Флюс для обработки алюминиевых сплавов

и 986948 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Согоз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5 )М. Кл,С 22 В 9/10 Гфсударстаееыа камитет во делан вэоаретаакй и вткрытийА. А. Андрушевич, Д, А. Волков, Г.И-.-йранинаи А, И. ХрамчеиковНаучно-исследовательский и конструкторско-.технологическийинститут технологии литейного производства автомобильнойпромышленности(72) Авторы изобретения( 54 2 фЛгОС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛОНИНИЕВЦХ СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии цветных сплавов и может быть использовано в литейном производстве длт обработки алюминиевых сплавов с применением для их рафинирования и моди 5 фицирования солевых флюсов.Известен флюс1 для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий, вес.ь:Хлорид натрия 22-45гоКриолит 10-15.Фторид натрия 10-20Хлорид калия Остальноефлюс имеет сравнительно низкую температуру плавления,но при обработке алюминиевого расплава в шлаке находится до 30-40 металла, а жидкотекучесть расплава снижается из-за повышенной окисляемости сплава вследствие его насыщения натрием, 2 о Наиболее близким к изобретению по достигаемому оезультату и технической сущности является флюс2 1 , содержащий хлористый натрий, натриевый криолит, хлористый калий и соединение стронция - фтористый стронций при следующем соотношении компонентов, вес.Ф;Хлористый натрий 25-45 Натриевый криолит 5-10 фтористый стронций 20-32 Хлористый калий Остальное флюс обладает хорошими модифицирующими свойствами, однако при обработ" ке им высоки потери металла со шлаком.Целью изобретения является улучшение качества выплавляемого сплава и снижение потерь его со шлаком. Поставленная цепь достигается тем, что, во флюсе содержащем хлористый натрий, натриевый криолит, хлористый калий и соединение стронция, в качестве соединения стронция в флюс введен азотнокислый стронций при следующем соотношении компонентов, вес,Д:Хлористый натрий 30-40 Натриевый криолит 10-15Состав флюса, вес.4 СодержаниеметалЖидкоте Газовая кучестьМа А 1 Г Иг(МО) ЯгЕ КС 1 (длинаспиралимм пористость ла вшлаке, Ф Известный 3235 12 10 565 0-1 18,8 40 10 10 30 15 20 35 12 15 35 12 20 526 0-1 15,4 569 0-1 16,1 573, 0-1 17,2 3 9869Азотнокислый стронций 10-20Хлористый калий ОстальноеВведение азотнокислого стронция всостав флюса повышает его рафинирую, щую способность и уменьшает потери металла в шлаке за счет образования при его разложении выделяющихся пузырькс 1 в газообразного реагента, на которых адсорбируют водород и неметаллические включения, находящиеся в расплавлен- О ном:металле.Увеличение содержания азотнокислогостронция более 204 увеличивает потери металла в шлаке, так как при этом образуются значительные количества газо 15у -Щооразного реагента, выносящие в шлаковую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказывая. существенного влияния на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное со О держание азотнокислого стронция менее103 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений в сплаве. Уменьшение хлористого натрия ниже 303 снижает жидкоте- д кучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 404 повышает потери металла в шлаке. Содержаниекриолита 10-15 Ф является обычно рекомендуемым, обеспечиваетлегкое расплавление флюса на поверхности расплава, нагретого до 700-740 С, и его за 35 12 25Из таблицы видно, что применениефлюса обеспечивает получение жидкогометалла улучшенного качества. 48 4щитное действие. Увеличение содерж ния хлористого калия более 50 снижает жидкотекучесть сплава, уменьшение содержания ниже 253 увеличивает потери металла в шлаке.П р и м е р, Проводят плавку сплава Ал 4 в тигельной электропечи сопротивления емкостью 30 кг по шихте состава, кг: алюминий первичный АГОСТ 11069-74 3,75; симулин СиЛ 1 ГОСТ 1521-68 13,5; магний Иг 90 ГОСТ 804-72 0,08; марганец Мр 2 ГОСТ 6008-75 0,46; возврат собственного производства Ал 4 остальное.Предварительно сплав рафинирует таблетками "Дегазер" в количестве 0,13 от веса расплава, Обработку сплава флюсами состава, приведенными в таблице, проводят при 730-740 С в коо личестве 1 от веса расплава введением в объем металла колокольчиком. Время обработки 5- 10 мин. После снятия с поверхности расплава шлака производят заливку проб на жидкотекучесть и газонасыщенность, флюсы приготавливают тщательным перемешиванием компонентов, предварительно просушенных при 200- 250 С.Полученные технологические свойства сплава и содержание металла в шлаке после обработки флюсом соответствующего состава приведены в таблице.;573 0-1 25,4Использование предлагаемого флюса для обработки алюминиевых сплавов позволяет улучшить литейные свойства ме5 986948 б талла (жидкотекучесть ) при существен- соединение стронция, о т л и ч а юном снижении потерь металла в шлаке, щ и й с я тем, что, с целью улучшеПри этом достигается низкая степень ния качества выплавляемого сплава и газонасыщенности сплава (0-1 балл га- . снижения его потерь в шлаКе, в качестзовой пористости). Флюс может быть 5 ве соединения стронция флюс содержит применен для объемного рафинирования азотнокислый стронций при следующем и модифицирования сплавов в раздаточ- соотношении компонентов, вес.Ф: ных и индукционных плавильных печах. Хлористый натрий 30-40Экономический эффект от использо-. Натриевый криолит 10-15 вания изобретения составляет 1 В Азотнокислый стронций 10-20 402 тыс. руб, в год. Хлористый калий ОстальноеИсточники информации,Формула изобретения принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРфлюс для обработки алюминиевых 1 к 453440, кл, С 22 В 9/10, 1973сплавов, содержащий хлористый натрий, . 2. Авторское свидетельство СССР натриевый криолит, хлористый калий и Ю 572512, кл. С 22 В 9/10, 1976Составитель В, БадовскийРедактор М. Дылын Техред Т,Иаточка Корректор Е. РошкоЗаказ 10214/3 Тираж 625 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деламизобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,