C21D 6/04 — закалка путем охлаждения ниже 0°C

Номер патента: 65612

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Красюк

МПК: C21D 1/56, C21D 1/74, C21D 5/00 ...

Метки: закаленных, комнатной, охлажденных, повышения, стальных, твердости, температуры, чугунных

...М. В. Смольякова Отв. редактор Д. А, Михайлов Л 06008. Подписано к печати 9 Ъ 1-1947 г. Тираж 800 акз. Цела бо коп. Зак 18 Типография Госплгииздата им, Воровского, Калуга температуры изде,шя, погруженные и среды с температурой ниже 0 С, извлекать из ванны сразу же после погружения, Процесс разложения аустенита при этом ограничивается только поверхностным слоем изделия, не успевая распространиться вглубь его. В результате разлагается аустснит только поверхностного слоя, что повышает поверхноетную твердость изделия, оставляя .сердцевину его вязкой.Охлаждение до одной и той же низкой температуры можно повторять несколько раз, при этом каждый раз будет происходить распад дополнительных порций остаточного аустенита. При первом охлаждении...

Номер патента: 117268

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Мартынов, Чухлеб

МПК: C21D 6/04, C21D 8/00

Метки: аустенитных, механических, повышения, свойств, сталей

...способы повышения мехстали при ее деформации при минусобработкой давлением.Особенность предлагаемого способа зцелью повышения пластичности металла, аудополнительной обработке давлением при мтакая термическая обработка стали произвпри 20 и перед обработкой ее при минус 18Описываемый способ повышения механ нистали состоит в том, что сталь подвергаютмпоследовательно при 20, минус 25 - минум196.После такой обработки аустенитная сталь имеет удлинение 1113%. что, с двергают , причем ботки ее тнои яппи инус мет изобретени щения механических своиств аустенитных ста мации при положительной и отрицательной 110040, отличающийся тем, что, с цель и, аустенитная сгаль подвергается дополнит с 25 - минус 45, причем эта дополнительна роизводится после...

Номер патента: 153286

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: 153286

...в зоне пайки и повышает стойкость инструмента.Изготовленный режущий инструмент с напаянной пластинкой из твердого сплава подвергают обработке холодом при температуре минус 100 - минус 183. Выбор оптимальной температуры зависит от формы и размеров изделия. Продолжительность обработки холодом определяют временем, необходимым для полного выравнивания температуры изделия с температурой охлаждающей среды. После охлаждения изделие выгружают на воздух, где оно принимает температуру окружающей среды. На этом процесс термообработки инструмента заканчивается и существенно снижаются внутренние напряжения в паяном соединении.Снижение величины внутренних напряжений в припое происходит в результате невосстанавливаемой остаточной деформации припоя,...

Номер патента: 194131

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 8/00 ...

Метки: 194131

...упро нов высокого веющих стале стичеокую де личаюи 1 ийая т чества сварно конструктивно щей термичес стическую деф ратуре иа велта опубликования описания ЗО.Ч,196 Известен способ упрочнения сварных шаровых баллонов высокого давления из аустенитных нержавеющих сталей, заключающийся в том, что баллоны подвергают закалке для по. лучения высокой пластичности, а затем - пластической деформации в среде жидкого азота. В ряде случаев это приводит к хрупкому разрушению по сварному соединению, происходящему вследствие образования в шве или околошовной зоне крупнозернистой аустенитной 10 структуры, превращающейся в процессе деформации при низких температурах в крупно- игольчатый мартенсит.Для повышения качества сварного шва и обеспечения...

Номер патента: 205863

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белинкий, Максимова, Пазюрич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, лустенитно, мартенситного, сталей, термической

...400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практи ческий интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартецситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), 25 а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения. 30 Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионцой стойкости.Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством...

Номер патента: 239364

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: класса, нержавеющих, переходного, сталей, упрочнения

...выше мартенситной точки Мн.Это позволяет получать изделия из немагнитных нержавеющих сталей повышеннойпрочности,Термическая обработка изделий, например,из стали Х 16 Н 6 по предлагаемому способусостоит из следующих этапов:нагрев до 900 С, выдержка 30 мин;закалка в воде;охлаждение при - 80 С в течение 4 час;нагрев до 750 С, выдержка 30 льин;охлаждение до 300 С и выдержка в течеиие 3 час. Нагрев до 900 С и последующая закалка вводе снижает влияние термической стабилизации аустенита и позволяет получать 20 - 25% мартенсита, а последующая обработка 5 холодом прп - 80 С дает возможность получать 50 - 60% мартенсита после прямого мартенситного превращения, Последующий нагрев до 750 С производят для прохождения обратного мартенситного...

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00 ...

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 249409

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Козловска, Оржеховский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: нержавеющихсталей, термической

...15 - 60 мин, чтобы сохранить наряду с образовавшимся мартенситом 10 - 25% стабильного аустенита; быстрый перенос в печь для отпуска при температуре 200 - 350 С с целью стабилизации аустенита и отпуска мартенсита с последу 1 ощим охлаждением на воздухе; обработку холодом при температуре от - 50 до - 70 С в течение 2 - 3 час и дополнительный отпуск при температуре 200 - 350 С.Предложенный способ опробован на ста реющей нержавеющей стали мартенситн огокласса 08 р(15 Н 5 Д 2 Т.Режим термической обработки этой сталисостоял в аустенизации с 950 С при выдержке 1 час с охлаждением в кипящей воде при вы держке 20 мин, переносе в отпускную печьс температурой 250 С и выдержке 2 час, далее в охлаждении на воздухе, обработке холодом - 70 С в...

Номер патента: 273244

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Биронт

МПК: C21D 1/04, C21D 10/00, C21D 6/04, C21D 7/00 ...

Метки: металлов, сплавов

...обработки металлов и сплаком при комнатной и повышенрах, при котором имеется возтекания распада твердого растботке ультразвуком и в связи с тся степень упрочнения.аемому способу воздействие осуществляют при температурахповышает прочность за счет отности несовершенств кристаления и более равномерного их в объеме материала.боткой ультразвуком изделия алке на структуру однофазного изо етенн в и сплавов ульт, что, с целью повие ультразвукомрах ниже ОС,Изобретение гии, в частнос таллов и спла ковых колебан Известен сп вов ультразву ных температ можность про вора при обра этим уменьшае По предлаг ультразвуком ниже 0 С. Это увеличения пл личсского стро распределения Перед обра подвергают затвердого раствора. Отсутствие в структуре...

Номер патента: 340709

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбач, Самсонов, Ьиб

МПК: C21D 1/22, C21D 1/78, C21D 6/02 ...

Метки: 340709

...упрочняющей 25термической обработки.В а р и а н т 1. Сплавы закаливаются от830 С, Сплавов Н 27 Ю 2 Т 2 Б для,получения мартецситной структуры охлаждается до - 196"С.Затем осуществляется старение при темпера- ЗО В а р и а н т 2. Упрочнение спл После закалки от 830 С сопла до в 1 С, что обеспечивает 25% остаточного аустенита. 3 двухфазном состоянии старитс 525 С.В ар и а нт 3. После закалки охлаждения до - 196 С Н 27 Ю 2 Т 2 Б) мартенсит старит 5 мин при тецпературе а - у (600 - 650 С), чем достигается 40% аустенита, затем проводит двухфазном состоянии при 50Ниже приведены для сравн сине свойства сплава, ьыплазл уме с 18% % и 7,5% Со. Эти вают, что при осуществлении нения старением в двухфазно аустенитном состоянии в сплав щих Со,...

Номер патента: 378442

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бирман, Натапов, Петровичев, Строганов, Фомин, Шнейдер

МПК: C21D 6/02, C21D 6/04

Метки: классов, мартенситпого, переходного, сталей, термической

...ооеспечивающих образование двухфазной структуры аустенит + мартенсит.2. Обработка холодом поверхности :детали, при,которой в поверхностном слое обра зуется мартенситная структура, а в сердцевине сохраняется структура аустенит + мартенсит.Величинуструктурные п 0 слоя, в котором протекаютревращения при обработке ни же О, регулируют продолжительностью выдержки и температурой охлаждения,3. Старение (или отпуск)при котором в мартенсите протекают процессы дисперсионното твердения, приводящие к повышению пвердости и прочности. В то же время при этик температурах дисп 1 ерсионное тверденпе аустенита не протекает, таким образом, сердцевина сохраняется достаточно вязкой и пластичной.Использование способа обработки изделий, изготовленных из...

Номер патента: 414027

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: B21D 1/06, C21D 1/56, C21D 6/04, C21D 9/06 ...

Метки: 414027

...температур, цсцтцыс прсвращс 51 остаточным1 е цсдетал ц.ршьательцых тхого льда с аце ызывают делах о стр ктм орые " см об 5 ьсДл 5 цспольз 5111 ч К г Ц сцця, ко- велцчсццмцератур оном цлц 11 рсд мооретенц ения щцйскцх одсрзоне тем- евра- ьцых 5 Изобретение отосигся к способам правкц деталей и может быть использовано в машиностроении и судостроении.Известен способ правки деталей путем изменения температуры в зоне правки, при котором изогнутую деталь нагревают с выпуклой сгороны. Вследствие значительного удлинения нагретых участков возникают пластцческне деформации сжатия, и деталь выправляется.Однако использование известного способа для правки стальных закаленных деталей приводит к низкому качеству деталей в связи с нежелательным...

Номер патента: 417497

Опубликовано: 28.02.1974

МПК: C21D 1/78, C21D 6/04

Метки: 417497

...мартенситного превращения), позволяет повысить содержание устойчивого аустепита в структуре стали и, таким образом, увеличить ее пластц вость при комнат ной температуре.Описываемый способ был опробован притермической обработке стали 2 Х 17 Н 2 Б-Ш.Режим обработки включал закалку в воде с температуры 1150 С, обработку холодом при - 70 С в течение 4 час, отпуск при 400 С продолжительностью 10 час с охлаждением в воде, обработку холодом при - 70 С в течение 10 час и отпуск при 400 С продолжительностью 2 час с охлаждением в воде. Часть образцов 1, из той же стали для сравнения обрабатывалипо известному способу закалка с температуры 1100 С в масле, обработка холодом при - 70 С в течение 4 час н огпуск нри 300 С в течение 2 час с охлаждением...

Номер патента: 448235

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Головчинер

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, термической

...при сохранении пластических и магнитных характеристик примене 4ние изобрегения позволяет увеличить ресурс изделий из маломагнитных сталеи и сплавов.ЙРЕДМЕГ ИЗОБРЕТЕНИИ 5 1,Способ гермической обработки немагнигных аусгенитных сталейи сплавов, включающий нормализацию, предварительное старение, обработку холодом, повгорнбе стуре 1 о ние при темперагуре менее 500 С,аустенизацию и отпуск, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочйости при сохранении пластических и магнитных 15 характеристик, предварительноестарение производят в две стадиу,первую из которых - при 675-725 Св течение 1-3 час а вторую - пртемпературе 600-640 С в течение о 6- 24 час.2.Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительное старение...

Номер патента: 449940

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Фугман, Щедрин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, матестабильных, сплавов, сталей, термической

...материал - стали Н 21 ТЗМ 2 и Н 21 ТЗМЗ, выплавленные в открытой индукционной печи. Упрочняющую обработку сталей проводили в несколько этапов. На первом этапе осуществляли стабилизацию аустенита (закалка от 1100 С в воде+ старение аустенита при 475 С - 3 ч (сталь Н 21 ТЗМ 2) и 6 ч (сталь Н 21 ТЗМЗ). Мартен- ситная точка стали Н 21 ТЗМ 2 снизилась с минус 70 до минус 160 С, сталь Н 21 ТЗМЗ стала аустенитной вплоть до температуры кипения жидкого азота. Затем следовала дестабилизация поверхностного слоя с помощью закалки токами высокой частоты. После этого - проведение мартенситного превращения в дестабилизированном поверхностном слое - охлаждение стали Н 21 ТЗМЗ в жидком азоте + отогрев на воздухе; изотермическое мартенситное...

Номер патента: 449986

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Иванов, Рудман, Северинов, Трунина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, сталей, термической

...на 50 в 1 ниже точки конца аустенитного превращения (Ат) с выдержкой при этой температуре 1 - 15 ч, Вторую дополнительную операцию производят вслед за первой дополнительной операцией; она представляет собой повторную обработку холодом при температуре ниже конца мартенситного превращения.Исследования микроструктуры показали, что мартенситное превращение при повторной обработке холодом, произведенной после промежуточного старения, происходит в новых объемах, Кроме того, при повторной обработке холодом увеличивается количество мартен- сита, Прохождение мартенситного превращения в новых объемах и общее увеличение количества мартенсита приводят к увеличению количества у-фазы, претерпевшей фазовый наклеп, и, в конечном итоге, к повышению...

Номер патента: 485161

Опубликовано: 25.09.1975

Автор: Жмудь

МПК: C21D 1/56, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента, термической

...из сталиР 18,Р 9, Р 6 М 5 и 9 ХС,П р и м е р, Испытанию подвергалисьсверла из стали Р 18 диаметром 7,3 хра нившиеся на инструментальном складе более полугода, В каждом испытании сравнивалась износостойкость одного и того О:же сверла до и после обработки глубокимхолодом, В качестве хладагента использовали жидкий азот. Обработку холодом вели с различными скоростями и характером б охлаждения (с медленным и постепеннымили быстрым и резким охлаждением) путем выдержки инструмента в течение20 или 60 мин в парах жидкого азота нарасстоянии 5 - 1 5 мм над его поверхнос тью; сверло подвешивалось внутри кружки,сосудаДьюара) так, что его ось распре-фгалась параллельно поверхностй жидкогоазота; путем предварительной выдержкиинструмента в течение 20...

Номер патента: 515804

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Богданова, Вознесенская, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Попова, Потак, Фомин

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06, C21D 6/02 ...

Метки: классов, мартенситного, нержавеющих, переходного, сталей, термической

...(при низкотемпературном отжиге и пр.) происходит процесс перераспределения концентрации атомарного водорода с обогащением им аустенитной составляющей в связи с повып.енной растворимостью атомарного водорода ь ъ-решетке аустенита по сравнению с я-решеткой мартенсита.В процессе нагружения под действием напряжений, превосходящих предел текучести аустенита, происходит локальное превращение его в мартенсит, который оказывается значительно пересыщенным водородом, что является причиной возникновения в этих участках очагов разрушения - флокенов растяжения, которые, интенсивно развиваясь в силу поступления к ним незакрепленного атомарного водорода из указанных прилежащих участков с повышенной его концентрацией, приводят к ускорению процесса...

Номер патента: 538038

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Балашков, Брюшко, Глаговская, Елизаров, Кильтер, Курганов-Носов, Сидорович, Шептухин, Юшкин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, оболочек, сталей, упрочнения

...Е. Братчикова Техред О, Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3пенсации потери прочности, происходящейиз-за снижения толщины стенок в резуньтате коррозионного износа металла в процессе эксплуатации в агрессивных средах.Цепью изобретения является повышение срока действия за счет достижения максимального упрочнения при минимальнойпластической деформации и упрощение способа за счет возможности осуществленияупрочнения оболочек непосредственно на 10рабочем оборудовании.Йпя этого предложен способ, по которому пластическую деформацию в...

Номер патента: 771174

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Захарченко, Кириллов, Медведев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/04, C22C 38/40 ...

Метки: сталей, термической, хромоникелевых

...цель достигается тем, что в известном способе термоциклирования в интервале температур 77- 25 300 фК охлаждение производят со скоростью 20"45 К/мин, а отогрев ведут со скоростью 20-30 град/мин.П р и м е р. Образцы сплава, содержащего18,0 хрома, 8,0 Нике 2ля, 2, 2-10 4 углерода и 74,0 железа, подвергают термообработке и испытаниям на статическую прочность. Предва. рительно производят аустенизацию всех образцов при 110-1150 К в течении 30 мин с охлаждением в воде. После этого часть образцов под. вергают термоциклированию в интервале температур 77-300 К, причем охлаждение производят со скоростью 30 К/мин, отогрев - со скоростью 30 К/мин.Длительность термоциклирования 240 мин. Результаты испытания образцов приведены в...

Номер патента: 773099

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Самошкин, Трифонов

МПК: C21D 1/62, C21D 6/04

Метки: холодом

...тяга 20, установленная на стреле 15 и на роликах 21, служит для дистан ционного управления захватом с помощью рукоятки 22.На колонне 14 закреплены также краны 23 и 24, управляющие соответст- венно цилиндраьщ 8 и 17, и фиксирующий диск 25, имеющий гнезда под,".,фик,сатором 16 в позициях загрузки и в позиции "над камерой".Целесообразно испольэовать в установке два короба 12. В исходном положении оба короба 12 находятся в позициях загрузки. В одной иэ позиций загрузки расположена стрела 15. Штоки цилиндров 8 и 17 находятся в крайнем верхнем положении, т.е.крышки б опущены 1 закрывают камеру) и захват 19 находится в крайнем верхнем положении.Установка работает следующим образом.Подлежащие обработке детали укладывают в короб 12.Повернув...

Номер патента: 773104

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Данилевский, Ошеверов, Смирнов, Токарев, Файнберг

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C21D 9/24 ...

Метки: термической

...после нагрева и не дает эФФекта повышения иэносостойкости инструмента,Предварительное жеизделий сечением 10-20туры -10 оС и нике переводит к повышению изноинструмента не менее чПри увеличении сеченияохлаждения следует сниф )Ф7 В 104 формула изобретения Составитель Р.КлыковаТехред Н.Граб Корректор М.Пожо Редактор В.Романенко Заказ 7433/33 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 с "фР43Фдостижения максимальной скорости охлаждения массивных изделий температура предварительного охлаждения перед закалкой должна быть -269 ОС. Более низкие температуры практически недостижимы, При этом, под закалкунагревают...

Номер патента: 779421

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мясоед, Феофанова, Шилов, Ютров

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: инструментальной, стали, термической

...из воздуха, так иот еще не успевших охладиться внутренних слоев металла, что обеспечивает более быстрый нагрев охлажденного слоя детали до комнатной температуры,П р и м е р 1. Фрезу из стали Р диаметром 80 мм, толщиной 40 ммпогружают в ниэкотемпературные фракции бензина нри -125 С, полученныевымораживанием более 90 массы бензина, и перемещают фреэу в бензиневращением вокруг оси с линейной скоростью 1,5 м/с при встречной скорости жидкости от перемвшивания 0,4 м/св течение 20 с, достаточных для охлажденияповерхности Фрезы до -110 С.Затем фреэу извлекают из жидкости иоставляют на воздухе для нагрева докомнатной температуры. Затем проводят отпуск при 150 С в течение 2-х ч.В результате проведенной термической обработки износостойкость...

Номер патента: 812838

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Довнар, Новак

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: разделительныхштампов

...изобретения - упрощение и повышение произнодительности способа изготовления.Дл я достижени я поставленной цели в способе изготовления разделительных штампов, нключающем термическую обработку пуансона путем закалки, обработки холодом и отпуска, запрессовку пуансона в пуансонодержатель с одновременным сопряжением контуров пуансона и матрицы, в котором перед запрессовкой пуансонодержатель и матрицу нагревают до температуры отпуска пуансона, запрессонкупроизводят после обработки холодом, а отпуск производят в сборке пуансона с пуансонодержателем и матрицей.П р и м е р. Изготавливают опытный штамп для получения фигурных деталей иэ полосы ( ст. 20, толщина 0,5 мм), содержащий два взаимозаменяемых пуансона с цилиндрическимипосадочными метами...

Номер патента: 815051

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вальчук, Колесников, Скоромная, Сысов, Шамрин

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: ochobe, железа, из-делий, сплавов, термической

...жидкости до минус 160 С +10 С со, скоростью 1,5-2,5 оС/мин; отделениеизделий от охлаждаемой жидкости втечение до 5 мин с поддержанием температуры изделий не выше минус145-1600 С; термический удар до температуры охлаждения яинус 196 Свыполняют мгновенным погружением вжидкий азот; выдержка в жидком азоте 3-5 мин; отделение изделий от 40 жидкого азота в течение 2-3 мин;нагревание до порога изотерф 4 ическихпревращений со скоростью 3-5 С/мин;оизотермическая выдержка 10-25 мин;термический удар до температуры охлаждения минус 19 бдС выполняют мгновенным погружением в жидкий азот;выдержка в жидком азоте - 3015 мин;выдержка в парах жидкого азота10-20 ч с изменением температуры.паров от минус 150 С в начале выдержки до минус 120 С в конце...

Номер патента: 857280

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Малышев, Сагарадзе, Соколов, Сосенушкин, Спивак, Уваров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04, C22C 38/04 ...

Метки: немагнитной, стали, термической

...упрочнения стали после дестабилизирующей иэотермической выдержки осуществляют обработку холодом для более полного протекания" Я превращения и фазовый наклеп в результате .циклического превращения с - У-Я, такая схема термической обработки предусматривает проведение фазового наклепа как на стали, обработанной холодом, так и охлажденной лишь до +2 ООС,Изотермическая выдержка также обеспечивает дестабилизацию стали относительно мартенситного превращения при деформации. Благодаря более интенсивному обраэованиюФ,-мартен- сита при деформации в процессе испытания повышаются пластические свойТермическая обработка Закалка от 1175 С в воде Иэ данных таблицы следует, чтов результате изотермической выдержки стали 20 Г 18 С 2 Ф 700 оС - б ч...

Номер патента: 899682

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Теслюк

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22, C23C 8/56 ...

Метки: инструмента

...для удаления с него оостатков соли.П р и м е р. (для концевых Фрездиаметром 8 мм из стали Р 6 И 5)Стандартно закаленные фрезы, подготовленные к эксплуатации, обезжири.- 4вают в водном растворе каустическойсоды, после чего подогревают в печис воздушной атмосферой до 400 С в течение 15 мин.Предварительный подогрев фрез исключает возможность образования термических напряжений при последующем 82 4 их погружении в соляную ванну для диффузионного насыщения. После подогреваФрезы переносят в ванну, состоящуюиз 551 карбамида, 40/ карбоната калия и 5 сульфида натрия, с температурой 550 С, Эта температура соотоветствует температуре отпуска (540560 С) для этой стали, При выдержкефрез в этой ванне в течение 45 минпроисходит диффузионное насыщение...

Номер патента: 933746

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Масютин, Шахназаров

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...из мартенсита, образованного при час тичном -ь),переходе в интервале МнМк, т.е. стабилизируется аустенит обратного превращения.Известно, что аустенит, образую щийся в интервале начало-конец обратного превращения (Ан-Ак), резко от" личается от обычного остаточного аустенита прямого превращения повышенной прочностью и.стабильностью. Это 10 связано с совершенно иной природой и механизмом образования данного аустенита. Кго более высокая прочность объясняется фазовым наклепом и наследованием дислокационной структуры мартенсита при-ф 3,-1 переходах, а более высокая стабильность - значительным обогащением его никелем.П р и м е р. Проводят .термическую обработку деталей, изготовленных из высокопрочной нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ...

Номер патента: 945200

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бирман, Вознесенская, Кузина, Натапов, Оржеховсий, Петраков, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитно-мартенситного, классов, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...гметалла диФФузионно-подвижного водорода и при уровне прочности 68 =135 10 кгс/мм обеспечивает высокие значения характеристик пластичности, вязкости и сопротивления10 стали водородному охрупчиванию.Применение предлагаемого способапозволяет расширить возможность применения эффективной обезводороживающей обработки применительно к ста 1 ь лям мартенситного класса. Обеспечить более высокую технологичностьи эффективность обезводороживанияпри совмещении с процессом упрочняющей термообработки, Дополнительноповысить эксплуатационную надежностьконструкций за счет одновременногоповышения сопротивления термоупрочненной стали водородному охрупчиванию, например при случайном сохрад нении в стали полностью неудаленного при обезводороживании или...

Номер патента: 954449

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Астров, Варганов, Вознесенская, Гаврилов, Григорьев, Кривов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04, C21D 8/00 ...

Метки: заготовок, крупногабаритных, сталей

...циклизготовления крупногабаритных заготовок и деталей иэ сталей аустенитномартенситного класса по предлагаемому способу включает, следуюцие операции, После окончания горячей деформации 1180-950 ОС заготовки ступенчато охлаждаются как описано выше,подвер=аются обработке холодом при(-50)-(-70 ОС) 2-4 ч и однократномуотпуску при 600-640 ОС в течение2-5 ч. После этого производится механическая обработка заготовок, затем обезводороживающая обработка при520 С 10-20 ч и окончательная упрочняюцая термическая обработка порежиму: закалка 1070 ОС 1,0-1,5 ч,обработка холодом при(-50) в (-70 С)2-4 ч и отпуск при температурах200-350 С 1-3 ч. ич той же стали по существующемурежиму отжига при 780 С 10 ч,5 600 оС 8 ч, 890 оС 8 ч 660 оС 5...