(ьеден(и)и в (с(пла(в, (вс(л(е)д)с)т(в(н(е чего в совпав сппла(в(а апрех(од(и)т(небольш,ан доля...

Номер патента: 383754

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Финелонов

МПК: C22C 1/03, C22C 23/00

Метки: лигатура

...элементов, спрессованных с магнием в виде прутков электродов, расплавляемых с помощью электрической дуги,МагнийБорный ангидрид 62 - 7 стальн Благодаря положительному тепловому эф фекту при растворении избытка магния достигается нужная температура расплава в тонком слое, на границе с вводимой смесью.Смесь вводят в виде брикетов. Однакд при необходимост ских затрата пературы вос введении такои смеси воз в дополнительных энер для обеспечения высоко ановления бора. икаеттичетемПредмет изо ения разработый позв 6 ычно п миниевых гетически то ения борного причем смесь ы в следующих стигается путем вве а в смеси с магниемказанные компонен х, вес. %: анг сод кол ит у ества 20 Целью изобретения яв кого состава лигатуры, производить легировани тых...

Номер патента: 390181

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22D 21/04, C22C 1/03

Метки: модифицирования, силуминов

...в течение 20 - 25 мин с момента введения натрия, что вызывает необходимость проведения повторной опе рации модифицирования, если продолж 1 ительность разливки металла превышает указанное время, Кроме того, после повторного переплава уже закристаллизированного металла, модифицированного натрием, эффект модифицирова ния полностью исчезает, что не позволяет модифицировать сплавы на заводах, изготавливающих их в виде чушек, которые в последующем будут переплавляться у потребителя. сплавы, модифицированные натрием, облада ют повышенной реакционной способностью к влагс окружающей атмосферы, за счет чего они насыщаются водородом с образованием порпстости, снижающей общий уровень прочностных свойств. Применение дегазирующей 30 обработки...

Номер патента: 395395

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 1/03

Метки: кальцийсодержащего, сплава

...1: (1 - 2): (0,02 - 0,2). Никель вводят в кремнцстую лигатуру до начала выплавки сплава, содержащего кальц;и.После проплавлецця осцовцой шцхты врасплав вводят смесь пзвест: и лигатуры с содержан:,ем 20 - 55% кремния, 20 - 600, никеля, остальное - железо.Прц проплавлеццц смеси про;сходит восстановлен:е кальция из цзвест: кремнием лГатуры и растворение его В никеле. В том случае, если в лигатуре много железа, то вос становление кальция ухудшается вследствие того, что в железе кальциЙ не растворяется.На.большее использование кремния и, соответственно, меньший расход лигатуры достц гают пр: отношении количества:звестц квесу лигатурь в смеси, равном 1: 0,05 - 1: 0,2.При сниркенц. отцошец:я полаот тугоплавкцй шлак, а прц большем -...

Номер патента: 398630

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Войновский, Кружков, Нишников, Таль, Федина

МПК: C22C 1/03

Метки: вптб

...изложницы.20 Выплавляемый сплав обладает более высокими качествами, чем металл, выплавляемый по известной технологии,Способ вакуумной индукционной плавкивысоколегированных сталей и сплавов, включающий периоды расплавления, дегазации, раскисления и легирования, отгичающийся 30 тем, что, с целью повышения производительИзобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке металла в вакуумных индукционных печах.Известны спосооы вакуумной индукционной плавки высоколегированных сталей и сплавов, в том числе жаропрочных, в вакуумных индукционных печах, включающие расплавление шихтовых материалов, раскисление, де. тазацию и легирование жидкого металла.Для получения высококачественного металла известными способами плавки введение...

Номер патента: 400625

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко

МПК: C22B 9/22, C22C 1/03

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...

Номер патента: 369162

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22C 1/03

Метки: fгц5, зсьооюзная, никелевых, сплавоё, тгve

...сплавов щелочноземельными металлами и празеодимом, обладающими модифицирующими и,раскисляющими свойствами. Способ заключается в том, что указанные металлы загружают на защищенную слоем шлака поверхность жидкого сплава и выдерживают в течение времени, необходимого для раскисления оплава. Однако известный способ не обеспечивает введения в состав сплава необходимого количества модификатора, улучшающего механические свойства сплава. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что модификатор вводят в сплавпод вакуумом в количестве 0,01 - 0,5, после чего сплав перемешивают и выдерживают в течение 4 - 15 мин при температуре 1430 - 1500 С. Это позволяет увеличивать длительную прочность оплава в 2 раза за счет увеличения усвояемости...

Номер патента: 377384

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Барсуков, Гончарук, Дасо, Зинченко

МПК: C22C 1/03

Метки: аккумуляторного, приготовления

...устройство обеспечивает по. лучение сплава заданного состава и имеет более простую конструкцию,Особенностью предлагаемого устройства является то, что концевая часть трубопрово. да, подающего сплав, снабжена патрубком для подачи лигатуры и двумя перфорированными дисками, образующими камеру смешения.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - узел концевой части трубопровода.Устройство включает котел 1, насос 2, трубопровод для подачи сплава 8, патрубок 4, смесительную камеру 5, с перфорированными дисками б, ковш 7 и литейную форму 8. Работа устройства осуществляется следующим образом.Находящийся в котле 1 свинцовый сплав,не содержащий легковыгорающий компонент, 5 с помощью насоса 2 перекачивается по трубопроводу 8 в ковш 7....

Номер патента: 541883

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Гаврилин, Каллиопин, Корогодов, Старосельский, Чуднер

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, модифицирования, оловянных

...(температура плавления их нижетемпературы плавления бронзы), выбранные из ряда веществ, сэстэящегэ из висмута свинца, алюминия, в количестве 0,51% от веса расплава,П р и м е р . 1, Оловянная бронзБрОЦ 10-2 выплавлена из свежих ши ВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ БРО вых материалов в высокоч, вильной печи в графитовы ка проведена под споем окт флюсов, Ддя раскисдения на талпа добавлена фосфарист го сплава отпиты втулки (н метр 100 мм, топщича сте сота 120 мм),е охлаждения отливок они был541883 Составитель Е. НоткинРедактор Е, Меньшова Техред О, Луговая Корректор Н Бугакова Заказ 5830/18 Тираж 759 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал...

Номер патента: 580243

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Гольдбухт, Рутман

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевые, бора, введения, состав, сплавы

...сравнения в ые об усвоении бора условиях.Соде ие бора, вес ав своение,ио расчет чено длагаемыГ 0,03 0,03 0,02 0,03 0,025 0,027 0,019 006 в ,018 Зернолнт" Изобретение относится к производству алюминиевых сплавов, содержащих бор.Известны различные составы для введения бора в алюминиевые сплавы. Наиболее близкими к предлагаемому составу являются таблетки зернолит, содержащие, вес. %:Фтортитанат калия 50 Фторборат калия 27 Гексахлорэтан 15 Кремнефтористый натрий 3 1Для определенных сплавов применение зернолита недопустимо, так как он вносит в сплав одновременно с бором пятикратное (относительно бора) количество титана. Усвоение бора при этом составляет в среднем 30 - 35% от вносимого зернолитом для получения в сплаве 0,03% бора,Целью...

Номер патента: 621777

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Калмыков, Пучков, Шмелев

МПК: C22C 1/03

Метки: введения, компонентов, легирующих, расплав

...крышкой, т. е. увеличивает тепловые потери, угар металла и время плавки.Целью изобретения является разработка устройства для введения легирующих компонентов, например урана в алюминий, исключающего использование сложных вспомогательных механизмов (мешалок, манипуляторов), а также повышение качества выплавляемого сплава,Цель достигается тем, что на наружной поверхности стакана, вблизи его торцов, выполнены заостренные кольцевые выступы, при этом соотношение диаметра стакана к его высоте составляет 1: 1,5 - 1:4.3На чертеже схематично изображено предложенное устройство, общий вид.Устройство содержит тигель 1 для размещения в нем шихты, перфорированный стакан 2 с кольцевыми выступами 3, съемной крышкой 4. Высота выступов относительно...

Номер патента: 644862

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Власова, Зарецкий, Коняшин, Федосов

МПК: C22C 1/03

Метки: бронз, оловянистых

...Кальницкий Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2460/14 Изд. ЛЪ 103 Тираж 726 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3,32; свинец 3,48; цинк 5,2; медь остальное, при температуре 1150 С для корректировки добавлено 0,5 кг сплава в виде слитка следующего химического состава,/,; блово 48,1; медь 4,9; цинк 2,3; свинец остальное. 5 Указанный сплав погружается в расплавленный металл. Произведено перемешивание расплава. Продолжительность перемешивания 3 мин. После перемешивания сплав разливают в слитки и анали зируют. Состав полученного сплава, %; олово 5,02; свинец 5,05; цинк 5,16; медь остальное....

Номер патента: 901323

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крушенко, Шустров

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевые, бора, введения, состав, сплавы

...3 раза по сравнению с известной технологией,Как видно из таблицы, предлагаемый составпозволяет уменьшить количество вводимогомодификатора на 21% при одинаковом количестве вводимого бора, при этом достигаетсяболее сильное измельчение зерна.В результате применения в качестве модификатора смеси оксида бора и графита происхо.дит увеличение степени измельчения зерна в 3раза, что приводит к увеличению механическихсвойств в отливки, а значит к увеличениюсрока службы деталей. Расплав в результатеобработки предлагаемым составом более,чистый по примесям, чем при использовании из.вестного состава,Предлагаемый состав позволяет уменьшитьколичество вводимого модификатора на 20%при одинаковом содержании бора в расплаве,при этом стоимость...

Номер патента: 912765

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминия, бором, легирования, состав

...фтористого калия и хлористого марганца в количестве 2035 за счет уменьшения содержаниякриолитя понижает температуру.плавления состава солей на 250-300 ЗС, чтозначительно повышает процент усвоения бора из его окислов при одновременном снижении перегрева алюминиядо 1000-1100 фС.Увеличение процента усвоения бораиз его окислов позволяет сократитьобьем вводимой борной кислоты и снизить продолжительность плавки, чтопонижает насыщение лигатуры алюминийбор неметаллическими включениями.Рафинирование хлористым марганцем ихлористым натрием снижает содержаниеокисных плен и других неметаллических включений в лигатуре.Снижение в лигатуре алюминий-борнеметаллических включений, в том числе и окиси алюминия, положительноотражается иа качестве...

Номер патента: 976857

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Стен

МПК: C22C 1/03

Метки: мышьяком, селена, сплава

...с мышьяком затем используется в качестве лигатуры для получения сплава заданного состава. Промежуточное соединение - тетраселенид имеет наименьшую из всех селенидов; температуру плавления - 150 ОС, и при последующем нагревании с селеном даетформула изобретения 3 97685 две полностью смешивающиеся жидкости. Оптимальной температурой для получения тетраселенида является 150-200 С, при этом порошки исходных веществ должны быть хорошо перемешаны между, собой во избежание местного диспропорционирования и образования других селенидов. Оптимальными размерами частиц порошков является 5-10 мкм.Целесообразоно использовать при этом 1 о порошки, не имеющие оксидной пленки на поверхности, Этого добиваются помолом исходных веществ в защитной ат...

Номер патента: 985109

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бондарев, Двинин, Калъченко, Киселев, Козьмин, Комаров, Кузьмин, Мурашкин, Новиков, Смирнов, Сысоев, Турушев, Черепок, Шпаков

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, деформируемых, марганцем, приготовления, сплавов

...различной скоростью охлаждения.В табл.1 представлены результатыисследования влияния соотношениятитана и марганца в лигатуре на раз"мер дендритной ячейки сплава.Иэ табл,1 видно, что оптимальным. соотношением титана и марганца является 1:10, так как в этом случае Яразмер дендритной ячейки минимальный.В табл.2 представлены результатыизучения влияния скорости охлажденияпосле первой иэотермической выдержки на механические свойства сплаваАМЦ. Из табл,2 следует, что максимальная пластичность сплава АМЦ достигается при охлаждении лигатуры после первой выдержки при 965 ОС со скоростью 30-40 С/мин.В табл.З представлены результаты исследования влияния скорости охлаждения в конечный период обработки лигатуры на механические свойства сплава.Иэ...